CN220042135U - 一种快速安装焊接电池仓结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池仓技术领域,具体地说，涉及一种快速安装焊接电池仓结构。其包括上套盒和下套盒，其中，上套盒一侧开设有线束孔，上套盒两端开设的U形槽与下套盒两侧设置的U形板相适配，上套盒内部对称两端设有固定装置，固定装置在使用时，使上套盒和下套盒精准对接，且固定装置嵌入上套盒中设置的套环中，通过螺栓固定连接，通过将电池边缘与导向槽对齐，在导向槽和挡块的作用下，使电池卡在上套盒中，然后，将镍片卡在卡槽中，将电池焊接连接在一起，于是，下套盒保持与上套盒对齐，两侧对接板卡在限位板之间，U形板与U形槽贴合，通过螺栓将上套盒和下套盒固定，从而实现对上套盒和下套盒的快速拼接组装。

Description

一种快速安装焊接电池仓结构

技术领域

本实用新型涉及电池仓技术领域，更确切地说涉及一种快速安装焊接电池仓结构。

背景技术

电池仓用于容纳电池，通过安装在电池仓两端部的金属件将电池的正极和负极与外部电路连接，其广泛应用于电动工具、水平仪电池、测量仪等领域，通常电池仓的材质主要由塑料或金属材质制作而成。

现有的电池仓在使用时，为了快速安装焊接,通常将焊接好的电池直接安装到电池仓中，导致重复步骤增多，且电池安装到电池仓后，由于电池与仓体内壁之间存在缝隙，容易使电池晃动不稳定，同时，通过采用该种安装方式，由于电池放置在仓体中，当仓体晃动时，电池与仓体内壁撞击，仓体中的电池容易脱离仓体的束缚，而且，将电池仓做成完全将电池包裹的形状，由于电池仓上下盖体在闭合时，盖体之间容易滑动，容易产生错位，盖体的对接组装。

鉴于此，本实用新型提供了一种快速安装焊接电池仓结构。

实用新型内容

本实用新型之目的在于解决上述缺点，并提供一种快速安装焊接电池仓结构。

通过将电池边缘与导向槽对齐，在导向槽和挡块的作用下，使电池卡在上套盒中，然后，将镍片卡在卡槽中，将电池焊接连接在一起，于是，下套盒保持与上套盒对齐，两侧对接板卡在限位板之间，U形板与U形槽贴合，通过螺栓将上套盒和下套盒固定，从而实现对上套盒和下套盒的快速拼接组装。

因此本实用新型提供了一种快速安装焊接电池仓结构，包括上套盒和下套盒，其中，所述上套盒一侧开设有线束孔，所述上套盒两端开设的U形槽与下套盒两侧设置的U形板相适配，所述上套盒内部对称两端设有固定装置，且所述固定装置嵌入上套盒中设置的套环中，通过螺栓固定连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述上套盒对称两端与上套盒贴合面设有凸出的凸板，所述凸板和下套盒两侧开设的凹槽相适配。

作为本技术方案的进一步改进，所述上套盒和下套盒内壁两侧均设有多个挡块，所述U形板两侧设有的对接板与U形槽两侧的限位板滑动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述固定装置包括固定筒和导向槽，所述固定筒中部开设有固定孔，两侧所述导向槽和挡块用于将电池抵住，且所述固定筒外环设置的隔板和U形槽之间形成卡槽，所述卡槽用于抵住焊接电池的镍片。

作为本技术方案的进一步改进，所述下套盒底部两侧设有开设限位槽的卡板，所述卡板底部开设有与两侧固定筒连通的，所述通孔旁开设有触点孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该快速安装焊接电池仓结构中，通过将电池边缘与导向槽对齐，在导向槽和挡块的作用下，使电池卡在上套盒中，然后，将镍片卡在卡槽中，将电池焊接连接在一起，于是，下套盒保持与上套盒对齐，两侧对接板卡在限位板之间，U形板与U形槽贴合，通过螺栓将上套盒和下套盒固定，从而实现对上套盒和下套盒的快速拼接组装。

附图说明

下面，参考附图，以示例的方式更详细地描述本实用新型，附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的上套盒和下套盒爆炸结构示意图；

图3为本实用新型的固定装置结构示意图；

图4为本实用新型的A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的上套盒内部结构示意图；

图6为本实用新型的卡板结构示意图。

图中各个标号意义为：

100、上套盒；101、U形槽；102、卡槽；103、凸板；104、限位板；

200、下套盒；201、线束孔；202、U形板；203、挡块；204、对接板；205、凹槽；

300、固定装置；301、固定筒；302、导向槽；303、隔板；304、固定孔；

400、卡板；401、限位槽；402、通孔；403、触点孔。

实施方式

现有的电池仓在使用时，为了快速安装焊接,通常将焊接好的电池直接安装到电池仓中，导致重复步骤增多，且电池安装到电池仓后，由于电池与仓体内壁之间存在缝隙，容易使电池晃动不稳定，同时，通过采用该种安装方式，由于电池放置在仓体中，当仓体晃动时，电池与仓体内壁撞击，仓体中的电池容易脱离仓体的束缚，而且，将电池仓做成完全将电池包裹的形状，由于电池仓上下盖体在闭合时，盖体之间容易滑动，容易产生错位，盖体的对接组装。

如图1-6所示，该装置包括上套盒100和下套盒200，其中，上套盒100一侧开设有线束孔201，上套盒100两端开设的U形槽101与下套盒200两侧设置的U形板202相适配，上套盒100内部对称两端设有固定装置300，且固定装置300嵌入上套盒100中设置的套环中，通过螺栓固定连接，通过在上套盒100两侧开设与U形板202相适配的U形槽101，在将电池安装到上套盒100中后，从两侧U形槽101处便于将放置镍片，使相邻的电池焊接在一起，连接导线从线束孔201中穿出，另外，将电池焊接之后，导线也能够连接到触点孔403处的触点上，其次，通过设置与下套盒200对接的固定装置300，将螺栓穿过下套盒200，使下套盒200与上套盒100固定在一起，从而实现对上套盒100和下套盒200的快速拼接组合，当需要将上套盒100和下套盒200分离时，将螺栓拆下即可将上套盒100和下套盒200分开。

具体的，上套盒100对称两端与上套盒100贴合面设有凸出的凸板103，凸板103和下套盒200两侧开设的凹槽205相适配，其目的在于：在下套盒200和上套盒100闭合的过程中，通过凸板103嵌入凹槽205中，使凸板103卡在凹槽205的内侧，从而防止安装电池后，上套盒100和下套盒200贴合面晃动，影响对上套盒100和下套盒200的固定。

其次，为了防止安装后的电池在上套盒100内晃动，所以，在上套盒100和下套盒200内壁两侧均设有多个挡块203，U形板202两侧设有的对接板204与U形槽101两侧的限位板104滑动连接，挡块203将电池左右两端抵住，接着，通过将U形板202和U形槽101保持对齐，U形板202两侧的对接板204卡在U形槽101两侧的限位板104内，当U形板202完全和U形槽101接触时，上套盒100和下套盒200内的电池前后两侧被U形板202挡住，从而防止电池在上套盒100和下套盒200内晃动，以此保持电池的稳定。

进一步的，固定装置300包括固定筒301和导向槽302，固定筒301中部开设有固定孔304，两侧导向槽302和挡块203用于将电池抵住，且固定筒301外环设置的隔板303和U形槽101之间形成卡槽102，卡槽102用于抵住焊接电池的镍片，下套盒200底部两侧设有开设限位槽401的卡板400，卡板400底部开设有与两侧固定筒301连通的通孔402，通孔402旁开设有触点孔403，通过将固定筒301插入下套盒200内部的套环中，然后将螺栓穿过通孔402，旋紧螺栓使上套盒100和下套盒200固定在一起，连接电池的镍片嵌入卡槽102中将电池抵住，U形板202抵住镍片，使电池牢牢卡在上套盒100和下套盒200中，于是，保持限位槽401与安装架对齐，将下套盒200卡在安装架上，以便对盒体进行固定，防止盒体晃动。

综上所示，本方案的工作原理如下：首先，将上套盒100放置在水平桌面上，电池在导向槽302的作用下安装在上套盒100内部，挡块203将电池左右两端抵住，接着，镍片卡在卡槽102中，将电池通过焊接连接在一起，此时，通过将U形板202和U形槽101保持对齐，U形板202两侧的对接板204卡在U形槽101两侧的限位板104内，当U形板202完全和U形槽101接触时，上套盒100和下套盒200内的电池前后两端的镍片被U形板202挡住，同时，在下套盒200和上套盒100闭合的过程中，通过凸板103嵌入凹槽205中，使凸板103卡在凹槽205的内侧，从而防止安装电池后，上套盒100和下套盒200贴合面晃动，影响对上套盒100和下套盒200的固定，而且，固定筒301插入下套盒200内部的套环中，将螺栓穿过通孔402，旋紧螺栓使上套盒100和下套盒200固定在一起，使四节以上甚至多节电池牢牢卡在上套盒100和下套盒200中，于是，保持限位槽401与安装架对齐，限位槽401在安装架上滑动，将下套盒200卡在安装架上，以便对盒体进行固定，防止盒体晃动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种快速安装焊接电池仓结构，其特征在于：包括上套盒（100）和下套盒（200），其中，所述上套盒（100）一侧开设有线束孔（201），所述上套盒（100）两端开设的U形槽（101）与下套盒（200）两侧设置的U形板（202）相适配，所述上套盒（100）内部对称两端设有固定装置（300），且所述固定装置（300）嵌入上套盒（100）中设置的套环中，通过螺栓固定连接。

2.如权利要求1所述的快速安装焊接电池仓结构，其特征在于：所述上套盒（100）对称两端与上套盒（100）贴合面设有凸出的凸板（103），所述凸板（103）和下套盒（200）两侧开设的凹槽（205）相适配。

3.如权利要求1所述的快速安装焊接电池仓结构，其特征在于：所述上套盒（100）和下套盒（200）内壁两侧均设有多个挡块（203），所述U形板（202）两侧设有的对接板（204）与U形槽（101）两侧的限位板（104）滑动连接。

4.如权利要求1所述的快速安装焊接电池仓结构，其特征在于：所述固定装置（300）包括固定筒（301）和导向槽（302），所述固定筒（301）中部开设有固定孔（304），两侧所述导向槽（302）和挡块（203）用于将电池抵住，且所述固定筒（301）外环设置的隔板（303）和U形槽（101）之间形成卡槽（102），所述卡槽（102）用于抵住焊接电池的镍片。

5.如权利要求1所述的快速安装焊接电池仓结构，其特征在于：所述下套盒（200）底部两侧设有开设限位槽（401）的卡板（400），所述卡板（400）底部开设有与两侧固定筒（301）连通的通孔（402），所述通孔（402）旁开设有触点孔（403）。