CN115398199A - 用于评价用于车辆的电池模块框架的耐久性的设备和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于评价用于机动车辆的电池模块框架的耐久性的设备和方法，并且通过在所述电池模块框架中提供与电池单体的隆起现象的类似的约束，从而允许易于评价电池模块框架的焊接部的耐久性等。

Description

用于评价用于车辆的电池模块框架的耐久性的设备和方法
技术领域
该申请要求基于2020年9月18日提交的韩国专利申请10-2020-0120332号的优先权利益，并且该韩国专利申请的全部内容通过引用并入本文。
本发明涉及一种用于评价用于车辆的电池模块框架的耐久性的设备和方法。
背景技术
通常，电池模块由多个电池单体通过串联和/或并联连接而组装的结构形成。电池模块可以由通过在一个方向上层叠多个电池单体产生的电池单体层叠体、用于覆盖所述电池单体层叠体的电池模块框架以及用于感测所述电池单体的电气特性的感测组件构成。
所述电池模块框架可以被分类成：多框架，该多框架通过以卡扣配合紧固或者螺栓紧固方案组装多个板而制造；和一体制造的单框架。
此外，在电池模块的设计的初始阶段中，要求进行电池模块框架的结构稳定性评估。
例如，在传统的电池模块框架设计过程中，在分析初始外部框架结构并且对其进行审查时花费很长的时间。特别地，传统上在通过重复的充电和放电来评价电池单体的隆起力和电池模块框架的耐久性时花费很长的时间。此外，难以确保当电池单体隆起时的电池模块框架的焊接部的疲劳性能数据。
因此，需要一种用于评价电池模块框架的焊接部的耐久性的设备和方法。
发明内容
技术问题
相信本发明解决了以上问题中的至少一些问题。例如，本发明的方面提供一种用于评价用于车辆的电池模块框架的耐久性的设备和方法，在该设备和方法中，能够评价电池模块框架的焊接部的耐久性。
技术方案
本发明提供一种用于评价用于车辆的电池模块框架的耐久性的设备。在一个实施例中，根据本发明所述的用于评价用于车辆的电池模块框架的耐久性的设备包括：支撑件，所述支撑件支撑目标电池模块框架，以允许所述目标电池模块框架以预定间隔与地面间隔开；和挤压单元，所述挤压单元被布置在所述电池模块框架的内侧，并且将压力施加到所述电池模块框架的底表面。此时，所述挤压单元包括：挤压构件，该挤压构件被布置在所述电池模块框架的底表面上；和挤压缸，所述挤压缸被安设在所述挤压构件的上部上，并且在向下方向上挤压所述挤压构件，以允许压力被施加到所述电池模块框架的底表面。
在另一个实施例中，根据本发明所述的用于评价电池模块框架的耐久性的设备进一步包括移位传感器，所述移位传感器测量所述电池模块框架的底表面的移位程度。
在一个实施例中，所述支撑件包括第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件和该第二支撑件分别联接到所述电池模块框架的两侧。具体地，所述第一支撑件和该第二支撑件可以被分别螺栓紧固到所述电池模块框架的两侧。
在一个实施例中，所述挤压构件的尺寸对应于电池单体的尺寸。
在另一个示例中，压力传感器被布置在所述电池模块框架的底表面和挤压构件之间。
在一个实施例中，所述挤压缸可以是气动缸或液压缸，所述气动缸或液压缸包括缸筒和在所述缸筒中竖直往复的活塞杆。在具体示例中，所述活塞杆的端部位于所述挤压构件的上部处，并且所述挤压缸可以降低所述活塞杆，以在向下方向上挤压所述挤压构件。
在一个实施例中，根据本发明所述的用于评价电池模块框架的耐久性的设备可以进一步包括第一增强板和第二增强板，所述第一增强板和该第二增强板被分别联接到所述电池模块框架的前表面和后表面。
在具体示例中，一个或多个螺栓紧固孔被形成在所述电池模块框架的前表面和后表面上，并且一个或多个螺栓紧固孔被分别形成在所述第一增强板和第二增强板上的一个或多个位置处，所述位置对应于形成在所述电池模块框架的前表面和后表面上的所述一个或多个螺栓紧固孔。此外，所述电池模块框架被分别螺栓紧固到所述第一增强板和第二增强板。
此外，本发明提供一种使用上述用于评价电池模块框架的耐久性的设备来评价电池模块框架的耐久性的方法。在一个实施例中，所述方法包括：使用布置在电池模块框架的内侧的挤压单元将压力施加到所述电池模块框架的底表面。此时，在将压力施加到所述电池模块框架的底表面期间，评价所述电池模块框架的焊接部的移位程度。
在另一个示例中，在将压力施加到所述电池模块框架的底表面期间，测量所述电池模块框架的底表面的移位程度。此外，在将压力施加到所述电池模块框架的底表面期间，压力可以被施加成定向在被布置于所述电池模块框架中的电池单体中发生隆起现象的方向上。
有利效果
根据本发明所述的用于评价用于车辆的电池模块框架的耐久性的设备和方法，通过提供与隆起现象在电池模块框架中的电池单体中发生的情况类似的约束，能够容易地评价电池模块框架的焊接部的耐久性等。
附图说明
图1和图2是根据本发明的一个实施例所述的用于评价电池模块框架的耐久性的设备的示意图。
图3和图4是示出根据本发明的一个实施例所述的目标电池模块框架的焊接部的示意图。
图5是根据本发明的另一个实施例所述的用于评价电池模块框架的耐久性的设备的示意图。
图6是根据本发明的又一个实施例所述的用于评价电池模块框架的耐久性的设备的示意图。
图7和图8是根据本发明的又一个实施例所述的用于评价电池模块框架的耐久性的设备的示意图。
具体实施方式
由于本发明构思允许各种改变和多个实施例，所以将在附图中示出并且在文本中详细描述特定实施例。然而，这不旨在将本发明限制于所公开的具体形式，并且应该被理解为包括在本发明的精神和范围中所包括的所有改变、等同和替代。
在该申请中，应当理解，诸如“包括”或“具有”的术语旨在指示存在说明书中所描述的特征、数目、步骤、操作、部件、零件或其组合，并且这些术语不预先排除存在或添加一个或多个其它的特征或数目、步骤、操作、部件、零件或其组合的可能性。而且，当诸如层、膜、区域、板等的一部分被称为在另一个部分“上”时，这不仅包括该部分“直接地”在另一个部分“上”的情况，还包括另外的部分介于其间的情况。在另一方面，当诸如层、膜、区域、板等的一部分被称为“在”另一个部分“下”时，这不仅包括该部分“直接地”在另一个部分“下”的情况，还包括另外的部分介于其间的情况。另外，在本申请中“置放在……上”可以包括置放在底部以及顶部处的情况。
在下文中，将详细描述本发明。
本发明涉及一种用于评价用于车辆的电池模块框架的耐久性的设备和方法。
如上所述，在电池模块的设计的初始阶段中，要求进行电池模块框架的结构稳定性评估。然而，传统上，在通过重复的充电和放电来评价电池单体的隆起力和电池模块框架的耐久性时花费很长的时间。此外，难以确保当电池单体隆起时的电池模块框架的焊接部的疲劳性能数据。
这样，本发明的发明人发明了一种用于评价用于车辆的电池模块框架的耐久性的设备和方法，其中，能够评价电池模块框架的焊接部的耐久性。具体地，本发明提供一种用于评价用于车辆的电池模块框架的耐久性的设备和方法，其中，通过提供与发生在电池模块框架中的电池单体中的隆起现象的情况类似的约束，从而能够容易地评价电池模块框架的焊接部的耐久性。
在下文中，将详细描述一种用于评价用于车辆的电池模块框架的耐久性的设备和方法。
在一个实施例中，根据本发明所述的用于评价用于车辆的电池模块框架的耐久性的设备包括：支撑件，所述支撑件支撑目标电池模块框架，以允许所述目标电池模块框架以预定间隔与地面间隔开；和挤压单元，所述挤压单元被布置在所述电池模块框架的内侧，并且将压力施加到所述电池模块框架的底表面。
根据本发明所述的用于评价电池模块框架的耐久性的设备可以通过将压力施加到目标电池模块框架来提供与在电池模块框架中的电池单体中发生隆起现象的情况类似的约束。此外，当将压力施加到电池模块框架时，能够评价电池模块框架的焊接部的耐久性。通常，电池模块框架由U框架或者形成有矩形柱型中空部的结构的单框架形成，并且端板被焊接结合到每个框架的端部。在本发明中，沿着与电池模块框架中的电池单体中发生隆起现象的方向相同的方向来施加压力。此时，能够评价电池模块框架的焊接部中的移位程度。此外，在本发明中，在向下方向上施加压力可以意味着在目标电池模块框架中的端板方向上施加压力。
在一个实施例中，根据本发明的用于评价电池模块框架的耐久性的设备包括支撑件。所述支撑件用于允许目标电池模块框架以预定间隔与地面间隔开，并且用于在评价电池模块框架的耐久性时提供与在电池单体中发生隆起现象的情况类似的约束。在具体示例中，所述支撑件包括第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件和该第二支撑件可以被分别螺栓紧固到电池模块框架的两侧。参考本说明书的附图，所述第一支撑件和第二支撑件被紧固到电池模块框架的两侧，但是所述第一支撑件和第二支撑件也可以被分别紧固到电池模块框架的前表面和后表面。
在另一个实施例中，根据本发明所述的用于评价电池模块框架的耐久性的设备包括挤压单元，所述挤压单元将压力施加到电池模块框架的底表面。具体地，所述挤压单元可以包括：挤压构件，所述挤压构件被布置在电池模块框架的底表面上；和挤压缸，所述挤压缸被安设在所述挤压构件的上部上，并且在向下方向上挤压所述挤压构件。
所述挤压构件被布置在电池模块框架的内侧的底表面上，并且在尺寸和形状上对应于被布置在电池模块框架的内侧的电池单体。此外，因为所述挤压构件接收来自挤压缸的压力，并且将压力传递到电池模块框架的底表面，所以所述挤压构件可以由刚性构件形成。
所述挤压缸用于在向下方向上挤压所述挤压构件，并且允许压力被施加到电池模块框架的底表面。具体地，所述挤压缸可以是通常的液压缸或气动缸。例如，所述挤压缸可以是液压缸。在具体示例中，所述挤压缸包括缸筒和在所述缸筒中竖直往复的活塞杆。此时，所述活塞杆的端部位于所述挤压构件的上部处。此外，所述挤压缸可以降低所述活塞杆，以在向下方向上挤压所述挤压构件。所述挤压缸可以将流体供应到所述缸筒，以降低活塞杆。另一方面，被供应到缸筒的内侧的流体可以由诸如流体泵或液压泵的流体源供应。
在一个实施例中，在根据本发明所述的用于评价电池模块框架的耐久性的设备中，所述挤压缸将压力施加成定向在电池单体中发生隆起现象的方向上。即，本发明的目的在于，通过使用所述挤压单元，通过允许施加到目标电池模块框架的压力定向在电池单体中发生隆起现象的方向上来提供与在电池单体中发生隆起现象的情况类似的约束。
在另一个实施例中，根据本发明所述的用于评价电池模块框架的耐久性的设备进一步包括移位传感器。所述移位传感器用于测量电池模块框架中的底表面的移位程度。所述移位传感器是非接触式传感器，并且可以是用于在所要测量的电池模块框架的底表面上照射和接收红外线的红外传感器。此外，红外传感器位于电池模块框架的底表面上的下部上，并且能够通过测量红外传感器和电池模块框架的底表面之间的变化的距离来测量电池模块框架的底表面的移位程度。
在具体示例中，当将压力施加到使用移位传感器的电池模块框架的底表面时，能够测量电池模块框架的底表面的移位程度。
在另一个实施例中，根据本发明所述的用于评价电池模块框架的耐久性的设备进一步包括压力传感器。在具体示例中，所述压力传感器可以被布置在电池模块框架的底表面和挤压构件之间，并且可以测量在挤压单元的操作期间、施加到目标电池模块框架的底表面的压力的变化。
所述压力传感器可以是用于感测施加的压力或力的膜式压力传感器，并且可以是膜式压敏电阻(PSR)传感器。此外，PSR传感器可以是用于根据施加到PSR传感器的表面的压力或力而测量电阻变化的传感器。
在具体示例中，能够容易地测量在挤压单元的操作期间、施加到电池模块框架的底表面的压力的变化，并且能够评价电池模块框架的焊接部的变化程度等。
此外，根据本发明所述的用于评价电池模块框架的耐久性的设备可以包括存储单元，所述存储单元接收并且存储通过移位传感器和/或压力传感器的测量产生的测量结果。所述存储单元可以存储来自移位传感器和/或压力传感器的测量结果，并且基于此构建数据库。例如，施加到目标电池模块框架的压力值和根据所述压力值的模块框架的移位值可以被总结为表格或者曲线图。这种测量数据可以用作预测电池模块框架的疲劳程度和寿命的基础。
此外，根据本发明所述的用于评价电池模块框架的耐久性的设备可以包括输出单元，所述输出单元用于监视通过移位传感器和/或压力传感器的测量产生的测量结果。所述输出单元可以是传统的监视装置。
此外，根据本发明所述的用于评价电池模块框架的耐久性的设备可以进一步包括第一增强板和第二增强板，所述第一增强板和该第二增强板被分别联接到电池模块框架的前表面和后表面。在评价焊接部的耐久性期间，所述第一增强板和第二增强板防止电池模块的扭曲。
在具体示例中，所述第一增强板和第二增强板被螺栓被紧固到电池模块。在一个实施例中，一个或多个螺栓紧固孔被形成在所述电池模块框架的前表面和后表面上，并且一个或多个螺栓紧固孔被分别形成在所述第一增强板和第二增强板上的、对应于形成在电池模块框架的前表面和后表面上的所述一个或多个螺栓紧固孔的一个或多个位置处。此外，电池模块框架被分别螺栓紧固到所述第一增强板和第二增强板。例如，布置成行的10到30个螺栓紧固孔被形成在电池模块框架的前表面和后表面上。形成在电池模块框架的前表面和后表面以及第一增强板和第二增强板上的螺栓紧固孔具有这样的结构：内侧独立地形成有阴螺纹。
此外，本发明提供一种使用上述用于评价电池模块框架的耐久性的设备来评价电池模块框架的耐久性的方法。
在一个实施例中，根据本发明所述的评价电池模块框架的耐久性的方法包括：使用布置在电池模块框架的内侧的挤压单元将压力施加到电池模块框架的底表面。此外，在根据本发明所述的评价电池模块框架的耐久性的方法中，在将压力施加到电池模块框架的底表面期间，评价电池模块框架的焊接部的移位程度。在该过程中，当将压力施加到目标电池模块框架时，能够识别电池模块框架的刚度。此外，能够容易地识别目标电池模块框架中的焊接部的恒定的力和/或疲劳性能。
此外，当将压力施加到电池模块框架的底表面时，压力可以被连续地或重复地施加。压力被施加到电池模块框架的底表面，以提供与在电池单体中发生隆起现象的情况类似的约束。在具体示例中，在将压力施加到电池模块框架的底表面期间，压力可以被施加成定向在布置于电池模块框架中的电池单体中发生隆起现象的方向上。即，如上所述，本发明的目的在于，通过使用挤压单元，通过允许施加到目标电池模块框架的压力定向在电池单体中发生隆起现象的方向上，从而提供与电池单体中发生隆起现象的情况类似的约束。
在另一个实施例中，在根据本发明所述的评价电池模块框架的耐久性的方法中，在将压力施加到电池模块框架的底表面期间，评价电池模块框架的底表面的移位程度。可以使用诸如红外传感器的移位传感器来测量电池模块框架的底表面的移位程度。
在另一个实施例中，在根据本发明所述的评价电池模块框架的耐久性的方法中，在将压力施加到电池模块框架的底表面期间，测量施加到电池模块框架的底表面的压力。在具体示例中，能够容易地测量在挤压单元的操作期间、施加到电池模块框架的底表面的压力的变化，并且能够评价根据压力变化的电池模块框架的焊接部的变化程度或者电池模块框架中的底部的变化程度。
即，根据本发明所述的用于评价用于车辆的电池模块框架的耐久性的设备和方法，通过提供与在电池模块框架中的电池单体中发生隆起现象的情况类似的约束，能够容易地评价电池模块框架的焊接部的耐久性等。
优选实施例的详细描述
在下文中，将详细描述根据本发明所述的用于评价电池模块框架的耐久性的设备和方法。
(第一实施例)
图1和图2是根据本发明的一个实施例所述的用于评价电池模块框架的耐久性的设备的示意图。参考图1和图2，根据本发明所述的用于评价电池模块框架的耐久性的设备100包括：支撑件120，该支撑件120支撑目标电池模块框架110，以允许所述目标电池模块框架110以预定间隔与地面间隔开；和挤压单元130，该挤压单元130被布置在所述电池模块框架110的内侧，并且将压力施加到所述电池模块框架110的底表面。
具体地，根据本发明所述的用于评价电池模块框架的耐久性的设备100通过将压力施加到所述目标电池模块框架110来提供与发生在电池模块框架110内侧的电池单体中的隆起现象的情况类似的约束。此外，当将压力施加到所述电池模块框架110时，能够评价所述电池模块框架110的焊接部111的耐久性。
所述电池模块框架110由所述支撑件120安装成以预定间隔与地面间隔开。具体地，所述支撑件120由第一支撑件121和第二支撑件122组成，并且所述第一支撑件121和第二支撑件122被分别联接到所述电池模块框架的两侧。具体地，所述第一支撑件121和第二支撑件122可以被螺栓紧固(未示出)到所述电池模块框架110的两侧。所述第一支撑件121和第二支撑件122可以被分别紧固到所述电池模块框架110的前表面和后表面。特别地，由于所述电池模块框架110被安装在所述支撑件120上从而以预定间隔与地面间隔开，所以在评价所述电池模块框架110的耐久性时，能够提供与发生在电池单体中的隆起现象的情况类似的约束。
此外，所述挤压单元130被包括在所述电池模块框架110中，该挤压单元130将压力施加到所述电池模块框架110的底表面。具体地，所述挤压单元130包括：挤压构件131，该挤压构件131被布置在所述电池模块框架110的底表面上；和挤压缸132，该挤压缸132被安设在所述挤压构件131的上部上，并且在向下方向上挤压所述挤压构件131，以允许压力被施加到所述电池模块框架110的底表面。
此外，所述挤压构件131被布置在所述电池模块框架110的内侧的底表面上，并且在尺寸和形状上对应于被布置在所述电池模块框架110的内侧的电池单体。此外，因为所述挤压构件接收来自所述挤压缸132的压力，并且将该压力传递到所述电池模块框架110的底表面，所以所述挤压构件可以由刚性构件形成。
此外，所述挤压单元130包括挤压缸132，该挤压缸132在向下方向上挤压所述挤压构件131。所述挤压缸132用于在向下方向上挤压所述挤压构件131，并且允许压力被施加到所述电池模块框架110的底表面。具体地，所述挤压缸132是液压缸，并且包括缸筒和在所述缸筒中竖直往复的活塞杆。此时，所述活塞杆的端部位于所述挤压构件131的上部处。此外，所述挤压缸132可以降低活塞杆，以在向下方向上挤压所述挤压构件131。具体地，所述挤压缸132可以通过将流体供应到所述缸筒中来降低活塞杆，由此在向下方向上挤压所述挤压构件131。此时，流体可以由流体泵或液压泵供应到所述缸筒中。
此外，在根据本发明所述的用于评价电池模块框架的耐久性的设备100中，所述挤压缸132将压力施加成定向在电池单体中发生隆起现象的方向上。即，通过使用所述挤压单元，通过允许施加到目标电池模块框架的压力被定向在电池单体中发生隆起现象的方向上，从而本发明可以提供与电池单体中发生的隆起现象的情况类似的约束。
图3和图4是示出根据本发明的一个实施例所述的目标电池模块框架的焊接部的示意图。
参考图3和图4，示出了目标电池模块框架的焊接部111。所述电池模块框架110具有U形框架的形状。然而，一个板被焊接并且联接到所述U形框架的前表面，以便评价所述电池模块框架110的耐久性。此外，所述U形框架具有这样的结构：其中，所述挤压缸132所插入的区域中的板被移除，以应用挤压缸132。
此外，根据本发明，当通过所述挤压单元将压力施加到所述电池模块框架110的下部的底表面时，能够评价所述电池模块框架110中的边缘区域的焊接部111的移位程度。
本发明提供一种使用用于评价电池模块框架的耐久性的设备来评价电池模块框架的耐久性的方法。
具体地，根据本发明的一种评价电池模块框架的耐久性的方法包括：使用被布置在电池模块框架的内侧的挤压单元将压力施加到电池模块框架的底表面。特别地，在根据本发明所述的评价电池模块框架的耐久性的方法中，在将压力施加到电池模块框架的底表面期间，评价电池模块框架的焊接部的移位程度。
此时，在将压力施加到电池模块框架的底表面期间，压力可以被施加成定向在布置于电池模块框架中的电池单体中发生隆起现象的方向上。这是为了通过使用挤压单元、通过允许施加到目标电池模块框架的压力被定向在电池单体中发生隆起现象的方向上来提供与电池单体中发生隆起现象的情况类似的约束。
这样，通过根据本发明所述的加速测试，能够容易地在短时间段内评价焊接部的耐久性。
(第二实施例)
图5是根据本发明的另一个实施例所述的用于评价电池模块框架的耐久性的设备的示意图。参考图5，根据本发明所述的用于评价电池模块框架的耐久性的设备200包括：支撑件220，该支撑件220支撑目标电池模块框架210，以允许所述目标电池模块框架210以预定间隔与地面间隔开；和挤压单元230，该挤压单元230被布置在所述电池模块框架210的内侧，并且将压力施加到所述电池模块框架210的底表面。
此时，所述挤压单元230包括：挤压构件231，该挤压构件231被布置在所述电池模块框架210的底表面上；和挤压缸232，该挤压缸232被安设在所述挤压构件231的上部上，并且在向下方向上挤压所述挤压构件231，以允许压力被施加到所述电池模块框架210的底表面。
此外，根据本发明所述的用于评价电池模块框架的耐久性的设备200进一步包括移位传感器240，该移位传感器240测量所述目标电池模块框架210的底表面的移位程度。所述移位传感器240是非接触式传感器，并且可以是用于在所要测量的电池模块框架210的底表面上照射和接收红外线的红外传感器。所述红外传感器位于所述电池模块框架210的底表面上的下部上，并且能够通过测量所述红外传感器和电池模块框架210的底表面之间的距离来测量所述电池模块框架210的底表面的移位程度。
另一方面，上文已经进行了关于根据本发明所述的用于评价电池模块框架的耐久性的设备的每一个元件的描述，因此这里省略关于每一个元件的具体描述。
此外，本发明提供一种使用用于评价电池模块框架的耐久性的设备来评价电池模块框架的耐久性的方法。
具体地，根据本发明所述的一种评价电池模块框架的耐久性的方法包括：使用布置在电池模块框架的内侧的挤压单元将压力施加到电池模块框架的底表面。特别地，在根据本发明所述的评价电池模块框架的耐久性的方法中，在将压力施加到电池模块框架的底表面期间，评价电池模块框架的焊接部的移位程度。
此外，在根据本发明所述的评价电池模块框架的耐久性的方法中，在将压力施加到电池模块框架的底表面期间，测量电池模块框架的底表面的移位程度。
这样，通过根据本发明的加速测试，能够容易地在短时间段内评价焊接部的耐久性。
(第三实施例)
图6是根据本发明的又一个实施例所述的用于评价电池模块框架的耐久性的设备的示意图。参考图6，根据本发明所述的用于评价电池模块框架的耐久性的设备300包括：支撑件320，该支撑件320支撑目标电池模块框架310，以允许所述目标电池模块框架310以预定间隔与地面间隔开；和挤压单元330，该挤压单元330被布置在所述电池模块框架310的内侧，并且将压力施加到所述电池模块框架310的底表面。
此时，所述挤压单元330包括：挤压构件331，该挤压构件331被布置在所述电池模块框架310的底表面上；和挤压缸332，该挤压缸332被安设在所述挤压构件331的上部上，并且在向下方向上挤压所述挤压构件331，以允许压力被施加到所述电池模块框架310的底表面。
此外，根据本发明所述的用于评价电池模块框架的耐久性的设备300包括压力传感器350，该压力传感器350位于所述电池模块框架310的底表面和挤压构件331之间。具体地，所述压力传感器350是膜式压力传感器，并且测量在所述挤压单元330的操作期间施加到所述目标电池模块框架310的底表面的压力的变化。具体地，所述压力传感器350是膜式压敏电阻(PSR)传感器，并且能够感测压力或力，并且是用于测量根据施加到PSR传感器的表面的压力或力的变化而变化的电阻值的传感器。
根据本发明所述的用于评价电池模块框架的耐久性的设备300，能够容易地测量在所述挤压单元330的操作期间施加到所述电池模块框架310的底表面的压力的变化，并且能够根据压力来评价所述电池模块框架310的焊接部的变化程度。
另一方面，上文已经进行了关于根据本发明的用于评价电池模块框架的耐久性的设备的每一个元件的描述，因此这里省略关于每一个元件的具体描述。
(第四实施例)
图7和图8是根据本发明的又一个实施例所述的用于评价电池模块框架的耐久性的设备的示意图。参考图7和图8，根据本发明所述的用于评价电池模块框架的耐久性的设备400包括：支撑件420，该支撑件420支撑目标电池模块框架410，以允许所述目标电池模块框架410以预定间隔与地面间隔开；和挤压单元430，该挤压单元430被布置在所述电池模块框架410的内侧，并且将压力施加到所述电池模块框架410的底表面。
此时，所述挤压单元430包括：挤压构件431，该挤压构件431被布置在所述电池模块框架410的底表面上；和挤压缸432，该挤压缸4322被安设在所述挤压构件431的上部上，并且在向下方向上挤压所述挤压构件431，以允许压力被施加到所述电池模块框架410的底表面。
此外，成行布置的多个螺栓紧固孔411和412被分别形成在所述电池模块框架410的前表面和后表面上。第一增强板460和第二增强板470被布置在所述电池模块框架410的前表面和后表面上，并且多个螺栓紧固孔461和471被分别形成在所述第一增强板460和第二增强板470上。所述电池模块框架410分别通过螺栓462和472被螺栓紧固到所述第一增强板460和第二增强板470。
此外，根据本发明所述的用于评价电池模块框架的耐久性的设备400包括压力传感器450，该压力传感器450位于所述电池模块框架410的底表面和挤压构件431之间。
根据本发明所述的用于评价电池模块框架的耐久性的设备400，能够容易地测量在所述挤压单元430的操作期间施加到所述电池模块框架410的底表面的压力的变化，并且能够根据压力来评价所述电池模块框架410的焊接部的变化程度。
在另一方面，上文已经进行了关于根据本发明的用于评价电池模块框架的耐久性的设备的每一个元件的描述，因此这里省略关于每一个元件的具体描述。
在上文中，已经通过绘图和示例更详细地描述了本发明。相应地，在说明书中描述的实施例和在绘图中描述的构造仅是本发明的最优选的实施例，而不代表本发明的所有的技术思想。应该理解，在提交本申请时，可能存在替代它们的各种等同和变型。
附图标记说明
100，200，300，400：用于评价电池模块框架的耐久性的设备
110，210，310，410：电池模块框架
111：焊接部
120，220，320，420：支撑件
121，221，321，421：第一支撑件
122，222，322，422：第二支撑件
130，230，330：430：挤压单元
131，231，331，431：挤压构件
132，232，332，432：挤压缸
240：移位传感器
350，450：压力传感器
411，412，461，471：螺栓紧固孔
46，470：增强板
462，472：螺栓。

Claims (13)

1.一种用于评价电池模块框架的耐久性的设备，所述设备包括：
支撑件，所述支撑件支撑目标电池模块框架，以允许所述目标电池模块框架以预定间隔与地面间隔开；和
挤压单元，所述挤压单元被布置在所述电池模块框架的内侧，并且将压力施加到所述电池模块框架的底表面，
其中，所述挤压单元包括：
挤压构件，所述挤压构件被布置在所述电池模块框架的所述底表面上；和
挤压缸，所述挤压缸被安设在所述挤压构件的上部上，并且在向下方向上挤压所述挤压构件，以允许压力被施加到所述电池模块框架的所述底表面。
2.根据权利要求1所述的设备，进一步包括移位传感器，所述移位传感器测量所述电池模块框架的所述底表面的移位程度。
3.根据权利要求1所述的设备，其中，所述支撑件包括第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件和所述第二支撑件分别联接到所述电池模块框架的两侧。
4.根据权利要求3所述的设备，其中，所述第一支撑件和所述第二支撑件被分别螺栓紧固到所述电池模块框架的两侧。
5.根据权利要求1所述的设备，其中，所述挤压构件的尺寸对应于电池单体的尺寸。
6.根据权利要求1所述的设备，其中，压力传感器被布置在所述电池模块框架的所述底表面和所述挤压构件之间。
7.根据权利要求1所述的设备，其中，所述挤压缸是气动缸或液压缸，所述气动缸或液压缸包括缸筒和在所述缸筒中竖直往复的活塞杆。
8.根据权利要求6所述的设备，其中，所述活塞杆的端部位于所述挤压构件的上部处，并且所述挤压缸降低所述活塞杆，以在向下方向上挤压所述挤压构件。
9.根据权利要求1所述的设备，进一步包括第一增强板和第二增强板，所述第一增强板和所述第二增强板分别联接到所述电池模块框架的前表面和后表面。
10.根据权利要求9所述的设备，其中，一个或多个螺栓紧固孔被形成在所述电池模块框架的所述前表面和所述后表面上，
其中，一个或多个螺栓紧固孔被分别形成在所述第一增强板和所述第二增强板上的一个或多个位置处，所述位置对应于形成在所述电池模块框架的所述前表面和所述后表面上的所述一个或多个螺栓紧固孔，并且
其中，所述电池模块框架被分别螺栓紧固到所述第一增强板和所述第二增强板。
11.一种使用根据权利要求1所述的用于评价电池模块框架的耐久性的设备来评价电池模块框架的耐久性的方法，所述方法包括：
使用布置在电池模块框架的内侧的挤压单元将压力施加到所述电池模块框架的底表面，
其中，在将压力施加到所述电池模块框架的所述底表面期间，评价所述电池模块框架的焊接部的移位程度。
12.根据权利要求11所述的方法，其中，在将压力施加到所述电池模块框架的所述底表面期间，测量所述电池模块框架的所述底表面的移位程度。
13.根据权利要求11所述的方法，其中，在将压力施加到所述电池模块框架的所述底表面期间，压力被施加成定向在被布置于所述电池模块框架中的电池单体中发生隆起现象的方向上。
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