CN210888635U - 一种门扇结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门扇结构，涉及门扇技术领域，解决了门扇结构在加工时，加工工序多，成本高，生产效率低，前板和后板连接麻烦，费时费力的技术问题。该门扇结构，包括第一门板和第二门板，第一门板和第二门板通过第一连接组件和第二连接组件可拆卸连接。第一门板包括第一基本板，第二门板包括第二基本板。第一连接组件的连接方向与第一基本板和第二基本板平行，第二连接组件的连接方向与第一基本板和第二基本板垂直。本实用新型在连接第一门板和第二门板的过程只需一人就可以操作，方便、快速，工作效率高。主扇和副扇结构相同，只需两种门板，同一条流水线上只需要设置两台折弯机就可完成，生产效率高，而且所用的设备少，生产成本低。

Description

一种门扇结构

技术领域

本实用新型涉及门扇技术领域，具体来说，是指一种门扇结构。

背景技术

目前在加工门扇时，需要将同一面门扇分为前板和后板，前板和后板的两边需要根据设计进行折弯，然后通过胶合设备将前板和后板胶合成一个门扇。现有技术中的门扇结构如图9、图11、图12所示，前板和后板的连接方向都为水平，以图9为例，上面为前板，下面为后板。在胶合时，需要先将前板左侧卡入后板的左侧凹槽内，一人手工固定，然后另一人向右使后板的右板向右倾斜，使右板的卡杆对应前板的右侧凹槽内，将卡杆卡在右侧卡槽内，使前板和后板的右侧连接，然后使用折弯机将前板和后板左侧连接处压合，最终将前板和后板胶合，将前板和后板连接的过程麻烦，费时费力，工作效率低。

由于门扇装在门框上时，需要安装铰链。门扇尺寸过薄，需要在门扇内侧增加加强板，通过多个螺丝将门扇和铰链连接。如图10所示，当选择如图9的结构，如果为节约成本，制作成的主扇和副扇结构一致。由于右侧凹槽和卡杆占据了加强板的位置，位于右侧凹槽和卡杆的位置不能安装加强板，导致铰链安装强度不能达标，因此现有大多采用如图11、图12的结构，主扇和副扇的结构不同，安装时如图13所示，这样就可以满足铰链的安装要求。但是由于主扇和副扇的结构不同，加工工序多，成本高，生产效率低，并且也存在前板和后板连接麻烦，费时费力的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种门扇结构，以解决门扇结构在加工时，加工工序多，成本高，生产效率低，前板和后板连接麻烦，费时费力的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种门扇结构，包括第一门板和第二门板，第一门板和第二门板两侧分别通过第一连接组件和第二连接组件可拆卸连接，所述第一门板包括第一基本板，第二门板包括第二基本板，第一基本板和第二基本板平行；

第一连接组件的连接方向与第一基本板和第二基本板平行，第二连接组件的连接方向与第一基本板和第二基本板垂直。

与现有技术相比，本实用新型有益效果是：

1、本实用新型第一连接组件的连接方向与第一基本板和第二基本板平行，第二连接组件的连接方向与第一基本板和第二基本板垂直，在连接时，先将第一连接组件在水平方向连接在一起，将第一门板和第二门板的一边连接，然后直接垂直向下压，可以将第一门板和第二门板的另一边连接，整个过程一人就可以操作，而且方便、快速，工作效率高。

2、现有技术在将前板和后板连接时，在将前板左侧卡入后板的左侧凹槽内以后，需要向右使后板的右板向右倾斜，使右板的卡杆对应前板的右侧凹槽内，在此过程中后板需要变形出较大幅度，容易将后板损害，而本实用新型在将第一门板和第二门板连接过程中，门板的变形幅度小，不易损坏，而且方便安装。

3、由于第二连接组件的连接方向与第一基本板和第二基本板垂直，在安装铰链时，螺丝与第一基本板和第二基本板平行，因此即使加强板不能安装在第二连接组件的位置，也可以使用螺丝穿过第二连接组件，使第二连接组件充当加强板，将螺丝固定，从而满足铰链安装的要求。而现有技术中右侧凹槽与卡杆与第一基本板和第二基本板平行，螺丝无法穿过卡杆和右侧凹槽，无法将铰链安装。因此本实用新型可以做成主扇和副扇相同的结构，加工工序少，节约成本，工作效率高。

4、在将门扇做成加工流水线时，需要两条流水线同时加工前板和后板，最后将同时生产的前板和后板胶合成门扇。由于现有技术中主扇和副扇结构不同，所以同一条流水线上需要设置至少三台折弯机，以满足加工不同结构前板或后板的需要，而本实用新型主扇和副扇结构一致，同一条流水线上只需要设置两台折弯机就可完成，门板加工过程的行程少，生产效率高，而且所用的设备少，降低生产成本。

优选的，所述第二连接组件包括垂直卡杆和垂直卡槽杆，垂直卡槽杆上设置有与垂直卡杆适配的垂直卡槽，垂直卡杆卡入垂直卡槽内，将垂直卡槽杆压缩变形，使垂直卡杆和垂直卡槽杆连接。

在安装铰链时，螺丝可以穿过垂直卡槽杆两侧和垂直卡杆，提高螺丝连接的强度，满足铰链安装的需要。

优选的，所述垂直卡杆上凸出垂直卡杆表面设置有凸起，垂直卡槽杆尾部设置有与凸起配合的倒钩；垂直卡杆与垂直卡槽杆连接，倒钩与凸起侧部接触，限制凸起移出垂直卡槽杆。

倒钩可以避免凸起移出垂直卡槽杆，提高第一门板和第二门板的连接强度。

优选的，所述垂直卡杆设置于第一基本板上，所述第二门板包括与第二基本板垂直的第二垂直板，垂直卡槽杆设置于第二垂直板端部。

优选的，所述第一基本板和垂直卡杆一体折弯成型，所述第二垂直板和垂直卡槽杆一体折弯成型。

可以降低成本，而且第二垂直板和垂直卡槽杆一体折弯成型，安装螺丝时，螺丝会穿过第二垂直板、垂直卡槽杆两侧以及垂直卡杆四层板，提高螺丝连接的强度，并且由于第二垂直板和垂直卡槽杆一体折弯成型，垂直卡槽杆会有一定的张力，在螺丝安装后，可以对螺丝向门扇内部施加一个拉力，使螺丝连接更加紧固。

优选的，所述垂直卡槽杆位于第二门板内侧，避免第二连接组件位于门扇外面，容易遭到破坏，并且外观美观。

优选的，所述第一基本板和垂直卡杆对应第二垂直板位置设置有与第一基本板平行的补充部。

由于第二垂直板和垂直卡槽杆一体折弯成型，垂直卡槽杆位于第二门板内侧，在折弯后，会在垂直卡槽杆外侧外侧突出一部分，而补充部可以将突出的这部分盖住，使门扇外部表面平整，不仅美观，而且不容易使外界接触到垂直卡槽杆，提高垂直卡槽杆的使用寿命。

优选的，所述第一连接组件包括水平卡槽和与水平卡槽适配的水平卡杆，水平卡槽的开口位于第一门板和第二门板内部，水平卡杆卡入水平卡槽内，将水平卡槽压缩变形，将水平卡杆和水平卡槽连接。

优选的，所述第一门板包括与第一基本板垂直的第一垂直板，水平卡杆设置于第一垂直板上，水平卡槽设置与第二基本板上。

优选的，所述第一门板和第二门板的材料为镀锌钢板、冷轧钢板或彩钢板。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例1第一门板和第二门板分开示意图；

图2是本实用新型实施例1第一门板和第二门板连接示意图；

图3是本实用新型实施例1主扇和副扇连接示意图；

图4是本实用新型图3中A处放大图；

图5是本实用新型门扇与铰链连接示意图；

图6是本实用新型水平卡槽和垂直卡槽杆连接在第一门板示意图；

图7是本实用新型水平卡杆和垂直卡槽杆连接在第一门板示意图；

图8是本实用新型水平卡槽和垂直卡杆连接在第一门板示意图；

图9是现有技术主扇和副扇结构一致的第一门板和第二门板分开示意图；

图10是现有技术主扇和副扇结构一致连接示意图；

图11是现有技术主扇和副扇结构不同，主扇的第一门板和第二门板分开示意图；

图12是现有技术主扇和副扇结构不同，副扇的第一门板和第二门板分开示意图；

图13是现有技术主扇和副扇结构不同连接示意图。

图中：1-第一门板，2-第二门板，3-第一基本板，4-第二基本板，5-垂直卡槽杆，6-垂直卡杆，7-凸起，8-倒钩，9-第二垂直板，10-补充部，11-水平卡杆，12-第一垂直板，13-主扇，14-副扇，15-铰链轴，16-铰链板，17-加强板，18-自钻螺丝，19-水平卡槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全面的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

一种门扇结构，如图1所示，包括第一门板1和第二门板2。第一门板1为前板，第二门板2为后板。

第一门板1包括水平的第一基本板3和竖直的第一垂直板12，第一垂直板12位于第一基本板3左端。第一垂直板12下端左侧设置有水平卡杆11。第一垂直板12右端竖直设置有垂直卡杆6。垂直卡杆6中部凸出有凸起7。第一基本板3和垂直卡杆6外侧水平设置有补充部10。补充部10、第一基本板3、垂直卡杆6以及凸起7一体折弯成型。

第二门板2包括水平的第二基本板4和竖直的第二垂直板9，第二垂直板9设置在第二基本板4右端。第二垂直板9顶端左侧对应垂直卡杆6设置有垂直卡槽杆5，垂直卡槽杆5设置有与垂直卡杆6适配的垂直卡槽。垂直卡槽杆5尾部设置有与凸起7配合的倒钩8。第二垂直板9、垂直卡槽杆5以及倒钩8一体折弯成型。第二垂直板9左侧对应水平卡杆11设置有水平卡槽19，水平卡槽19的开口向右。

第一门板1和第二门板2的材料为镀锌钢板。值得注意的是，也可以为现有门板使用的其他材料，例如冷轧钢板、彩钢板。

胶合时，如图2所示，先将水平卡杆11从水平卡槽19的开口处伸入水平卡槽19。再向下压第一门板1，将垂直卡杆6卡入垂直卡槽内，倒钩8卡在凸起7上部，将第一门板1和第二门板2右侧连接。然后使用折弯机使水平卡槽19上部压缩变形，使水平卡槽19与水平卡杆11连接紧固，将第一门板1和第二门板2连接，组成门扇。

在将门扇与门框连接时，如图3、图4所示，将一对第一门板1和第二门板2连接的门扇作为主扇13，将另一对第一门板1和第二门板2连接的门扇旋转180°作为副扇14。主扇13和副扇14外侧均设置有铰链，铰链包括铰链轴15和铰链板16。主扇13和副扇14内部对应铰链板16位置设置有与主扇13和副扇14侧面平行的加强板17。

如图5所示，使用5个螺丝依次穿过铰链板16、副扇14、加强板17，将铰链与副扇14安装。5个螺丝均匀分布。最外面螺丝中心距与铰链轴15靠近螺丝一侧轴边的距离为14mm，值得注意的是，也可以为12-18mm，太大螺丝承受力差，太小加强板17孔位难加工。

如图3、图4所示，使用3个螺丝依次穿过铰链板16、主扇13、加强板17，将铰链和主扇13初步安装。3个螺丝均匀分布。最外面螺丝中心距与铰链轴15靠近螺丝一侧轴边的距离为14mm。由于主扇13下部有垂直卡槽杆5和垂直卡杆6，加强板17无法安装，使用两个自钻螺丝18依次穿过铰链板16、垂直卡槽杆5、垂直卡杆6，最终将铰链和主扇13稳定安装。

值得注意的是，也可将第一门板1作为后板，第二门板2作为前板。

值得注意的是，如图6所示，也可将水平卡槽19和垂直卡槽杆5连接在第一门板1两端，将水平卡杆11和垂直卡杆6连接在第二门板2两端，工作原理与上述一致。

如图7所示，也可将水平卡杆11和垂直卡槽杆5连接在第一门板1两端，将水平卡槽19和垂直卡杆6连接在第二门板2两端，工作原理与上述一致。

如图8所示，也可将水平卡槽19和垂直卡杆6连接在第一门板1两端，将水平卡杆11和垂直卡槽杆5连接在第二门板2两端，工作原理与上述一致。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种门扇结构，其特征在于，包括第一门板(1)和第二门板(2)，第一门板(1)和第二门板(2)两侧分别通过第一连接组件和第二连接组件可拆卸连接，所述第一门板(1)包括第一基本板(3)，第二门板(2)包括第二基本板(4)，第一基本板(3)和第二基本板(4)平行；

第一连接组件的连接方向与第一基本板(3)和第二基本板(4)平行，第二连接组件的连接方向与第一基本板(3)和第二基本板(4)垂直。

2.根据权利要求1所述的门扇结构，其特征在于，所述第二连接组件包括垂直卡杆(6)和垂直卡槽杆(5)，垂直卡槽杆(5)上设置有与垂直卡杆(6)适配的垂直卡槽，垂直卡杆(6)卡入垂直卡槽内，将垂直卡槽杆(5)压缩变形，使垂直卡杆(6)和垂直卡槽杆(5)连接。

3.根据权利要求2所述的门扇结构，其特征在于：所述垂直卡杆(6)上凸出垂直卡杆(6)表面设置有凸起(7)，垂直卡槽杆(5)尾部设置有与凸起(7)配合的倒钩(8)；垂直卡杆(6)与垂直卡槽杆(5)连接，倒钩(8)与凸起(7)侧部接触，限制凸起(7)移出垂直卡槽杆(5)。

4.根据权利要求2或3所述的门扇结构，其特征在于：所述垂直卡杆(6)设置于第一基本板(3)上，所述第二门板(2)包括与第二基本板(4)垂直的第二垂直板(9)，垂直卡槽杆(5)设置于第二垂直板(9)端部。

5.根据权利要求4所述的门扇结构，其特征在于：所述第一基本板(3)和垂直卡杆(6)一体折弯成型，所述第二垂直板(9)和垂直卡槽杆(5)一体折弯成型。

6.根据权利要求5所述的门扇结构，其特征在于：所述垂直卡槽杆(5)位于第二门板(2)内侧。

7.根据权利要求6所述的门扇结构，其特征在于：所述第一基本板(3)和垂直卡杆(6)对应第二垂直板(9)位置设置有与第一基本板(3)平行的补充部(10)。

8.根据权利要求1所述的门扇结构，其特征在于：所述第一连接组件包括水平卡槽(19)和与水平卡槽(19)适配的水平卡杆(11)，水平卡槽(19)的开口位于第一门板(1)和第二门板(2)内部，水平卡杆(11)卡入水平卡槽(19)内，将水平卡槽(19)压缩变形，将水平卡杆(11)和水平卡槽(19)连接。

9.根据权利要求8所述的门扇结构，其特征在于：所述第一门板(1)包括与第一基本板(3)垂直的第一垂直板(12)，水平卡杆(11)设置于第一垂直板(12)上，水平卡槽(19)设置与第二基本板(4)上。

10.根据权利要求1所述的门扇结构，其特征在于：所述第一门板(1)和第二门板(2)的材料为镀锌钢板、冷轧钢板或彩钢板。

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