CN212189690U - 薄膜涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于薄膜涂胶技术领域，尤其涉及薄膜涂胶装置，包括箱体、涂胶滚筒、绷紧支撑滚轴、绷紧转向滚轴和喷胶头，箱体内具有开口朝上的腔体，箱体的两侧板具有向上延伸的安装延伸部，涂胶滚筒连接在两安装延伸部之间；箱体与涂胶滚筒平行的一侧板与涂胶滚筒之间形成有穿膜的缝隙槽；绷紧支撑滚轴设于箱体内，且靠近远离涂胶滚筒的侧板设置，多件绷紧转向滚轴设于远离涂胶滚筒的侧板的外侧；喷胶头设于涂胶滚筒的一侧；箱体内的腔体与负压机构连通；薄膜的自由端依次绕过绷紧转向滚轴、绷紧滚轴的顶端，以及从涂胶滚筒的底端穿过缝隙槽，使薄膜与腔体形成封闭的腔体，而对喷涂在薄膜表面的胶形成向下的吸力，使得胶体能均匀地涂覆在薄膜表面。

Description

薄膜涂胶装置

技术领域

本实用新型属于薄膜覆膜机械技术领域，尤其涉及薄膜涂胶装置。

背景技术

高分子薄膜目前大量应用在广大领域，目前薄膜有很多薄膜由多层组成，因此需要在薄膜的表面涂层上一层胶，再将另一张膜与涂胶面覆合；覆合后薄膜的质量取决于薄膜的平整度，薄膜的平整度则取决于薄膜涂胶的均匀程度，胶涂的越均匀，则覆合后薄膜的质量也会越高；然而由于胶体属于液体，具有流动性，因此将胶喷涂在薄膜表面时，由于胶体流动，因此会造成胶体分布不均，所以薄膜覆合后，造成薄膜不均，因此影响薄膜覆合质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供薄膜涂胶装置，旨在解决现有技术中，在薄膜上涂胶不均的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的薄膜涂胶装置，包括箱体、涂胶滚筒、绷紧支撑滚轴、绷紧转向滚轴、喷胶头和动力机构，所述箱体内具有开口朝上的腔体，所述箱体的相对的两侧板具有向上延伸的安装延伸部，所述涂胶滚筒转到连接在两所述安装延伸部之间，所述涂胶滚筒的下半部分伸入所述腔体内，所述动力机构设于所述箱体的一侧，用于驱动所述涂胶滚筒旋转；所述箱体与所述涂胶滚筒平行的一侧板与所述涂胶滚筒之间形成有穿膜的缝隙槽；所述绷紧支撑滚轴设于所述箱体内，且靠近远离所述涂胶滚筒的侧板设置，多件所述绷紧转向滚轴设于远离所述涂胶滚筒的侧板的外侧；所述喷胶头设于所述涂胶滚筒的一侧，且所述喷胶头的出胶口延伸到所述缝隙槽的上方；所述喷胶头的出胶口为扁槽状，所述喷胶头连接喷胶机构，所述箱体内的腔体与负压机构连通；薄膜的自由端依次绕过所述绷紧转向滚轴、所述绷紧支撑滚轴的顶端，以及从所述涂胶滚筒的底端穿过所述缝隙槽，所述喷胶头向薄膜涂覆胶体。

进一步，所述箱体的一侧延伸有支撑部，所述支撑部上设有调节机构，所述喷胶头设于所述调节机构上，所述调节机构用于调整所述喷胶头与所述涂胶滚筒之间的距离。

进一步，所述调节机构为电动调节机构，包括设于所述支撑部上的导轨，滑设于所述导轨上的移动座，以及驱动所述移动座沿所述导轨滑动的电动丝杆组件；所述喷胶头设于所述移动座上。

进一步，所述调节机构为包括设置在所述支撑部上的滑轨，设置在滑轨上的调节座，以及与所述调节座连接的调节螺杆。

进一步，所述箱体的内部还设有位于所述缝隙槽下方的接胶槽。

进一步，所述箱体的顶端还设有支撑座，所述支撑座上设有支撑滚轮，所述支撑滚轮用于支撑薄膜的底部。

进一步，还包括薄膜平整机构，用于烫平输入到所述涂胶滚筒上的薄膜。

进一步，所述薄膜平整机构包括底座、两件立板、整平滚筒、两件连接臂、平整座和两件气缸；两所述立板对称地设置在所述底座上，所述整平滚筒转动连接在两所述立板之间；两所述连接臂相对地枢接设置在两所述立板的内侧，两所述气缸相对地设置在两所述立板的内侧，所述平整座设于所述整平滚筒的底端，两所述连接臂与所述平整座一侧的两端转动连接，两所述气缸的伸缩端与所述平整座的另一侧两端转动连接；所述平整座的顶面设有与所述整平滚筒外圈配合的圆弧面，所述平整座内设有电热丝。

进一步，所述薄膜平整机构与所述箱体之间还设有张紧调节机构，所述张紧调节机构用于调节薄膜的张紧力。

进一步，所述张紧调节机构包括两件支撑板、张紧滚筒、两件第一摆臂、夹紧滚筒、两夹紧气缸、两件第二摆臂、转向轴、两第二气缸、两组螺杆调节机构和张力调节滚轴；两所述支撑板相对设置，所述张紧滚筒转动连接在两所述支撑板之间，两所述第一摆臂分别设置在两所述支撑板的内侧，所述夹紧滚筒转动连接在两所述第一摆臂之间；两所述夹紧气缸分别设置在两所述支撑板的内侧，所述夹紧气缸的伸缩端与对应的所述第一摆臂连接，所述夹紧气缸推动所述夹紧滚筒向所述张紧滚筒靠近；两所述第二摆臂分别枢接在两所述支撑板的内侧，所述转向轴转动连接在两所述第二摆臂之间，两所述第二气缸分别设置在所述支撑板的内侧，所述第二气缸的伸缩端与对应的所述第二摆臂连接，所述第二气缸推动对应的第二摆臂摆动；两所述螺杆调节机构分别设置在两所述支撑板的一侧，所述张力调节滚轴转动连接在两所述螺杆调节机构的调节座上。

本实用新型实施例提供的薄膜涂胶装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果：

1、膜的自由端依次绕过所述绷紧转向滚轴、所述绷紧支撑滚轴的顶端，以及从所述涂胶滚筒的底端穿过所述缝隙槽后穿过，使薄膜与所述腔体形成封闭的型腔，在喷胶头向薄膜表面喷胶，负压机构使得腔体内形成负压，外界空气则会从缝隙槽进入到腔体内，从而对喷涂在薄膜表面的胶形成向下的吸力，使得胶体统一向下流动，由于胶体受到的吸力一致，从而使得胶体能均匀地涂覆在薄膜表面，所以在覆合后，能保证薄膜的平整度，保证薄膜覆合后的质量。

2、喷胶头在将胶体喷涂的到薄膜上时，由于负压会对胶体产生一定的吸力，因此会将多余的胶体吸附掉，从而保证涂覆在薄膜上胶体的厚度，进而提高覆膜后的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的薄膜涂胶装置单侧的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的薄膜涂胶装置设置有所述薄膜平整机构和张力调节机构的单侧的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的薄膜涂胶装置所述薄膜平整机构的单侧的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的薄膜涂胶装置所述张紧调节机构单侧的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，薄膜涂胶装置，包括箱体100、涂胶滚筒200、绷紧支撑滚轴300、绷紧转向滚轴400和喷胶头500。所述箱体100内具有开口朝上的腔体(附图未示)，所述箱体100的相对的两侧板具有向上延伸的安装延伸部101所述涂胶滚筒200连接在两所述安装延伸部101之间，所述涂胶滚筒200的下半部分伸入所述腔体内。所述箱体100与所述涂胶滚筒200平行的一侧板与所述涂胶滚筒200之间形成有穿膜的缝隙槽102。所述绷紧支撑滚轴300设于所述箱体100内，且靠近远离所述涂胶滚筒200的侧板设置，多件所述绷紧转向滚轴400设于远离所述涂胶滚筒200的侧板的外侧。所述喷胶头500设于所述涂胶滚筒200的一侧，且所述喷胶头500的出胶口延伸到所述缝隙槽102的上方；所述喷胶头500的出胶口为扁槽状，所述喷胶头500连接喷胶机构(附图未示)，所述箱体100内的腔体与负压机构(附图未示)连通。薄膜的自由端依次绕过所述绷紧转向滚轴、所述绷紧支撑滚轴的顶端，以及从所述涂胶滚筒200的底端穿过所述缝隙槽102置，使薄膜与所述腔体形成封闭的腔体。喷胶头500向薄膜表面喷胶，负压机构使得腔体内形成负压，使得外界空气则会从缝隙槽102进入到腔体内，从而对喷涂在薄膜表面的胶形成向下的吸力，使得胶体统一向下流动，由于胶体受到的吸力一致，从而使得胶体能均匀地涂覆在薄膜表面，所以通过覆膜装置将两张膜覆合后，能保证薄膜的平整度，保证薄膜覆合后的质量。并且喷胶头500在将胶体喷涂的到薄膜上时，由于负压会对胶体产生一定的吸力，因此会将多余的胶体吸附掉，从而保证涂覆在薄膜上胶体的厚度，进而提高覆膜后的质量。

进一步，参照图1和图3，所述箱体100的一侧延伸有支撑部103，所述支撑部103上设有调节机构600，所述喷胶头500设于所述调节机构600上，所述调节机构600用于调整所述喷胶头500与所述涂胶滚筒200之间的距离。本实施例中，通过调节机构600调节喷胶头500与涂胶滚筒200的距离，从而达到调节涂覆在薄膜上胶体的厚度。

进一步，参照图1和图2，所述调节机构600为电动调节机构，包括设于所述支撑部103上的导轨滑设于所述导轨上的移动座，以及驱动所述移动座沿所述导轨滑动的电动丝杆组件；所述喷胶头500设于所述移动座上。本实施例中，通过电动丝杆组件驱动移动座移动，从而实现调节喷胶头500与涂胶滚筒200之间的距离。

进一步，所述调节机构600为包括设置在所述支撑部103上的滑轨，设置在滑轨上的调节座，以及与所述调节座连接的调节螺杆。

进一步，所述箱体100的内部还设有位于所述缝隙槽102下方的接胶槽(附图未示)；本实施例中，多余的胶掉落到接胶槽内，从而对多余的胶进行回收。

进一步，参照图2，所述箱体100的顶端还设有支撑座104，所述支撑座104上设有支撑滚轮105，所述支撑滚轮105用于支撑薄膜的底部。

进一步，参照图,2，所述薄膜涂胶装置还包括薄膜平整机构700，用于烫平输入到所述涂胶滚筒200上的薄膜。本实施例中，通过增加薄膜平整机构700对薄膜进行烫平整，增加薄膜的平整度，进而提高涂胶和覆膜的质量。

进一步，参照图2和图3，所述薄膜平整机构700包括底座710、两件立板720、整平滚筒730、两件连接臂740、平整座750和两件气缸760。两所述立板720对称地设置在所述底座710上，所述整平滚筒730转动连接在两所述立板720之间；两所述连接臂740相对地枢接设置在两所述立板720的内侧，两所述气缸760相对地设置在两所述立板720的内侧，所述平整座750设于所述整平滚筒730的底端，两所述连接臂740与所述平整座750一侧的两端转动连接，两所述气缸760的伸缩端与所述平整座750的另一侧两端转动连接；所述平整座750的顶面设有与所述整平滚筒730外圈配合的圆弧面，所述平整座750内设有电热丝751。本实施例中，薄膜发自由端从平整座750与整平滚筒730之间穿过，通过气缸760拉动整平滚筒730往整平滚筒730方向摆动，使得平整座750与整平滚筒730夹持薄膜，再由发热丝751给平整座750加热，在拉动薄膜移动时，通过平整座750与整平滚筒730将薄膜烫平整。

进一步，参照图2，所述薄膜平整机构700与所述箱体100之间还设有张紧调节机构800，所述张紧调节机构800用于调节薄膜的张紧力。

进一步，参照图2和图4，所述张紧调节机构800包括两件支撑板810、张紧滚筒820、两件第一摆臂830、夹紧滚筒840、两夹紧气缸850、两件第二摆臂860、转向轴870、两第二气缸880、两组螺杆调节机构890和张力调节滚轴801。两所述支撑板810相对设置，所述张紧滚筒820转动连接在两所述支撑板810之间，两所述第一摆臂830分别设置在两所述支撑板810的内侧，所述夹紧滚筒840转动连接在两所述第一摆臂830之间；两所述夹紧气缸850分别设置在两所述支撑板810的内侧，所述夹紧气缸850的伸缩端与对应的所述第一摆臂830连接，所述夹紧气缸850推动所述夹紧滚筒840向所述张紧滚筒820靠近。两所述第二摆臂860分别枢接在两所述支撑板810的内侧，所述转向轴870转动连接在两所述第二摆臂860之间，两所述第二气缸880分别设置在所述支撑板810的内侧，所述第二气缸880的伸缩端与对应的所述第二摆臂860连接，所述第二气缸880推动对应的第二摆臂860摆动。两所述螺杆调节机构890分别设置在两所述支撑板810的一侧，所述张力调节滚轴801转动连接在两所述螺杆调节机构890的调节座上。本实施，薄膜的自由端依次绕过张力调节滚轴801、张紧滚筒820和转向轴870后，穿过多个绷紧转向轴400。在张紧薄膜时，通过第二气缸880推动第二摆臂860摆动，使得转向轴870拉紧薄膜，实现薄膜张紧。在需要调节张紧力时，通过螺杆调节机构890中的螺杆带动调节座移动，从而达到调整薄膜的张紧力。本实施例，在需要薄膜停止输送时，夹紧气缸850推动夹紧滚筒840摆动，使得夹紧滚筒840与张紧滚筒820夹紧薄膜。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.薄膜涂胶装置，其特征在于，包括箱体、涂胶滚筒、绷紧支撑滚轴、绷紧转向滚轴、喷胶头和动力机构，所述箱体内具有开口朝上的腔体，所述箱体的相对的两侧板具有向上延伸的安装延伸部，所述涂胶滚筒转到连接在两所述安装延伸部之间，所述涂胶滚筒的下半部分伸入所述腔体内，所述动力机构设于所述箱体的一侧，用于驱动所述涂胶滚筒旋转；所述箱体与所述涂胶滚筒平行的一侧板与所述涂胶滚筒之间形成有穿膜的缝隙槽；所述绷紧支撑滚轴设于所述箱体内，且靠近远离所述涂胶滚筒的侧板设置，多件所述绷紧转向滚轴设于远离所述涂胶滚筒的侧板的外侧；所述喷胶头设于所述涂胶滚筒的一侧，且所述喷胶头的出胶口延伸到所述缝隙槽的上方；所述喷胶头的出胶口为扁槽状，所述喷胶头连接喷胶机构，所述箱体内的腔体与负压机构连通；薄膜的自由端依次绕过所述绷紧转向滚轴、所述绷紧支撑滚轴的顶端，以及从所述涂胶滚筒的底端穿过所述缝隙槽，所述喷胶头向薄膜涂覆胶体。

2.根据权利要求1所述的薄膜涂胶装置，其特征在于：所述箱体的一侧延伸有支撑部，所述支撑部上设有调节机构，所述喷胶头设于所述调节机构上，所述调节机构用于调整所述喷胶头与所述涂胶滚筒之间的距离。

3.根据权利要求2所述的薄膜涂胶装置，其特征在于：所述调节机构为电动调节机构，包括设于所述支撑部上的导轨，滑设于所述导轨上的移动座，以及驱动所述移动座沿所述导轨滑动的电动丝杆组件；所述喷胶头设于所述移动座上。

4.根据权利要求2所述的薄膜涂胶装置，其特征在于：所述调节机构为包括设置在所述支撑部上的滑轨，设置在滑轨上的调节座，以及与所述调节座连接的调节螺杆。

5.根据权利要求1所述的薄膜涂胶装置，其特征在于：所述箱体的内部还设有位于所述缝隙槽下方的接胶槽。

6.根据权利要求1所述的薄膜涂胶装置，其特征在于：所述箱体的顶端还设有支撑座，所述支撑座上设有支撑滚轮，所述支撑滚轮用于支撑薄膜的底部。

7.根据权利要求1所述的薄膜涂胶装置，其特征在于：还包括薄膜平整机构，用于烫平输入到所述涂胶滚筒上的薄膜。

8.根据权利要求7所述的薄膜涂胶装置，其特征在于：所述薄膜平整机构包括底座、两件立板、整平滚筒、两件连接臂、平整座和两件气缸；两所述立板对称地设置在所述底座上，所述整平滚筒转动连接在两所述立板之间；两所述连接臂相对地枢接设置在两所述立板的内侧，两所述气缸相对地设置在两所述立板的内侧，所述平整座设于所述整平滚筒的底端，两所述连接臂与所述平整座一侧的两端转动连接，两所述气缸的伸缩端与所述平整座的另一侧两端转动连接；所述平整座的顶面设有与所述整平滚筒外圈配合的圆弧面，所述平整座内设有电热丝。

9.根据权利要求7所述的薄膜涂胶装置，其特征在于：所述薄膜平整机构与所述箱体之间还设有张紧调节机构，所述张紧调节机构用于调节薄膜的张紧力。

10.根据权利要求9所述的薄膜涂胶装置，其特征在于：所述张紧调节机构包括两件支撑板、张紧滚筒、两件第一摆臂、夹紧滚筒、两夹紧气缸、两件第二摆臂、转向轴、两第二气缸、两组螺杆调节机构和张力调节滚轴；两所述支撑板相对设置，所述张紧滚筒转动连接在两所述支撑板之间，两所述第一摆臂分别设置在两所述支撑板的内侧，所述夹紧滚筒转动连接在两所述第一摆臂之间；两所述夹紧气缸分别设置在两所述支撑板的内侧，所述夹紧气缸的伸缩端与对应的所述第一摆臂连接，所述夹紧气缸推动所述夹紧滚筒向所述张紧滚筒靠近；两所述第二摆臂分别枢接在两所述支撑板的内侧，所述转向轴转动连接在两所述第二摆臂之间，两所述第二气缸分别设置在所述支撑板的内侧，所述第二气缸的伸缩端与对应的所述第二摆臂连接，所述第二气缸推动对应的第二摆臂摆动；两所述螺杆调节机构分别设置在两所述支撑板的一侧，所述张力调节滚轴转动连接在两所述螺杆调节机构的调节座上。

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