CN210930485U - 一种装配式钢床结构 - Google Patents

Abstract

一种装配式钢床结构，包括多个竖直支撑件、多个中空块状的扣件、多根第一横梁、夹层层板及楼梯，扣件的第一端设有连通于其内部的扣接孔，扣接孔用于通过紧固件连接于竖直支撑件，扣件的第二端伸入第一横梁内，且第二端设有用于通过紧固件连接于第一横梁的连接孔，以使第一横梁可拆卸连接于竖直支撑件的顶部，并与竖直支撑件形成框架；夹层层板可拆卸连接于第一横梁和竖直支撑件，用于将框架分隔成上层空间和下层空间，楼梯可拆卸连接于第一横梁，用于连接上层空间和下层空间。采用本实施例的方案，可在工厂预制好第一横梁、竖直支撑件，然后运输至施工现场进行组装，组装方式快捷简便，无需现场进行焊接，有效缩短现场施工工时及确保工程质量。

Description

一种装配式钢床结构

技术领域

本实用新型涉及钢结构技术领域，尤其涉及一种装配式钢床结构。

背景技术

室内阁楼不仅可作为茶室、书房等空间使用，还可以作为卧室，其楼板可直接作为卧室床板使用，因此，目前市面上大多采用在房屋内部设置与房屋尺寸相匹配的钢床，即，在现有房屋基础上将形成钢床的钢材与房屋进行固定连接，从而形成室内阁楼。但是，采用现有的钢床在安装形成室内阁楼时，通常是在房屋现场根据房屋现场的空间尺寸要求，对钢材进行切割、焊接，以匹配房屋的空间尺寸。采用这种方式，一方面，不仅增加了现场施工的工期，而且，现场焊接对施工人员的技术熟练程度要求高，工程质量良莠不齐，难以把控工程交付质量；另一方面，由于钢材之间都是在现场固定连接，若后期改变空间分隔布局，则对于阁楼的修改难以实现，无法满足用户不同时期的使用需求。

实用新型内容

本实用新型公开了一种装配式钢床结构，能够根据不同房间的空间尺寸要求，实现快速组装，组装方式便捷，有利于缩短现场施工工时。

本实用新型实施例公开了一种装配式钢床结构，包括

多个竖直支撑件，各所述竖直支撑件相邻且间隔设置；

多个中空块状的扣件，多个所述扣件间隔设置，所述扣件包括相对的第一端和第二端，所述第一端设有连通于其内部的扣接孔，所述扣接孔用于通过紧固件连接于所述竖直支撑件，所述第二端设有连接孔；

多根第一横梁，所述第一横梁为中空箱型梁，所述第二端伸入所述第一横梁内，所述连接孔用于通过紧固件连接于所述第一横梁，以使所述第一横梁可拆卸连接于所述竖直支撑件的顶部，并与所述竖直支撑件形成框架；

夹层层板，可拆卸连接于所述第一横梁和所述竖直支撑件，用于将所述框架分隔成上层空间和下层空间；以及

楼梯，可拆卸连接于所述第一横梁，用于连接所述上层空间和所述下层空间。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，每一所述竖直支撑件包括第一立板和两立柱，两所述立柱竖直且间隔设置，所述第一立板可拆卸连接于两所述立柱之间，所述立柱与所述扣接孔连接。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述扣接孔为两个，间隔设于所述第一端，且两所述扣接孔之间设有止退块。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述连接孔为多个，在同一直线上间隔设置，所述紧固件与任一所述连接孔连接。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述竖直支撑件为四个，分别两两相对设置形成两组支撑框架，两组所述支撑框架间隔设置，且其二者之间形成有所述下层空间，每组所述支撑框架的相邻两所述立柱之间均可拆卸设有多根第二横梁，且每组所述支撑框架的两竖直支撑件之间还设有第二立板，所述第二立板可拆卸连接于所述各所述立柱和所述第二横梁。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述装配式钢床结构还包括多个挂扣和插扣，多个所述挂扣和多个所述插扣间隔设置；

所述挂扣为L字形板，包括第一竖直连接部和与所述第一竖直连接部连接的第一水平连接部，所述第一竖直连接部上设有扣合孔，用于通过紧固件连接于所述立柱，所述第一水平连接部设有通孔，用于通过紧固件连接所述立柱和所述第一立板；

所述插扣为L字形板，包括第二竖直连接部和第二水平连接部，所述第二水平连接部上设有朝下设置的卡扣部，所述卡扣部卡设于所述第二横梁，所述第二竖直连接部自所述第二水平连接部向上延伸，用于通过所述紧固件连接于所述第二立板。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述夹层层板为多块拼接形成，所述夹层层板通过层板支撑件与所述第一横梁可拆卸连接。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述层板支撑件包括固定部和支撑部，所述固定部连接于所述第一横梁，所述支撑部自所述固定部的顶部向前延伸设置，所述支撑部上设有贯穿至所述固定部的固定孔，所述固定孔用于通过紧固件连接至与所述夹层层板。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述第一横梁上还设有护栏，所述护栏位于所述夹层层板外周，自所述第一横梁向上延伸并与所述夹层层板围合形成所述上层空间。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述竖直支撑件的底部设有调平支脚。

相较于现有技术，本实用新型具有以下优点：

(1)无需现场焊接，减少现场施工工时以及确保工程质量。本实用新型实施例公开的一种装配式钢床结构，通过采用在竖直支撑件上设置中空块状的扣件，从而第一横梁可快速与该扣件配合连接，进而与竖直支撑件实现快速可拆卸连接形成框架。采用这种方式，可在工厂预制好第一横梁、竖直支撑件以及扣件，在扣件上预留与第一横梁连接的孔位，即可运输至施工现场进行组装，组装方式快捷简便，无需现场进行焊接，有效缩短现场施工工时以及确保工程质量。

(2)可适配不同的空间尺寸。本实用新型的装配式钢床结构，在扣件上设置多个连接孔与第一横梁连接，能够根据不同的空间尺寸，调整第一横梁与竖直支撑件连接的位置，替换了传统采用焊接方式而无法调整距离的方式，灵活性较高，且可适配于不同的空间尺寸。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例公开的装配式钢床结构的结构示意图。

图2是本实用新型实施例公开的装配式钢床结构(省略夹层层板)的结构示意图。

图3是本实用新型实施例公开的装配式钢床结构的框架结构示意图。

图4是图3中的A处的放大视图；

图5是扣件的结构示意图；

图6是图1中的B处的放大视图；

图7是本实用新型实施例公开的挂扣的结构示意图；

图8是图1中的C处的放大视图；

图9是本实用新型实施例公开的插扣的结构示意图；

图10是图2中的D处的放大视图；

图11是本实用新型实施例公开的层板支撑件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

下面将结合实施例和附图对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

本实用新型实施例公开了一种装配式钢床结构，能够根据不同的空间尺寸要求，快速组装，组装方式便捷快速，缩短现场施工工时。

以下将结合附图对本实用新型实施例提供的一种装配式钢床结构进行详细描述。

请一并参阅图1至图2，该装配式钢床结构包括多个竖直支撑件10、多根第一横梁20、夹层层板30以及楼梯40，每一个竖直支撑件10相邻且间隔设置。该第一横梁20可拆卸连接于竖直支撑件10的顶部，并与该多个竖直支撑件10形成框架。夹层层板30可拆卸连接于第一横梁20和竖直支撑件10，用于将框架分隔成上层空间101和下层空间102。楼梯40可拆卸连接于第一横梁20，用于连接上层空间101和下层空间102。即，用户可通过楼梯自下层空间102进入至上层空间101内。

采用第一横梁20与竖直支撑件10可拆卸连接的方式，可在工厂先将第一横梁20以及竖直支撑件10预制好，然后运输至现场进行快捷组装。组装方式简单快捷，无需现场焊接，保证工程质量。另外，采用预制方式，可在现场根据不同的空间尺寸进行布置调整，适用性较高。

在本实施例中，该竖直支撑件10的材质可为钢材，该竖直支撑件10的数量可根据现场的空间尺寸设定，例如可设定为两个、四个、六个、八个等等。优选地，本实施例以该竖直支撑件10为四个为例进行说明。

进一步地，该四个竖直支撑件10两两间隔设置形成两组支撑框架，即，两个竖直支撑件10则形成一组支撑框架。该两组支撑框架间隔设置，其二者之间的间隔则为该框架的下层空间102。也就是说，通过调整该两组支撑框架之间的距离，可以调整框架的下层空间102尺寸，从而可根据不同的现场空间尺寸要求进行调整。此外，由于第一横梁20连接于该两组支撑框架，则该第一横梁20与该两组支撑框架形成的框架可为方形框架。

进一步地，每一个竖直支撑件10均包括第一立板11和两根立柱12，该两根立柱12竖直且间隔设置，该第一立板11可拆卸连接于两根立柱12之间。具体地，两根立柱12之间的距离可根据现场的空间调整，该第一立板11用于连接该两根立柱12，同时也遮盖该两根立柱12之间形成的间隙。

更进一步地，为了使得竖直支撑件10在安装时其底部处于水平，在该竖直支撑件10的底部设有调平支脚(未图示)。具体地，该立柱12的底部设有调平支脚，在安装时，可通过调节该调平支脚，使得该立柱12的底部与地面或者是楼板平行或完全贴合。

更进一步地，该第一横梁20在与竖直支撑件10连接时，其实质上是与竖直支撑件10的立柱12连接。优选地，该第一横梁20的数量可与立柱12的数量相适配，即，相邻的两根立柱12之间可连接有一根第一横梁20。可以理解的是，作为其他的实施方式，该第一横梁20的数量也可与立柱12的数量不相适配，这取决于形成的框架的形状以及现场的空间尺寸大小。

结合图3至图5所示，在本实施例中，为了实现第一横梁20与立柱12的可拆卸连接，该装配式钢床结构还可包括多个中空块状的扣件50，该多个扣件50间隔设置，第一横梁20可通过该多个扣件50与立柱12可拆卸连接。具体地，该扣件50可包括两块平行且间隔设置的钢板，该两块钢板之间通过一竖直板连接，从而形成中空的块状结构。该扣件50的第一端51为该竖直板所在的一端，其上设有连通于扣件50内部的扣接孔51a，该扣接孔51a可用于通过紧固件连接于该立柱12上。其中，该紧固件可为螺钉、螺栓等紧固件，该扣接孔51a可为两个，间隔设置，且该扣接孔51a可为U形孔，该两个扣接孔51a之间可设置止退块(未图示)，从而可避免扣件50自立柱12上脱落。此外，在该第一端51上还设有连通于内部的缺口51b，该缺口51b位于两个扣接孔51a之间并与扣接孔51a连通，该缺口51b可用于设置该止退块，同时该缺口51b的设置也可便于紧固件的连接。

该扣件50的第二端52设有连接孔52a，该第一横梁20可为箱型梁，该扣件50的第二端52伸入该第一横梁20内，该连接孔52a用于通过紧固件连接于该第一横梁20。具体地，连接孔52a可为多个，沿着该扣件50的第二端52向第一端51的方向排列设置且多个连接孔52a的中心位于同一直线上，该紧固件可连接于任意一个连接孔52a，从而可调节该连接孔52a与第一横梁20连接的位置，使得该扣件50和第一横梁20之间的连接位置可调。同样的，该紧固件可为螺钉、螺栓等，在第一横梁20上可设置通孔21，该紧固件可同时穿设于第一横梁20的通孔21和该连接孔52a，实现通过扣件50将第一横梁20与立柱12可拆卸连接。

采用紧固件和扣件50配合实现可拆卸连接的方式，不仅连接可靠，而且拆装也更加便捷。

结合图1、图6至图9所示，由上述可知，该两组支撑框架间隔设置，且每组支撑框架由两竖直支撑件10组成，因此，对于同一组支撑框架的竖直支撑件10而言，其相邻的两根立柱12之间还可拆卸设有多个第二横梁13，该多根第二横梁13用于进一步加固相邻的两根立柱12之间的连接，提高支撑框架的结构强度。

进一步地，对于每组支撑框架而言，其相邻的两竖直支撑件10之间还设有第二立板14，该第二立板14可拆卸连接于该立柱12和第二横梁13。也就是说，组成同一竖直支撑件10的两立柱12之间可拆卸设有该第一立板11，而组成同一支撑框架的两竖直支撑件10的立柱12与立柱12之间则可拆卸设有该第二立板14，从而第一立板11、立柱12以及第二立板14围合形成了四周封闭的该支撑框架。

进一步地，该装配式钢床结构还可包括挂扣60，该第一立板11通过该挂扣60可拆卸连接于该立柱12。具体地，该挂扣60为L字形条板，其包括第一竖直连接部61和与第一竖直连接部61连接的第一水平连接部62。该第一竖直连接部61上设有扣合孔61a，用于通过紧固件连接于立柱12，该第一水平连接部62设有通孔62a，用于通过紧固件连接该立柱12和第一立板11。更具体地，该第一竖直连接部61沿竖直方向设有该扣合孔61a，且该扣合孔61a可为两个，该扣合孔61a贯通该第一竖直连接部61远离第一水平连接部62的一侧，且该扣合孔61a为U形孔，从而在连接时，紧固件(例如螺钉、螺栓等)可便捷进入该扣合孔61a内与立柱12连接，从而实现将第一竖直连接部61固定在立柱12上。该第一水平连接部62上的通孔62a同样可为两个，在立柱12和第一立板11上对应该通孔62a可设有螺孔，从而紧固件可依次穿过第一立板11的螺孔、第一水平连接部62上的通孔62a及立柱12上的螺孔，将第一立板11与立柱12固定起来。

采用增加该挂扣60的方式实现第一立板11与立柱12的可拆卸连接，比直接采用紧固件连接的方式更加可靠，而且也能够防止多次拆装而对立柱12以及第一立板11造成的损坏。

进一步地，该装配式钢床结构还包括多个插扣70，该多个插扣70间隔设置，该插扣70可为L字形板，包括第二竖直连接部71和第二水平连接部72，该第二水平连接部72上设有朝下设置的卡扣部72a，该卡扣部72a卡设于该第二横梁13。该第二竖直连接部71自第二水平连接部72向上延伸，用于通过紧固件连接于第二立板14。具体地，在第二横梁13上设有对应该卡扣部72a的卡槽(未图示)，在安装该插扣70时，可将该卡扣部72a卡设于该卡槽内，从而实现插扣70与第二横梁13的安装。该第二竖直连接部71上设有多个通孔71a，在第二立板14上可对应该第二竖直连接部71的多个通孔71a同样设置有孔，从而螺钉、螺栓等紧固件可同时穿过第二立板14和第二竖直连接部71上的通孔71a，实现第二竖直连接部71与第二立板14的连接，进而实现第二立板14与第二横梁13的连接。

结合图2、图10至图11所示，在本实施例中，该第一横梁20的数量可根据立柱12的数量设置，当然，第一横梁20的数量也可比立柱12的数量更多。具体地，第一横梁20的数量比立柱12的数量多，且其中相邻的两第一横梁20之间的距离可用于限定该夹层层板30的位置。更具体地，该夹层层板30为多块板拼接形成，即，夹层层板30在安装时，是采用多块依次拼接形成的。可以理解的是，在其他实施例中，该夹层层板30也可采用一整块板形成。

进一步地，该夹层层板30可通过层板支撑件31与该第一横梁20可拆卸连接。该层板支撑件31可包括固定部31a和支撑部31b，该固定部31a可拆卸连接于该第一横梁20，该支撑部31b自该固定部31a的顶部向前延伸设置，该夹层层板30可拆卸连接于该支撑部31b。具体地，该固定部31a和该支撑部31b均为钢板，该固定部31a上设有条形孔311，该条形孔311沿着固定部31a的长度方向延伸，在第一横梁20上对应该条形孔311设有通孔，螺钉、螺栓等紧固件可穿过该条形孔311和通孔，将固定部31a安装在第一横梁20上。在需要调节固定部31a相对第一横梁20的安装位置时，可将螺钉、螺栓等紧固件穿设于该条形孔311的不同位置，从而调节固定部31a相对第一横梁20的安装位置。

进一步地，该支撑部31b上设有贯穿至固定部31a的固定孔312，该固定孔312用于通过紧固件连接至该夹层层板30。具体地，该固定孔312可靠近该固定部31a设置，螺钉、螺栓等紧固件可通过该固定孔312与夹层层板30连接，从而不仅可利用支撑部31b支撑该夹层层板30，还可实现该夹层层板30与第一横梁20的固定。

更进一步地，为了提高该支撑部31b的支撑强度，该层板支撑件31还包括两加强肋板31c，该两加强肋板31c连接于固定部31a和支撑部31b之间。

请再次参阅图1及图2，在该第一横梁20上还设有护栏80，该护栏80位于该夹层层板30外周，且自第一横梁20向上延伸，并与夹层层板30围合形成该上层空间101。具体地，该护栏80可为两个，分别设置在夹层层板30的两侧。优选地，位于夹层层板30两侧的两护栏80的长度可相同或不同，且为了便于用户自楼梯40进入该上层空间101，与楼梯40位于同一侧的护栏80的长度可设置较短，以留出空间供用户进入。

进一步地，该护栏80的材质可为钢材，该护栏80通常可采用可拆卸的方式设置在第一横梁20上。具体地，该护栏80与第一横梁20的可拆卸方式可包括：螺钉、螺栓连接、卡扣连接等等，以便于现场拆装。

在本实施例中，该楼梯40可通过楼梯挂件41可拆卸设置在该第一横梁20上，该楼梯挂件41可为两端均设有卡勾的挂钩，其一端勾设于第一横梁20上，另一端向下延伸与楼梯40连接。具体地，为了便于调节该楼梯40在第一横梁20上的安装位置，在第一横梁20上可设置多个用于与楼梯挂件41的卡勾配合的卡槽，从而该楼梯挂件41可勾设于任一个卡槽，达到调节楼梯40在第一横梁20上的安装位置的目的。

以下对本实施例的装配式钢床结构的安装过程简单描述：

将上述竖直支撑件10、第一横梁20、第二横梁13、第二立板14、夹层层板30、楼梯40以及护栏80等部件运输至施工现场，先根据现场空间尺寸确定竖直支撑件10的位置，然后在立柱12上安装该扣件50，将第一横梁20与扣件50连接，实现第一横梁20与立柱12的可拆卸连接。然后将第二横梁13与立柱12连接好，在立柱12和第二横梁13上分别安装该挂扣60和插扣70，将第一立板11和第二立板14分别通过该挂扣60和插扣70安装至立柱12和第二横梁13上。接着在第一横梁20上安装层板支撑件31以及楼梯挂件41，将夹层层板30通过层板支撑件31安装至第一横梁20，以及将楼梯40通过楼梯挂件41与第一横梁20连接，最后根据实际情况安装护栏80。

采用本实用新型实施例公开的装配式钢床结构，通过将上述各部件采用在工厂预制预留好孔位等方式，运输至施工现场进行组装，组装方式快捷简便，无需现场焊接，降低对操作人员的技术要求，有效缩短现场施工工时以及确保工程施工质量。

可以得知的是，本实用新型实施例中提及的上述部件，例如竖直支撑件10、第一横梁20、第二横梁13、第二立板14、楼梯40以及护栏80等等，其材质均采用钢材。

以上对本实用新型实施例公开的一种装配式钢床结构进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的一种装配式钢床结构及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种装配式钢床结构，其特征在于，包括

多个竖直支撑件，各所述竖直支撑件相邻且间隔设置；

多个中空块状的扣件，多个所述扣件间隔设置，所述扣件包括相对的第一端和第二端，所述第一端设有连通于其内部的扣接孔，所述扣接孔用于通过紧固件连接于所述竖直支撑件，所述第二端设有连接孔；

多根第一横梁，所述第一横梁为箱型梁，所述第二端伸入所述第一横梁内，所述连接孔用于通过紧固件连接于所述第一横梁，以使所述第一横梁可拆卸连接于所述竖直支撑件的顶部，并与所述竖直支撑件形成框架；

夹层层板，可拆卸连接于所述第一横梁和所述竖直支撑件，用于将所述框架分隔成上层空间和下层空间；以及

楼梯，可拆卸连接于所述第一横梁，用于连接所述上层空间和所述下层空间。

2.根据权利要求1所述的装配式钢床结构，其特征在于，每一所述竖直支撑件包括第一立板和两立柱，两所述立柱竖直且间隔设置，所述第一立板可拆卸连接于两所述立柱之间，所述立柱与所述扣接孔连接。

3.根据权利要求2所述的装配式钢床结构，其特征在于，所述扣接孔为两个，间隔设于所述第一端，且两所述扣接孔之间设有止退块。

4.根据权利要求2所述的装配式钢床结构，其特征在于，所述连接孔为多个，在同一直线上间隔设置，所述紧固件与任一所述连接孔连接。

5.根据权利要求2至4任一所述的装配式钢床结构，其特征在于，所述竖直支撑件为四个，分别两两相对设置形成两组支撑框架，两组所述支撑框架间隔设置，且其二者之间形成有所述下层空间，每组所述支撑框架的相邻两所述立柱之间均可拆卸设有多根第二横梁，且每组所述支撑框架的两竖直支撑件之间还设有第二立板，所述第二立板可拆卸连接于所述各所述立柱和所述第二横梁。

6.根据权利要求5所述的装配式钢床结构，其特征在于，所述装配式钢床结构还包括多个挂扣和插扣，多个所述挂扣和多个所述插扣间隔设置；

所述挂扣为L字形板，包括第一竖直连接部和与所述第一竖直连接部连接的第一水平连接部，所述第一竖直连接部上设有扣合孔，用于通过紧固件连接于所述立柱，所述第一水平连接部设有通孔，用于通过紧固件连接所述立柱和所述第一立板；

所述插扣为L字形板，包括第二竖直连接部和第二水平连接部，所述第二水平连接部上设有朝下设置的卡扣部，所述卡扣部卡设于所述第二横梁，所述第二竖直连接部自所述第二水平连接部向上延伸，用于通过所述紧固件连接于所述第二立板。

7.根据权利要求1至4任一所述的装配式钢床结构，其特征在于，所述夹层层板为多块拼接形成，所述夹层层板通过层板支撑件与所述第一横梁可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的装配式钢床结构，其特征在于，所述层板支撑件包括固定部和支撑部，所述固定部连接于所述第一横梁，所述支撑部自所述固定部的顶部向前延伸设置，所述支撑部上设有贯穿至所述固定部的固定孔，所述固定孔用于通过紧固件连接至所述夹层层板。

9.根据权利要求1至4任一所述的装配式钢床结构，其特征在于，所述第一横梁上还设有护栏，所述护栏位于所述夹层层板外周，自所述第一横梁向上延伸并与所述夹层层板围合形成所述上层空间。

10.根据权利要求1至4任一所述的装配式钢床结构，其特征在于，所述竖直支撑件的底部设有调平支脚。

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