CN209235254U - 一种立体组装箱柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立体组装箱柜，包括至少一个单元柜体，单元柜体由底板、顶板、背板和两侧板围合而成，侧板的顶面和底面设置有插接块，底板和顶板的板面上均设置有插接孔；插接孔包括插入孔和定位槽，定位槽的一轴向端面与插入孔贯通，插接块与定位槽插接配合；背板与底板以及两侧板之间为固定连接，插接块的轴向与背板相垂直；定位槽为窄口槽。该立体组装箱柜通过插接的方式，首先装配底板和侧板，然后将背板与底板和侧板固定连接，固定底板、侧板和顶板的连接结构，最后插接装配顶板；顶板作为上层单元柜体的底板使用，重复上述装配操作，完成上一层单元柜体的组装；上述组装箱柜结构还可应用于快装房屋等具有基本箱柜结构的建筑物中。

Description

一种立体组装箱柜

技术领域

本实用新型涉及箱柜技术领域，具体涉及一种拆装方便的立体组装箱柜。

背景技术

传统的储物柜或者格柜的底板、顶板、两个侧板和背板之间的连接方式根据柜体材质的不同有所区别，木柜壁板的连接结构可以为榫卯结构，也可以采用金属钉固定连接。

为了简化柜体的拆装步骤，减少拆装过程中工具例如锤子、螺丝刀的使用量，改进的技术方案采用插接结构，但是插接结构定位或者装配后，通常还是需要螺钉等固定连接，如CN106481204A中公开的一种储物柜门框，其中的上门框成型有连接插孔，侧门框上成型有与连接插孔相对应的插接凸起，上门框与侧门框通过插接凸起与连接插孔间的插接配合固定，进一步的，连接插孔呈L形，上门框与侧门框之间还需要通过金属连接件固定，上述结构中利用上门框的自重和插接结构定位装配侧门框和上门框，并通过金属连接件固定连接上门框和侧门框，整个门框拆装过程中金属连接件的安装需要用到螺丝刀；又如CN105240358A中公开的一种储物柜拼装壁板，利用壁板支柱和壁板的阶梯折弯的弹性变形实现装配后，还需要进一步加装螺钉固定壁板支柱和壁板。

进一步改进的技术方案如CN103239024A中公开的一种方便安装和拆卸的储物柜，其中的顶板的两侧面上设置有矩形榫槽，而相对应的柜体的侧板上设置有与矩形榫槽插接配合的通槽，上述结构不需要采用螺丝等连接件辅助，但矩形榫槽对于侧板的水平位移脱榫并没有限位作用，装配结构不稳定。

因此，有必要对现有技术中的立体组装箱柜的组装结构进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种装卸方便的立体组装箱柜。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种立体组装箱柜，其特征在于，包括至少一个单元柜体，单元柜体由底板、顶板、背板和两侧板围合而成，侧板的顶面和底面设置有插接块，底板和顶板的板面上均设置有插接孔；插接孔包括插入孔和定位槽，定位槽的一轴向端面与插入孔贯通，插接块与定位槽插接配合；背板与底板以及两侧板之间为固定连接，插接块的轴向与背板相垂直；定位槽为窄口槽。

所述的窄口槽为内部空间大、槽口小的槽结构。

优选的技术方案为，顶板和/或底板由单元层板组合而成，相邻单元层板拼接面上设置有插接缺口，相邻单元层板的插接缺口组合形成插接孔。

优选的技术方案为，顶板和/或底板还包括边拼条，边拼条与单元层板相邻拼接，边拼条的拼接面上设置有插接缺口，边拼条和单元层板的插接缺口组合形成插接孔。

优选的技术方案为，单元层板和边拼条以及相邻单元层板之间通过卡接件或扣接件连接。

优选的技术方案为，卡接件为相配合的卡条和卡槽，卡条呈凸起状设置在单元层板或边拼条的拼接面上，卡槽呈凹陷状设置在单元层板或边拼条的拼接面和板面交接的棱边处，卡条为L形或近似L形，卡条的轴向长度等于或者小于卡槽的轴向长度。

近似L形卡条与L形卡条结构相近，区别在于，卡条的自由侧面设置有凸条，凸条的凸起高度较小，凸条的凸起方向朝向层板或者背离层板。L形卡条与卡槽的扣接过程中，层板不会发生弹性变形，近似L形卡条利用层板材质的弹性变形实现卡条和卡槽的扣接，并且达到扣接结构中卡条卡槽不易脱离的有益效果。

优选的技术方案为，插接孔设置在底板和顶板的两板面上，两板面上的插接孔位置相对，插接孔的孔底之间存在间隔或者呈贯通的通孔状。

优选的技术方案为，底板和两侧板上均设置有背板插槽，底板的背板插槽与背板的底部插接配合，侧板的背板插槽与背板的侧边一一对应插接配合。

优选的技术方案为，卡槽内设置有向单元层板另一板面延伸的限位孔，定位槽贯通连接在插入孔的平移插接端，卡槽的轴向端面中与插入孔的平移插接端同侧的端面为锁紧端面，限位孔与锁紧端面相邻设置；限位孔中插接设置有限位销；限位孔为延伸至单元层板另一板面的通孔，侧板的顶端设置有销孔，销孔与限位孔连通，限位销的销部插接设置在限位孔和销孔中。

优选的技术方案为，还包括柜门，柜门与顶板和底板轴接，或者柜门通过铰链与侧板连接。

优选的技术方案为，顶板、底板和两侧板围合呈柜口，顶板和底板上设置有上下对应且开口相对的第一轴孔，柜门的顶面和底面上分别设置有上下对应且开口相背的第二轴孔，底板上的第一轴孔与柜门底面的第二轴孔通过下门轴轴接，顶板的上的第一轴孔与柜门顶面的第二轴孔通过上门轴轴接；下门轴与底板上的第一轴孔的孔底之间夹设有压簧，和/或上门轴与柜门顶面的第二轴孔孔底之间夹设有压簧。

本实用新型的优点和有益效果在于：

该立体组装箱柜通过插接的方式，首先装配底板和侧板，然后将背板与底板和侧板固定连接，固定底板、侧板和顶板的连接结构，最后插接装配顶板；顶板作为上层单元柜体的底板使用，重复上述装配操作，完成上一层单元柜体的组装；

上述组装箱柜结构简单，装配过程不需要使用锤子、螺丝刀、铆钉枪等工具，上述组装箱柜结构还可拓展应用于快装房屋、帐篷等具有基本箱柜结构的建筑物中。

附图说明

图1是本实用新型实施例1立体组装箱柜的主视结构示意图；

图2是实施例1中侧板的左视结构示意图；

图3是实施例1中侧板、底板和背板的结构俯视图；

图4是图3中B的局部放大图；

图5是实施例1中侧板、底板和背板的组装结构俯视图；

图6是实施例1中插接块与插接孔的立体结构实体图；

图7是实施例2中由两块单元层板组装而成的底板的俯视图；

图8是实施例2中立体组装箱柜的主视结构示意图；

图9是实施例3中底板的俯视图；

图10是实施例3中层板拼接面的立体结构示意图；

图11是图10中C的局部放大图；

图12是实施例3中侧板及底端插接块的主视结构示意图；

图13是实施例4中边拼条、层板和U形扣的组装结构示意图；

图14是图13中D的局部放大图；

图15是实施例5边拼条的立体结构示意图；

图16是实施例5单元层板的立体结构示意图；

图17是实施例5底板的立体拆分结构示意图；

图18是实施例5立体组装箱柜的立体结构示意图

图19是图18中E的局部放大图；

图20是实施例6中柜体顶板中单元层板组装结构的俯视图；

图21是实施例6立体组装箱柜的限位销拆分图；

图22是实施例6中限位销与侧板的结构示意图；

图23是实施例7中立体组装箱柜的结构示意图；

图24是实施例7中柜门、顶板和底板的立体拆分图；

图中：1、底板；2、顶板；3、背板；4、侧板；41、插接块；42、销孔；5、插接孔；51、插入孔；52、定位槽；6、背板插槽；A、单元层板；5a、插接缺口；7、边拼条；8、扣槽；9、U形扣；10、卡条；11、卡槽；12、限位孔；13、限位销；14、柜门；15、第一轴孔；16、第二轴孔；17、下门轴；18、上门轴；19、压簧；a、条状凸起；b、锁紧端面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

[箱柜中单元柜体的数量]

箱柜中，单元柜体的数量可以在高度和/或宽度方向延伸，即包括高度方向上包含若干个单元柜体的组合柜体、宽度上方上包含若干个柜体的组合柜体、高度和宽度上均包含至少两个的组合格柜。

高度方向上相邻的两层单元柜体结构中，下层单元柜体的顶板同时用作上层单元柜体的底板。

宽度方向上相邻的两列单元柜体结构中，两单元柜体共用中间的侧板。

[定位槽的槽口宽度]

定位槽的槽口宽度满足小于插接块的外轮廓宽度的基本要求，具体的，定位槽为T形槽、燕尾槽、L形槽、U形槽或“山”字形槽，相应的，插接块的轴向与定位槽轴向一致，插接块的横截面为T形、燕尾形和L形。

[插接孔的位置以及插接孔的生产方法]

插接孔位于顶板、底板的板面上，由于定位槽的槽口较小，无法采用模压生产实现，可通过以下生产过程实现，在顶板底板的板面上设置与插入孔宽度一致的盲孔或者通孔，通过在盲孔或者通孔的孔舟粘接或者固定连接限位条组合成限位槽的槽口。当一侧板插接连接两块单元板组合成的底板时，插接孔分别设置在单元板的顶面边缘，侧板底面的插接块呈至少两排分布；同样的，当一侧板插接连接两块单元板组合成的顶板时，插接孔分别设置在两单元板的底面边缘，侧板顶面的插接块呈至少两排分布。

插接块的轴向与侧板的板面相平行且垂直于侧板的竖向侧面，侧板上插接块的数量取决于插接块的长度，插接块长度较小时，底板由柜口至背板连接边的柜深方向上可设置两个或者三个以上的插接孔，对应的，侧板底面设置有两个或者三个以上的插接块。

单元层板拼接面上的插接缺口组合形成插接孔，则单元层板可通过模压制得。当一侧板插接连接两块单元层板组合成的底板时，侧板底面的插接块呈至少一排分布。进一步的，相邻单元层板上的插接缺口以拼接面为对称面设置。

[卡条和卡槽]

卡条和卡槽的作用在于定位相邻单元层板，确保单元层板在平面内不会相脱离，通常的卡条包括但不限于L形，满足将相邻单元层板勾扣住即可。

立体组装箱柜的单元层板结构中不包含卡条和卡槽，侧板插接连接两块单元层板时，定位槽为“山”字形槽，以保证组装时或组装后单元层板与侧板之间呈钩扣的状态，定位槽为T形槽、燕尾槽、L形槽会导致相邻单元层板之间的相脱离。

立体组装箱柜的单元层板结构中包含卡条和卡槽，侧板插接连接两块单元层板时，定位槽为T形槽、燕尾槽。

为了方便采用同一模具生产得到形状一致的单元层板，单元层板的第一拼接面上设置有卡条，第二拼接面上设置有卡槽，第一拼接面和第二拼接面相平行。

[背板与底板以及两侧板的连接关系]

背板与底板以及两侧板之间为固定连接，进一步的，为了满足拆装的需求，背板与底板以及两侧板之间为可拆卸式固定连接。可拆卸式的固定连接包括插接、螺纹连接、销连接。

底板和两侧板上的凹槽用于插接背板，具体的，侧板上的凹槽为竖向，底板上的凹槽开口向上，背板安装时首先从侧板凹槽的顶端插入，下行直至背板的底端位于底板的凹槽中。由于底板与侧板为插接组装而成，背板发挥限位作用避免侧板平移。

具体的，底板上的凹槽为U形槽、V形槽，而侧板上的凹槽横截面可为L形、U形和V形。

[边拼条]

单元层板形状大小一致且单元层板的侧面设置有组合成插接孔的插接缺口时，要组合成格柜，必须用到边拼条与单元层板组成完整的插接孔，便于格柜侧板的组装。

[限位孔]

限位孔为盲孔状，安装过程中首先拼接单元层板，向限位孔中插入限位销，限制单元层板之间沿垂直于背板方向的相对位移；

限位孔为通孔状，且限位孔和侧板上的销孔连通，限位销插接在限位孔和销孔中，可以解决单元柜体的顶板与侧板之间的定位问题，使整个组装格柜的结构更趋稳定可靠。

[柜门]

柜门的作用于限位销相似，由于柜门与顶板和底板销接，柜门关闭状态时，其内板面与两侧板的竖向侧面贴合或间隙配合，限制顶板相对于底板、侧板、背板三部件组装体的相对运动。

箱柜的应用

箱柜组装结构应用于健身房、游泳馆、学校等同时满足多人使用的置物格柜，也可应用于大型箱体房屋等同时具有顶板、底板、两侧板和至少一个背板的箱型结构中。

作为置物格柜使用时，单元层板、侧板和背板为多为平面状，除箱柜基础结构外，格柜的单元柜中还具有至少一种以下的结构：

1、背板上设置有通气孔，以保证柜内的通风透气；

2、侧板、单元层板和背板的至少一个上设置有通孔，作布线孔使用，便于设置安全插座，供手机等接电设备的使用；

3、具有门板，门板与背板相对设置，门板与柜体之间设置有锁体，以保证单元柜的私密性；

4、侧板、单元层板和背板的至少一个的单面或者双面设置有加强筋，以增加单元柜或者整个组装箱柜的结构稳定性和板面的耐冲击性能；

5、单元柜中固定或者可拆卸设置有储物盒、衣杆(在加强筋上设置有开口朝上的凹口，该凹口用于搁置衣杆)、挂钩、移动的横横隔板和/或竖横隔板；

6、组装箱柜的表面设置有穿线槽，穿线槽的作用在于布线，为了避免电线等的暴露，穿线槽上可拆卸盖设有槽盖；

7、柜门与侧板之间设置有锁具，锁具的选择范围包括智能锁、机械锁等；

8、单元层板上还设置有穿线孔，相应的侧板上设置有与穿线孔相通的穿线槽，便于智能锁具或者充电接头的装配。

实施例1

如图1至6所示，实施例1的立体组装箱柜包括至少一个单元柜体，以实施例1的2*2柜体中的左下角单元柜体为例，单元柜体包括底板1、顶板2、背板3和两侧板4，侧板4的顶面和底面设置有插接块41，底板1和顶板2的板面上均设置有插接孔5；插接孔5包括轴向贯通的插入孔51和定位槽52，插接块41与定位槽52插接配合；背板3与底板1 以及两侧板4之间为固定连接，插接块41的轴向与背板3所在平面相垂直；定位槽52的槽口宽度小于插接块41的外轮廓宽度。

其中顶板和底板均为一体式板，即顶板作为两个并排单元柜体的顶板，底板作为两个并排单元柜体的顶板，以底板1为例，底板1上设置有插入孔51和定位槽52组合成的插接孔5。

柜体中包含六块侧板4，侧板4底面和底面分别设置有两个L形的插接块41，插接块41沿垂直于背板3的方向依次设置。

底板1和两侧板4上均设置有背板插槽6，底板1的背板插槽6与背板3的底部插接配合，侧板4的背板插槽6与背板3的侧边一一对应插接配合。

实施例1的安装过程为：

1、将由下至上第一层单元柜体的三个侧板4分别插接到对应的底板1插接孔中，插接后的侧板呈竖直状，组装由下至上第一层单元柜体的背板3，使底板1、背板3和侧板4之间固定连接；

2、将由下至上第一层单元柜体的顶板2与侧板4顶面的插接块插接；

3、将由下至上第二层单元柜体的三个侧板4与由下至上第一层单元柜体的顶板2组装连接，组装由下至上第二层单元柜体的背板3；

4、最后将由下至上第二层单元柜体的顶板2与三个侧板4顶端组装。

插接方向如图6中箭头所示，首先将插接块置于插入孔中，然后平移使插接块与定位槽插接配合。

实施例2

如图7至8所示，实施例2与实施例1的区别在于，2*2柜体中顶板底板的数量之和为6个，每一个单元柜体的顶板2、底板1数量与单元柜体数量一一对应，上层单元柜体的底板1与下层柜体的顶板2共用。

实施例2中组成顶板底板的板单元为单元层板A，插接孔5位于单元层板A的板面上，位于2*2柜体中间的侧板4底面和底面分别设置有四个L形的插接块41，插接块41沿垂直于背板的方向呈2*2矩形阵列设置，位于柜体表面的侧板4插接块41排布同实施例1。

位于柜体中的单元层板A两板面上均设置有插接孔5。

实施例2的组装过程同实施例1，区别在于，单元层板A可以逐片组装。

实施例3

如图9至12所示，实施例3与实施例2的区别在于，顶板2和/或底板1由单元层板A组合而成，相邻单元层板A拼接面上设置有插接缺口 5a，相邻单元层板的插接缺口5a组合形成插接孔5，且单元层板A形状一致。

实施例3的柜体结构中顶板和/或底板还包括边拼条7，边拼条7与单元层板A相邻拼接，边拼条7的拼接面上设置有插接缺口5a，边拼条 7和单元层板A的插接缺口5a组合形成插接孔5。

实施例3中的侧板顶面以及底面的插接块41横截面为U形。

与实施例1和实施例2相同，以2*2柜体的底板为例，包括两块单元层板A和两个边拼条7，相邻单元层板A或者单元层板A与边拼条7 的条状凸起a组合成定位槽52的收窄槽口。

实施例3中的插接缺口5a组合成的插接孔5为盲孔状。单元层板A 两板面上的插接孔5相对设置。

实施例3的插接过程为：

1、人工将单元层板和边拼条摆放整齐，单元层板和边拼条紧密贴合；

2、插接组装由下至上的第一层三块侧板，然后组装由下至上的第一层两块背板，用胶带等固定背板以保证翻转状态下背板不脱落；

3、将步骤2所得组装体翻转，人工将由下至上的第二层横隔板单元层板和边拼条摆放整齐，一次插接组装第二层横隔板；

4、将步骤3所得组装体翻转，插接组装由下至上的第二层三块侧板，组装由下至上的第二层两背板，利用胶带等固定背板；

5、将步骤4所得组装结构翻转，重复步骤2插接组装由下至上的第三层横隔板，最后翻转组装体，得到柜体。

实施例4

如图13至14所示，实施例4与实施例3的区别在于，层板和边拼条上分别设置有扣槽8，两层板和两边拼条通过U形扣9预先连接形成整体的顶板2或底板1，U形扣与扣槽相扣接且U形扣与扣槽的内表面间隙配合，然后再进行侧板4的插接。图13中箭头代表U形扣的扣接按压方向。

实施例4的插接过程省去了实施例3中多次翻转组装体的操作，组装步骤为：

1、层板之间、层板和边拼条之间加装U形扣，组合拼接作为顶板2或底板1的三层横隔板；

2、定位作为底板1的横隔板；

3、插接组装由下至上的第一层三块侧板4，组装由下至上的第一层两块背板3；

4、插接组装由下至上的第二层横隔板；

5、插接组装由下至上的第二层三块侧板4，组装由下至上的第二层两背板3；

6、插接组装由下至上的第三层横隔板。

实施例5

如图15至19所示，实施例5与实施例4的区别在于，卡接件为相配合的卡条10和卡槽11，卡条10呈凸起状设置在单元层板A的拼接面上，卡槽11呈凹陷状设置在单元层板A或边拼条7的拼接面和板面交接的棱边处，卡条10为L形，卡条10和卡槽11的轴向长度相等，则扣接的功能同实施例中的U形扣。

区别于实施例4，实施例5中的卡条10的轴向长度小于卡槽11的轴向长度，具体的，卡条10和卡槽11的轴向长度之差取决于插接安装侧板时的侧板平移量。

实施例5中两板面相对设置的插接孔5呈贯通状，即单元层板A和边拼条7两板面上插入孔51孔底相通，且定位槽52的槽底相通。在拼接状态下边拼条7的两板面分别与单元层板两板面齐平。边拼条7上也设置有背板插槽6。

由于卡条10和卡槽11之间存在轴向的长度差，边拼条7和单元层板A不用预先组合成横隔板，边拼条7和单元层板A的逐块组装便于插接孔的对准，提高插接组装的质量，具体步骤为：

1、定位作为底板1的边拼条和单元层板；

2、插接组装由下至上的第一层三块侧板4(此步骤底板位置固定，侧板平移方向是由插入孔51至定位槽52的方向)，组装由下至上的第一层两块背板3；

3、在由下至上的第一层三块侧板顶端逐块组装作为底层单元柜体顶板的边拼条7和单元层板A(此步骤S2所得组装体固定，边拼条和单元层板的平移方向是定位槽52至插入孔51的方向，与步骤2中的方向相反)；

4、重复上述步骤2插接组装由下至上的第二层三块侧板4，组装由下至上的第二层两背板3；

5、重复上述步骤3插接组装作为上层单元柜体顶板的边拼条7和单元层板A。

上述结构的单元层板中卡条和卡槽一体模压制得，结构和制造工艺简单，与实施例1-4相比，实施例5的单元层板和边拼条无粘接等固定连接部件，均可以模压成型，强度和结构稳定性均优于实施例1-4。

实施例1-5中的柜体组装完成后，静置状态下柜体的结构稳定，底板、侧板和背板组合成的组装单元，柜体是由若干个组装单元在高度方向上组合而成，上述的组装单元之间无连接，柜体移动状态下组装单元之间的插接结构容易出现松动。

实施例6

如图20至22所示，实施例6基于实施例5，区别在于，卡槽11内设置有向单元层板A另一板面延伸的限位孔12，定位槽52贯通连接在插入孔51的平移插接端，卡槽11的轴向端面中与插入孔51的平移插接端同侧的端面为锁紧端面b，限位孔12与锁紧端面b相邻设置；限位孔12 中插接设置有限位销13。

实施例6中，定位槽52均设置在插入孔51靠近背板插槽6的一端，限位孔12设置在卡槽11靠近背板插槽6的一端。

限位孔12为延伸至单元层板A另一板面的通孔，侧板4的顶端设置有销孔42，销孔42与限位孔12连通，限位销13的销部插接设置在限位孔12和销孔42中。

组装步骤基于实施例5，区别在于，在每组装一块单元层板后，或者组装完整层的单元层板和边拼条后，将限位销插设在限位孔和销孔中，锁定顶板和位于顶板下方的侧板。

实施例7

如图23至24所示，实施例7基于实施例3，区别在于，还包括夹设在顶板2和底板1之间的柜门14，柜门14的一侧边与顶板2和底板1轴接，图23为1*3的柜体，具有柜门的单元柜体位于并排三个单元柜体的中间，两边的单元柜体上未安装柜门，柜口处顶板2和底板1突出于侧板4的竖向侧面，实施例7中柜门14与单元柜体顶部和底部的单元层板A轴接，柜门14盖设在两侧板4的竖向侧面上。柜门14和侧板4之间还可设置有锁具。

顶板2、底板1和两侧板4围合呈柜口，顶板2和底板1上设置有上下对应且开口相对的第一轴孔15，柜门14的顶面和底面上分别设置有上下对应且开口相背的第二轴孔16，底板1上的第一轴孔15与柜门14 底面的第二轴孔16通过下门轴17轴接，顶板2上的第一轴孔15与柜门 14顶面的第二轴孔16通过上门轴18轴接；实施例7中上门轴18与柜门 14顶面的第二轴孔16孔底之间夹设有压簧19。

压簧的形变便于柜口处柜门的后道安装，作为等效替代，下门轴 17与底板1上的第一轴孔15的孔底之间夹设有压簧，或者上门轴和下门轴的下方同时设置有压簧。

实施例7中下门轴与柜门为分体式，等效替代的方案也可采用一体式连接的下门轴与柜门。

作为实施例7的等效替代方案，第一轴孔设置在柜门外侧的凸块上，柜门关闭状态下，柜口的顶板、底板和两侧板的侧面同平面，柜门盖设在该平面上。

实施例6和实施例7中的限位销和柜门可将上层单元柜体的底板与下层单元柜体的组装结构连接，柜体无论是静置状态还是移动状态下，结构更趋稳定可靠。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种立体组装箱柜，其特征在于，包括至少一个单元柜体，单元柜体由底板、顶板、背板和两侧板围合而成，侧板的顶面和底面设置有插接块，底板和顶板的板面上均设置有插接孔；插接孔包括插入孔和定位槽，定位槽的一轴向端面与插入孔贯通，插接块与定位槽插接配合；背板与底板以及两侧板之间为固定连接，插接块的轴向与背板相垂直；定位槽为窄口槽。

2.根据权利要求1所述的立体组装箱柜，其特征在于，顶板和/或底板由单元层板组合而成，相邻单元层板拼接面上设置有插接缺口，相邻单元层板的插接缺口组合形成插接孔。

3.根据权利要求2所述的立体组装箱柜，其特征在于，顶板和/或底板还包括边拼条，边拼条与单元层板相邻拼接，边拼条的拼接面上设置有插接缺口，边拼条和单元层板的插接缺口组合形成插接孔。

4.根据权利要求3所述的立体组装箱柜，其特征在于，单元层板和边拼条以及相邻单元层板之间通过卡接件或扣接件连接。

5.根据权利要求3所述的立体组装箱柜，其特征在于，卡接件为相配合的卡条和卡槽，卡条呈凸起状设置在单元层板或边拼条的拼接面上，卡槽呈凹陷状设置在单元层板或边拼条的拼接面和板面交接的棱边处，卡条为L形或近似L形，卡条的轴向长度等于或者小于卡槽的轴向长度。

6.根据权利要求1所述的立体组装箱柜，其特征在于，插接孔设置在底板和顶板的两板面上，两板面上的插接孔位置相对，插接孔的孔底之间存在间隔或者呈贯通的通孔状。

7.根据权利要求1所述的立体组装箱柜，其特征在于，底板和两侧板上均设置有背板插槽，底板的背板插槽与背板的底部插接配合，侧板的背板插槽与背板的侧边一一对应插接配合。

8.根据权利要求5所述的立体组装箱柜，其特征在于，卡槽内设置有向单元层板另一板面延伸的限位孔，定位槽贯通连接在插入孔的平移插接端，卡槽的轴向端面中与插入孔的平移插接端同侧的端面为锁紧端面，限位孔与锁紧端面相邻设置；限位孔中插接设置有限位销；限位孔为延伸至单元层板另一板面的通孔，侧板的顶端设置有销孔，销孔与限位孔连通，限位销的销部插接设置在限位孔和销孔中。

9.根据权利要求1所述的立体组装箱柜，其特征在于，还包括柜门，柜门与顶板和底板轴接，或者柜门通过铰链与侧板连接。

10.根据权利要求9所述的立体组装箱柜，其特征在于，顶板、底板和两侧板围合呈柜口，顶板和底板上设置有上下对应且开口相对的第一轴孔，柜门的顶面和底面上分别设置有上下对应且开口相背的第二轴孔，底板上的第一轴孔与柜门底面的第二轴孔通过下门轴轴接，顶板的上的第一轴孔与柜门顶面的第二轴孔通过上门轴轴接；下门轴与底板上的第一轴孔的孔底之间夹设有压簧，和/或上门轴与柜门顶面的第二轴孔孔底之间夹设有压簧。