CN110897394A - 收纳装置及其组装方法 - Google Patents

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丁泽成
王文广
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Abstract

本发明公开一种收纳装置及其组装方法。所述收纳装置包括：至少一块背板；多块板体，多块所述板体首尾依次连接形成框架本体，所述背板设置在所述框架本体内，每块所述板体内部设置有至少一个第一空腔，每块所述板体朝向所述背板的一侧表面上均设置有至少一个限位凹槽，所述背板的周向边沿分别插接安装在与其相对的所述板体上的所述限位凹槽内。采用本发明收纳装置及其组装方法，因板体具有空腔结构，减少了原材料用量，从而降低生产成本；同时，在板体一端设置限位凹槽，用于插接背板，便于板材间组装。

Description

收纳装置及其组装方法
技术领域
本发明涉及板材设计技术领域，具体涉及一种收纳装置及其组装方法。
背景技术
建筑装饰内收纳系统包括衣柜、橱柜、浴室柜、玄关柜等收纳柜子，收纳柜子的材料包括实木、刨花板、秸秆板、木塑等材料。实木材料环保、质地坚硬、触感温和，一直受消费群体喜爱，但由于实木树种数量稀少，造成了实木收纳柜子价格偏贵；选用刨花板作为收纳柜子的主要材料，具有节省木材及价廉等优点，但刨花板的成型方式涉及大量的脲醛或酚醛树脂胶，不环保，易释放对人体有害气体，如甲醛、TVOC等，并且，刨花板防潮性能差，潮湿环境下易变形膨胀，力学性能下降，不易长期使用；秸秆板采用MDI胶，无添加甲醛，具有一定的环保性，但是，防潮性能并无提升，潮湿环境如卫生间、厨房的收纳柜子不易使用，且受潮后具有一定的秸秆味道；欧美国家采用PVC发泡板做为收纳柜子的主要材料，但PVC发泡板的静曲强度较低，不能满足收纳柜子隔板承重的需求；国内目前采用木塑材料作为收纳柜子的主要材料，具有一定的环保、防潮性能，并且力学性能符合家具使用要求，但缺点是价格偏高。而且，收纳柜子包括背板、顶板、两侧旁板、底板等连接为一体结构，顶板、旁板、底板与背板的连接方式多为五金件及木销连接，工序繁琐，不便于组装，因此，需提出一种新型的收纳装置及其组装方法。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种收纳装置，所述收纳装置包括：
至少一块背板；
多块板体，多块所述板体首尾依次连接形成框架本体，所述背板设置在所述框架本体内，每块所述板体内部设置有至少一个第一空腔，每块所述板体朝向所述背板的一侧表面上均设置有至少一个限位凹槽，所述背板的周向边沿分别插接安装在与其相对的所述板体上的所述限位凹槽内。
可选地，所述背板内部设置有至少一个第二空腔,且当所述第二空腔为多个时，多个所述第二空腔沿着所述背板的端面间隔分布。
可选地，所述收纳装置还包括至少一块承重板，所述承重板内部设置有至少一个第三空腔，所述承重板设置于所述框架本体内部，与所述背板和相邻的所述板体固定连接。
可选地，所述收纳装置还包括横承板，所述横承板设置于所述框架本体内部，所述横承板的端面与所述背板抵接连接，所述横承板的相对两侧侧面可分别与相邻的所述板体和/或所述承重板固定连接。
可选地，所述收纳装置还包括至少两块挡板，每个所述挡板内部设置有至少一个第四空腔，每个所述挡板平行于所述背板设置，所述挡板分别固定于所述框架本体底部外侧面的两端。
本发明提供一种基于如上所述的收纳装置的组装方法，包括：
(1)沿着背板的周向边沿依次设置板体，其中，每块所述板体内部设置有至少一个第一空腔；
(2)将每块所述板体的限位凹槽均朝向所述背板的边沿设置，所述背板的周向边沿分别插接安装在与其相对的所述板体上的所述限位凹槽内；
(3)将多块所述板体首尾依次连接形成框架本体，且将所述背板限位在所述框架本体内。
本发明所述收纳装置还包括至少一块承重板，每块所述承重板内部设置有至少一个第三空腔；则上述所述的收纳装置的组装方法还包括步骤(4)：将至少一块所述承重板设置在所述框架本体内，每块所述承重板的顶端和底端的端面上均设置有第一安装孔，将所述框架本体上相应位置的第一连接件分别一一对应地安装在所述第一安装孔内。
本发明所述收纳装置还包括至少一块横承板；则上述所述的收纳装置的组装方法还包括步骤(5)：将至少一块所述横承板设置在所述框架本体内，每块所述横承板的相对两端的端面上均设置有第二安装孔，将所述框架本体的相邻的所述板体和/或所述承重板上相应位置的第二连接件分别一一对应地安装在所述第二安装孔内。
本发明所述收纳装置还包括至少两块挡板，每块所述挡板内部均设置有至少一个第四空腔；则上述所述的收纳装置的组装方法还包括步骤 (6)：每块所述挡板平行于所述背板设置，所述挡板分别固定于所述框架本体底部外侧面的两端。
本发明所述收纳装置，当多个所述第一空腔沿着所述板体的端面间隔分布时，相邻的所述第一空腔之间设置有第一肋，在步骤(1)之前还包括：沿所述第一肋能够对所述板体进行裁切；和/或当多个第二空腔沿着所述背板的端面间隔分布时，相邻的所述第二空腔之间设置有第二肋，在步骤(1)之前还包括：沿所述第二肋能够对所述背板进行裁切；和/或当多个所述第三空腔沿着所述承重板的端面间隔分布时，相邻的所述第三空腔之间设置有第三肋，在步骤(4)之前还包括：沿所述第三肋能够对所述承重板进行裁切；和/或当多个所述第四空腔沿着所述挡板的端面间隔分布时，相邻的所述第四空腔之间设置有第四肋，在步骤(6)之前还包括：沿所述第四肋能够对所述挡板进行裁切。
采用本发明收纳装置及其组装方法，收纳装置采用的板体具有空腔结构，减少了原材料用量，从而降低生产成本；同时，在板体一端设置限位凹槽，用于插接背板，便于板材间组装。
附图说明
图1为本发明背板示意图；
图2为本发明背板A端局部放大图；
图3为本发明背板B端局部放大图；
图4为本发明实施例一的板体示意图；
图5为本发明实施例二的板体示意图；
图6为本发明实施例三的板体示意图；
图7为本发明承重板示意图；
图8为本发明挡板示意图；
图9为本发明实施例一的收纳装置分解图；
图10为本发明实施例三的收纳装置分解图；
图11为本发明实施例三的收纳装置的侧视图。
附图标记：
1：第一板体；2：第一空腔；3：限位凹槽；4：第一肋；5：安装孔； 6：背板；61：第一背板；62：第二背板；63：第三背板；7：第二板体； 8：第三板体；9：承重板；10：第三空腔；11：第三肋；12：第二空腔； 14：第二横承板；15：支撑板；16：挡板；17：第四空腔；18：横梁； 19：抽屉；20：三合一五金件；21：木销；22：第二肋；23：第四肋； 24：第一安装孔。
具体实施方式
下面将结合附图进一步说明本发明实施例。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必需具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一
如图4、图9所示，本发明提供一种收纳装置，所述收纳装置包括至少一块背板6和多块板体(如第一板体1)，多块所述板体首尾依次连接形成框架本体，所述背板6设置在所述框架本体内，每块所述板体内部设置有至少一个第一空腔2，每块所述板体朝向所述背板6的一侧表面上均设置有至少一个限位凹槽3，所述背板6的周向边沿分别插接安装在与其相对的所述板体上的所述限位凹槽3内。收纳装置采用的板体具有空腔结构，减少了原材料用量，从而降低生产成本；同时，在板体一端设置限位凹槽，用于插接背板，便于板体间组装。
在本实施例中，所述第一板体1的横截面的基础尺寸为450×18mm，所述第一板体1上设置有第一空腔2和限位凹槽3，第一空腔2可沿着第一板体1的端面贯穿设置，第一空腔2的数量可根据第一板体1的具体形状设置；限位凹槽3的形状与背板6端部形状相匹配；限位凹槽3与背板6的端部呈间隙配合，背板6可插入限位凹槽3内，或背板6与限位凹槽3呈企口连接，在本实施例中，所述限位凹槽3的宽度与背板厚度匹配，通常为5～10mm，也可根据实际情况设置为其他宽度；所述第一板体1通常为长方体，也可以根据实际使用情况，将横截面设置为正方形或长方形或其他常见形状。
板体也可以根据具体安装环境选择，设置为如图5所示实施例二中或如图6所示实施例三中板体的形状。每种板体的厚度基本相同，但横截面的尺寸不同，尤其是长度不同，长度范围在300～600mm；第一空腔 2的数量可根据板体的端面长度设置，或一列或多列；限位凹槽3的位置可根据安装位置设定在板体的端部或中部(距离端部一定距离，如 25mm)。框架本体的横截面形状通常是长方形或正方形，也可以根据背板的横截面形状进行调节，例如常见的多边形。
在本实施例中，每块所述板体的端面上均设置有多个沿着长度方向间隔分布的所述第一空腔2。增加第一空腔2的数量，可进一步降低板体成本，所述第一空腔2间隔分布，使得板体保持一定结构强度，有利于板体所承受力的均匀分布。
在本实施例中，相邻的所述第一空腔2之间设置有第一肋4，沿所述第一肋4能够对所述第一板体1进行裁切。通过设置第一肋4，可对第一板体1沿着所述第一肋4进行裁切，以便产生不同的尺寸，适用于不同尺寸的柜体，裁切时，边部保持平整，可用于横承板承板、竖承板使用。
在本实施例中，相邻所述第一空腔2和所述第一肋4的长度之和设置为10mm、20mm、22mm等不同尺寸，根据实际情况，相邻所述第一空腔2和所述第一肋4的长度之和也可以设置为其他尺寸。通常，可根据所设计的肋位置进行企口式切割，进行尺寸变更，此板体通用尺寸为 300～600mm，对于长度较大的板体，如480～600mm，以25mm为尺寸变更点；对于中等长度的板体，如300～480mm，板体在400mm处作为分界点，300mm≤板材切割＜400mm时，收纳装置深度较小，在作为旁板、顶板、底板使用时，需要在中空处设置限位凹槽；用于插接背板时，背板距墙面20mm，板材切割≥400mm时，切割方式相同，与背板连接选用企口式；对于长度较小的板体，如150～300mm，端部具有一个限位凹槽，用于插接背板，适用于200～300mm范围内，在150～200mm范围内，使用时需要在端部设置拉槽，用于安装背板。
在本实施例中，每个所述第一空腔2的延伸方向均与所述限位凹槽3 的延伸方向相互平行。此种设计，最大程度地设置第一空腔2的范围，避免第一空腔2与限位凹槽3发生干涉，同时降低生产成本。
在本实施例中，所述限位凹槽3沿着所述板体的表面贯穿设置。方便所述板体与背板6的可拆卸连接，提高连接强度，降低连接难度。
相邻的所述板体之间可通过连接元件进行连接，在本实施例中，每块所述板体的端面上均设置有至少一个安装孔5，至少一个所述安装孔5 的位置和孔径大小在板体间拼接时能够与连接元件匹配安装。设置安装孔5，可以用于安装三合一五金件20及木销21等连接元件，不改变现有板体的连接结构，实现多种连接方式，便于板体间的组装，增加连接强度。
在本实施例中，三合一五金件20及木销21等连接元件通常设置在竖向的板体上，并插入连接在横向的板体上的安装孔内。三合一五金件 20及木销21的数量根据板体的形状选择，通常三和一五金件20为两个，两个三合一五金件20靠近板体的相对两端设置，木销21的数量为两个或多个，在两个三合一五金件20之间等距离设置。三和一五金件20包括螺杆、木榫和偏心件，安装时，将螺杆安装到竖向的板体上，将木榫安装到横向的板体的安装孔内，将竖向的板体和横向的板体对接，使用偏心件对两者进行拧紧固定。
在本实施例中，所述板体的端面上设置有两个或多个，如四个等间隔分布的安装孔5，也可根据实际情况，增加或减少安装孔5的数量。
在本实施例中，所述安装孔5的直径为8mm，相邻两个安装孔5的间隔为64mm，安装孔5之间的距离根据实际情况，也可以设置为其它 32mm的整数倍。
在本实施例中，所述板体的转角部位设置为圆弧形。避免因第一板体1的转角过于尖锐，对使用者造成伤害。
在本实施例中，所述第一空腔2的分布可根据端面的形状设定，所述板体在设置有所述限位凹槽3的一端(约占整体长度三分之一)设置有两层所述第一空腔2，剩余长度可设置一列第一空腔2，也可根据板体的厚度，设置三层或多层第一空腔2，且呈阵列分布；限位凹槽3设置在相邻的两个第一空腔2之间，且限位凹槽3的深度不大于位于下列的第一空腔2的深度，约等于所述板体厚度的二分之一；限位凹槽3与上列第一空腔2之间存在间隙，以便限位凹槽3具有一定的结构强度；未设置有限位凹槽3的一端设置有一列第一空腔2。每个第一空腔2的边沿与所述板体的端面边沿之间存在一定的间隙，以便保证所述板体具有一定的结构强度。对所述板体沿所述第一肋4进行裁切，将所述限位凹槽3 裁掉后，可以仅对第一板体1最边部的一层第一空腔2进行拉槽，重新设置限位凹槽3，不影响其他第一空腔2。
在本实施例中，所述收纳装置还包括至少一块横承板(如第一横承板13)，每块所述横承板均设置于所述框架本体内部，所述横承板可与所述背板6抵接连接，所述横承板的相对两侧侧面可分别与相邻的所述第一板体1固定连接。设置第一横承板13，对框架本体内部空间进行分割，可以加强所述收纳装置的承载力的能力，同时增加了储物空间。
在本实施例中，所述第一横承板13为所述第一板体1裁切所述限位凹槽3后得到。
实施例二
当所述收纳装置的深度较浅时，可以用如图5所示的第二板体7替换所述第一板体1，所述第二板体7与所述第一板体1结构相似，相邻所述第二板体7之间的连接关系相同，所述第二板体7与所述背板6同样为插接连接，每块所述第二板体7的端面上均设置有多个沿着长度方向间隔分布的所述第一空腔2，所述第二板体7的横截面的基础尺寸为 300×18mm，中间具有相隔64mm的2个直径为8mm的安装孔5，用于安装三合一五金件20及木销21，所述第二板体7的一端设置有限位凹槽 3，也可根据实际情况改变所述第二板体7的尺寸，根据实际情况，可以调整所述第二板体7的第一空腔2的数量和安装孔5的数量。
实施例三
如图1-图3、图6、图10所示，本发明提供一种收纳装置，所述收纳装置包括至少一块背板6和多块板体(如第三板体8)，多块所述板体首尾依次连接形成框架本体，所述背板6设置在所述框架本体内，每块所述板体内部设置有至少一个第一空腔2，每块所述板体朝向所述背板6的一侧表面上均设置有至少一个限位凹槽3，所述背板6的周向边沿分别插接安装在与其相对的所述板体上的所述限位凹槽3内。
在本实施例中，所述第三板体8的横截面的基础尺寸为600×18mm，所述第三板体8上设置有第一空腔2和限位凹槽3，第一空腔2可沿着第三板体8的端面贯穿设置，第一空腔2的数量可根据板体的具体形状设置；限位凹槽3的形状与背板6端部形状相匹配；限位凹槽3与背板6 的端部呈间隙配合，背板6可插入限位凹槽3内，或背板6与限位凹槽3 呈企口连接，在本实施例中，所述限位凹槽3的宽度为10mm，也可根据实际情况设置为其他宽度；所述第三板体8通常为长方体，也可以根据实际使用情况，将横截面设置为正方形或长方形或其他常见形状。
在本实施例中，每块所述第三板体8的端面上均设置有多个沿着长度方向间隔分布的所述第一空腔2。增加第一空腔2的数量，可进一步降低板体成本，所述第一空腔2间隔分布，使得板体保持一定结构强度，有利于第三板体8所承受力的均匀分布。
在本实施例中，相邻的所述第一空腔2之间设置有第一肋4，沿所述第一肋4能够对所述第三板体8进行裁切。通过设置第一肋4，可对第三板体8沿着所述第一肋4进行裁切，以便产生不同的尺寸，适用于不同尺寸的柜体，裁切时，边部保持平整，可用于横承板、竖承板使用。
在本实施例中，相邻所述第一空腔2和所述第一肋4的长度之和设置为10mm、22mm、23mm等不同尺寸，根据实际情况，相邻所述第一空腔2和所述第一肋4的长度之和也可以设置为其他尺寸。
在本实施例中，每个所述第一空腔2的延伸方向均与所述限位凹槽3 的延伸方向相互平行。此种设计，最大程度地设置第一空腔2的范围，避免第一空腔2与限位凹槽3发生干涉，同时降低生产成本。
在本实施例中，所述限位凹槽3沿着所述第三板体8的表面贯穿设置。方便所述第三板体8与背板6的可拆卸连接，提高连接强度，降低连接难度。
优选地，每块所述背板6内部均设置有至少一个第二空腔12,且当所述第二空腔12为多个时，多个所述第二空腔12沿着所述背板6的端面间隔分布。增加了所述收纳装置的总的空腔数量，进一步降低了生产成本，所述第二空腔12间隔分布，使得背板6保持一定结构强度，有利于所述背板6所承受力的均匀分布。
在本实施例中，所述背板6的数量为多块，多块所述背板6依次设置，且相邻所述背板6之间可拆卸连接。此种设计，便于组装宽度比较大的收纳装置。
在本实施例中，如图10所示，与所述框架本体第一侧面连接的第一背板61的第一侧端与所述框架本体插接连接，所述第一背板61的第二侧端贯穿设置凹槽/凸起结构，与所述框架本体第二侧面连接的第二背板62的第一侧端与所述框架本体插接连接，所述第二背板62的第二侧端贯穿设置凸起/凹槽结构，不与所述框架本体的两个侧端直接连接的背板63 的两个侧面分别设置凹槽结构和凸起结构，所述背板61、背板62和背板 63通过所述凹槽结构和凸起结构插接连接。根据实际情况，相邻背板6 之间也可以通过胶、螺钉等方式连接。
在本实施例中，每块所述背板6的所述第二空腔12之间设置有第二肋22，通过设置第二肋22，可以对所述背板6沿所述第二肋22进行裁切，得到不同尺寸的背板6，也可对背板6设置的凹凸结构进行裁切。
相邻的所述第三板体8之间可通过连接元件进行连接。在本实施例中，每块所述第三板体8的端面上均设置有至少一个安装孔5，至少一个所述安装孔5的位置和孔径大小在板体间拼接时能够与连接元件匹配安装。设置安装孔5，可以用于安装三合一五金件20及木销21等连接元件，不改变现有板体的连接结构，便于板体间的组装。
在本实施例中，所述第三板体8的端面上设置有五个间隔分布的安装孔5，也可根据实际情况，增加或减少安装孔5的数量。
在本实施例中，所述第三板体8的两端相邻两个安装孔5的间隔为 64mm，中间的相邻两个安装孔5的间隔为128mm，相邻安装孔5之间的距离根据实际情况，也可以设置为其它32mm的整数倍。
在本实施例中，所述第三板体8的转角部位设置为圆弧形。避免因第三板体8的转角过于尖锐，对使用者造成伤害。
在本实施例中，所述第一空腔2的分布可根据端面的形状设定，所述第三板体8在设置有所述限位凹槽3的一端设置有两层所述第一空腔 2，也可根据第三板体8的厚度，设置三层或多层第一空腔2，且呈阵列分布；限位凹槽3设置在相邻的两个第一空腔2之间，且限位凹槽3的深度不大于位于下列的第一空腔2的深度，约等于所述第三板体8厚度的二分之一；限位凹槽3与上列第一空腔2之间存在间隙，以便限位凹槽3具有一定的结构强度；未设置有限位凹槽3的一端设置有一列第一空腔2。每个第一空腔2的边沿与所述第三板体8的端面边沿之间存在一定的间隙，以便保证所述第三板体8具有一定的结构强度。对所述第三板体8沿所述第一肋4进行裁切，将所述限位凹槽3裁掉后，可以仅对第三板体8最边部的一层第一空腔2进行拉槽，重新设置限位凹槽3，不影响其他第一空腔2。
如图7、图10所示，优选地，收纳装置还包括至少一块承重板9，每块所述承重板9内部均设置有至少一个第三空腔10，所述承重板9设置于所述框架本体内部，所述承重板9可与所述背板6抵接，所述承重板9的顶端和底端分别与所述框架本体相应位置的所述板体固定连接。通过设置承重板9，用于分散所述框架本体所承受的力，加强所述收纳装置的承重能力。
在本实施例中，所述承重板9的横截面的基础尺寸为600×25mm，与企口式板材模块相似，边部无企口，厚度增加，承重能力加强，同时可使用在两边都需要安装五金件时，防止两边安装五金件中间贯穿。所述承重板9内设置有第三空腔10，第三空腔10可沿着所述承重板9的端面贯穿设置，第三空腔10的数量可根据所述承重板9的具体形状设置；所述承重板9通常为长方体，也可以根据实际使用情况，将横截面设置为正方形或长方形或其他常见形状。相邻的所述第三空腔10之间设置有第三肋11，沿所述第三肋11能够对所述承重板9进行裁切。通过设置第三肋11，可对所述承重板9沿着所述第三肋11进行裁切，以便产生不同的尺寸，适用于不同尺寸的收纳装置。
在本实施例中，所述第三空腔10的宽度设置为20mm、23mm等尺寸，所述第三肋11的宽度为2mm，根据实际情况，所述第三空腔10的宽度和所述第三肋11的宽度可以设置为其他尺寸。
在本实施例中，所述承重板9的端面上设置有五个间隔分布的第一安装孔24，也可根据实际情况，增加或减少第一安装孔24的数量。
在本实施例中，所述承重板9的两端相邻两个第一安装孔24的间隔为64mm，中间的相邻两个第一安装孔24的间隔为128mm，相邻第一安装孔24之间的距离根据实际情况，也可以设置为其它32mm的整数倍。
优选地，所述收纳装置还包括至少一块横承板(如第二横承板14)，每块所述横承板均设置于所述框架本体内部，所述横承板可与所述背板6 抵接连接，所述横承板的相对两侧侧面可分别与相邻的所述板体和/或所述承重板9固定连接。设置横承板，可以加强所述收纳装置的承载力的能力，同时增加了储物空间。
在本实施例中，所述第二横承板14的端面上设置有多个间隔分布的第二安装孔，也可根据实际情况，增加或减少第二安装孔的数量。
所述第二横承板14也可由所述第三板体8裁切所述限位凹槽3得到。
优选地，所述收纳装置还包括至少一块支撑板15，每块所述支撑板 15固定于所述框架本体的底部外侧面，且当所述支撑板15为多个时，多个所述支撑板15沿着所述框架本体的长度方向间隔分布。设置支撑板 15，可以避免所述收纳装置直接接触地面，避免受潮。
优选地，所述收纳装置还包括至少两块挡板16，每块所述挡板16 内部均设置有至少一个第四空腔17，每块所述挡板16平行于所述背板6 设置，所述挡板16分别固定于所述框架本体底部外侧面的两端，实现对所述支撑板15的遮挡功能。
在本实施例中，每块所述挡板16的端面上均设置有多个沿着长度方向间隔分布的所述第四空腔17，相邻所述第四空腔17之间设置有第四肋 23，沿所述第四肋23可对所述挡板16进行裁切。
在本实施例中，如图11所示，所述挡板16与所述框架本体底部的外侧面通过角码固定连接，也可根据实际情况，采用其他连接方式。通过设置角码进行加固，可提高挡板16与框架本体的连接强度。
如图8所示，在本实施例中，所述挡板16的横截面的基础尺寸为 64×18mm，所述挡板16设置有两个所述第四空腔17，设置一个第三安装孔，根据实际情况，可以改变所述挡板16的尺寸、所述第四空腔17和所述第三安装孔的数量。
在本实施例中，所述挡板16还可以安装于所述第二横承板14与所述背板6连接端的另一端，用于遮挡所述第二横承板14下方安装的横梁 18，横梁18安装在相邻的板体和/或承重板之间，可悬挂衣架等物品。
在本实施例中，所述框架本体内部设置有抽屉19，所述第二横承板 14裁切为合适大小，固定于所述背板6上，可以作为所述抽屉19的顶板，将所述承重板9裁切为合适大小，与所述抽屉19的顶板匹配固定于所述背板6上，可以作为所述抽屉19的两侧的固定板，两侧的固定板上设置有滑道，所述抽屉19可通过滑道自由推进或拉出，根据实际情况，所述抽屉19的数量可以设置为一个或多个，滑道也可以设置为其他装置，以保证所述抽屉19能够自由推进或拉出。设置所述抽屉19，可以更加合理地利用所述收纳装置的储物空间。
实施例四
本发明还提供一种收纳装置的组装方法，包括：
(1)沿着背板6的周向边沿依次设置板体，其中，每块所述板体内部设置有至少一个第一空腔2；
(2)将每块所述板体的限位凹槽3均朝向所述背板6的边沿设置，所述背板6的周向边沿分别插接安装在与其相对的所述板体上的所述限位凹槽3内；
(3)将多块所述板体首尾依次连接形成框架本体，且将所述背板6 限位在所述框架本体内。
采用板体作为收纳装置的框架本体(通常包括顶板、底板和两侧旁板)，既能保证结构强度，提供足够的支撑强度，同时，因板体具有空腔结构，减少了原材料用量，从而降低生产成本；而且，在板体一端设置限位凹槽3，用于插接背板6，将背板6限定在框架本体内，简化了组装过程，便于板体间组装。
在本实施例中，所述收纳装置只包括一块所述背板6和多块所述板体时，采用如下组装方法：
将所述背板6插接进作为底板的所述板体内部的限位凹槽3内；
将插接作为底板的板体后的所述背板6插接进两侧作为旁板的所述板体内部的限位凹槽3内；
将插接作为旁板的所述板体后的所述背板6插接进作为顶板的所述板体内部的限位凹槽3内；
所述板体之间借助安装孔5，通过三合一五金件20及木销21连接。
实施例五
优选地，所述收纳装置还包括：至少一块承重板9，每块所述承重板 9内部设置有至少一个第三空腔10；还包括步骤(4)：将至少一块所述承重板9设置在所述框架本体内，每块所述承重板9的顶端和底端的端面上均设置有第一安装孔24，将所述框架本体上相应位置的第一连接件分别一一对应地安装在所述第一安装孔24内。增加承重板9，可以分担所述框架本体所承受的力，增强所述收纳装置的承重能力。
在本实施例中，所述承重板9借助所述第一安装孔24，通过三合一五金件与所述框架本体的顶板和底板连接，根据实际情况，所述承重板9 也可以通过螺钉等其他方式连接。
所述承重板9的组装步骤设置在实施例四中的所述背板6与所述框架本体连接后。
实施例六
优选地，所述收纳装置还包括：至少一块横承板；还包括步骤(5)：将至少一块所述横承板设置在所述框架本体内，每块所述横承板的相对两端的端面上均设置有第二安装孔，将所述框架本体的相邻的所述板体和/或所述承重板上相应位置的第二连接件分别一一对应地安装在所述第二安装孔内。增加横承板，对所述框架本体的内部空间进行分割，可以加强所述收纳装置的承载力的能力，同时增加了储物空间。
在本实施例中，横承板通过三合一五金件与所述框架本体的相邻所述板体和/或所述承重板连接，根据实际情况，横承板也可以通过胶、螺钉等其他方式与所述框架本体的相邻所述板体和/或所述承重板连接，横承板的尺寸和数量也可以根据需要设置。
所述横承板的组装步骤设置在实施例四中的所述背板6与所述框架本体组装后，或是设置在实施例五中的所述承重板9与所述框架本体的组装步骤后。
实施例七
优选地，所述收纳装置还包括：至少两块挡板16，每块所述挡板16 内部均设置有至少一个第四空腔17；还包括步骤(6)：每块所述挡板 16平行于所述背板6设置，每块所述挡板16分别固定于所述框架本体底部外侧面的两端。增加挡板16，可以对所述框架本体底部外侧的空间进行遮挡。
在本实施例中，所述挡板16与所述框架本体底部的外侧面通过角码固定连接，也可根据实际情况，采用其他连接方式。所述挡板16的组装步骤设置在所述横承板组装步骤之后。
如图10所示，所述框架本体底部还可以设置多个支撑板15，每块所述支撑板15沿着所述框架本体的长度方向间隔分布，每块所述支撑板15 与所述框架本体的底板固定连接。所述支撑板15的组装步骤设置在所述挡板16的组装步骤之前。
实施例八
背板6的数量为多块时，多块背板6先拼接形成一块完整的背板，然后再将完整的背板与其他板体进行组装。此种设计，便于组装宽度比较大的收纳装置。
所述背板6之间的组装步骤设置在所述背板6与所述板体组装之前。
实施例九
优选地，当多个所述第一空腔2沿着所述板体的端面间隔分布时，相邻的所述第一空腔2之间设置有第一肋4，在步骤(1)之前还包括：沿所述第一肋4能够对所述板体进行裁切；和/或当多个第二空腔12沿着所述背板6的端面间隔分布时，相邻的所述第二空腔12之间设置有第二肋22，在步骤(1)之前还包括：沿所述第二肋22能够对所述背板6进行裁切；和/或当多个所述第三空腔10沿着所述承重板的端面间隔分布时，相邻的所述第三空腔10之间设置有第三肋11，在步骤(4)之前还包括：沿所述第三肋11能够对所述承重板进行裁切；和/或当多个所述第四空腔17沿着所述挡板16的端面间隔分布时，相邻的所述第四空腔17 之间设置有第四肋23，在步骤(6)之前还包括：沿所述第四肋23能够对所述挡板16进行裁切。通过设置肋，能够对所述板体、所述背板、所述承重板、所述挡板进行裁切，得到不同的尺寸，适用于不同尺寸的收纳装置。
在本实施例中，在组装收纳装置之前，根据图纸，对板材进行裁切；或者为降低运输难度，在准备板材时，可提供尺寸相对统一的板材，运至现场后，根据收纳装置的尺寸，可对板体、背板6、承重板和挡板16 进行相应的裁切或局部调整，来提高多样性和灵活性。在所述板体组装步骤之前，根据顶板、底板以及旁板的尺寸，对所述板体沿所述第一肋4 的裁切；在所述背板6的组装步骤之前，根据背板的尺寸，确定背板的数量以及相对两端的背板的形状，对所述背板6沿所述第二肋22的裁切；在所述承重板的组装步骤之前，根据承重板的形状和安装位置，对所述承重板沿所述第三肋11的裁切；在所述挡板16的组装步骤之前，根据支撑板15的高度，以及挡板16的安装位置，对所述挡板16沿所述第四肋23的裁切。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种收纳装置，其特征在于，所述收纳装置包括：
至少一块背板；
多块板体，多块所述板体首尾依次连接形成框架本体，所述背板设置在所述框架本体内，每块所述板体内部设置有至少一个第一空腔，每块所述板体朝向所述背板的一侧表面上均设置有至少一个限位凹槽，所述背板的周向边沿分别插接安装在与其相对的所述板体上的所述限位凹槽内。
2.根据权利要求1所述的收纳装置，其特征在于，每块所述背板内部设置有至少一个第二空腔,且当所述第二空腔为多个时，多个所述第二空腔沿着所述背板的端面间隔分布。
3.根据权利要求2所述的收纳装置，其特征在于，所述收纳装置还包括：
至少一块承重板，每块所述承重板内部均设置有至少一个第三空腔，所述承重板设置于所述框架本体内部，所述承重板可与所述背板抵接，所述承重板的顶端和底端分别与所述框架本体相应位置的所述板体固定连接。
4.根据权利要求3所述的收纳装置，其特征在于，所述收纳装置还包括：
至少一块横承板，每块所述横承板均设置于所述框架本体内部，所述横承板可与所述背板抵接连接，所述横承板的相对两侧侧面可分别与相邻的所述板体和/或所述承重板固定连接。
5.根据权利要求4所述的收纳装置，其特征在于，所述收纳装置还包括：
至少两块挡板，每个所述挡板内部设置有至少一个第四空腔，每个所述挡板平行于所述背板设置，每块所述挡板分别固定于所述框架本体底部外侧面的两端。
6.一种如权利要求1至5任一项所述的收纳装置的组装方法，其特征在于，包括：
(1)沿着背板的周向边沿依次设置板体，其中，每块所述板体内部设置有至少一个第一空腔；
(2)将每块所述板体的限位凹槽均朝向所述背板的边沿设置，所述背板的周向边沿分别插接安装在与其相对的所述板体上的所述限位凹槽内；
(3)将多块所述板体首尾依次连接形成框架本体，且将所述背板限位在所述框架本体内。
7.根据权利要求6所述的收纳装置的组装方法，其特征在于，所述收纳装置还包括：至少一块承重板，每块所述承重板内部设置有至少一个第三空腔；还包括步骤(4)：将至少一块所述承重板设置在所述框架本体内，每块所述承重板的顶端和底端的端面上均设置有第一安装孔，将所述框架本体上相应位置的第一连接件分别一一对应地安装在所述第一安装孔内。
8.根据权利要求7所述的收纳装置的组装方法，其特征在于，所述收纳装置还包括：至少一块横承板；还包括步骤(5)：将至少一块所述横承板设置在所述框架本体内，每块所述横承板的相对两端的端面上均设置有第二安装孔，将所述框架本体的相邻的所述板体和/或所述承重板上相应位置的第二连接件分别一一对应地安装在所述第二安装孔内。
9.根据权利要求8所述的收纳装置的组装方法，其特征在于，所述收纳装置还包括：至少两块挡板，每块所述挡板内部均设置有至少一个第四空腔；还包括步骤(6)：每块所述挡板平行于所述背板设置，每块所述挡板分别固定于所述框架本体底部外侧面的两端。
10.根据权利要求9所述的收纳装置的组装方法，其特征在于，
当多个所述第一空腔沿着所述板体的端面间隔分布时，相邻的所述第一空腔之间设置有第一肋，在步骤(1)之前还包括：沿所述第一肋能够对所述板体进行裁切；和/或当多个第二空腔沿着所述背板的端面间隔分布时，相邻的所述第二空腔之间设置有第二肋，在步骤(1)之前还包括：沿所述第二肋能够对所述背板进行裁切；和/或当多个所述第三空腔沿着所述承重板的端面间隔分布时，相邻的所述第三空腔之间设置有第三肋，在步骤(4)之前还包括：沿所述第三肋能够对所述承重板进行裁切；和/或当多个所述第四空腔沿着所述挡板的端面间隔分布时，相邻的所述第四空腔之间设置有第四肋，在步骤(6)之前还包括：沿所述第四肋能够对所述挡板进行裁切。
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