CN115385574A - 仿古砖石效果釉面陶瓷及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及陶瓷制品及其制备工艺领域，具体涉及一种仿古砖石效果釉面陶瓷及其制备方法，所述釉面包括从内向外依次包括底釉层、乳浊层和仿古层，面釉以闪光斑块、乳浊斑块和仿古灰斑块交杂模拟仿古砖石的效果，具有独特的美学价值；乳浊粉和仿古粉在不同阶段分别通过主通风管道和副通风管道进入窑炉内，并在窑炉内形成环形气流，环形气流在螺旋加热圈的引导下螺旋向下，对炉体内的陶瓷釉面进行覆盖，最终多余的烟气从排烟口排出；螺旋加热圈可以有序引导气流螺旋向下移动，逐渐相对均匀的扩散至整个窑炉空间内，提高烟气覆盖率和率用率，减少通烟量和排烟量。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷制品及其制备工艺领域，具体的涉及仿古砖石效果釉面陶瓷及其制备方法。
背景技术
釉是一种硅酸盐，陶瓷器上所施的釉一般以石英、长石、粘土为原料，经研磨、加水调制后，涂敷于坯体表面，经一定温度的焙烧而熔融，温度下降时，形成陶瓷表面的玻璃质薄层。为了使釉面具有仿古仿旧效果，传统工艺是将陶瓷放置于柴烧窑炉中进行烧制，烟灰附着于釉面上，与底釉结合形成灰釉，其烧制的陶瓷釉面多为灰尘，釉面表现形式单一；此外，传统柴烧窑炉为火焰炉，加热速度慢，温度控制精度不高，无法适应现代生产，为了提高生产效率，可采用电加热窑炉，但是由于电加热窑炉内壁带自螺旋加热丝，加热丝固定于炉体内壁，加热丝裸露于内壁的空气中，正常的窑炉烧制没问题，但是对于需要通入烟气的加工工艺而言，烟气在高温下容易对加热丝产生腐蚀，导致加热丝和窑炉的使用寿命大大降低，有鉴于此，本案由此产生。
发明内容
本发明的一个目的是通过仿古砖石效果釉面陶瓷及其制备方法解决至少上述问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：仿古砖石效果釉面陶瓷，其特征在于：包括坯体和釉面，所述釉面包括从内向外依次包括底釉层、乳浊层和仿古层，所述底釉层的原料以重量份，包括如下组分：氧化铈粉末8-10份、长石15-18份、石英10-12份、滑石8-10份、CMC胶5-6份、碳酸钙8-1份、二氧化锌5-6份、氧化铁6-8份。
优选的，所述乳浊层的原料为乳浊粉，所述乳浊粉的原料以重量份，包括如下组分：铅锡灰10-12份、苏州土10-12份、石英粉14-15份、二氧化锌5-6份、长石粉8-10份、纯碱6-8份。
优选的，所述仿古层的原料为仿古粉，所述仿古粉的原料以重量份，包括如下组分：碳粉10-12份、铁红粉10-12份、石英粉12-14份、三氧化二铬5-8份、碳酸钙13-15份、氢氧化铝6-8份、氧化锌7-9份。
优选的，所述仿古粉的原料以重量份，包括如下组分：CMC胶16-18份、松油5-8份。
根据上述的仿古砖石效果釉面陶瓷的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤a、制备陶瓷坯体，坯体入窑炉素烧；
步骤b、坯体表面施加底釉；
步骤c、施釉后的陶瓷入窑炉烧制底釉；
步骤d、窑炉中通入含有乳浊粉的气流，乳浊粉随着气流局部覆盖于底釉层上，烧制乳浊层；
步骤e、窑炉中通入含有仿古粉的气流，乳浊粉随着气流局部覆盖于底釉层和乳浊层上，烧制仿古层；
步骤f、窑炉自然冷却，制得仿古砖石效果釉面陶瓷。
优选的，所述步骤c中，底釉的烧成温度为1100-1150摄氏度，烧成时间1-1.5小时，于中性氛围烧成。
优选的，所述步骤d中，乳浊层的烧成温度为1050-1100摄氏度，烧成时间1-1.5小时，于氧化氛围烧成。
优选的，所述步骤e中，仿古层的烧成温度为1000-1080摄氏度，烧成时间1-1.5小时，于氧化氛围烧成。
优选的，所述步骤c至f中，陶瓷制品在通烟电窑炉中进行烧制，所述通烟电窑炉包括炉体，所述炉体内壁设有从上往下盘旋的螺旋加热圈，所述螺栓加热圈内设有加热丝，所述炉体顶部设有多个通风口，每个通风口连通有副通风管道，各个副通风管道与主通风管道连通，炉体底部设有排烟口。
优选的，所述螺旋加热圈的截面为梯形，宽度从炉体内壁往炉体内测减小，螺旋加热圈内设有三个加热丝，三个加热丝在螺旋加热圈的截面内以呈三角分布，副通风管道沿着炉体内壁切线方向，所述主通风管道上设有两个加粉仓，两个加粉仓分别用于存储和供应乳浊粉和仿古粉，加粉仓的后方设有鼓风风扇，加粉仓内设有转轴和固设于转轴上螺旋叶片，加粉仓底部设有与主通风管道连通的出料通道，螺旋叶片位于出料通道内。
由上述描述可知，本发明提供的仿古砖石效果釉面陶瓷及其制备方法具有如下有益效果：面釉以闪光斑块、乳浊斑块和仿古灰斑块交杂模拟仿古砖石的效果，具有独特的美学价值；底釉层在烧成过程中，其中的氧化铈晶体在釉溶体中生长，具有显露奇异面，因而具有较高的折射率，使得底釉层对射入的光具有镜面反射效果，呈现类似岩石中云母的闪光效果；面釉以闪光斑块、乳浊斑块和仿古灰斑块交杂模拟仿古砖石的效果，具有独特的美学价值；底釉层在烧成过程中，其中的氧化铈晶体在釉溶体中生长，具有显露奇异面，因而具有较高的折射率，使得底釉层对射入的光具有镜面反射效果，呈现类似岩石中云母的闪光效果；仿古粉在乳浊层烧成后施加于其表面，碳粉在烧成过程碳化，加上铁红和三氧化二铬的呈色，使得仿古层呈现铜褐色的仿古砖效果；乳浊粉和仿古粉在不同阶段分别通过主通风管道和副通风管道进入窑炉内，并在窑炉内形成环形气流，环形气流在螺旋加热圈的引导下螺旋向下，对炉体内的陶瓷釉面进行覆盖，最终多余的烟气从排烟口排出；螺旋加热圈可以有序引导气流螺旋向下移动，逐渐相对均匀的扩散至整个窑炉空间内，提高烟气覆盖率和率用率，减少通烟量和排烟量。
附图说明
图1为通烟电窑炉的结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图所示，本发明仿古砖石效果釉面陶瓷，包括坯体和釉面，釉面包括从内向外依次包括底釉层、乳浊层和仿古层，底釉层的原料以重量份，包括如下组分：氧化铈粉末8-10份、长石15-18份、石英10-12份、滑石8-10份、CMC胶5-6份、碳酸钙8-1份、二氧化锌5-6份、氧化铁6-8份。面釉以闪光斑块、乳浊斑块和仿古灰斑块交杂模拟仿古砖石的效果，具有独特的美学价值；底釉层在烧成过程中，其中的氧化铈晶体在釉溶体中生长，具有显露奇异面，因而具有较高的折射率，使得底釉层对射入的光具有镜面反射效果，呈现类似岩石中云母的闪光效果。
乳浊层的原料为乳浊粉，乳浊粉的原料以重量份，包括如下组分：铅锡灰10-12份、苏州土10-12份、石英粉14-15份、二氧化锌5-6份、长石粉8-10份、纯碱6-8份。乳浊层的原料中以铅锡灰作为乳浊剂，二氧化锡以悬浮粒子的形式发生乳浊作用，使得乳浊层呈现乳白色的底色，呈现类似白石的效果，乳浊粉跟随气流进入窑炉内，以不规则的形式覆盖于烧成中灼热的底釉层上，从而在底釉层上形成局部的乳浊层。
仿古层的原料为仿古粉，仿古粉的原料以重量份，包括如下组分：碳粉10-12份、铁红粉10-12份、石英粉12-14份、三氧化二铬5-8份、碳酸钙13-15份、氢氧化铝6-8份、氧化锌7-9份。仿古粉在乳浊层烧成后施加于其表面，碳粉在烧成过程碳化，加上铁红和三氧化二铬的呈色，使得仿古层呈现铜褐色的仿古砖效果。
仿古粉的原料以重量份，包括如下组分：CMC胶16-18份、松油5-8份。仿古粉在加入CMC胶和松油后充分搅拌，干燥后破碎成粉末，过300mu筛，CMC胶用于凝固仿古粉，松油可以使防腐层烧成后显现独特的深褐色琥珀色。
仿古砖石效果釉面陶瓷的制备方法，包括如下步骤：
步骤a、制备陶瓷坯体，坯体入窑炉素烧；
步骤b、坯体表面施加底釉；
步骤c、施釉后的陶瓷入窑炉烧制底釉；
步骤d、窑炉中通入含有乳浊粉的气流，乳浊粉随着气流局部覆盖于底釉层上，烧制乳浊层；
步骤e、窑炉中通入含有仿古粉的气流，乳浊粉随着气流局部覆盖于底釉层和乳浊层上，烧制仿古层；
步骤f、窑炉自然冷却，制得仿古砖石效果釉面陶瓷。
步骤c中，底釉的烧成温度为1100-1150摄氏度，烧成时间1-1.5小时，于中性氛围烧成。
步骤d中，乳浊层的烧成温度为1050-1100摄氏度，烧成时间1-1.5小时，于氧化氛围烧成。
步骤e中，仿古层的烧成温度为1000-1080摄氏度，烧成时间1-1.5小时，于氧化氛围烧成。
步骤c至f中，陶瓷制品在通烟电窑炉中进行烧制，通烟电窑炉包括炉体1，炉体1内壁设有从上往下盘旋的螺旋加热圈2，螺栓加热圈内设有加热丝3，炉体1顶部设有多个通风口4，每个通风口4连通有副通风管道5，各个副通风管道5与主通风管道6连通，炉体1底部设有排烟口7。乳浊粉和仿古粉在不同阶段分别通过主通风管道6和副通风管道5进入窑炉内，并在窑炉内形成环形气流，环形气流在螺旋加热圈2的引导下螺旋向下，对炉体1内的陶瓷釉面进行覆盖，最终多余的烟气从排烟口7排出；螺旋加热圈2可以有序引导气流螺旋向下移动，逐渐相对均匀的扩散至整个窑炉空间内，提高烟气覆盖率和率用率，减少通烟量和排烟量；值得注意的是，虽然烟气在螺旋加热圈2引导下扩散至整个窑炉，但是还是会存在局部烟气分布不均的情况，因此会存在局部底釉没有覆盖到或者少覆盖乳浊粉和仿古粉的情况，因此形成了局部的深浅不一的斑块，具有独特的美感。
螺旋加热圈2的截面为梯形，宽度从炉体1内壁往炉体1内测减小，螺旋加热圈2内设有三个加热丝3，三个加热丝3在螺旋加热圈2的截面内以呈三角分布，炉体1内壁呈圆形，炉体1的窑门开设于侧壁或顶部，窑门开设于侧壁时，螺旋加热圈2部分设置于窑门内壁，并于窑炉内壁其他部分拼接成螺旋状，窑门开设于顶部时，设计成可开合的窑门，窑门应避开通风管道，窑炉的底部设有用于放置陶瓷的支架，支架上设有通风孔，副通风管道5沿着炉体1内壁切线方向，主通风管道6上设有两个加粉仓8，两个加粉仓8分别用于存储和供应乳浊粉和仿古粉，加粉仓8的后方设有鼓风风扇，加粉仓8内设有转轴和固设于转轴上螺旋叶片9，加粉仓8底部设有与主通风管道6连通的出料通道，螺旋叶片9位于出料通道内。传统的电加热窑炉内壁的自螺旋加热丝3，加热丝3固定于炉体1内壁，加热丝3裸露于内壁的空气中，正常的窑炉烧制没问题，但是对于需要通入烟气的新型加工工艺而言，烟气在高温下容易对加热丝3产生腐蚀，导致加热丝3和窑炉的使用寿命大大降低，而本发明中加热丝3包覆于螺旋加热圈2内，并随其沿着窑炉内壁呈大螺旋向下，避免了加热丝3直接裸露于空气中，减少腐蚀，提高寿命，在螺旋加热圈2内呈三角排布三个加热丝3，且加热圈截面为梯形，有效提高加热效率；混有烟气的气流沿着切向进入窑炉内壁，多股气流驱动呈环形向下流动；加粉仓8的电机驱动螺旋叶片9旋转，带动内部的粉料进入主通风管道6内，并与气流混合，进入炉体1内，从而实现粉体均匀的供应和混合；步骤c中施釉后的陶瓷入窑炉烧制底釉；步骤中窑炉中通入含有乳浊粉的气流，乳浊粉随着气流局部覆盖于底釉层上，在底釉上局部生成乳浊斑块；步骤中，窑炉中通入含有仿古粉的气流，乳浊粉随着气流局部覆盖于底釉层和乳浊层上，在底釉上局部生成仿古斑块，仿古斑块和乳浊斑块局部发生叠加，独具美感。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本发明中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
上述仅为本发明的若干具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (10)
1.仿古砖石效果釉面陶瓷，其特征在于：包括坯体和釉面，所述釉面包括从内向外依次包括底釉层、乳浊层和仿古层，所述底釉层的原料以重量份，包括如下组分：氧化铈粉末8-10份、长石15-18份、石英10-12份、滑石8-10份、CMC胶5-6份、碳酸钙8-1份、二氧化锌5-6份、氧化铁6-8份。
2.根据权利要求1所述的仿古砖石效果釉面陶瓷，其特征在于：所述乳浊层的原料为乳浊粉，所述乳浊粉的原料以重量份，包括如下组分：铅锡灰10-12份、苏州土10-12份、石英粉14-15份、二氧化锌5-6份、长石粉8-10份、纯碱6-8份。
3.根据权利要求1所述的仿古砖石效果釉面陶瓷，其特征在于：所述仿古层的原料为仿古粉，所述仿古粉的原料以重量份，包括如下组分：碳粉10-12份、铁红粉10-12份、石英粉12-14份、三氧化二铬5-8份、碳酸钙13-15份、氢氧化铝6-8份、氧化锌7-9份。
4.根据权利要求3所述的仿古砖石效果釉面陶瓷，其特征在于：所述仿古粉的原料以重量份，包括如下组分：CMC胶16-18份、松油5-8份。
5.根据权利要求1-4任一项所述的仿古砖石效果釉面陶瓷的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤a、制备陶瓷坯体，坯体入窑炉素烧；
步骤b、坯体表面施加底釉；
步骤c、施釉后的陶瓷入窑炉烧制底釉；
步骤d、窑炉中通入含有乳浊粉的气流，乳浊粉随着气流局部覆盖于底釉层上，烧制乳浊层；
步骤e、窑炉中通入含有仿古粉的气流，乳浊粉随着气流局部覆盖于底釉层和乳浊层上，烧制仿古层；
步骤f、窑炉自然冷却，制得仿古砖石效果釉面陶瓷。
6.根据权利要求1所述的仿古砖石效果釉面陶瓷的制备方法，其特征在于：所述步骤c中，底釉的烧成温度为1100-1150摄氏度，烧成时间1-1.5小时，于中性氛围烧成。
7.根据权利要求1所述的仿古砖石效果釉面陶瓷的制备方法，其特征在于：所述步骤d中，乳浊层的烧成温度为1050-1100摄氏度，烧成时间1-1.5小时，于氧化氛围烧成。
8.根据权利要求1所述的仿古砖石效果釉面陶瓷的制备方法，其特征在于：所述步骤e中，仿古层的烧成温度为1000-1080摄氏度，烧成时间1-1.5小时，于氧化氛围烧成。
9.根据权利要求1所述的仿古砖石效果釉面陶瓷的制备方法，其特征在于：所述步骤c至f中，陶瓷制品在通烟电窑炉中进行烧制，所述通烟电窑炉包括炉体，所述炉体内壁设有从上往下盘旋的螺旋加热圈，所述螺栓加热圈内设有加热丝，所述炉体顶部设有多个通风口，每个通风口连通有副通风管道，各个副通风管道与主通风管道连通，炉体底部设有排烟口。
10.根据权利要求9所述的仿古砖石效果釉面陶瓷的制备方法，其特征在于：所述螺旋加热圈的截面为梯形，宽度从炉体内壁往炉体内测减小，螺旋加热圈内设有三个加热丝，三个加热丝在螺旋加热圈的截面内以呈三角分布，副通风管道沿着炉体内壁切线方向，所述主通风管道上设有两个加粉仓，两个加粉仓分别用于存储和供应乳浊粉和仿古粉，加粉仓的后方设有鼓风风扇，加粉仓内设有转轴和固设于转轴上螺旋叶片，加粉仓底部设有与主通风管道连通的出料通道，螺旋叶片位于出料通道内。
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