CN114320103B - 一种高保温性能和高抗风压性能的推拉门窗 - Google Patents

Abstract

本申请涉及门窗的领域一种高保温性能和高抗风压性能的推拉门窗，包括：一门窗框部件；两门窗部件，活动连接于所述门窗框部件内，两所述门窗相对趋向相互远离方向运动能够封闭门窗框部件；各所述门窗部件一侧边均设置有门中竖扇封盖，随所述门窗部件封闭门窗框部件，两所述门窗部件的门中竖扇封盖能够相互阻断；两所述门中竖扇封盖的相互阻断面均设置有密封弹性条，所述密封弹性条均能够抵接于另一门中竖扇封盖的阻断面；所述门窗部件的另一侧还均设置有边竖扇封盖；所述边竖扇封盖连接有能够随门窗部件运动抵接于门窗框部件竖直侧的密封元件。本申请具有，提高推拉门窗的抗风性以及保温性的效果。

Description

一种高保温性能和高抗风压性能的推拉门窗

技术领域

本申请涉及门窗的领域，尤其是涉及一种高保温性能和高抗风压性能的推拉门窗。

背景技术

推拉门窗是一种家庭常用装置，指可以用水平推动或拉动方式使门窗在垂直面内直线移动启闭的门窗，可以用做户外门窗也可以用作户内门窗。随着设计理念的进步和技术手段的发展，推拉门窗的框架从传统的木材扩展到塑料型材、铝合金型材，木铝、木塑、塑塑复合型材等，塑料型材截面结构也因更高的节能保温要求而向精细的多腔结构发展，而实现精细结构的经济生产正是塑料异型材挤出成型工艺的独有优势，加之推拉门窗具有其他开启方式的门窗所不具备的开启不额外占用室内外空间的先天特点，是现今市面上高性价比塑料推拉门窗得以流行的主要原因。

目前国内及欧洲的塑料推拉门窗的框、扇大多是采用热熔焊接成型工艺,也有部分厂商采用非焊接成型工艺制作推拉门窗，但无论是非焊接成型工艺制作的塑推拉门窗还是焊接成型工艺制造的塑料推拉门窗，门窗框的构造与配合一直都是性能的关键点，传统构造的产品其抗风性和保温性均相对较差，难以同时满足高寒、强风地区的作为户外门窗需求。

发明内容

为了克服上述技术问题，提高推拉门窗的抗风性以及保温性，本申请提供一种高保温性能和高抗风压性能的推拉门窗。

本申请提供的一种高保温性能和高抗风压性能的推拉门窗采用如下的技术方案：

一种高保温性能和高抗风压性能的推拉门窗，包括：

一门窗框部件；

两门窗部件，活动连接于所述门窗框部件内，两所述门窗相对趋向相互远离方向运动能够封闭门窗框部件；

各所述门窗部件一侧边均设置有门中竖扇封盖，随所述门窗部件封闭门窗框部件，两所述门窗部件的门中竖扇封盖能够相互阻断；

两所述门中竖扇封盖的相互阻断面均设置有密封弹性条，所述密封弹性条均能够抵接于另一门中竖扇封盖的阻断面；

所述门窗部件的另一侧还均设置有边竖扇封盖；所述边竖扇封盖连接有能够随门窗部件运动抵接于门窗框部件竖直侧的密封元件。

通过采用上述技术方案，任一门窗部件在门窗框部件内活动，能够实现推拉门窗的开启或关闭，当门窗部件相对运动至封闭推拉门窗时，相邻门窗部件的门中竖扇封盖能够相互阻断运动，从而限制相邻门窗部件的相互位置，此外，两门窗的门中竖扇封盖互相抵近后，两密封弹性条被对方门中竖扇封盖压缩，由此形成密封，使得两门窗部件之间有良好的密封效果，进而通过减少空气对流而提高推拉门窗的保温性，且当门窗部件封闭门窗框部件时，门窗部件上边竖扇封盖的密封元件将抵接于门窗框部件的竖直侧，一方面减少门窗部件碰撞至门窗框部件的冲击，另一方面提高门窗部件与门窗框部件之间的密封性，提高整体推拉门窗的保温性，抗风性。

可选的，所述门中竖扇封盖对应两门窗部件的相对侧面均设置有密封件；随两门窗部件的相对运动，各所述门中竖扇封盖的密封件均能够抵接于另一所述门窗部件。

通过采用上述技术方案，当两门窗部件相对滑移或静止时，任一门中竖扇封盖的密封件均能够抵接于另一门窗部件，从而保证两门窗部件之间的密封性，增加两门窗部件之间的密封性保温性。

可选的，所述门窗框部件包括：

一顶框型材；

一底框型材，平行于顶框型材；

两侧框型材，所述侧框型材均垂直于顶框型材，两所述侧框型材连接于所述顶框型材与底框型材之间形成门窗框型材；

所述顶框型材于所述侧框型材内均填充有型芯。

通过采用上述技术方案，通过填充型芯于顶框型材以及侧框型材，一方面提高了门窗框部件的整体强度，另一方面提高了门窗框型材的保温性，整体提高推拉门窗的强度、保温性以及抗风性。

可选的，两所述侧框型材的相对侧均设置有门窗槽，所述门窗槽均能够插设于门窗部件；

各所述门窗槽的相对侧均设置有密封件，所述密封件能够抵接门窗部件。

通过采用上述技术方案，当门窗部件插设门窗槽内时，密封件抵接于门窗部件，能够提高门窗部件与门窗框部件之间的密封性及保温性。

可选的，所述门窗部件包括：

门窗框型材，所述门窗框型材内贴近室内与室外的两侧均设置有保温腔；

所述门窗框型材内部对应两保温腔之间的位置设置有加强腔，所述保温腔与所述加强腔相互隔绝。

通过采用上述技术方案，由于门窗框型材的内部靠近室内和室外的两侧分别设置有保温腔并在两保温腔之间设置加强腔，且保温腔与保温腔以及保温腔与加强腔之间相互分隔，使得门窗框在室内和室外之间形成两保温腔夹一加强腔的结构设置，进而一方面能够有效的减少室内和室外之间的热量通过门窗框的传导，另一方面，又能够显著增加门窗的刚度、强度，从而大大的提高门窗的保温和力学性能。

可选的，所述门窗框型材的内缘周面设置有面板槽，用于嵌设面板；

所述面板槽内部的相对侧壁设置有密封弹性件，能够抵接面板。

通过采用上述技术方案，采用的面板槽能够实现面板与门窗框型材的连接，且采用的密封弹性件，能够实现面板与门窗框型材的连接密封性。

可选的，所述门窗框型材包括：

两门窗边竖型材；

两门窗顶底型材，垂直于两所述门窗边竖型材，两所述门窗边竖型材连接于两所述门窗顶底型材之间形成框形；

所述面板槽设置于所述门窗边竖型材和门窗顶底型材的相互靠近一侧；

边竖扇封盖与门中竖扇封盖分别连接于两门窗边竖型材相互远离一侧；

所述门窗边竖型材内部对应所述加强腔与所述面板槽之间形成第二保温腔。

通过采用上述技术方案，采用的第二保温腔设置于面板槽与加强腔之间，减少面板温度与门窗框型材的温度影响，调高门窗型材单元的保温性。

可选的，底框型材包括：

框主体，所述框主体的上侧成型有倾斜壁与水平壁，所述倾斜壁上侧连接于所述水平壁；

挡水臂，竖直成型于框主体的水平壁上侧；

第一导轨，竖直成型于所述框主体上侧对应水平壁靠近倾斜壁的一侧。

缓冲槽，设置于所述挡水臂与第一导轨之间，所述缓冲槽的端部设置有下缓冲块。

通过采用上述技术方案，设置的第一导轨可以用于连接门窗部件中可开启门窗下侧与底框型材的活动连接，设置的缓冲槽并填充下缓冲块，可以在可开启门窗活动时避免硬碰撞造成的损坏，而设置的倾斜壁，可以将倾斜壁设置于门窗框部件的室外侧，从而在底框型材上侧积水时，使水流通过其重力沿倾斜壁排出至室外一侧。

可选的，所述底框型材上连接有门窗连接型材，所述门窗连接型材位于所述第一导轨远离挡水臂的一侧，能够固定门窗部件下侧。

通过采用上述技术方案，门窗连接型材，能够实现门窗部件中不可开启门窗与底框型材的固定，从而完成不可开启门窗与门窗框部件的固定。

可选的，所述底框型材的靠近倾斜壁的一侧设置有纱扇连接型材，所述纱扇连接型材上侧设置有第一纱扇导轨；

所述顶框型材的下侧对应第一纱扇导轨的位置设置有第二纱扇导轨；

所述第一纱扇导轨与所述第二纱扇导轨用于安装纱扇。

通过采用上述技术方案，采用的第一纱扇导轨与第二纱扇导轨的配合可以实现推拉门窗上纱扇的安装，从而满足不同使用需求。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

任一门窗部件在门窗框部件内活动，能够实现推拉门窗的开启或关闭，当门窗部件相对运动至封闭推拉门窗时，相邻门窗部件的门中竖扇封盖能够相互阻断运动，从而限制相邻门窗部件的相互位置，此外，两门窗的门中竖扇封盖互相抵近后，两密封弹性条被对方门中竖扇封盖压缩，由此形成密封，使得两门窗部件之间有良好的密封效果，进而通过减少空气对流而提高推拉门窗的保温性，且当门窗部件封闭门窗框部件时，门窗部件上边竖扇封盖的密封元件将抵接于门窗框部件的竖直侧，一方面减少门窗部件碰撞至门窗框部件的冲击了，另一方面提高门窗部件与门窗框部件之间的密封性，提高整体推拉门窗的保温性，抗风性；

当两门窗部件相对滑移或静止时，任一门中竖扇封盖的密封件均能够抵接于另一门窗部件，从而保证两门窗部件之间的密封性，增加两门窗部件之间的密封性保温性。

由于门窗框型材的内部靠近室内和室外的两侧分别设置有保温腔并在两保温腔之间设置加强腔，且保温腔与保温腔以及保温腔与加强腔之间相互分隔，使得门窗框在室内和室外之间形成两保温腔夹一加强腔的结构设置，进而一方面能够有效的减少室内和室外之间的热量通过门窗框的传导，另一方面，又能够显著增加门窗的刚度、强度，从而大大的提高门窗的保温和力学性能。

附图说明

图1是本申请实施例中高保温性能和高抗风压性能的推拉门窗的主视图；

图2是本申请实施例的门窗框部件的底框型材截面示意图；

图3是本申请实施例的门窗框部件的顶框型材截面示意图；

图4是本申请实施例的门窗框型材单元的侧框型材截面示意图；

图5是本申请实施例的门窗框型材中门窗一侧边型材的截面示意图；

图6是本申请实施例的门窗框型材中门窗另一侧边型材的截面示意图；

图7是本申请实施例中推拉门窗的两门窗闭合时的截面示意图；

图8是本申请实施例的门窗顶底型材的截面示意图。

附图标记说明：

01、面板；

1、底框型材；11、框主体；12、水平壁；13、倾斜壁；14、第一导轨；141、导轨槽；15、挡水臂；16、缓冲槽；161、下缓冲块；17、嵌槽；171、可撕材料；18、卡槽；19、第一螺钉底孔；

2、顶框型材；21、底板；22、第二导轨；23、第一挡壁；24、第二挡壁；25、第二纱扇导轨；26、第一型芯；261、第一扣合槽；262、第二扣合槽；263、第一紧固螺钉；27、第三挡壁；271、第一扣板；272、第一拼樘槽；28、第一勾槽；29、第二螺钉底孔；

3、侧框型材；31、侧板；32、内挡壁；321、门窗槽；322、第一密封槽；33、外挡壁；331、纱扇槽；34、第二型芯；341、第三扣合槽；342、第四扣合槽；35、第四挡壁；351、第三扣板；352、第三拼樘槽；36、第二勾槽；37、第二紧固螺钉；

4、门窗边竖型材；41、第一面板挡壁；411、第一保温腔；412、第一增强腔；413、第一增强型材；414、第二保温腔；42、第一面板槽；43、连接槽；431、第二卡勾；44、增强螺钉；45、第一密封盖；46、边竖扇封盖；461、第一勾爪；462、密封元件；47、门中竖扇封盖；471、单壁；472、中框；473、第二密封槽；474、斜面；475、第二密封盖；476、密封弹性条；477、第二勾爪；

5、门窗顶底型材；51、第二面板挡壁；52、第三保温腔；53、第二增强腔；531、第二增强型材；54、第二面板槽；55、凹槽；56、第三密封槽；57、螺钉连接部；

6、门窗连接型材；61、支撑框；62、连接板；63、定位支撑勾爪；

7、纱扇连接型材；71、主体部；72、第一卡勾；73、第一纱扇导轨；

8、弹性扣件；81、基础框；82、底部卡爪；83、第二扣板；84、第二拼樘槽；

9、密封件；91、T形连接部；92、弹性密封条。

具体实施方式

以下结合附图1～8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高保温性能和高抗风压性能的推拉门窗。

参照图1，一种高保温性能和高抗风压性能的推拉门窗，主要包括门窗框部件、门窗部件，门窗框部件主要由门窗框材拼接而成，门窗部件主要由门窗框架型材和面板01拼接而成。推拉门窗主要由设置于门窗框内且至少各一扇可开启门窗以及不可开启门窗组成，用水平推动或拉动方式使可开启门窗在竖直面内直线移动启闭。

参照图1，门窗框部件与门窗部件的立面造型为矩形，也就是说可以通过改变相应型材构件的长度既可获得所需要尺度的门窗框部件和门窗部件。为便于表达发明特征，本实施例中均以型材构件的截面形状和装配关系进行描述。

参照图1，门窗框型材主要采用硬质聚氯乙烯材料制成，主要包括底框型材1、顶框型材2以及侧框型材3。底框型材1水平设置，侧框型材3竖直设置，侧框型材3设置有两个且分别连接于底框型材1的两端，顶框型材2水平设置于两侧框型材3上端之间并与两侧框型材3连接，从而实现门窗框部件的基本成型。

参照图1，门窗框架型材主要包括门窗边竖型材4、门窗顶底型材5、门窗边竖构件以及门窗中竖构件。门窗边竖型材4竖直设置两个，门窗顶底型材5水平设置两个，两门窗顶底型材5固定于两门窗边竖型材4上下两之间端，门窗边竖型材4的一边侧连接门窗边竖构件，门窗边竖型材4的另一边侧连接门窗中竖构件，形成门窗框架；而门窗框架内填充面板01即可实现门窗部件的基本成型。

参照图2，底框型材1包括框主体11，框主体11为类直角梯形状的多空腔结构，框主体11的上部结构有相互连接的倾斜壁13以及水平壁12，倾斜壁13与水平面形成5°～7°的夹角，且倾斜壁13的较高一端与水平壁12相接。

参照图2，水平壁12远离倾斜壁13的一侧上部竖直成型有内置有空腔的挡水臂15，底框型材1的水平壁12之上右侧的挡水臂15位于室内一侧，底框型材1的倾斜壁13使得底框型材1呈现内高(图示的右侧)外低(图示的左侧)，即可在底框型材1上侧积水时，使水流通过其重力沿倾斜壁13排出至室外一侧。

参照图2，倾斜壁13与水平壁12交界处的上部设置有竖直成型的第一导轨14，第一导轨14呈矩形空腔结构，且第一导轨14的上侧成型有导轨槽141，导轨槽141内能够插设导向轨，用于为可开启门窗定位导向。

参照图2，挡水臂15与第一导轨14之间形成缓冲槽16，可用于设置为可开启门窗提供缓冲的下缓冲块161，避免可开启门窗因硬碰撞造成的损坏。

参照图2，为实现底框型材1与侧框型材3的连接，底框型材1内设置有多个与底框型材1延伸方向相同的第一螺钉底孔19，从而便于拧入自攻螺钉完成底框型材1与侧框型材3的连接。

参照图2，为实现推拉门窗中不可开启门窗与底框型材1的连接固定，在底框型材1的倾斜壁13上设置有门窗连接型材6。

参照图2，门窗连接型材6包括内置空腔结构且呈类直角梯形的支撑框61，支撑框61的两竖直侧壁板的下端头均成型有定位支撑勾爪63，两定位支撑勾爪63在水平方向上呈倾斜排布，定位支撑勾爪63的倾斜角度与底框型材1上的倾斜壁13的一致,以保持门窗连接型材6装配在底框型材1上时支撑框61的上壁保持水平；底框型材1的倾斜壁13上的中部成型有两条能够与定位支撑勾爪63适配的嵌槽17，嵌槽17沿倾斜壁13的倾斜方向排列，且嵌槽17内可以填充可撕材料171，用于运输使避免异物进入，而装配时直接将可撕材料17撕去即可。门窗连接型材6的定位支撑勾爪63插设于底框型材1的两嵌槽17内，即可实现门窗连接型材6与底框型材1的定位。支撑框61的上部竖直成型有两处连接板62，两处连接板62可为不可开启门窗提供连接定位。

参照图2，此外，由于使用者的需求不同，有使用者需在推拉门窗的室外侧安装纱扇，因此，底框型材1的室外侧还设置有纱扇连接型材7（图示左侧）。

参照图2，纱扇连接型材7包括主体部71，主体部71的形状为类“C”形，图中主体部71的右侧开口的上、下端成型有第一卡勾72，为便于与底框型材1的倾斜壁13适配，纱扇连接型材7的主体部71的上壁保持与底框型材1之倾斜壁13相同的倾斜度，使得主体部71半包围的卡接在底框型材1的室外侧（图示的左侧）。

参照图2，为保证纱扇连接型材7与底框型材1的卡接配合，底框型材1的底部以及倾斜壁13上均成型有与第一卡勾72相适配的卡槽18，可实现纱扇连接型材7与底框型材1的连接固定。

参照图2，纱扇连接型材7的主体部71上方水平壁成型有竖直的第一纱扇导轨73，用于实现纱扇与底框型材1的连接、为纱扇的启闭运动提供导向。

参照图3，顶框型材2包括水平设置的底板21，底板21的下表面中部竖直成型有两个内置空腔结构的第二导轨22，两个第二导轨22沿底板21截面宽度方向排列，且底板21下表面对应两第二导轨22相互远离的位置均竖直成型有内置空腔结构的第一挡壁23。

参照图3，通过两处第二导轨22分别与不可开启门窗、可开启门窗上端衔接，实现门窗部件与顶框型材2的配合，而第一挡壁23则可以对不可开启门窗与可开启门窗的相互远离侧进行支撑。其中由于不可开启门窗通过门窗连接型材6接于底框型材1，即可实现不可开启门窗在底框型材1与顶框型材2之间的相对定位、为将其紧固于门窗框侧框时提供导向；可开启门窗通过装配滚动滑轮，底框型材1上的导轨槽141内安装导向轨，通滚动滑轮与导向轨配合过实现可开启门窗与底框型材1连接，即可实现可开启门窗在底框型材1与顶框型材2之间的相对定位和启闭导向。

参照图3，为实现纱扇上侧与顶框型材2的连接，底板21下表面对应底框型材1贴近于室外一侧的侧边位置处竖直成型有内置空腔结构的第二挡壁24，底板21下表面对应第一挡壁23与第二挡壁24之间位置竖直成型有第二纱扇导轨25。通过第二纱扇导轨25即可实现纱扇上端与顶框型材2的连接，而第一挡壁23与第二挡壁24则可以对纱扇进行辅助支撑定位和局部遮蔽。

参照图3，为增强顶框型材2强度、刚度和保温性等性能，顶框型材2的上侧设置有第一型芯26，第一型芯26可以采用木质或硬质发泡塑料制成。

参照图3，顶框型材2室外侧的第二挡壁24的上方成型有内置空腔结构的第三挡壁27。第一型芯26截面呈类矩形，且第一型芯26的下底面贴合于顶框底板21的上表面，第一型芯26的截面的一侧（图示的左端）抵接于第三挡壁27内缘，第三挡壁27的上部对应第一型芯26的一侧水平成型有第一扣板271，第一型芯26上部对应第一扣板271的位置成型有第一扣合槽261，第一型芯26与底板21借由第一扣合槽261和第一扣板271的弹性嵌合，实现在二者在底框型材1室外端的固定。

参照图3，为便于第一型芯26与顶框型材2在室内端的固定和紧密连接，在顶框型材2远离第三挡壁27的一侧设置有弹性扣件8（图示右侧）。

参照图3，弹性扣件8包括内置空腔的基础框81，基础框81呈类矩形状，基础框81的一侧下部成型有底部卡爪82。底板21上表面的室内一端（图示的右侧）成型有能够与底部卡爪82相适配的第一勾槽28。当通过底部卡爪82与第一勾槽28相互配合，实现弹性扣件8在底板21上的固定时，基础框81的底面能够与底板21的上表面抵接，且基础框81的外侧能够与底板21贴近室内侧（图示右侧）保持平齐，而第一型芯26的室内侧（图示的右侧）即可抵接于基础框81的內缘。

参照图3，弹性扣件8上底部卡爪82同侧的上部水平成型有第二扣板83，第一型芯26的上部对应第二扣板83的位置成型有第二扣合槽262；第一型芯26与底板21借由第二扣合槽262和第二扣板83的弹性嵌合实现在二者在顶框型材室内端的固定。

参照图3，为再进一步的保证第一型芯26与顶框型材2的固定，还可以在第一型芯26的上方穿设第一紧固螺钉263与顶框型材2连接，为避免第一紧固螺钉263穿透顶框型材2，可以将第一紧固螺钉263的穿设中心设置于顶框型材2的对应第二导轨22截面宽度方向的中心位置（图示右侧）和第一挡壁23的截面宽度方向的中心位置（图示左侧）。

参照图3，为满足门窗框立面扩展或边缘装饰而产生的拼樘需求，第三挡壁27远离第一扣板271一侧的上部成型有第一拼樘槽272，弹性扣件8的基础框81远离第二扣板83一侧上部成型有第二拼樘槽84。

参照图3，为实现顶框型材2与侧框型材3的螺钉连接，顶框型材2内沿其实际延伸方向成型有两处第二螺钉底孔29，该两处第二螺钉底孔29的中心可以设置于两处第二导轨22的远离第一底板21的端部，且位于两处第二导轨22内缘的截面宽度方向中心处。

参照图4，为便于描述侧框型材3，图示中展示侧框型材3的截面为其安装使用时的横剖面。

参照图4，侧框型材3包括竖直的侧板31，侧板31的一侧沿其截面的长度方向成型有三处内置空腔结构的内挡壁32，内挡壁32成型于侧板31的内缘面一侧（图示右侧），在侧板31设置有内挡壁32一侧的侧边位置处成型有内置空腔结构的外挡壁33，外挡壁33设置于侧板31的室外侧并与侧板31的外立面平齐（图示的上方）。

参照图4，侧框型材3的两两相邻的内挡壁32之间分别构成门窗槽321，两处门窗槽321能够容纳门窗边竖型材4。

参照图4，为提高门窗边竖型材4与侧框型材3的密封性能，在构成门窗槽321的内挡壁32的内侧边缘设置有T型的第一密封槽322，用以插设密封件9。密封件9包括T形连接部91以及连接于T形连接部91的弹性密封条92，弹性密封条92为低摩擦阻力弹性密封条，弹性密封条92均呈类弧形结构，弹性密封条92远离T形连接部91的一侧朝向第一密封槽322方向弯折。

参照图4，密封件9的T形连接部91用于实现与第一密封槽322的连接，密封件9插设于第一密封槽322内后，低摩擦阻力的弹性密封条92自第一密封槽322内伸出；当门窗的门窗边竖型材4插设于门窗槽321内后，门窗槽321两侧的弹性密封条92能够抵接门窗的门窗边竖型材4构成密封，且门窗的门窗边竖型材4插入门窗槽321内时，门窗顺着弹性密封条92的弯折方向进入门窗槽321，而门窗脱离门窗槽321时，门窗的脱离方向逆着弹性密封条92的弯折方向，阻碍门窗脱离，提高门窗与门窗槽321的脱离难度。可以起到进一步的连接密封作用，减少门窗与门窗槽321配合时因受到意外碰触等较小外力造成脱离的可能性。

参照图4，外挡壁33与其相邻的内挡壁32之间形成纱扇槽331，用以实现纱扇侧边的插入，从而满足纱扇与侧框型材3的连接。

参照图4，为增强侧框型材3的强度、刚度和保温性等性能，侧框型材3的外缘即侧框型材3远离内挡壁32的一竖直侧设置有第二型芯34（图示左侧），第一型芯26与第二型芯34结构相同，第二型芯34也采用木质或硬质发泡塑料制成。

参照图4，侧板31设置有第二型芯34的一侧对应外挡壁33的位置成型有内置空腔结构的第四挡壁35，第二型芯34的一端能够抵接于第四挡壁35的内缘面。

参照图4，为实现第一型芯26与侧框型材3在室外侧的（图示的上方）的紧密连接，第四挡壁35远离侧板31的一端对应第二型芯34的一侧成型有第三扣板351。第二型芯34远离侧板31的一竖直侧对应第三扣板351的位置成型有第三扣合槽341，第三扣合槽341与第三扣板351适配，即可实现第二型芯34与侧框型材3在室外侧（图示的上方）的紧密连接。

参照图4，为实现第一型芯26与侧框型材3在室内侧（图示的下方）的连接，侧板31室内端（图示的下方）一侧成型有第二勾槽36；同样使用弹性扣件8（在前文已经详细描述结构，此处不再赘述），将弹性扣件8的底部卡爪82与第二勾槽36相适配，实现弹性扣件8与侧框型材3的连接，即可使第二型芯34的室内端（图示的下方）抵接于侧框型材3上弹性扣件8。同样的，在第二型芯34上对应侧框型材3上弹性扣件8的第二扣板83位置成型有第四扣合槽342，用于与弹性扣件8的第二扣板83相适配。进而完成第二型芯34与侧框型材3在室内侧的紧密连接。

参照图4，同样的，为满足门窗框立面扩展或边缘装饰而产生的拼樘需求，第四挡壁35远离第二型芯34的一侧且远离侧板31的一端（图示位置）成型有第三拼樘槽352。

参照图4，为再进一步的保证第二型芯34与侧框型材3的固定，还可以在第二型芯34远离侧板31的一侧（图示左侧位置）穿设第二紧固螺钉37并与侧框型材3连接，为避免第二紧固螺钉37穿透侧框型材3，可以将第二紧固螺钉37的中心设置于侧框型材3上中部的两处内挡壁32的中心（图示右侧）。

参照图5，门窗边竖型材4呈类矩形，主要包括镜像对置的第一面板挡壁41，第一面板挡壁41内设置有相互隔绝的第一保温腔411，门窗边竖型材4对应两第一面板挡壁41之间成型有第一增强腔412，第一增强腔412置于两第一保温腔411之间。第一保温腔411内的绝热介质可以设置为空气，也可以通过填充如发泡聚氨酯等材料，增强保温性能；第一增强腔412内则可以装配第一增强型材413，如钢制或铝制等金属型材等，第一增强型材413的形状与第一增强腔412保持有装配间隙、其截面形状呈类U形。

参照图5，镜像对置的两第一面板挡壁41之间位置的一端（图示右端位置）成型有第一面板槽42，第一面板槽42用于插设门窗面板01的侧边，面板01可以根据使用者的需求选择不同材质，如玻璃面板，塑料面板、木质面板等，较优的可以选用暖边中空玻璃，以减少辐射、传导为主要形式的热能损失。第一面板槽42内侧相对两端还可以设置有密封弹性件提高面板与第一面板槽42的连接密封性。

参照图5，为进一步的加强门窗的保温性，第一面板槽42与第一增强腔412之间的位置还成型有第二保温腔414；第二保温腔414的截面呈等腰梯形，且第二保温腔414的梯形截面中的底面（图示的左侧）一侧贴近于第一增强腔412，第二保温腔414的梯形截面中的顶面一侧贴近于第一面板槽42。

参照图5，镜像对置的第一面板挡壁41之间位置的另一端（图示左端位置）成型有类矩形的第一连接槽43，第一连接槽43内侧敞口端处均成型有第二卡勾431，用于实现与其他构件的配合。

参照图5，为进一步的提高第一增强腔412与第一增强型材413的连接稳固性，可以通过第一连接槽43穿设增强螺钉44，用于固定第一增强型材413。

参照图5，在门窗边竖型材4的端头装配有第一密封盖45，第一密封盖45的外轮廓与门窗边竖型材4上的第一面板挡壁41的外轮廓一致。

参照图5，门窗边竖构件包括边竖扇封盖46，边竖扇封盖46的一侧对称成型有的两第一勾爪461，从而使得门窗边竖构件的硬质塑料骨架截面呈类“П”形，边竖扇封盖46设置有第一勾爪461的一侧对应两第一勾爪461之间的位置成型有方孔；在边竖扇封盖46远离两第一勾爪的一侧还对称成型有两处O形热塑性弹性体质地的密封元件462。

参照图5，装配时，边竖扇封盖46的第一勾爪461与门窗边竖型材4的第二卡勾431卡接完成门窗部件一侧边的成型。当门窗部件的该侧边与门窗框部件的一侧抵接配合时，O形热塑性弹性体质地的密封元件462能够起到增加门窗部件与门窗框部件之间密封性的效果，此外，当门窗部件在门窗框部件中滑移碰撞到门窗框部件的一侧时，O形热塑性弹性体质地的密封元件462还能够对门窗部件起到缓冲作用，减少可开启门窗与门窗框部件的冲击。

参照图6，门窗中竖构件还包括门中竖扇封盖47，门中竖扇封盖47主要包括一体成型且相互垂直的单壁471和中框472，中框472内置空腔结构且位于单壁471一侧，中框472与单壁471组成的硬质骨架截面呈类“Г”形，“Г”形骨架左侧（图示位置）即单壁471靠近中框472的一侧成型有两对称设置的第二勾爪477；在“Г”形骨架的上方左侧（图示位置）即中框472远离单壁471一侧且靠近单壁471的一端成型有T形的第二密封槽473、也能够插设密封件9（前文已经详细描述，此处不再赘述），在“Г”形骨架的上方右端（图示位置）即中框472远离单壁471的一端设置为斜面474、斜面474由远离单壁471位置至趋向靠近单壁471方向倾斜，在斜面474上成型有刀口形热塑性弹性体质地的密封弹性条476；门中竖扇封盖47的实际延伸方向端部还设置有用于密封中框472空腔的第二密封盖475。

参照图6，装配时，门中竖扇封盖47的第二勾爪477与门窗边竖型材4的第二卡勾431卡接，即可完成门窗部件另一侧的成型。

参照图6和图7，当门处于关闭状态时，相邻的不开启门窗、可开启门窗的门窗中竖构件的中框472位置相互抵接（参照图7所示的状态）。两门窗的门中竖扇封盖47上的密封件9相互抵接于另一门窗边竖型材4的表面、两门中竖扇封盖47互相抵近后其上的刀口形热塑性弹性体质地的密封弹性条476被对方门中竖扇封盖47的斜面474压缩，由此形成四点密封，使得两门窗部件之间有良好的密封效果。

参照图6和图7，为进一步的增强两门窗关闭时的密封性，可以将门中竖扇封盖47的斜面474所在部的材质采用弹性材质，弹性材质可以采用如热塑性弹性体或三元乙丙橡胶等高密度弹性材料，进而整体提高两门窗部件之间的密封性。

参照图8，门窗顶底型材5主要包括两镜像对置的第二面板挡壁51，其结构与作用与门窗边竖型材4类似，在此不再赘述。第二面板挡壁51内设置有相互隔绝的第三保温腔52，门窗顶底型材5对应两第三保温腔52之间的位置设置有与两第三保温腔52隔绝的第二增强腔53。第三保温腔52内的绝热介质可以设置为空气，也可以通过填充如发泡聚氨酯等材料，增强保温性能；第二增强腔53内则可以装配第二增强型材531，如钢制或铝制等金属型材等，第二增强型材531的形状与第二增强腔53保持有装配间隙、其截面形状呈类C形，为便于门窗顶底型材5与门窗边竖型材4的连接，门窗顶底型材5的第二增强腔53内壁还可以成型螺钉连接部57。

参照图8，镜像对置的两第二面板挡壁51之间位置的一端（图示上方位置）成型有第二面板槽54，第二面板槽54用于插设面板01的顶底边。第二面板槽54的相对侧两端还可以设置有密封弹性件提高面板01与第二面板槽54的连接密封性。

参照图8，镜像对置的两第二面板挡壁51之间位置的另一端（图示下方位置）成型有类矩形的凹槽55，用于与门窗框部件中底框型材1的第一导轨14、门窗连接型材6的连接板62以及顶框型材2的第二导轨22等构件连接。

参照图8，不可开启门窗通过其下端凹槽55与门窗连接型材6的连接板62连接，实现其下侧紧固于底框型材1，不可开启门窗通过其上端的凹槽55与顶框型材2的第二导轨22的配合实现其与顶框型材的定位，总体实现不可开启门窗在底框型材1与顶框型材2之间的二维定位、为将其紧固于门窗框侧框时提供导向；而可开启门窗通过在其下端凹槽55内装配滚动滑轮，配合在底框型材1的导轨槽141内装配导向轨，滚动滑轮与导向轨配合实现，可开启门窗与底框型材1的连接，通过可开启门窗上端的凹槽55与顶框型材2的第二导轨22的配合，可以实现可开启门窗与顶框型材2的定位，即可实现可开启门窗在底框型材1与顶框型材2之间的二维定位和启闭导向。

参照图8，为提高门窗部件与底框型材1和顶框型材2的连接性与密封性，凹槽55的敞口端截面宽度大于其另一端截面宽度。凹槽55相对两侧壁靠近开口端位置处均成型有T形的第三密封槽56，第三密封槽56内能够插设密封件9（上文已详述，此处不再赘述），密封件9的低摩擦阻力的弹性密封条92均朝向靠近面板01一侧弯折。

参照图8，进而的，可开启门窗与底框型材1配合时，凹槽55套设于第一导轨14两侧后，两密封件9的弹性密封条92能够抵接于第一导轨14的两竖直侧；不可开启门窗与底框型材1配合时，凹槽55套设于门窗连接型材6的两连接板62后，两密封件9的弹性密封条92能够抵接于两连接板62的相互远离侧；顶扇构件与顶框型材2配合时，凹槽55套设于第二导轨22后，两密封件9的弹性密封条92能够抵接于第二导轨22的两竖直侧，进而大大的提高了门窗部件与底框型材1和顶框型材2的密封性。

参照图5、图8，门窗边竖型材4与门窗顶底型材5拼接于面板01周边后进行连接固定时，可以通过在门窗边竖型材4端头內缘开槽（类似于木工卯）、在门窗顶底型材5的端头加工出与门窗边竖型材4端头吻合的接插头（类似于木工榫），二者90°相互插接后从门窗边竖型材4端头外缘的适当位置向门窗顶底型材5的螺钉连接部57拧入连接螺钉，从而实现门窗部件的门窗框的成形。

本申请实施例一种高保温性能和高抗风压性能的推拉门窗的实施原理为：

推拉门窗整体包括门窗框以及活动连接于门窗框的可开启门窗与固定于门窗框内的不可开启门窗；

其中门窗框部件由底框型材1、顶框型材2和侧框型材3的相互拼接构成，使得门窗框部件的成型简单，又由于同为硬质聚氯乙烯的顶框型材2和侧框型材3分别配合木质或硬质发泡塑料的型芯构成的复合材料，使得门窗框部件的强度、刚度以及保温性大大增加。

可开启门窗与不开开启门窗均包括面板01与连接在面板01周边的门窗框，门窗框又采用门窗边竖型材4和门窗顶底型材5拼接构成，使得门窗部件的成型也相对简单。

而门窗边竖型材4和门窗顶底型材5均沿其热传导方向设置保温腔加增强腔加保温腔的三腔体构造，即两保温腔分别位于门窗的室外侧和门窗的室内侧，增强腔位于二者之间，使得门窗框的整体强度、刚度与保温性都能够得到大幅度的提升，解决传统单腔结构型材保温性和强度均较差的问题。

再者通过设置门窗部件中边竖扇封盖46之上的两O型的密封元件462，以及门窗框部件中侧框型材3上的密封件9，使得门窗部件与门窗框部件的连接部密封性大大增加；通过两门窗部件中门中竖扇封盖47上的密封件9与斜面474上的密封弹性条476相互配合，进一步的增加了两门窗部件之间的相对密封性。

综上多种密封结构以及加强结构的设置，一方面整体提高了推拉门窗的强度、刚度，另一方面整体大幅度的提高了推拉门窗的门窗框与门窗之间以及门窗与门窗之间的高强密封连接，使得推拉门窗在成型时安装拼接简单，成型后又具有高保温、高抗风压、高强等突出性优点。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高保温性能和高抗风压性能的推拉门窗，其特征在于，包括：

一门窗框部件；

两门窗部件，活动连接于所述门窗框部件内，两所述门窗部件相对趋向相互远离方向运动能够封闭门窗框部件；

各所述门窗部件一侧边均设置有门中竖扇封盖(47)，随所述门窗部件封闭门窗框部件，两所述门窗部件的门中竖扇封盖(47)能够相互阻断；

两所述门中竖扇封盖(47)的相互阻断面均设置有密封弹性条(476)，所述密封弹性条(476)均能够抵接于另一门中竖扇封盖(47)的阻断面；

所述门窗部件的另一侧还均设置有边竖扇封盖(46)；所述边竖扇封盖(46)连接有能够随门窗部件运动抵接于门窗框部件竖直侧的密封元件(462)；

所述门中竖扇封盖(47)对应两门窗部件的相对侧面均设置有密封件(9)；随两门窗部件的相对运动，各所述门中竖扇封盖(47)的密封件(9)均能够抵接于另一所述门窗部件；

所述门窗部件包括：

门窗框型材，所述门窗框型材内贴近室内与室外的两侧均设置有保温腔；

所述门窗框型材内部对应两保温腔之间的位置设置有加强腔，所述保温腔与所述加强腔相互隔绝。

2.根据权利要求1所述的一种高保温性能和高抗风压性能的推拉门窗，其特征在于：

所述门窗框部件包括：

一顶框型材(2)；

一底框型材(1)，平行于顶框型材(2)；

两侧框型材(3)，所述侧框型材(3)均垂直于顶框型材(2)，两所述侧框型材(3)连接于所述顶框型材(2)与底框型材(1)之间形成门窗框型材；

所述顶框型材(2)于所述侧框型材(3)内均填充有型芯。

3.根据权利要求2所述的一种高保温性能和高抗风压性能的推拉门窗，其特征在于：两所述侧框型材(3)的相对侧均设置有门窗槽(321)，所述门窗槽(321)均能够插设于门窗部件；

各所述门窗槽(321)的相对侧均设置有密封件(9)，所述密封件(9)能够抵接门窗部件。

4.根据权利要求1所述的一种高保温性能和高抗风压性能的推拉门窗，其特征在于：所述门窗框型材的内缘周面设置有面板槽，用于嵌设面板(01)；

所述面板槽内部的相对侧壁设置有密封弹性件，能够抵接面板(01)。

5.根据权利要求4所述的一种高保温性能和高抗风压性能的推拉门窗，其特征在于：所述门窗框型材包括：

两门窗边竖型材(4)；

两门窗顶底型材(5)，垂直于两所述门窗边竖型材(4)，两所述门窗边竖型材(4)连接于两所述门窗顶底型材(5)之间形成框形；

所述面板槽设置于所述门窗边竖型材(4)和门窗顶底型材(5)的相互靠近一侧；

边竖扇封盖(46)与门中竖扇封盖(47)分别连接于两门窗边竖型材(4)相互远离一侧；

所述门窗边竖型材(4)内部对应所述加强腔与所述面板槽之间形成第二保温腔(414)。

6.根据权利要求2所述的一种高保温性能和高抗风压性能的推拉门窗，其特征在于：底框型材(1)包括：

框主体(11)，所述框主体(11)的上侧成型有倾斜壁(13)与水平壁(12)，所述倾斜壁(13)上侧连接于所述水平壁(12)；

挡水臂(15)，竖直成型于框主体(11)的水平壁(12)上侧；

第一导轨(14)，竖直成型于所述框主体(11)上侧对应水平壁(12)靠近倾斜壁(13)的一侧；

缓冲槽(16)，设置于所述挡水臂(15)与第一导轨(14)之间，所述缓冲槽(16)的端部设置有下缓冲块(161)。

7.根据权利要求6所述的一种高保温性能和高抗风压性能的推拉门窗，其特征在于：所述底框型材(1)上连接有门窗连接型材(6)，所述门窗连接型材(6)位于所述第一导轨(14)远离挡水臂(15)的一侧，能够固定门窗部件下侧。

8.根据权利要求2所述的一种高保温性能和高抗风压性能的推拉门窗，其特征在于：所述底框型材(1)的靠近倾斜壁(13)的一侧设置有纱扇连接型材(7)，所述纱扇连接型材(7)上侧设置有第一纱扇导轨(73)；

所述顶框型材(2)的下侧对应第一纱扇导轨(73)的位置设置有第二纱扇导轨(25)；

所述第一纱扇导轨(73)与所述第二纱扇导轨(25)用于安装纱扇。