CN210077071U - 一种模块化存放架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模块化存放架。包括侧板，层板，后围板，所述侧板为一模块式侧板，所述层板为一模块式层板，所述模块式侧板包括相互连接的一基础模板和若干链接模板，所述模块式层板包括相互拼接的若干块模块板，所述后围板与相应的链接模板连接。该模块化存放架以模块化方式组装生产，生产效率高，生产成本，生产装备工艺简单，生产成本低。

Description

一种模块化存放架

技术领域

本实用新型涉及一种存放架。尤其涉及一种模块化存放架。

背景技术

存放架通常有框架式和板接式，框架式的主要由铝合金或木档条和连接于档条的相应的左右后围板和层隔板等构成。而板接式主要由层板和侧板构成。

无论是板接式还是框架式的，现有的存放架都是根据需要的尺寸来制作相关框架和相应的围板，以及侧板和层板。不同规格的存放架、存放仓，制作不同的框架、层板和侧板等。当改变规格时必须重新开模重新制作相应的层板和侧板等部件。其部件和产品的制造相对工艺等存在单一性和特定性的局限。相对制造耗时长，组装复杂，产生效率低，制造成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种模块化存放架。该模块化存放架以模块化方式组装生产，生产效率高，生产成本，生产装备工艺简单，生产成本低。

本实用新型的技术方案包括侧板，层板，后围板，所述侧板为一模块式侧板，所述层板为一模块式层板，所述模块式侧板包括相互连接的一基础模板和若干链接模板，所述模块式层板包括相互拼接的若干块模块板，所述后围板与相应的链接模板连接。

所述基础模板设有基面装置，所述链接装置包括分别设置于所述基础模板和链接模板的相应侧边、并凸起于其相应一面板壁面的凹凸连接装置。

本实用新型模块组合式存放架由于结构的合理性，其层板、侧板等相对机械强度高，相应可以降低板材的相应厚度，其结构性部件全部以模块化方式生产，仅有后围板和顶板个别简单的辅助部件以主体模块组装部件配合，可以通过模块板拼接能够简单方便快速组装出所需尺寸规格的存放架，节省和简化了制作工艺，简化了存放架的整个制作组装工艺。可以实现存放架的标准化、规模化组装生产，大幅度降低了生产成本，其从根本上颠覆改变了本领域传统的制造方式方法和生产制作途径。

附图说明

图1为本实用新型一实施例结构示意图；图2为图1中的模块式侧板与模块式层板连接结构示意图；图3为图1两相邻存放仓之间的、相互相向对应的配合的两模块式侧板连接结构示意图；图4为图1中的后围板与模块式侧板连接结构示意图图5和图6分别为本实用新型存放仓仓门两种实施例结构示意图；图7为层板另一实施例分解结构图。

具体实施方式

为了能进一步了解本实用新型的技术方案，由以下实施例结合附图对本实用新型作进一步说明。如图1-4所示，本实施例的模块化存放架包括模块式侧板1，模块式层板19，后围板11，顶板16，仓门17等。模块式侧板1包括若干块链接模板25和一块基础模板22。

本例中，其模块式侧板1由一链接模板25和一基础模板22相互侧接构成。链接模板25和基础模板22的后侧边分别设置有向其一面板壁面凸起的燕尾式凹槽23，链接模板25的前侧边设置呈燕尾式凸体26，基础模板的前侧边设置有基面装置，基面装置包括其凸起方向与凹凸连接装置凸起方向一致的直形边或联锁装置。本例中为联锁装置24。

基础模板的相应壁面设有与燕尾式凹槽凸起方向相同的缩口式矩形凹槽27，基础模板和链接模板的燕尾式凹槽底壁面上设置有沿侧板长度的多条凸起包28，凸起包的上端或下端面低于相应侧板的上端面或下端面，其与相应的燕尾式凸体26的相应壁面配合起到连接涨紧作用。提高连接的可靠性和稳定性。链接模板和基础模板可以不同或相同宽度，以使用多块构成所需要宽度的侧板及所需要深度的存放仓。

模块式侧板组装时，基础模板和链接模板通过其燕尾式凸体和燕尾式凹槽相互自一端插接并使两端平齐即构成存放仓的侧板。两模块式侧板之间通过螺钉等连接若干层层板即构成多层存放仓。

每两相邻复式存放仓的相向侧的两基础模板的联锁装置分别为相互对应接连的凹凸和凸凹复式扣接边。左基础模板的凸凹复式扣接边4a包括内侧凸体4a1和外侧凹槽4ab，其右基础模板的凹凸复式扣接边4b包括与左侧基础模板的凸凹复式扣接边4a的内侧凸体4a1对应连接的内侧鸭舌式凹槽4b1和外侧凹槽4ab。左右两基础模板通过其内侧凸体4a1和内侧鸭舌式凹槽相互自锁紧扣接。内侧鸭舌式凹槽的内侧边呈倾斜，通过材料的弹性作用对内侧凸体4a1压紧连接。两基础模板的外侧边设置有装饰面板12，装饰面板12通过其内侧壁面的两L形扣接头、以及凹凸和凸凹复式扣接边与相邻两基础模板连接。

其模块式层板19包括通过相应的自适应扣紧式凹凸装置相互拼接组合的多块模块板，多块模块板可以为宽度相同或不同任意组合。根据需要可使用同一宽度（前后方向的尺寸）或不同宽度的模块板构成存放仓深度方向的不同宽度的层板（模块式层板），以制作出不同深度存放仓的存放架。

本例中，其多块模块板包括单体模块板19a，以及一块位于存放仓靠门口一侧的多功能模块板19b。

单体模块板和多功能模块板靠后侧的上下板壁面分别设置有向上和向下的后扣接凸体（即扣接凸边）3和后扣接凹槽2，其后扣接凸边构成后扣接凹槽的相应一侧侧壁，单体模块板和多功能模块板靠前侧的上下板壁面分别设置有向下和向上的前扣接凸体（即扣接凸边）5和前扣接凹槽4，其前扣接凸边构成其前扣接凹槽的相应一侧侧壁。

单体模块板和多功能模块板后侧的上下扣接凸边的高度、低于其模块板上下板面一个前扣接凹槽的顶壁的厚度，以使相互连接的各模块板的上下壁面平齐。各模块板的前或后外侧壁面设置呈略微的拱形或弧形面。本例中其拱形或弧形面30设置于模块板的前扣接凹槽4的内侧壁面。其能够形成各模块板的相互自适应挤压扣接固定，使组合拼接更为稳固。

组合拼接时，各相邻模块板分别通过其前后侧自适应扣紧式凹凸装置的下上扣接凸边与相应的扣接凹槽、以相互插接的连接方式自紧固式扣接连接。最前一块模块板的前侧扣接凹槽和最后一块模块板的后侧扣接凸边的外侧壁面分别构成模块式层板的前后侧壁面。

其各模块板由空心铝合金或塑胶板型材构成。模块板可以设置有不同的宽度，在模块板的两端分别设置有其一侧开有缺口的成型开放孔6。形成开放孔可与相应的模块板制作成一体。

其装饰面板可以通过其内侧壁面设置的、与相应模块板的任意一侧的自适应扣紧式凹凸装置对应的连接装置连接于两相对应的模块式层板。本例中其模块式层板前侧设置装饰面板14，其装饰面板可以通过其内侧壁设置的相互背向的两L形凸体14a、以及相应模块板的前扣接凹槽和扣接凸边卡扣固定连接于模块式层板上。其L形凸体的自由端设置呈弧形，装饰面板可以通过两L形凸体的弧形自由端自模块式层板上拆装。靠模块式层板前侧的模块板下壁面可以设置副连接装置，其副连接装置由缩口凹槽13构成，通过该副连接装置可以方便地安装存放仓的上门掩或门帘。

多功能标准模板上板面设置有辅贮藏部10。辅贮藏部由多功能模块板靠后侧的上壁面的凹槽形成。本例中其多功能模块板的上下壁面同时内凹形成上下凹槽。其相应可以降低耗材，减轻模块板的重量。辅贮藏部的盖板7通过辅贮藏部（凹槽）后侧壁上的内凹槽和盖板相应侧的凸边，以及辅贮藏部前侧壁上弧形凹陷部8和盖板的相应侧的弧形凸起部9相互连接。盖板的开启可以通过设置于辅贮藏部前侧壁与盖板之间的局部相对较宽的缝隙7a处起开。

模块式层板可由自攻螺钉15自相应的侧板外侧通过该成型开放孔固定连接于侧板上。其开放孔在一定程度上可以适应不同大小的螺钉连接，使得本模块式层板具有更强的适应性和实用性，其各模块板本身没有前后之分，其各模块板拼接后构成的模块式层板任何一侧可以作为前侧。

后围板11相对两侧分别设有涨力自调节连接器，其涨力自调节连接器为由两呈Y形连接的卡片构成的、横截面形状呈Y形的Y型扣接器11a，后围板11通过其两侧Y型连接器与模块式侧板的最后侧一块链接模板的后侧燕尾式凹槽连接。

本实用新型另一实施例中。模块式侧板其链接模板25和基础模板22的另一面板壁面构成存放仓的侧壁面。当该模块式侧板作为存放架的外侧板时，其燕尾式凹槽凸起一面可以用相应的连接方式连接封板构成侧面板。其通过模块式侧板的缩口式矩形凹槽连接相应的门式门掩，门式门掩两侧设置矩形凸边，通过其矩形凸边及缩口式矩形凹槽与复式存放仓相对两侧的基础模板连接。使存放仓形成存放仓特种仓。亦可以通过模块式侧板的缩口式矩形凹槽设置副仓门或框式门掩，框式门掩包括两侧矩形凸边，其通过其矩形凸边及缩口式矩形凹槽与复式存放仓相对两侧的基础模板连接，形成复式存放仓。进而以简单的结构组成，大大增加了存放架的使用功能和便利性。本例其余结构和相应的连接方式等可与上述实施例类同。

再一实施例中。其模块式侧板包括一基础模板和两链接模板构成。其涨紧部由燕尾式凹槽或燕尾式凸体的呈弧形的底壁面构成。其燕尾式凹槽和燕尾式凸体可以设置于相应模板的任意两侧。模块式层板全部由多块单体式模块板相互拼接构成。其模块式层板可以不设置装饰面板。本例其余结构和相应的连接方式等可与上述实施例类同。

本实用新型实施例4中。还包括存放仓仓门30，如图5所示。其仓门30包括分别设置于门体相应一侧上端和下端的门轴等。其上端门轴为与门体固定连接的固接式门轴32b，下端门轴为一通过自适应耦合装置可拆卸式设置于门体上的分体式门轴。

其自适应耦合装置包括开设于门体相应一侧侧壁面下端、与分体式门轴对应的容置窗口33b，以及开设于该容置窗口底壁上的导轴孔34，容置窗口的高度相同等于或略大于分体式门轴2b的高度，容置窗口横截面形状呈横向U形，且其相应弧形形状与分体式门轴相应形状相对应。其分体式门轴可自容置窗口自由取出或装入。

装备时，将门体置于存放仓门口，使其上端的固接式门轴插入存放装置架体相应部位的门轴孔，将分体式门轴自门体下端的容置窗口塞入门体内，分体式门轴通过其自重力将通过容置窗口的导轴孔自动落入存放装置架体的相应部位的门轴孔内。其利用门体运行时的门轴单一的径向受力特点，可以使门体牢固、可靠、稳定的运行操作使用。拆卸时，只要将分体式门轴自容置窗口挑起即可方便地取出并拆卸门体。本例其余结构和相应的连接方式等可与上述任一实施例类同。

实施例5中，门体下端的容置窗口的顶壁面与分体式门轴上端之间设置有一稳定装置，本例中其稳定装置包括橡胶件，通过橡胶件对分体式门轴进行辅助限位。使其工作更为稳定可靠。本实例其余结构和相应的安装方式等可与上述实施例4类同。

实施例6中，其稳定装置包括设置于容置窗口的顶壁面和/或分体式门轴上端面的凹陷部、亦或相应的斜面部，以及设置于分体式门轴上端面与容置窗口的顶壁之间的弹性件，该弹性件可为弹簧或橡胶垫紧件。本实例其余结构和相应的安装方式可与上述实施例5类同。

实施例7中，其容置窗口设置于门体的上端，固接式门轴设置于门体下端。门体上端的容置窗口的底壁面与门体下端的分体式门轴下端面之间设置有稳定装置，其稳定装置包括橡胶件、弹簧等。本实例其余结构和相应的安装方式等可与上述实施例6类同。

实施例8中，如图6所示，其自适应耦合装置包括设置于门体相应一侧侧壁面下端的开放式容置槽口3b，以及镶嵌式或螺钉固接式设置于该开放式容置槽口内侧侧壁上的永久磁铁片35，分体式门轴2b为一铁质分体式门轴。铁质分体式门轴长出于开放式容置槽口的高度。永久磁铁片呈与分体式门轴的相应弧形相对应的弧形。其利用磁吸作用对分体式门轴进行限位固定于门体。本例其余结构和相应的动作方式与上述实施例类同。

实施例9中，如图7所示，其层板为一互补式层板，其互补式层板包括上面板31和下面板34，上面板设有向下的竖向矩形开放框边32，下面板为一槽型板，下面板和上面板相互相向连接。

槽型板的相对两侧向上的竖向侧边35的侧壁上分别设有若干包形卡接孔36，上面板的相对两端分别设有连接榫头37，其通过连接榫头与相应侧板上的连接孔配合连接于侧板上。上面板的矩形开放框边的内侧竖向开放边上设有分别与槽型板（下面板）的竖向侧边35上的包形卡接孔对应的若干卡接凸体33，槽型板的包形卡接孔由相应形状的冲头冲制构成，上面板的卡接凸体插入下面板的包形卡接孔内，由包形卡接孔的冲出外拱的倾斜弧形边36a对插入的卡接凸体进行包围挤紧连接，上下面板通过其卡接凸体和包形卡接孔相互支承连接。

下面板的两竖向侧边的上壁面顶抵上面板的内板壁面，形成对上面板的接近中部的支撑，而上面板的矩形开放框边则通过卡接凸体和包形卡接孔的相互连接作用形成对下面板的支撑。形成上下面板的相互支承连接。

上面板的矩形开放框边的下壁面与下面板的下板壁面平齐，形成存放架的存放仓的平坦顶壁。上下面板可分别由金属板材折弯、冲制制成。本例其余结构和相应的连接方式可与上述实施例类同。

Claims (1)

1.一种模块化存放架，包括侧板，层板，后围板，其特征是所述侧板为一模块式侧板，所述层板为模块式层板，所述模块式侧板包括相互连接的一基础模板和若干链接模板，所述模块式层板包括相互拼接的若干块模块板，所述后围板与相应的链接模板连接。

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