CN211078873U - 一种节能多色玻璃窑炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能多色玻璃窑炉，包括横截面为正多边形的炉膛和设于炉膛下方的加热室；炉膛内部靠近侧壁处等间距地放置有多个熔化坩埚，炉膛的中央开设有与加热室连通并向炉膛四周喷射火焰的喷火通腔；燃料管道经加热室内部后通过燃料喷枪直通至喷火通腔，进风口经加热室内的S形空气管道后通至热空气出口在喷火通腔与燃料喷枪喷射的燃料汇合并为其提供助燃风；炉膛的外周设有多个与炉膛连通的下火口，加热室内部设有多层多通道环绕形的排烟管，加热室的底部设有排烟口，下火口与排烟口通过排烟管连通，可实现间歇式地对多种不同颜色的玻璃进行熔化，换线成本低时间短，转色快，并充分利用窑炉余热，节省能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃熔化热加工设备技术领域，具体涉及一种节能多色玻璃窑炉。
背景技术
玻璃窑炉，是一种玻璃熔化着色的热加工设备。目前，行业内关于着色一般采用连续式池窑为主，其产量大，单次熔制原料约为3吨，且每次只能熔制一种颜色，换线成本高时间长、转色慢，针对玻璃艺术壁画这种颜色多，用量小的情况，连续式池炉无法适应，将造成大量库存，颜色种类不能跟上生产的需要。
实用新型内容
为了克服现有连续式池窑连续式生产，换线成本高时间长，转色慢，一次只能熔制一种颜色的问题，本实用新型提供了一种节能多色玻璃窑炉，可实现间歇式地对多种不同颜色的玻璃进行熔化，换线成本低时间短，转色快，并充分利用窑炉余热，节省能耗。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种节能多色玻璃窑炉，其特征在于：包括横截面为正多边形的炉膛和设于所述炉膛下方的加热室；
所述炉膛内部靠近侧壁处等间距地放置有多个熔化坩埚，所述炉膛的底部中央处开设有与所述加热室连通并用于向炉膛四周喷射火焰的喷火通腔，所述喷火通腔底部设有热空气出口和燃料喷枪；
所述加热室的后端设置有向加热室输送燃料的燃料管道，所述燃料管道经加热室内部通过燃料喷枪直通至喷火通腔，所述加热室的前端下侧设有向加热室输通助燃空气的进风口，加热室内部设有S形的空气管道，所述进风口通过空气管道与热空气出口连接并将助燃空气输送至喷火通腔与燃料喷枪喷射的燃料汇合；
所述炉膛的外周设有多个与炉膛连通的下火口，所述加热室内部设有多层多通道环绕形的排烟管，加热室的底部设有排烟口，所述下火口与排烟口通过排烟管连通。
进一步的，所述熔化坩埚靠近炉膛侧壁一侧设有用于推送原料与舀取熔料的进取料口，炉膛的侧壁与进取料口对应的位置设置有密封进取料口的炉门。
进一步的，所述炉膛横截面正多边形的边数与熔化坩埚和下火口的个数均相同。
作为优先的，所述熔化坩埚的个数为10个或12个。
作为优先的，所述排烟管共设3层且每层设有3个通道。
进一步的，所述排烟口为地下排烟管道。
进一步的，所述炉膛的顶端设有除尘管道。
进一步的，所述炉门的下方设有台阶。
进一步的，所述炉膛和加热室由高温耐火材料砌筑而成。
本实用新型的有益效果是：通过设置横截面为正多边形的炉膛，并在炉膛内部靠近侧壁处等间距地放置多个熔化坩埚，可实现同时熔化多种颜色玻璃的需求，解决了壁画等需要少量多种颜色产品的问题，且每个熔化坩埚相互独立，互不影响烧成气氛，互不沾染，用料少，不需要连续加料生产，换线成本低时间短，转色快；采用S形空气管道，加长空气在加热室的停留时间，可使进风口的冷空气通至热空气出口与燃料汇合时变成热空气，助燃效果更佳，能耗更低；同时，下火口与排烟口通过多层多通道环绕形的排烟管连通，延长了热烟气的排出路程，降低了烟气排出时的温度，充分利用烟气余热，节省能耗。
附图说明
图1是本实用新型节能多色玻璃窑炉的正面结构示意图；
图2是本实用新型节能多色玻璃窑炉的背面结构示意图；
图3是节能多色玻璃窑炉的炉膛结构示意图；
图4是节能多色玻璃窑炉的空气管道结构示意图；
图5是节能多色玻璃窑炉的排烟管主视结构示意图；
图6是节能多色玻璃窑炉的排烟管左视烟气流向示意图。
图中：1.炉膛；2.加热室；3.熔化坩埚；4.进取料口；5.喷火通腔；6.进风口；7.排烟管；8.热空气出口；9.燃料管道；10.燃料喷枪；11.下火口； 12.排烟口；13.炉门；14.台阶；15.除尘管道。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本实用新型作进一步的说明。
如图1和2所示，本实用新型一种节能多色玻璃窑炉，包括横截面为正多边形的炉膛1和设于所述炉膛1下方的加热室2，炉膛1的顶端设有除尘管道 15，清除燃料燃烧所产生的烟尘，炉膛1和加热室2由高温耐火材料砌筑而成。
如图3所示，炉膛1内部靠近侧壁处等间距地放置有多个熔化坩埚3，熔化坩埚3的个数与炉膛1横截面正多边形的边数相等，熔化坩埚3的个数为10 个或12个，熔化坩埚3的一侧设有进取料口4，用于推送原料与舀取熔料，炉膛1的侧壁与进取料口4对应的位置设置有密封进取料口4的炉门13，炉门13 的下方设有台阶14，方便人工推送原料和舀取熔料。
炉膛1的中央开设有喷火通腔5，喷火通腔5底部设有热空气出口8和燃料喷枪10，喷火通腔5与加热室2连通，燃料喷枪10喷射的燃料与热空气出口8输送的热空气在喷火通腔5汇合燃烧，并向炉膛1四周喷射火焰，为熔化坩埚3均匀加热，可实现同时熔化多种颜色玻璃的需求，解决了壁画等需要少量多种颜色产品的问题，且每个熔化坩埚3相互独立，大小相同，间距相等，燃烧气氛相同，不需要连续加料生产，换线成本低时间短，转色快。
如图2-4所示，加热室2的后端设有向加热室2输送燃料的燃料管道9，燃料管道9经加热室2内部后通过燃料喷枪10直通至喷火通腔5；加热室2的前端下侧设有向加热室2输通燃烧空气的进风口6，进风口6经加热室2内的S 形空气管道后通至热空气出口8在喷火通腔5与燃料喷枪10喷射的燃料汇合并为其提供助燃风，S形空气管道，加长空气在加热室的停留时间，可使进风口的冷空气通至热空气出口与燃料汇合时变成热空气，助燃效果更佳，能耗更低。
如图3，5和6所示，炉膛1的外周设有多个与炉膛1连通的下火口11，下火口11的个数与炉膛1横截面正多边形的边数相同，加热室2内部设有多层多通道环绕形的排烟管7，加热室2的底部设有排烟口12，下火口11与排烟口 12通过排烟管7连通，排烟管7共设3层且每层设有3个通道，下火口11的烟气先同时经第一层排烟管的3个通道，再环绕至第二层排烟管同时经第二层排烟管的3个通道，最后环绕至第三层排烟管同时经第三层排烟管的3个通道后由排烟口12排出，排烟口12为地下排烟管道，下火口11与排烟口12通过多层多通道环绕形的排烟管连通，延长了热烟气的排出路程，降低了烟气排出时的温度，充分利用烟气余热，节省能耗。
本实用新型的节能多色玻璃窑炉加工玻璃的过程为：首先根据原料的配方组成进行配料搅拌，然后将搅拌均匀的原料通过炉门13推送至熔化坩埚3并封炉门13，将燃料通过燃料管道9直通至燃料喷枪10，同时将助燃空气通过进风口6经加热室2内的S形空气管道后通至热空气出口8并在喷火通腔5与燃料喷枪10喷射的燃料汇合为其提供助燃风，燃烧的火焰向炉膛1四周喷射火焰，为熔化坩埚3均匀加热，加热一定时间后打开炉门13，舀取熔化的玻璃熔体进行压制成型，最后进行开边退火冷却，即可收料进仓。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种节能多色玻璃窑炉，其特征在于：包括横截面为正多边形的炉膛(1)和设于所述炉膛(1)下方的加热室(2)；
所述炉膛(1)内部靠近侧壁处等间距地放置有多个熔化坩埚(3)，所述炉膛(1)的底部中央处开设有与所述加热室(2)连通并用于向炉膛(1)四周喷射火焰的喷火通腔(5)，所述喷火通腔(5)底部设有热空气出口(8)和燃料喷枪(10)；
所述加热室(2)的后端设置有向加热室(2)输送燃料的燃料管道(9)，所述燃料管道(9)经加热室(2)内部通过燃料喷枪(10)直通至喷火通腔(5)，所述加热室(2)的前端下侧设有向加热室(2)输通助燃空气的进风口(6)，加热室(2)内部设有S形的空气管道(17)，所述进风口(6)通过空气管道(17)与热空气出口(8)连接并将助燃空气输送至喷火通腔(5)与燃料喷枪(10)喷射的燃料汇合；
所述炉膛(1)的外周设有多个与炉膛(1)连通的下火口(11)，所述加热室(2)内部设有多层多通道环绕形的排烟管(7)，加热室(2)的底部设有排烟口(12)，所述下火口(11)与排烟口(12)通过排烟管(7)连通。
2.根据权利要求1所述的节能多色玻璃窑炉，其特征在于：所述熔化坩埚(3)靠近炉膛(1)侧壁一侧设有用于推送原料与舀取熔料的进取料口(4)，炉膛(1)的侧壁与进取料口(4)对应的位置设置有密封进取料口(4)的炉门(13)。
3.根据权利要求1所述的节能多色玻璃窑炉，其特征在于：所述炉膛(1)横截面正多边形的边数与熔化坩埚(3)和下火口(11)的个数均相同。
4.根据权利要求3所述的节能多色玻璃窑炉，其特征在于：所述熔化坩埚(3)的个数为10个或12个。
5.根据权利要求1所述的节能多色玻璃窑炉，其特征在于：所述排烟管(7)共设3层且每层设有3个通道。
6.根据权利要求1所述的节能多色玻璃窑炉，其特征在于：所述排烟口(12) 为地下排烟管道。
7.根据权利要求1所述的节能多色玻璃窑炉，其特征在于：所述炉膛(1)的顶端设有除尘管道(15)。
8.根据权利要求2所述的节能多色玻璃窑炉，其特征在于：所述炉门(13)的下方设有台阶(14)。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的节能多色玻璃窑炉，其特征在于：所述炉膛(1)和加热室(2)由高温耐火材料砌筑而成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922242725.2U CN211078873U (zh) | 2019-12-12 | 2019-12-12 | 一种节能多色玻璃窑炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201922242725.2U CN211078873U (zh) | 2019-12-12 | 2019-12-12 | 一种节能多色玻璃窑炉 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN211078873U true CN211078873U (zh) | 2020-07-24 |
Family
ID=71644133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201922242725.2U Active CN211078873U (zh) | 2019-12-12 | 2019-12-12 | 一种节能多色玻璃窑炉 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN211078873U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116119900A (zh) * | 2023-01-10 | 2023-05-16 | 齐鲁工业大学(山东省科学院) | 一种玻璃材料制备装置及其使用方法 |
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2019
- 2019-12-12 CN CN201922242725.2U patent/CN211078873U/zh active Active
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Address after: Sanjiang Industrial Park in Dasha town Sihui City 526200 Guangdong city of Zhaoqing province (South River south of the village of Zhao Shi Gang) Patentee after: Guangdong Weiqi Art Glass Co., Ltd Address before: Sanjiang Industrial Park in Dasha town Sihui City 526200 Guangdong city of Zhaoqing province (South River south of the village of Zhao Shi Gang) Patentee before: SIHUI WEIQI GLASS BUILDING MATERIAL Co.,Ltd. |
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