CN101705524A - 一种改变再生纤维素纤维特性的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种改变再生纤维素纤维特性的工艺。该方法主要是利用纤维素纤维表面的羟基基团和填加物中的活性基团共聚的特性，将成丝前的溶液与一种嵌段型线型聚合物相结合，喷丝凝固后能提高纤维结晶取向度，再利用机械性能沿取向方向拉伸，以此来增强再生纤维素纤维弹性，改善其弹性恢复差的缺点，提高其湿强度。然后再利用柔软剂对纤维表面进行处理。从而改善了纤维素纤维的手感特性，使其具有滑爽、柔软的手感效应。本发明的效果是使改性后的纤维素纤维制成的织物表面达到无微原纤化效果，具有垂坠与飘逸动感，轻盈柔软的触感，牢度好，色泽持久，与羊绒混纺能提升织物爽滑的手感，穿着倍感舒适，是用于各类服装及装饰用纺织品的极佳原料。
Description
技术领域
本发明属于纺织领域，涉及一种改变再生纤维素纤维特性的工艺。
背景技术
再生纤维素纤维是纺织工业的重要原料，由其制成的纺织品具有良好的吸湿性，穿着舒适，可纺性优良，常与各类棉、毛或各种合成纤维混纺、交织、用于各类服装及装饰用纺织品。但其湿强较低，在小负荷下容易变形，弹性回复性能差，因此织物容易伸长，尺寸稳定性较差。且悬垂感不佳，手感欠柔滑。本发明利用纤维素纤维表面的羟基基团和填加物中的活性基团共聚的特性，将成丝前的溶液与一种嵌段型线型聚合物相结合，喷丝凝固后能提高纤维结晶取向度，以此来增强再生纤维素纤维弹性，改善其弹性恢复差的缺点，提高其湿强度。然后再利用柔软剂对纤维表面进行处理，使其具有滑爽、柔软的手感效应。这方面的研究目前还没有很多报道，公开(公告)号为CN101122090许并社、王淑花等发明的《粘胶纤维湿强度增强的表面处理工艺》，其主要特征是公开了一种纤维湿强度增强的表面处理工艺，该发明仅局限于粘胶纤维湿强提高，但纤维手感降低。对于采用一种改变再生纤维素纤维特性的工艺进行再生纤维素纤维处理则未见相关报道。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有的缺陷，提供一种改变再生纤维素纤维特性的工艺。
本发明的工艺方案为：
一种改变再生纤维素纤维特性的工艺，其工艺过程包括：再生纤维素纤维的改性处理，手感处理。
所述改性处理系在熟成后进行：
1.熟成后胶液中加入嵌段型线型聚合物溶液，成丝烘干后再对其纤维表面利用柔软剂进行纤维表面处理。
2.所述其工艺方法依次按下列步骤进行：
(1)嵌段型线型聚合物的添加：将嵌段型线型聚合物按0.5％-3％胶液重量加入，搅拌使其均匀；
(2)消泡：将配制好的胶液装入器皿中抽真空进行消泡处理。时间50-60分钟；
(3)纺丝：通过酸性凝固浴进行喷丝、塑化拉伸成形；
(4)水洗：将成丝用40℃-45水清洗两遍；
(5)脱硫：采用NaOH进行脱硫处理，用量为3-6克/升，温度40℃-45℃；
(6)水洗：将脱硫后的长丝用40℃-45℃水清洗两遍；
(7)烘干：采用网帘循环风导流，烘干温度为75℃-85℃，烘干时间为20分钟；
(8)切断：将长丝切成51mm长度；
(9)纤维表面处理：
a浴比：1∶30；
b温度：35℃-50℃；
c柔软：柔软剂用量为重物的5％-10％；
d时间：3-5分钟；
e烘干；
3.所述嵌段型线型聚合物配方以胶液重量份数计为：
(1)在反应釜中，依次加入(份重)：
聚醚61 10-18份
聚醚64 15-20份
脂肪酸甲酯聚醚 10-15份
脂肪醇聚氧乙烯醚 5-8份
氨基硅油 60-39份
打开搅拌器升温(1℃/2分钟)，温度升至40℃时，保持搅拌速度在50转/分，搅拌30分钟。停止搅拌，抽真空，开均质机，以6000转/分速度均质30分钟；
(2)停均质机，抽真空，开搅拌器，40～100转/分，搅拌30分钟；
(3)放料待用；
4.所述柔软剂制备工艺如下：
(1)在反应釜中，依次加入硅酮柔软剂60～80份，打开搅拌器并升温(1℃/2分钟)，等温度升至40℃时，加入脂肪醇聚氧乙烯醚1～10份，保持搅拌速度在50转/分，搅拌30分钟；
(2)停止搅拌，加入由十八烷基三甲基氯化铵，椰油脂肪酸单乙醇铵，组成的乳液10～30份，抽真空；开均质机，以6000转/分速度均质30分钟或间歇式开5分钟，停5分钟；
(3)停均质机，抽真空，开搅拌器，40～100转/分，搅拌30分钟；
(4)放料待用。
本发明的实质在于提高再生纤维素纤维湿强度，增强纤维弹性，使其具有滑爽，柔软的手感风格。其改进点是利用纤维素纤维表面的羟基基团和填加物中的活性基团共聚的特性，将成丝前的胶液与一种嵌段型线型聚合物相结合，喷丝凝固后能使纤维中微原纤、原纤的尺寸与天然纤维素纤维接近，且排列方向趋向整齐化，提高纤维结晶取向度，平衡纤维皮层大分子与芯层大分子结晶度，以此来增强再生纤维素纤维弹性，改善其弹性恢复差的缺点，提高其湿强度。然后再利用柔软剂对纤维表面进行处理，改善纤维素纤维的手感特性，使其具有滑爽、柔软的手感效应。
本发明的有益效果是能使织物表面无微纤化效果，具有垂坠与飘逸动感，轻盈柔软的触感，牢度好，吸色度极佳而且色泽持久，特别是与羊绒混纺能提升织物爽滑的手感，穿着倍感舒适。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明：
实施例
1.制备嵌段型线型聚合物溶液
1.1该嵌段型线型聚合物的制备方法依次按下列工艺步骤进行：
(1)在反应釜中，依次加入(份重)：
聚醚61 10-18份
聚醚64 15-20份
脂肪酸甲酯聚醚 10-15份
脂肪醇聚氧乙烯醚 5-8份
氨基硅油 60-39份
打开搅拌器升温(1℃/2分钟)，温度升至40℃时，保持搅拌速度在50转/分，搅拌30分钟。停止搅拌，抽真空，开均质机，以6000转/分速度均质30分钟；
(2)停均质机，抽真空，开搅拌器，40～100转/分，搅拌30分钟；
(3)放料待用；
1.2制备柔软剂
(1)在反应釜中，依次加入硅酮柔软剂60-80份，打开搅拌器升温(1℃/2分钟)，等温度升至40℃时，加入脂肪醇聚氧乙烯醚1～10份，保持搅拌速度在50转/分，搅拌30分钟；
(2)停止搅拌，加入由十八烷基三甲基氯化铵，椰油脂肪酸单乙醇铵，组成的乳液10～30份，抽真空，开均质机，以6000转/分速度均质30分钟或间歇式开5分钟，停5分钟均质；
(3)停均质机，抽真空，开搅拌器，40～100转/分，搅拌30分钟；
(4)放料待用；
实施例1
现对胶液处理工艺方法依次按下列步骤进行：
(1)嵌段型线型聚合物的添加：将嵌段型线型聚合物按0.8％胶液重量加入，搅拌使其均匀；
(2)消泡：将配制好的胶液装入器皿中抽真空进行消泡处理。时间50-60分钟；
(3)纺丝：通过酸性凝固浴进行喷丝、塑化拉伸成形；
(4)水洗：将成丝用40℃-45水清洗两遍；
(5)脱硫：采用NaOH进行脱硫处理，用量为3克/升，温度40℃-45℃；
(6)水洗：将脱硫后的长丝用40℃-45℃水清洗两遍；
(7)烘干：采用网帘循环风导流，烘干温度为75℃-85℃，烘干时间为20分钟；
(8)切断：将长丝切成51mm长度；
(9)纤维表面处理：
a.浴比：1∶30；
b.温度：35℃-50℃；
c.柔软：柔软剂用量为重物的6％；
d.时间：3-5分钟；
e.烘干；
实施例2
按照上述实施例1的工艺方法步骤，将嵌段型线型聚合物调节到1％，脱硫处理NaOH用量为4克/升，柔软剂用量调整到物重量的8％。
实施例3
按照上述实施例1的工艺方法步骤，将嵌段型线型聚合物调节到2％，脱硫处理NaOH用量为4.5克/升，柔软剂用量调整到物重量的5％。
实施例4
按照上述实施例1的工艺方法步骤，将嵌段型线型聚合物调节到3％，脱硫处理NaOH用量为5克/升，柔软剂用量调整到物重量的10％。
Claims (3)
1.一种改变再生纤维素纤维特性的工艺其方法包括：将成丝前胶液中加入嵌段型线型聚合物溶液，成丝烘干后再对其纤维表面利用柔软剂进行处理。
2.根据权利要求书1所述其工艺方法依次按下列步骤进行：
(1)嵌段型线型聚合物的添加：将嵌段型线型聚合物按0.5％-3％胶液重量加入，搅拌使其均匀；
(2)消泡：将配制好的胶液装入器皿中抽真空进行消泡处理。时间50-60分钟；
(3)纺丝：通过酸性凝固浴进行喷丝、塑化拉伸成形；
(4)水洗：将成丝用40℃-45水清洗两遍；
(5)脱硫：采用NaOH进行脱硫处理，用量为3-6克/升，温度40℃-45℃；
(6)水洗：将脱硫后的长丝用40℃-45℃水清洗两遍；
(7)烘干：采用网帘循环风导流，烘干温度为75℃-85℃，烘干时间为20分钟；
(8)切断：将长丝切成51mm长度；
(9)纤维表面处理：
a浴比：1∶30；
b温度：35℃-50℃；
c柔软：柔软剂用量为重物的5％-10％；
d时间：3-5分钟；
e烘干；
根据权利要求书2所述嵌段型线型聚合物配方以胶液重量份数计为：
(1)在反应釜中，依次加入(份重)：
聚醚61 10-18份
聚醚64 15-20份
脂肪酸甲酯聚醚 10-15份
脂肪醇聚氧乙烯醚 5-8份
氨基硅油 60-39份
打开搅拌器升温，1℃/2分钟，温度升至40℃时，保持搅拌速度在50转/分，搅拌30分钟。停止搅拌，抽真空，开均质机，以6000转/分速度均质30分钟；
(2)停均质机，抽真空，开搅拌器，40～100转/分，搅拌30分钟；
(3)放料待用。
3.根据权利要求书2所述柔软剂制备工艺如下：
(1)在反应釜中，依次加入硅酮柔软剂60～80份，打开搅拌器并升温(1℃/2分钟)，等温度升至40℃时，加入脂肪醇聚氧乙烯醚1～10份，保持搅拌速度在50转/分，搅拌30分钟；
(2)停止搅拌，，加入由十八烷基三甲基氯化铵，椰油脂肪酸单乙醇铵，组成的乳液10～30份，抽真空；开均质机，以6000转/分速度均质30分钟或间歇式开5分钟，停5分钟；
(3)停均质机，抽真空，开搅拌器，40～100转/分，搅拌30分钟；
(4)放料待用。
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|---|---|---|---|---|
| CN102115538A (zh) * | 2010-12-17 | 2011-07-06 | 华东理工大学 | 改性氨基硅油及其用途 |
| CN105862155A (zh) * | 2016-04-08 | 2016-08-17 | 江南大学 | 一种硅烷偶联剂提升红豆杉纤维湿强度的方法 |
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| CN102115538B (zh) * | 2010-12-17 | 2012-09-26 | 华东理工大学 | 改性氨基硅油及其用途 |
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