CN115384965A - 集装箱 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种集装箱，集装箱包括箱架，箱架具有收容空间及连通收容空间的开口；支撑件，支撑件安装在箱架上，支撑件用于支撑箱架，且支撑件邻近开口设置，维护门，维护门与支撑件活动连接，且维护门相对于箱架具有打开状态及关闭状态；梁架组件，梁架组件可拆卸连接于支撑件，梁架组件包括第一梁架，第一梁架与支撑件连接；第二梁架，第二梁架设置于第一梁架背离维护门的一侧，且第二梁架与第一梁架连接；当维护门处于关闭状态时，梁架组件与维护门连接；当维护门处于打开状态时，梁架组件可从维护门拆卸。通过在集装箱中设置可拆卸的梁架组件，防止储能箱在输送过程与箱架发生碰撞干涉，提高了集装箱的安全性，且方便工作人员进行操作。

Description

集装箱

技术领域

本申请属于集装箱领域，具体涉及一种集装箱。

背景技术

现有的集装箱的维护门都是焊接固定或一体成型的，由于焊接固定了维护门的门框尺寸，同时也固定了维护门的门框高度。当机械设备的高度高于维护门的门框高度时，将导致机械设备无法直接通过运输设备将机械设备运送进入集装箱内，此外还会影响整体的安装造成带来诸多不便。

发明内容

鉴于此，本申请提供了一种集装箱，所述集装箱包括：箱架，所述箱架具有收容空间及连通所述收容空间的开口；支撑件，所述支撑件安装在所述箱架上，所述支撑件用于支撑所述箱架，且所述支撑件邻近所述开口设置；维护门，所述维护门与所述支撑件活动连接，且所述维护门相对于所述箱架具有打开状态及关闭状态；梁架组件，所述梁架组件可拆卸连接于所述支撑件，所述梁架组件包括第一梁架，所述第一梁架与所述支撑件连接；第二梁架，所述第二梁架设置于所述第一梁架背离所述维护门的一侧，且所述第二梁架与所述第一梁架连接。

其中，当所述维护门处于关闭状态时，所述梁架组件与所述维护门连接，当所述维护门处于打开状态时，所述梁架组件可从所述维护门拆卸。其中，所述梁架组件包括连接组件，所述连接组件包括第一连接件及至少一个第一紧固件，所述第一连接件连接于所述第一梁架的一端，所述第一紧固件将所述第一连接件可拆卸固定于所述支撑件。

其中，所述第一连接件具有至少一个第一通孔，所述支撑件具有第二通孔，所述第一紧固件穿设于所述第一通孔及所述第二通孔。

其中，所述第一连接件包括依次弯折连接的第一连接部、第二连接部、第三连接部，所述第一连接部及所述第三连接部相对设置，且位于所述第二连接部的同一侧，所述第一连接部具有多个第一子通孔，所述第三部具有多个第二子通孔，每个第二子通孔对应一个第一子通孔，所述第一紧固件穿设于所述第一子通孔及所述第二子通孔。其中，所述第一通孔包括第一子通孔及第二子通孔。

其中，所述集装箱包括支架，所述支架设置于所述箱架上，且位于所述梁架组件背离所述维护门的一侧，所述支架具有第一配合部；所述第二梁架具有第二配合部，所述第一配合部与所述第二配合部配合，以限制所述梁架组件移动。

其中，所述第二梁架包括第一本体及第一弯折部、第二弯折部，所述第一弯折部与所述第二弯折部分别与所述第一本体弯折连接，所述第一弯折部与所述第二弯折部相对设置，且位于所述第一本体背离所述维护门的的一侧。

其中，所述第一弯折部相较于所述第二弯折部背离所述收容空间，所述第一本体邻近所述第一弯折部的一侧设置有导水孔，所述第一本体部邻近所述第二弯折部的一侧与所述第一梁架连接。

其中，所述第二梁架与所述支架的连接处设有密封件。

其中，所述梁架组件设有锁座，所述维护门设有锁杆，所述锁杆具有锁头，所述锁头与所述锁座配合连接。

其中，所述集装箱还包括密封垫，所述密封垫位于所述梁架组件与所述维护门之间，用于密封所述梁架组件与所述维护门之间的间隙。

本申请提供的集装箱，通过在所述集装箱中设置可拆卸的所述梁架组件，为大型机械设备例如所述储能箱的进出增加了避让空间，防止所述储能箱在输送过程与所述箱架发生碰撞干涉，提高了所述集装箱的安全性，且方便工作人员进行操作。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式中的技术方案，下面将对本申请实施方式中所需要使用的附图进行说明。

图1为本申请一实施方式提供的集装箱的结构示意图。

图2为本申请一实施方式提供的集装箱的结构示意图。

图3为本申请一实施方式提供的梁架组件的结构示意图。

图4为本申请一实施方式提供的第一连接件的结构示意图。

图5为本申请一实施方式提供的第一支撑件的结构示意图。

图6为本申请一实施方式提供的支架与第二梁架的连接结构示意图。

图7为本申请一实施方式提供的第二梁架的结构示意图。

图8为本申请中图1的A部分指示的局部放大图。

图9为本申请中图2的B部分指示的局部放大图。

标号说明：

集装箱10、箱架100、所述收容空间10a、开口10b、支撑件200、维护门300、梁架组件400、第一支撑件210、第二支撑件220、第一门板310、第二门板320、第一梁架410、第二梁架420、连接组件430、第一连接件431、第一紧固件433、第二连接件432、第二紧固件434、第一端部411、第二端部412、第一通孔431a、第二通孔210a、第一连接部4311、第二连接部4312、第三连接部4313、第一子通孔431b、第二子通孔431c、支架500、第一支架510、第二支架520、第一配合部500a、第二配合部420a、第一本体423、第一弯折部421、第二弯折部422、导水孔422a、密封件40、锁座450、锁杆600、锁头630、第一锁座451、第二锁座452、第一锁杆610、第二锁杆620、密封垫50。

具体实施方式

以下是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本申请的保护范围。

在介绍本申请的技术方案之前，再详细介绍下相关技术中的技术问题。

现有的集装箱10的维护门300都是焊接固定或一体成型的，由于焊接固定了维护门300的门框尺寸，同时也固定了维护门300的门框高度。当机械设备的高度高于维护门300的门框高度时，将导致机械设备无法直接通过运输设备将机械设备运送进入集装箱10内，此外还会影响整体的安装造成带来诸多不便。

请一并参阅图1和图2，图1为本申请一实施方式提供的集装箱的结构示意图。图2为本申请一实施方式提供的集装箱的结构示意图。

本申请提供了一种集装箱10，所述集装箱10包括箱架100，所述箱架100具有收容空间10a及连通所述收容空间10a的开口10b，支撑件200，所述支撑件200安装在所述箱架100上，所述支撑件200用于支撑所述箱架100，且所述支撑件200邻近所述开口10b设置；维护门300，所述维护门300与所述支撑件200活动连接，且所述维护门300相对于所述箱架100具有打开状态及关闭状态；梁架组件400，所述梁架组件400包括第一梁架410，所述第一梁架410与所述支撑件200连接，第二梁架420，所述第二梁架420设置所述第一梁架410背离所述维护门300的一侧，且所述第二梁架420与所述第一梁架410连接。其中，当所述维护门300处于关闭状态时，所述梁架组件400与所述维护门300连接，当所述维护门300处于打开状态时，所述梁架组件400可从所述维护门300拆卸。

此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本实施方式提供的集装箱10包括箱架100，所述箱架100立设于地面或水平面上。所述收容空间10a用于放置机械设备，其中机械设备可以是储能箱。

本实施方式对所述箱架100的形状、材料、厚度均不进行限定。

本实施方式提供的集装箱10包括支撑件200，所述支撑件200包括第一支撑件210和第二支撑件220，所述第一支撑件210与所述第二支撑件220垂直于地面，且位置所述开口10b的两侧，所述第一支撑件210与所述第二支撑件220相对设置。所述第一支撑件210与所述第二支撑件220用于支撑所述箱架100。本实施方式对所述第一支撑件210与所述第二支撑件220的形状、材料、厚度均不进行限定。

本实施方式提供的集装箱10包括维护门300，所述维护门300包括第一门板310和第二门板320，所述第一门板310安装在所述第一支撑件210上，所述第二门板320安装在所述第二支撑件220上。其中，所述维护门300与所述支撑件200的连接方式包括但不限于铰链连接、转动连接、滑动连接、固定连接等等。所述第一门板310与所述第二门板320均可以朝背离所述收容间的一侧打开。本实施方式对所述第一门板310与所述第二门板320的形状、材料、厚度均不进行限定。

本实施方式提供的集装箱10包括梁架组件400，所述梁架组件400的一端与所述第一支撑件210连接，所述梁架组件400的另一端与所述第二支撑件220连接。其中，所述梁架组件400与所述支撑件200的连接方式包括但不限于卡接、螺接等等。当所述维护门300处于关闭状态时，所述梁架组件400与所述维护门300锁合连接；当所述维护门300处于打开状态时，所述维护门300从所述梁架组件400中解除连接，所述梁架组件400便可以从所述支撑件200上拆卸。

本实施方式提供的所述第一梁架410具有相对设置的第一端部411和第二端部412，所述第一端部411位于靠近所述第一支撑件210的一端，所述第二端部412位于靠近所述第二支撑件220的一端。所述第一端部411朝向所述第二端部412为所述第一梁架410的延伸方向，所述第一梁架410的延伸方向平行于地面。可选地，所述第一梁架410可以是方管结构。本实施方式对所述第一梁架410的材料、厚度均不进行限定。可选地，所述第一梁架410与所述支撑件200的连接方式包括但不限于卡接、粘接等等。

一实施方式中，例如可以在所述第一梁架410的第一端部411和第二端部412设置凸起结构，在所述第一支撑件210和所述第二支撑件220相对的一侧开设凹槽结构，使得所述第一梁架410可以卡接于所述第一支撑件210和所述第二支撑件220之间。

本实施方式提供的所述第二梁架420，所述第二梁架420与所述第一梁架410背离所述维护门300的一侧固定连接。其中，固定连接的方式包括但不限于焊接、粘接等等。当然在其他实施方式中，所述第二梁架420和所述第一梁架410还可以是一体成型。所述第二梁架420的延伸方向与所述第一梁架410的延伸方向一致。所述第二梁架420背离所述第一梁架410的一侧与所述箱架100连接。本实施方式对所述第二梁架420的形状、材料、厚度均不进行限定。

本申请提供的集装箱10，通过在所述集装箱10中设置可拆卸的所述梁架组件400，为大型机械设备例如所述储能箱的进出增加了避让空间，防止所述储能箱在输送过程与所述箱架100发生碰撞干涉，提高了所述集装箱10的安全性，且方便工作人员进行操作。

请参阅图3。图3为本申请一实施方式提供的梁架组件的结构示意图。

本实施方式提供的所述梁架组件400还包括连接组件430，所述连接组件430包括第一连接件431及第一紧固件433，所述第一连接件431连接于所述第一梁架410的一端，所述第一紧固件433将所述第一连接件431可拆卸固定于所述支撑件200。

本实施方式提供的所述连接组件430，所述连接组件430包括第一连接件431和第二连接件432，所述第一连接件431与所述第二连接件432相对设置在所述第一梁架410的两端。可以理解的，所述第一连接件431与所述第一梁架410的第一端部411连接，所述第二连接件432与所述第一梁架410的第二端部412连接。其中，上述连接方式包括但不限于焊接、粘接等等。所述连接组件430还包括多个所述第一紧固件433和多个所述第二紧固件434。所述第一紧固件433与所述第二紧固件434为螺栓。所述第一紧固件433将所述第一连接件431可拆卸或固定于所述第一支撑件210，所述第二紧固件434将所述第二连接件432可拆卸或固定于所述第二支撑件220。本实施方式对所述第一连接件431和所述第二连接件432的形状、材料、厚度均不进行限定。本实施方式对所述第一紧固件433和第二紧固件434的形状、材料、厚度均不进行限定。

一实施方式中，当所述维护门300处于关闭状态时，所述第一梁架410背离所述维护门300的一侧安装有所述第二梁架420，所述第二梁架420与所述箱架100抵接，所述第一梁架410的两端分别焊接有所述第一连接件431和所述第二连接件432，所述第一紧固件433将所述第一连接件431固定于所述第一支撑件210上，所述第二紧固件434将所述第二连接件432固定于所述第人二支撑件200上，以使得所述梁架组件400可以固定在所述支撑件200上，防止所述梁架组件400脱落。

当所述储能箱需要进出时，即所述维护门300将从关闭状态切换至打开状态时，首先所述第一门板310与所述第二门板320从朝背离所述收容间的一侧打开，其次将所述第一紧固件433和所述第二紧固件434分别从所述第一连接件431和所述第二连接件432中松开，以使得所述连接组件430与所述支撑件200分离，进而将所述梁架组件400从所述支撑件200上拆卸，拆卸后的所述箱架100的开口10b增加了避让空间，防止所述储能箱在输送过程与所述箱架100发生碰撞干涉，提高了所述集装箱10的安全性。

请一并参阅图4和图5。图4为本申请一实施方式提供的第一连接件的结构示意图。图5为本申请一实施方式提供的第一支撑件的结构示意图。

本实施方式提供的所述第一连接件431具有至少一个第一通孔431a，所述支撑件200具有第二通孔210a，所述第一紧固件433穿设于所述第一通孔431a及所述第二通孔210a。

本实施方式中多个所述第一通孔431a沿着所述梁架组件400背离所述收容空间10a的方向贯穿于所述第一连接件431和第二连接件432上，多个所述第一通孔431a依次阵列排布。所述第二通孔210a沿着所述梁架组件400背离所述收容间的方向贯穿于所述第一支撑件210和所述第二支撑件220上，多个所述第二通过依次阵列排布，每一所述第一通孔431a与每一所述第二通孔210a一一对应，且每一所述第一通孔431a与每一所述第二通孔210a为同轴设置。

具体地，每一所述第一紧固件433贯穿每一所述第一通孔431a和每一所述第二通孔210a，将所述第一连接件431与所述第二连接件432分别固定于所述第一支撑件210和所述第二支撑件220上，使得所述梁架组件400可以稳定地连接于所述支撑件200上。

请一并参阅图3和图4。图3为本申请一实施方式提供的梁架组件的结构示意图。图4为本申请一实施方式提供的第一连接件的结构示意图。

本实施方式提供的所述第一连接件431包括依次弯折连接的第一连接部4311、第二连接部4312、第三连接部4313，所述第一连接部4311及所述第三连接部4313相对设置，且位于所述第二连接部4312的同一侧，所述第一连接部4311具有多个第一子通孔431b，所述第三部具有多个第二子通孔431c，每个第二子通孔431c对应一个第一子通孔431b，所述第一紧固件433穿设于所述第一子通孔431b及所述第二子通孔431c。其中，所述第一通孔431a包括第一子通孔431b及第二子通孔431c。

本实施方式提供的所述第一连接部4311、所述第二连接部4312及所述第三连接部4313一体成型为所述第一连接件431。可选地，所述第一连接件431可以是钣金，以便于加工成型。所述第一连接部4311位于所述第一连接件431背离所述收容空间10a的一侧，所述第三连接部4313位于所述第一连接件431靠近所述收容空间10a的一侧。所述第二连接部4312与所述第一梁架410的第一端部411连接，其中上述连接方式包括但不限于焊接、粘接等等。以使得所述第一连接件431与所述第一梁架410固定连接。所述第一连接部4311与所述第三连接部4313具有第一间距。其中，所述第一间距的尺寸大于或等于所述第一支撑件210件的厚度尺寸，以使得所述第一连接件431可以卡接在所述第一支撑件210上。

本实施方式还在所述第一连接部4311上开设多个所述第一子通孔431b，及在所述第三连接部4313上开设多个所述第二子通孔431c，多个所述第一子通孔431b与多个所述第二子通孔431c为同轴设置，所述第一紧固件433能够贯穿所述第一子通孔431b和所述第二子通孔431c。

具体地，本实施方式中首先将所述第一连接件431的所述第一子通孔431b和所述第二子通孔431c与所述第一支撑件210的第二通孔210a对位，然后将所述第一紧固件433从所述第一子通孔431b的一侧依次贯穿所述第一子通孔431b、所述第二通孔210a以及所述第二子通孔431c。以实现所述第一紧固件433将所述第一连接件431固定于所述第一支撑件210上。同理，所述第二连接件432与所述第二支撑件220的连接方式如上述连接方式一致，在此不在一一赘述。

请一并参阅图2和图6。图2为本申请一实施方式提供的集装箱的结构示意图。图6为本申请一实施方式提供的支架与第二梁架的连接结构示意图。

本实施方式提供的所述集装箱10包括支架500，所述支架设置于所述箱架100上，且位于所述梁架组件400背离所述维护门300的一侧，所述支架具有第一配合部500a；所述第二梁架420具有第二配合部420a，所述第一配合部500a与所述第二配合部420a配合，以限制所述梁架组件400移动。

本实施方式提供的所述支架包括第一支架510和第二支架520，所述第一支架510和所述第二支架520相对设置。所述支架与所述箱架100连接，所述支架位于所述梁架组件400背离所述维护门300的一侧。其中上述连接方式包括但不限于焊接、粘接等等。所述第一支架510设置所述箱架100靠近所述第一支撑件210的一侧，所述第二支架520设置在所述箱架100靠近所述第二支撑件220的一侧。所述第一支架510和所述第二支架520朝向所述梁架组件400的一端为第一配合部500a，所述第一配合部500a于所述第一支架510靠近所述第一支撑件210的一侧凸起，或所述第一配合部500a于所述第二支架520靠近所述第二支撑件220的一侧凸起。所述第一配合部500a具有第一斜面(未标示)，所述第一斜面与所述第二梁架420抵接。

本实施方式提供的第二梁架420还具有第二配合部420a，所述第二配合部420a凹设于所述第二梁架420的两端，且所述第二配合部420a具有与所述第一斜面配合的第二斜面(未标示)，所述第二斜面与所述第一斜面相互抵接。使得所述第一配合部500a与所述第二配合部420a配合连接，增大所述支架与所述第二梁架420的接触面积，提高所述梁架组件400的稳定性。本实施方式对所述第一支架510和所述第二支架520的材料、厚度均不进行限定。

请参阅图7。图7为本申请一实施方式提供的第二梁架的结构示意图。

本实施方式提供的所述第二梁架420包括第一本体423及第一弯折部421、第二弯折部422，所述第一弯折部421与所述第二弯折部422分别与所述第一本体423弯折连接，所述第一弯折部421与所述第二弯折部422相对设置，且位于所述第一本体423背离所述维护门300的的一侧。

本实施方式提供的第二梁架420由所述第一弯折部421、所述本体及所述第二弯折部422依次弯折连接。所述第一本体423背向所述支架的一面与所述第一梁架410连接，其中上述连接方式包括但不限于焊接、粘接等等。所述第一弯折部421和所述第二弯折部422朝背离所述第一支架510的方向延伸，及相应的长度逐渐变短，并形成所述第二配合部420a。以使得所述第一配合部500a与所述第二配合部420a配合连接。进而提高所述梁架组件400在所述箱架100稳定性。

请继续参阅图7。图7为本申请一实施方式提供的第二梁架的结构示意图。

本实施方式提供的所述第一弯折部421相较于所述第二弯折部422背离所述收容空间10a，所述第一本体423邻近所述第一弯折部421的一侧设置有导水孔422a，所述第一本体423部邻近所述第二弯折部422的一侧与所述第一梁架410连接。

本实施方式提供的第一本体423上设置有多个导水孔422a。具体地，所述第一本体423靠近所述收容空间10a的一侧与所述第一梁架410连接，所述本体远离所述收容空间10a的一侧设置多个导水孔422a，多个所述导水孔422a依次阵列设置在所述本体上。所述导水孔422a贯穿所述第一本体423。可选地，所述导水孔422a包括但不限于圆形、矩形、多边形等形状。

由于所述集装箱10通常放置在室外，其环境变化因素较多，需要做好所述储能箱的防水工作。因此，本实施方式在所述第二梁架420上设置多个所述导水孔422a可以将残留在所述第二梁架420上的液体从所述导水孔422a中排出，避免液体挤压过大反流至所述收容空间10a内。提高了所述储能箱的使用寿命及安全性。

请参阅图8。图8为本申请中图1的A部分指示的局部放大图。

本实施方式提供的所述第二梁架420与所述支架500的连接处设有密封件40。具体地，所述密封件40可以是密封胶，所述密封件40用于防水。所述密封件40设置在所述第一配合部500a和所述第二配合部420a的连接处。所述密封件40将所述第一斜面与所述第二斜面之间的间隙填满。以防止液体进入所述支架及所述第二梁架420中。当然所述密封件40还可以增大所述第一配合部500a与所述第二配合部420a的连接性。可以进一步地提高所述支架与所述第二梁架420的稳定性。本实施方式对所述密封件40的形状、材料、厚度不做具体的限定。

请参阅图9。图9为本申请中图2的B部分指示的局部放大图。

本实施方式提供的所述梁架组件400还设有锁座450，所述维护门300设有锁杆600，所述锁杆600具有锁头630，所述锁头630与所述锁座450配合连接。

具体地，所述锁座450安装在所述第一梁架410背离所述收容空间10a的一侧。所述锁座450包括相对设置的第一锁座451和第二锁座452。所述第一锁座451用于固定所述第一门板310，所述第二锁座452用于固定所述第二门板320。所述锁座450可以与所述第一梁架410一体成型，所述锁座450还可以通过焊接、粘接等方式与所述第一梁架410固定连接。所述锁杆600包括相对设置第一锁杆610和第二锁杆620，所述第一锁杆610和所述第二锁杆620靠近所述梁架组件400的一端设有锁头630，所述锁头630与所述锁座450配合连接。可选地，所述锁头630可以卡接于所述锁座450上。

当所述维护门300处于关闭状态时，所述锁头630与所述锁座450相互卡接；当所述维护门300处于打开状态时，所述锁头630与所述锁座450解除卡接，所述梁架组件400可以从所述支撑件200上拆卸。本实施方式对所述锁座450、所述锁杆600及所述锁头630的形状、材料、厚度不做具体的限定。

请继续参阅图9。图9为本申请中图2的B部分指示的局部放大图。

本实施方式提供的所述集装箱10还包括密封垫50，所述密封垫50位于所述梁架组件400与所述维护门300之间，用于密封所述梁架组件400与所述维护门300之间的间隙。

本实施方式提供的密封垫50设置在所述第一梁架410与所述维护门300之间。所述密封垫50用于防水。同时，所述密封垫50为所述梁架组件400提供支撑，进一步提高所述梁架组件400的稳定性。所述密封垫50密封所述收容空间10a，将所述储能箱与外界隔绝，从而避免外界杂质沾附于所述储能箱，对所述储能箱的性能造成的影响，进而提高所述储能箱的使用寿命。

本申请中通过在所述箱架100中设置所述梁架组件400，所述梁架组件400为可拆卸结构，即可实现从所述支撑件200拆卸安装。当工作人员需要运送所述储能箱时，将所述锁杆600与所述锁座450分开，使得所述维护门300从所述关闭状态切换至打开状态。然后将所述第一连接件431和所述第二连接件432分别从所述第一支撑件210和所述第二支撑件220上的多个所述第一紧固件433和多个所述第二紧固件434拆下。使得所述梁架组件400与所述支撑件200处于分离状态，即可将所述梁架组件400拆卸出来。进而为所述开口10b增大了避让空间，防止所述储能箱在输送过程与所述箱架100发生碰撞干涉，提高了所述集装箱10的安全性，且方便工作人员进行操作。

以上对本申请实施方式所提供的内容进行了详细介绍，本文对本申请的原理及实施方式进行了阐述与说明，以上说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种集装箱，其特征在于，所述集装箱包括：

箱架，所述箱架具有收容空间及连通所述收容空间的开口；

支撑件，所述支撑件安装在所述箱架上，所述支撑件用于支撑所述箱架，且所述支撑件邻近所述开口设置；

维护门，所述维护门与所述支撑件活动连接，且所述维护门相对于所述箱架具有打开状态及关闭状态；

梁架组件，所述梁架组件可拆卸连接于所述支撑件，所述梁架组件包括第一梁架，所述第一梁架与所述支撑件连接；第二梁架，所述第二梁架设置于所述第一梁架背离所述维护门的一侧，且所述第二梁架与所述第一梁架连接；

其中，当所述维护门处于关闭状态时，所述梁架组件与所述维护门连接，当所述维护门处于打开状态时，所述梁架组件可从所述维护门拆卸。

2.如权利要求1所述集装箱，其特征在于，所述连接组件还包括第一连接件及至少一个第一紧固件，所述第一连接件连接于所述第一梁架的一端，所述第一紧固件将所述第一连接件可拆卸固定于所述支撑件。

3.如权利要求2所述集装箱，其特征在于，所述第一连接件具有至少一个第一通孔，所述支撑件具有第二通孔，所述第一紧固件穿设于所述第一通孔及所述第二通孔。

4.如权利要求3所述集装箱，其特征在于，所述第一连接件包括依次弯折连接的第一连接部、第二连接部、第三连接部，所述第一连接部及所述第三连接部相对设置，且位于所述第二连接部的同一侧，所述第一连接部具有多个第一子通孔，所述第三部具有多个第二子通孔，每个第二子通孔对应一个第一子通孔，所述第一紧固件穿设于所述第一子通孔及所述第二子通孔；其中，所述第一通孔包括第一子通孔及第二子通孔。

5.如权利要求4所述集装箱，其特征在于，所述集装箱包括：

支架，所述支架设置于所述箱架上，且位于所述梁架组件背离所述维护门的一侧，所述支架具有第一配合部；

所述第二梁架具有第二配合部，所述第一配合部与所述第二配合部配合，以限制所述梁架组件移动。

6.如权利要求5所述集装箱，其特征在于，所述第二梁架包括第一本体及第一弯折部、第二弯折部，所述第一弯折部与所述第二弯折部分别与所述第一本体弯折连接，所述第一弯折部与所述第二弯折部相对设置，且位于所述第一本体背离所述维护门的的一侧。

7.如权利要求6所述集装箱，其特征在于，所述第一弯折部相较于所述第二弯折部背离所述收容空间，所述第一本体邻近所述第一弯折部的一侧设置有导水孔，所述第一本体部邻近所述第二弯折部的一侧与所述第一梁架连接。

8.如权利要求6所述集装箱，其特征在于，所述第二梁架与所述支架的连接处设有密封件。

9.如权利要求8所述集装箱，其特征在于，所述梁架组件设有锁座，所述维护门设有锁杆，所述锁杆具有锁头，所述锁头与所述锁座配合连接。

10.如权利要求1-9任一项所述集装箱，其特征在于，所述集装箱还包括密封垫，所述密封垫位于所述梁架组件与所述维护门之间，用于密封所述梁架组件与所述维护门之间的间隙。

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