CN216974545U - 拼接门框 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种拼接门框，包括：顶框、底框、锁框及铰链框，锁框与铰链框相互平行设置，顶框及底框设于锁框与铰链框之间，顶框与底框之间对应设置，锁框与铰链框的下端均设置有插接板，底框设置有插接孔，插接板插入插接孔中，锁框及铰链框分别与底框连接，锁框与铰链框分设于底框的两端，顶框的两端设置有延伸板，锁框及铰链框设有卡孔，延伸板卡入卡孔中，锁框及铰链框分别与顶框连接，锁框及铰链框分设于锁框的两端。本实用新型无需焊接，在运输过程中可以拆成零件进行运输，占地面积小，降低运输成本，更便于安装调试更环保。

Description

拼接门框

技术领域

本实用新型涉及门框生产技术领域，特别是涉及一种拼接门框。

背景技术

门框即为围着门道两旁和顶上的边框和上槛,镶在墙上,通常支撑着门扇、外露的门的框架。通常来说，门框的厚度同安装门扇的墙壁处的厚度相同，保持齐平增加美观性，同时也更便于与墙体固定。

现在门框采用焊接方式进行连接，焊接后门框占用空间大，销售运输过程中，运输成本高。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有门框焊的焊接成型存在的运输成本高的问题，提供一种拼接门框。

一种拼接门框，包括：顶框、底框、锁框及铰链框，所述锁框与所述铰链框相互平行设置，所述顶框及所述底框设于所述锁框与所述铰链框之间，所述顶框与所述底框之间对应设置，所述锁框与所述铰链框的下端均设置有插接板，所述底框设置有插接孔，所述插接板插入所述插接孔中，所述锁框及所述铰链框分别与所述底框连接，所述锁框与所述铰链框分设于所述底框的两端，所述顶框的两端设置有延伸板，所述锁框及所述铰链框设有卡孔，所述延伸板卡入所述卡孔中，所述锁框及所述铰链框分别与所述顶框连接，所述锁框及所述铰链框分设于所述锁框的两端。

上述拼接门框，顶框、底框、锁框及铰链框之间通过卡接方式连接，无需焊接，如此在销售运输过程中可以拆成顶框、底框、锁框及铰链框进行运输，节省占地面积，降低运输成本；该拼接门框在使用现场进行组装拼接，更便于安装调试，且能有效避免因焊接而带来的环境污染，更环保。

在其中一个实施例中，所述锁框及所述铰链框的端部均设置有限位卡板及限位围板，所述限位卡板与所述限位围板垂直连接，所述底框设置有限位槽，所述限位卡板卡入所述限位槽中，所述限位围板的内壁与所述底框的外壁相抵。

在其中一个实施例中，所述锁框及所述铰链框的端部均设置有定位卡板及定位围板，所述定位卡板与所述定位围板垂直连接，所述底框设置有定位槽，所述定位卡板卡入所述定位槽中，所述定位围板的内壁与所述底框的外壁相抵。

在其中一个实施例中，所述定位围板远离所述定位卡板的端部向内折弯形成第一抵接板，所述第一抵接板远离所述定位围板的端部向外折弯形成的第二抵接板，所述第一抵接板与所述定位卡板垂直连接，所述第二抵接板与所述第一抵接板垂直连接。

在其中一个实施例中，所述底框设置有让位槽，所述让位槽包括第一侧壁与第二侧壁，所述第一侧壁与所述第二侧壁相互垂直设置，所述第一抵接板的内壁与所述第一侧壁相抵，所述第二抵接板的内壁与所述第二侧壁相抵。

在其中一个实施例中，所述延伸板设置有固定孔。

在其中一个实施例中，所述限位卡板远离所述限位围板的端部、所述定位卡板远离所述定位围板的端部及所述插接板的端部均设置有导引斜边。

在其中一个实施例中，所述锁框设置有锁舌孔。

在其中一个实施例中，所述铰链框设置有与合页的铰接轴适配的放置槽及与合页适配的缺槽，所述缺槽与所述放置槽相连通，所述放置槽的端部设置有限位挡块，所述缺槽的端部设置有限位挡板。

在其中一个实施例中，所述锁框及所述铰链框均设置有内斜边，所述顶框的两端设置有与内斜边适配的外斜边。

附图说明

图1为本实用新型之实施例的使用状态图；

图2为本实用新型之顶框的结构图；

图3为本实用新型之底框的结构图；

图4为本实用新型之锁框的结构图；

图5为本实用新型之铰链框的结构图。

附图中标号的含义为：

100-拼接门框，10-顶框，11-顶框主板，12-顶框装饰板，121-外斜边，13-延伸板，131-固定孔，20-底框，21-底框主板，211-插接孔，22-底框前板，23-底框挡板，24-底框顶板，25-底框后板，26-限位槽，27-定位槽，28-让位槽，281-第一侧壁，282-第二侧壁，30-锁框，31-锁框主板，311-卡孔，312-锁舌孔，32-锁框装饰板，321-内斜边，33-插接板，331-导引斜边，34-限位卡板，341-导引斜边，35-限位围板，36-定位卡板，361-导引斜边，37-定位围板，38-第一抵接板，39-第二抵接板，40-铰链框，41-铰链框主板，411-卡孔，412-缺槽，413-限位挡板，42-铰链框装饰板，421-内斜边，422-放置槽，423-限位挡块，4231-竖直部，4232-横向部，43-插接板，431-导引斜边，44-限位卡板，441-导引斜边，45-限位围板，46-定位卡板，461-导引斜边，47-定位围板，48-第一抵接板，49-第二抵接板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种拼接门框100，包括顶框10、底框20、锁框30及铰链框40，锁框30及铰链框40左右相互平行设置，顶框10及底框20上下相对设置于锁框30及铰链框40之间，该拼接门框100主要作用是固定门扇和保护墙角、装饰等，而在装修装潢过程中，用来保护门免受刮伤、腐蚀、破损、脏污等。

顶框10包括顶框主板11及顶框装饰板12，顶框装饰板12的底端向后折弯形成的顶框主板11，顶框主板11的左右两端均设置有延伸板13，延伸板13为两个，两个延伸板13前后间隔设置，一个延伸板13设置有一个固定孔131，固定孔131上安装有螺栓，而在另一实施例中也可以设置U型杆，然后使U型杆的一杆卡入一个延伸板13上的固定孔131中，U型锁杆的另一杆卡入另一延伸板13上的固定孔131中。顶框装饰板12的左右两端设置有自外向内向下倾斜的外斜边121。

底框20包括底框主板21、自底框主板21的前端向下折弯形成的底框前板22、自底框主板21的后端向上折弯形成的底框挡板23、自底框挡板23的顶端向外折弯形成的底框顶板24及自底框顶板24后端向下折弯形成的底框后板25，底框主板21的左右两端均设置有插接孔211，底框主板21的前端设置有限位槽26，限位槽26贯穿底框前板22，底框主板21的后端设置有定位槽27，定位槽27贯穿底框后板25，限位槽26及定位槽27均为两个，两个限位槽26分设于底框20的左右两端，两个定位槽27分设于底框20的左右两端，底框主板21的左右两端均设置有让位槽28，让位槽28包括第一侧壁281及第二侧壁282，第一侧壁281与第二侧壁282相互垂直设置。

锁框30包括锁框主板31及锁框装饰板32，锁框装饰板32的侧端向后折弯形成的锁框主板31，锁框主板31的下端设置有插接板33、限位卡板34、限位围板35、定位卡板36及定位围板37，插接板33为两个，两个插接板33前后间隔设置，插接板33插入插接孔211中，插接板33的前后两端均设置有自外向内向下倾斜的导引斜边331，限位卡板34设于锁框主板31的前端，限位卡板34的前端向外折弯形成的限位围板35，限位卡板34与限位围板35垂直连接，限位卡板34卡入限位槽26中，限位卡板34的后端设置有自外向内向下倾斜的导引斜边341，限位围板35的内壁与底框前板22的外壁相抵，定位卡板36设于锁框主板31的后端，定位卡板36的后端向外折弯形成定位围板37，定位卡板36与定位围板37垂直连接，定位卡板36卡入定位槽27中，定位卡板36的前端设置有自外向内向下倾斜的导引斜边361，定位围板37的内壁与底框后板25的外壁相抵，定位围板37远离定位卡板36的端部向内折弯形成第一抵接板38，第一抵接板38远离定位围板37的端部向外折弯形成的第二抵接板39，第一抵接板38与定位卡板36垂直连接，所述第二抵接板39与所述第一抵接板38垂直连接，第一抵接板38的内壁与第一侧壁281相抵，第二抵接板39的内壁与第二侧壁282相抵，锁框主板31的上端设置有卡孔311，所述卡孔311为两个，两个卡孔311前后间隔设置，延伸板13卡入卡孔311中，锁框主板31设置有锁舌孔312，锁框装饰板32的顶端设置有自外向内向下倾斜的内斜边321，锁框装饰板32通过内斜边321与外斜边121配合与顶框装饰板12无缝抵接。

铰链框40包括铰链框主板41及铰链框装饰板42，铰链框装饰板42的侧端向后折弯形成的铰链框主板41，铰链框主板41的下端设置有插接板43、限位卡板44、限位围板45、定位卡板46及定位围板47，插接板43为两个，两个插接板43前后间隔设置，插接板43插入插接孔211中，插接板43的前后两端均设置有自外向内向下倾斜的导引斜边431，限位卡板44设于铰链框主板41的前端，限位卡板44的前端向外折弯形成的限位围板45，限位卡板44与限位围板45垂直连接，限位卡板44卡入限位槽26中，限位卡板44的后端设置有自外向内向下倾斜的导引斜边441，限位围板45的内壁与底框前板22的外壁相抵，定位卡板46设于铰链框主板41的后端，定位卡板46的后端向外折弯形成定位围板47，定位卡板46与定位围板47垂直连接，定位卡板46卡入定位槽27中，定位围板47的内壁与底框后板25的外壁相抵，定位卡板46的前端设置有自外向内向下倾斜的导引斜边461，定位围板47远离定位卡板46的端部向内折弯形成第一抵接板48，第一抵接板48远离定位围板47的端部向外折弯形成的第二抵接板49，第一抵接板48与定位卡板46垂直连接，所述第二抵接板49与所述第一抵接板48垂直连接，第一抵接板48的内壁与第一侧壁281相抵，第二抵接板49的内壁与第二侧壁282相抵，铰链框主板41的上端设置有卡孔411，所述卡孔411为两个，两个卡孔411前后间隔设置，延伸板13卡入卡孔411中，铰链框主板41沿其长度方向间隔设置有与合页适配的缺槽412，缺槽412的上下两端均设置有自其端部向后折弯形成的限位挡板413，限位挡板413与铰链框主板41垂直，铰链框装饰板42设置有与合页的铰接轴适配的放置槽422，放置槽422与缺槽412为一一对应关系，放置槽422与缺槽412相互连通，放置槽422的上下两端设置有限位挡块423，限位挡块423呈L状，包括竖直部4231及横向部4232，竖直部4231与铰链框装饰板42垂直，横向部4232与竖直部4231垂直，竖直部4231的上端与铰链框装饰板42连接，竖直部4231的下端与横向部4232连接，铰链框装饰板42的顶端设置有自外向内向下倾斜的内斜边421，铰链框装饰板42通过内斜边421与外斜边121配合与顶框装饰板12无缝抵接。

本实施例中拼接门框100的工作原理为：拼接时，插接板33(43)插入插接孔211中，限位卡板34(44)卡入限位槽26中，限位围板35(45)的内壁与底框前板22的外壁相抵，定位卡板36(46)卡入定位槽27中，定位围板37(47)的内壁与底框后板25的外壁相抵，第一抵接板38(48)的内壁与让位槽28的第一侧壁281相抵，第二抵接板39(49)的内壁与让位槽28的第二侧壁282相抵，锁框30与铰链框40分别与底框20拼接，并锁框30与铰链框40分设于底框20的左右两端，延伸板13卡入卡孔311(411)中，并使外斜边121与内斜边321(421)相抵接，顶框10固定在锁框30与铰链框40之间，由于拼接门框100在连接过程中无需焊接，在销售运输过程中可以拆成顶框10、底框20、锁框30及铰链框40进行运输，节省占地面积，降低运输成本；该拼接门框100在使用现场进行组装拼接，更便于安装调试；再者，无焊接的连接方式，能有效避免因焊接而带来的环境污染，更环保。

本实用新型的顶框10、底框20、锁框30及铰链框40之间通过卡接方式连接，无需焊接，如此在销售运输过程中可以拆成顶框10、底框20、锁框30及铰链框40进行运输，节省占地面积，降低运输成本；该拼接门框100在使用现场进行组装拼接，更便于安装调试，且能有效避免因焊接而带来的环境污染，更环保。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种拼接门框，其特征在于，包括：顶框、底框、锁框及铰链框，所述锁框与所述铰链框相互平行设置，所述顶框及所述底框设于所述锁框与所述铰链框之间，所述顶框与所述底框之间对应设置，所述锁框与所述铰链框的下端均设置有插接板，所述底框设置有插接孔，所述插接板插入所述插接孔中，所述锁框及所述铰链框分别与所述底框连接，所述锁框与所述铰链框分设于所述底框的两端，所述顶框的两端设置有延伸板，所述锁框及所述铰链框设有卡孔，所述延伸板卡入所述卡孔中，所述锁框及所述铰链框分别与所述顶框连接，所述锁框及所述铰链框分设于所述锁框的两端。

2.根据权利要求1所述的一种拼接门框，其特征在于，所述锁框及所述铰链框的端部均设置有限位卡板及限位围板，所述限位卡板与所述限位围板垂直连接，所述底框设置有限位槽，所述限位卡板卡入所述限位槽中，所述限位围板的内壁与所述底框的外壁相抵。

3.根据权利要求2所述的一种拼接门框，其特征在于，所述锁框及所述铰链框的端部均设置有定位卡板及定位围板，所述定位卡板与所述定位围板垂直连接，所述底框设置有定位槽，所述定位卡板卡入所述定位槽中，所述定位围板的内壁与所述底框的外壁相抵。

4.根据权利要求3所述的一种拼接门框，其特征在于，所述定位围板远离所述定位卡板的端部向内折弯形成第一抵接板，所述第一抵接板远离所述定位围板的端部向外折弯形成的第二抵接板，所述第一抵接板与所述定位卡板垂直连接，所述第二抵接板与所述第一抵接板垂直连接。

5.根据权利要求4所述的一种拼接门框，其特征在于，所述底框设置有让位槽，所述让位槽包括第一侧壁与第二侧壁，所述第一侧壁与所述第二侧壁相互垂直设置，所述第一抵接板的内壁与所述第一侧壁相抵，所述第二抵接板的内壁与所述第二侧壁相抵。

6.根据权利要求1所述的一种拼接门框，其特征在于，所述延伸板设置有固定孔。

7.根据权利要求3所述的一种拼接门框，其特征在于，所述限位卡板远离所述限位围板的端部、所述定位卡板远离所述定位围板的端部及所述插接板的端部均设置有导引斜边。

8.根据权利要求1所述的一种拼接门框，其特征在于，所述锁框设置有锁舌孔。

9.根据权利要求1所述的一种拼接门框，其特征在于，所述铰链框设置有与合页的铰接轴适配的放置槽及与合页适配的缺槽，所述缺槽与所述放置槽相连通，所述放置槽的端部设置有限位挡块，所述缺槽的端部设置有限位挡板。

10.根据权利要求1所述的一种拼接门框，其特征在于，所述锁框及所述铰链框均设置有内斜边，所述顶框的两端设置有与内斜边适配的外斜边。

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