CN115386989A - 一种不起皱折的锦纶材料及其制备方法 - Google Patents

一种不起皱折的锦纶材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于功能性纤维技术领域，尤其涉及一种不起皱折的锦纶材料及其制备方法。本发明针对现有技术中锦纶材料制得的织物在使用过程中，尤其是在水洗后，容易产生褶皱，影响织物的美观的问题，提供一种不起皱折的锦纶材料及其制备方法，包括改性锦纶纤维，还包括聚氨酯弹性纤维和丝光棉纤维，所述改性锦纶纤维的质量份数为50‑80份，所述聚氨酯弹性纤维的质量份数为20‑40份，所述丝光棉纤维的质量份数为5‑15份。本发明将锦纶纤维、聚氨酯弹性纤维和丝光棉纤维三者进行混纺得到锦纶材料，同时锦纶纤维为改性纤维，使得锦纶材料在使用过程中，即使是在水洗后，也不容易产生褶皱，不影响织物的美观。

Description

一种不起皱折的锦纶材料及其制备方法
技术领域
本发明属于功能性纤维技术领域，尤其涉及一种不起皱折的锦纶材料及其制备方法。
背景技术
锦纶是合成纤维nylon的中文名称，翻译名称又叫“耐纶”、“尼龙”，学名为polyamide fibre，即聚酰胺纤维。由于锦州化纤厂是我国首家合成polyamide fibre的工厂，因此把它定名为“锦纶”。它是世界上最早的合成纤维品种，由于性能优良，原料资源丰富，一直被广泛使用。锦纶面料以其优异的耐磨性著称，它不仅是羽绒服、登山服衣料的最佳选择，而且常与其它纤维混纺或交织，以提高织物的强度和坚牢度。
现有技术中的锦纶材料制得的织物在使用过程中，尤其是在水洗后，容易产生褶皱，影响织物的美观。
例如，中国发明专利公开了一种锦纶66改质纤维[申请号：201711363902.1]，该发明专利包括衍生自己二酸与己二胺的第一重复单元；衍生自36碳二酸的第二重复单元；衍生自对苯二甲酸的第三重复单元；以及衍生自1,4-环己二酸的第四重复单元，其中以所述锦纶66改质纤维的总重量计，所述第一重复单元的含量介于78重量％至94.8重量％之间，所述第二重复单元的含量介于0.1重量％至1重量％之间，所述第三重复单元的含量介于5重量％至20重量％之间，所述第四重复单元的含量介于0.1重量％至1重量％之间。
该发明专利具有高耐热性、高耐磨性及低纤维细度的优势，但其仍未解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种制得织物不易发生褶皱的不起皱折的锦纶材料。
本发明的另一目的是针对上述问题，提供一种制得织物不易发生褶皱的不起皱折锦纶材料的制备方法。
一种不起皱折的锦纶材料，包括改性锦纶纤维，还包括聚氨酯弹性纤维和丝光棉纤维，所述改性锦纶纤维的质量份数为50-80份，所述聚氨酯弹性纤维的质量份数为20-40份，所述丝光棉纤维的质量份数为5-15份。
在上述的一种不起皱折的锦纶材料中，所述锦纶材料由质量份数分别为65份的改性锦纶纤维、30份的聚氨酯弹性纤维和10份的丝光棉纤维组成。
一种不起皱折的锦纶材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将锦纶切片和石墨烯混合后得到混合原料；
步骤二：将步骤一中制得的混合原料置于干燥箱中进行干燥，再将干燥后的混合原料送入螺旋挤压机中进行熔融，得到纺丝溶体；
步骤三：将步骤二中制得的纺丝溶体送入纺丝设备中进行纺丝，得到初生纤维，然后将初生纤维送入牵伸定型设备中进行牵伸和热定型，得到锦纶纤维；
步骤四：将步骤三中制得的锦纶纤维置于处理剂的水溶液中处理3-5h，得到改性锦纶纤维；
步骤五：将步骤四中制得的改性锦纶纤维与聚氨酯弹性纤维和丝光棉纤维按预定质量比例进行混纺，得到锦纶材料。
在上述的一种不起皱折的锦纶材料的制备方法中，所述步骤一中制得的混合原料中石墨烯的质量分数为1％以下。
在上述的一种不起皱折的锦纶材料的制备方法中，所述步骤二中干燥温度为30-50℃。
在上述的一种不起皱折的锦纶材料的制备方法中，步骤四中所述锦纶纤维在处理剂中进行处理时处于绷紧状态，且置于超声波装置中进行超声波震荡。
在上述的一种不起皱折的锦纶材料的制备方法中，处理温度为50-60℃。
在上述的一种不起皱折的锦纶材料的制备方法中，所述处理剂包括甘油硬脂酸酯柠檬酸酯、聚乙二醇、海藻酸钠和阴离子聚丙烯酰胺。
在上述的一种不起皱折的锦纶材料的制备方法中，所述处理剂包括质量份数分别为20-40份的甘油硬脂酸酯柠檬酸酯、20-30份的聚乙二醇、3-5份的藻酸钠和10-15份的阴离子聚丙烯酰胺。
在上述的一种不起皱折的锦纶材料的制备方法中，所述处理剂包括质量份数分别为30份的甘油硬脂酸酯柠檬酸酯、25份的聚乙二醇、4份的藻酸钠和12份的阴离子聚丙烯酰胺。
与现有的技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明将锦纶纤维、聚氨酯弹性纤维和丝光棉纤维三者进行混纺得到锦纶材料，同时锦纶纤维为改性纤维，使得锦纶材料在使用过程中，即使是在水洗后，也不容易产生褶皱，不影响织物的美观。
2、本发明操作步骤简单，生产成本较低，适宜大规模推广使用。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
实施例1
本实施例提供一种不起皱折的锦纶材料，所述锦纶材料由质量份数分别为50份的改性锦纶纤维、40份的聚氨酯弹性纤维和15份的丝光棉纤维组成。
本发明将锦纶纤维、聚氨酯弹性纤维和丝光棉纤维三者进行混纺得到锦纶材料，同时锦纶纤维为改性纤维，使得锦纶材料在使用过程中，即使是在水洗后，也不容易产生褶皱，不影响织物的美观。
实施例2
本实施例提供一种不起皱折的锦纶材料，所述锦纶材料由质量份数分别为80份的改性锦纶纤维、20份的聚氨酯弹性纤维和5份的丝光棉纤维组成。
实施例3
本实施例提供一种不起皱折的锦纶材料，所述锦纶材料由质量份数分别为65份的改性锦纶纤维、30份的聚氨酯弹性纤维和10份的丝光棉纤维组成。
实施例4
本实施例提供一种不起皱折的锦纶材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将锦纶切片和石墨烯混合后得到混合原料，其中，混合原料中石墨烯的质量分数为1％；
步骤二：将步骤一中制得的混合原料置于干燥箱中进行干燥，干燥温度为30℃，再将干燥后的混合原料送入螺旋挤压机中进行熔融，得到纺丝溶体；
步骤三：将步骤二中制得的纺丝溶体送入纺丝设备中进行纺丝，得到初生纤维，然后将初生纤维送入牵伸定型设备中进行牵伸和热定型，得到锦纶纤维；
步骤四：将步骤三中制得的锦纶纤维绷紧并置于超声波装置中，超声波装置中盛放有处理剂的水溶液，处理剂水溶液的温度为50℃，利用超声波装置进行超声波震荡处理3h，得到改性锦纶纤维；
步骤五：将步骤四中制得的改性锦纶纤维与聚氨酯弹性纤维和丝光棉纤维按预定质量比例进行混纺，得到锦纶材料。
其中，所述处理剂包括质量份数分别为20份的甘油硬脂酸酯柠檬酸酯、30份的聚乙二醇、5份的藻酸钠和15份的阴离子聚丙烯酰胺。
实施例5
本实施例提供一种不起皱折的锦纶材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将锦纶切片和石墨烯混合后得到混合原料，其中，混合原料中石墨烯的质量分数为0.6％；
步骤二：将步骤一中制得的混合原料置于干燥箱中进行干燥，干燥温度为50℃，再将干燥后的混合原料送入螺旋挤压机中进行熔融，得到纺丝溶体；
步骤三：将步骤二中制得的纺丝溶体送入纺丝设备中进行纺丝，得到初生纤维，然后将初生纤维送入牵伸定型设备中进行牵伸和热定型，得到锦纶纤维；
步骤四：将步骤三中制得的锦纶纤维绷紧并置于超声波装置中，超声波装置中盛放有处理剂的水溶液，处理剂水溶液的温度为60℃，利用超声波装置进行超声波震荡处理5h，得到改性锦纶纤维；
步骤五：将步骤四中制得的改性锦纶纤维与聚氨酯弹性纤维和丝光棉纤维按预定质量比例进行混纺，得到锦纶材料。
其中，所述处理剂包括质量份数分别为40份的甘油硬脂酸酯柠檬酸酯、20份的聚乙二醇、3份的藻酸钠和10份的阴离子聚丙烯酰胺。
实施例6
本实施例提供一种不起皱折的锦纶材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将锦纶切片和石墨烯混合后得到混合原料，其中，混合原料中石墨烯的质量分数为0.8％；
步骤二：将步骤一中制得的混合原料置于干燥箱中进行干燥，干燥温度为40℃，再将干燥后的混合原料送入螺旋挤压机中进行熔融，得到纺丝溶体；
步骤三：将步骤二中制得的纺丝溶体送入纺丝设备中进行纺丝，得到初生纤维，然后将初生纤维送入牵伸定型设备中进行牵伸和热定型，得到锦纶纤维；
步骤四：将步骤三中制得的锦纶纤维绷紧并置于超声波装置中，超声波装置中盛放有处理剂的水溶液，处理剂水溶液的温度为55℃，利用超声波装置进行超声波震荡处理4h，得到改性锦纶纤维；
步骤五：将步骤四中制得的改性锦纶纤维与聚氨酯弹性纤维和丝光棉纤维按预定质量比例进行混纺，得到锦纶材料。
其中，所述处理剂包括质量份数分别为30份的甘油硬脂酸酯柠檬酸酯、25份的聚乙二醇、4份的藻酸钠和12份的阴离子聚丙烯酰胺。
对比例1
本实施例提供一种不起皱折的锦纶材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将锦纶切片和石墨烯混合后得到混合原料，其中，混合原料中石墨烯的质量分数为0.8％；
步骤二：将步骤一中制得的混合原料置于干燥箱中进行干燥，干燥温度为40℃，再将干燥后的混合原料送入螺旋挤压机中进行熔融，得到纺丝溶体；
步骤三：将步骤二中制得的纺丝溶体送入纺丝设备中进行纺丝，得到初生纤维，然后将初生纤维送入牵伸定型设备中进行牵伸和热定型，得到锦纶纤维；
步骤四：将步骤三中制得的锦纶纤维绷紧并置于超声波装置中，超声波装置中盛放有处理剂的水溶液，处理剂水溶液的温度为55℃，利用超声波装置进行超声波震荡处理4h，得到改性锦纶纤维；
步骤五：将步骤四中制得的改性锦纶纤维与聚氨酯弹性纤维和丝光棉纤维按预定质量比例进行混纺，得到锦纶材料。
其中，所述处理剂为去离子水。
对比例2
本实施例提供一种不起皱折的锦纶材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将锦纶切片和石墨烯混合后得到混合原料，其中，混合原料中石墨烯的质量分数为0.8％；
步骤二：将步骤一中制得的混合原料置于干燥箱中进行干燥，干燥温度为40℃，再将干燥后的混合原料送入螺旋挤压机中进行熔融，得到纺丝溶体；
步骤三：将步骤二中制得的纺丝溶体送入纺丝设备中进行纺丝，得到初生纤维，然后将初生纤维送入牵伸定型设备中进行牵伸和热定型，得到锦纶纤维；
步骤四：将步骤三中制得的锦纶纤维绷紧并置于超声波装置中，超声波装置中盛放有处理剂的水溶液，处理剂水溶液的温度为55℃，利用超声波装置进行超声波震荡处理4h，得到改性锦纶纤维；
步骤五：将步骤四中制得的改性锦纶纤维与聚氨酯弹性纤维和丝光棉纤维按预定质量比例进行混纺，得到锦纶材料。
其中，所述处理剂包括质量份数分别为30份的甘油硬脂酸酯柠檬酸酯、25份的聚乙二醇和12份的阴离子聚丙烯酰胺。
对比例3
本实施例提供一种不起皱折的锦纶材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将锦纶切片和石墨烯混合后得到混合原料，其中，混合原料中石墨烯的质量分数为0.8％；
步骤二：将步骤一中制得的混合原料置于干燥箱中进行干燥，干燥温度为40℃，再将干燥后的混合原料送入螺旋挤压机中进行熔融，得到纺丝溶体；
步骤三：将步骤二中制得的纺丝溶体送入纺丝设备中进行纺丝，得到初生纤维，然后将初生纤维送入牵伸定型设备中进行牵伸和热定型，得到锦纶纤维；
步骤四：将步骤三中制得的锦纶纤维置于超声波装置中，此时锦纶纤维处于松弛状态，超声波装置中盛放有处理剂的水溶液，处理剂水溶液的温度为20℃，利用超声波装置进行超声波震荡处理4h，得到改性锦纶纤维；
步骤五：将步骤四中制得的改性锦纶纤维与聚氨酯弹性纤维和丝光棉纤维按预定质量比例进行混纺，得到锦纶材料。
其中，所述处理剂包括质量份数分别为30份的甘油硬脂酸酯柠檬酸酯、25份的聚乙二醇、4份的藻酸钠和12份的阴离子聚丙烯酰胺。
对比例4
本实施例提供一种不起皱折的锦纶材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将锦纶切片后置于干燥箱中进行干燥，干燥温度为40℃，再将干燥后的锦纶切片送入螺旋挤压机中进行熔融，得到纺丝溶体；
步骤二：将步骤一中制得的纺丝溶体送入纺丝设备中进行纺丝，得到初生纤维，然后将初生纤维送入牵伸定型设备中进行牵伸和热定型，得到锦纶纤维；
步骤三：将步骤二中制得的锦纶纤维绷紧并置于超声波装置中，超声波装置中盛放有处理剂的水溶液，处理剂水溶液的温度为55℃，利用超声波装置进行超声波震荡处理4h，得到改性锦纶纤维；
步骤四：将步骤三中制得的改性锦纶纤维与聚氨酯弹性纤维和丝光棉纤维按预定质量比例进行混纺，得到锦纶材料。
其中，所述处理剂包括质量份数分别为30份的甘油硬脂酸酯柠檬酸酯、25份的聚乙二醇、4份的藻酸钠和12份的阴离子聚丙烯酰胺。
应用例1
以实施例3中记载的锦纶材料组成成分通过实施例6中记载的方法制得材料1；
以实施例3中记载的锦纶材料组成成分通过对比例1中记载的方法制得材料2；
以实施例3中记载的锦纶材料组成成分通过对比例2中记载的方法制得材料3；
以实施例3中记载的锦纶材料组成成分通过对比例3中记载的方法制得材料4；
以实施例3中记载的锦纶材料组成成分通过对比例4中记载的方法制得材料5；
以控制变量法为原则进行实验，即将材料1-5分别制成长度、宽度、捻度等均相同的织物1-5。将织物1-5浸泡在同一盛有纯净水的容器中，进行相同程度的拧绞。再将拧绞后的织物1-5铺平放置在桌面上，统计此时织物1-5表面的凹凸条纹数量以及凹凸条纹最大波峰高度和最大波谷深度，结果如下表所示：
Figure BDA0003703328840000101
结果分析：对比材料1和材料2-5的实验结果可以看出，本发明提供的锦纶材料即使是在水洗后，也不容易产生褶皱，不影响织物的美观。故达到了本发明的预期目的。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种不起皱折的锦纶材料，包括改性锦纶纤维，其特征在于：还包括聚氨酯弹性纤维和丝光棉纤维，所述改性锦纶纤维的质量份数为50-80份，所述聚氨酯弹性纤维的质量份数为20-40份，所述丝光棉纤维的质量份数为5-15份。
2.如权利要求1所述的一种不起皱折的锦纶材料，其特征在于：所述锦纶材料由质量份数分别为65份的改性锦纶纤维、30份的聚氨酯弹性纤维和10份的丝光棉纤维组成。
3.一种不起皱折的锦纶材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将锦纶切片和石墨烯混合后得到混合原料；
步骤二：将步骤一中制得的混合原料置于干燥箱中进行干燥，再将干燥后的混合原料送入螺旋挤压机中进行熔融，得到纺丝溶体；
步骤三：将步骤二中制得的纺丝溶体送入纺丝设备中进行纺丝，得到初生纤维，然后将初生纤维送入牵伸定型设备中进行牵伸和热定型，得到锦纶纤维；
步骤四：将步骤三中制得的锦纶纤维置于处理剂的水溶液中处理3-5h，得到改性锦纶纤维；
步骤五：将步骤四中制得的改性锦纶纤维与聚氨酯弹性纤维和丝光棉纤维按预定质量比例进行混纺，得到锦纶材料。
4.如权利要求3所述的一种不起皱折的锦纶材料的制备方法，其特征在于：所述步骤一中制得的混合原料中石墨烯的质量分数为1％以下。
5.如权利要求3所述的一种不起皱折的锦纶材料的制备方法，其特征在于：所述步骤二中干燥温度为30-50℃。
6.如权利要求3所述的一种不起皱折的锦纶材料的制备方法，其特征在于：步骤四中所述锦纶纤维在处理剂中进行处理时处于绷紧状态，且置于超声波装置中进行超声波震荡。
7.如权利要求6所述的一种不起皱折的锦纶材料的制备方法，其特征在于：处理温度为50-60℃。
8.如权利要求3所述的一种不起皱折的锦纶材料的制备方法，其特征在于：所述处理剂包括甘油硬脂酸酯柠檬酸酯、聚乙二醇、海藻酸钠和阴离子聚丙烯酰胺。
9.如权利要求8所述的一种不起皱折的锦纶材料的制备方法，其特征在于：所述处理剂包括质量份数分别为20-40份的甘油硬脂酸酯柠檬酸酯、20-30份的聚乙二醇、3-5份的藻酸钠和10-15份的阴离子聚丙烯酰胺。
10.如权利要求8所述的一种不起皱折的锦纶材料的制备方法，其特征在于：所述处理剂包括质量份数分别为30份的甘油硬脂酸酯柠檬酸酯、25份的聚乙二醇、4份的藻酸钠和12份的阴离子聚丙烯酰胺。
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