CN115383494A - 一种异型铜带自动剪切机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种异型铜带自动剪切机构，包括第一滑轨，所述第一滑轨的顶端滑动连接有第一滑动座，所述第一滑动座的顶面四个拐角位置处均固定连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱的顶面固定连接有U形架，所述U形架的顶端两侧均设置有推送组件，所述推送组件包括第二电缸。本发明通过将异型铜带的一端与固定座之间相互对齐，启动第一电缸观察对照板的位置，对照板的水平位置与异型铜带另一端对齐，再停止第一电缸，转动座与中心滑动筒、中心滑动筒与外侧滑动筒之间的距离相等，所以对齐组件到定位板a之间的距离是滑动座a到固定座之间距离的两倍，实现了对异型铜带的中心定位的效果。

Description

一种异型铜带自动剪切机构

技术领域

本发明涉及金属剪切技术领域，具体为一种异型铜带自动剪切机构。

背景技术

引线框架是由铜-铁-磷、铜-镍-硅合金成分。主要的合金牌号有C192/KFC、C194和C7025, C192/KFC、C194、C7025合金是一种具有高强度高性能的合金材料，C194和KFC就是铜铁磷合金最有代表性的两种，根据不同的使用场景，需要撑场不同规格长度的异型铜带，再将相等长度的异型铜带拼接成引线框架。

现有技术中，如中国专利申请：CN102862056A的“料带剪切焊接机”，包括料带剪切机构和位于所述料带剪切机构右侧的料带焊接机构，其中，所述料带剪切机构包括第一电控柜，该电控柜上方中间安装有第一冲模及第二冲模，所述第一冲模和第二冲模下方安装有用于收集废料的收废盒，所述电控柜上方两侧还分别安装有入料轮和送料轮；所述料带焊接机构包括第二电控柜，其上方安装有焊接机构，所述焊接结构右方安装有修剪机构，所述修剪机构右方安装剪切机构，所述焊接机构包括料带送料轮，定位气缸，铜带送料轮，伺服马达，铜带切刀，焊接气缸，焊接固定板，以及焊棒，所述铜带送料轮的送铜带方向与所述料带送料轮的送料带方向垂直。此装置可自动化操作，工作方便，效率高。

但现有技术中，异型铜带主要用于引线框架生产的，这样的铜带需要对锻压出来的铜带进行剪切，因此首先要使得铜带对中、然后才能进行剪切，普通的剪切机，只能人工控制铜带与剪切机之间的位置，并且当需要生产矩形的引线框架，需要生产长度方向和宽度方向两个不同长度规格的异型铜带，其对应的初始长度的异型铜带也蓄多种规格，因此需要对不同长度的异型铜带实现中线定位。

发明内容

本发明的目的在于提供一种异型铜带自动剪切机构，以解决上述背景技术提出的异型铜带主要用于引线框架生产的，这样的铜带需要对锻压出来的铜带进行剪切，因此首先要使得铜带对中、然后才能进行剪切，普通的剪切机，只能人工控制铜带与剪切机之间的位置，并且当需要生产矩形的引线框架，需要生产长度方向和宽度方向两个不同长度规格的异型铜带，其对应的初始长度的异型铜带也蓄多种规格，因此需要对不同长度的异型铜带实现中线定位的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种异型铜带自动剪切机构，包括第一滑轨，所述第一滑轨的顶端滑动连接有第一滑动座，所述第一滑动座的顶面四个拐角位置处均固定连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱的顶面固定连接有U形架，所述U形架的顶端两侧均设置有推送组件，所述推送组件包括第二电缸，所述U形架的两外侧壁均与所述第二电缸之间固定连接有固定柱，两个所述第二电缸的输出端均固定连接有滑块，所述滑块与所述U形架之间滑动连接，所述滑块的两端均固定连接有夹具，所述U形架内底壁固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨的顶端滑动连接有切割组件；

所述第一滑轨的一端固定连接有固定座，所述固定座的两侧分别设置有滑动组件和转动组件，所述滑动组件包括第一定位板，所述第一定位板与所述固定座之间固定连接有第一连接杆，所述第一定位板的侧面中心位置处滑动连接有滑动棒，所述滑动棒背离第一定位板一端设置有对齐组件，所述对齐组件包括中空柱，所述中空柱与所述滑动棒之间固定连接，所述中空柱的顶端和底端均固定连接有固定轴，所述固定轴的顶端固定连接有对照板，所述固定轴的底端固定连接有底座；

所述转动组件包括第二定位板和转动棒，所述第二定位板与所述固定座之间固定连接有第二连接杆，所述第二定位板的一侧中心位置处固定连接有转动座，所述转动棒的一端与所述转动座转动连接，所述转动棒的外侧壁滑动连接有两个滑动筒，两个所述滑动筒的顶端和底端均固定连接有转动轴，一个所述滑动筒通过所述转动轴与所述中空柱之间转动连接，另一个所述滑动筒通过所述转动轴与所述第一滑动座之间转动连接。

优选的，所述固定座的一侧固定连接有第一电缸，所述第一电缸的输出端贯穿所述固定座侧壁并与所述第一滑动座之间固定连接。

优选的，所述切割组件包括第二滑动座，所述第二滑动座与所述第二滑轨之间滑动连接，所述第二滑动座的两端均固定连接有固定板。

优选的，两个所述固定板的顶端内侧壁之间转动连接有刀片，所述固定板的侧面固定连接有支撑架。

优选的，所述支撑架的顶端固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿所述固定板的侧壁并与所述刀片之间固定连接，所述第二滑动座的一侧固定连接有把手。

优选的，所述滑动棒相邻所述第一定位板一端固定连接有第一限位板，所述转动棒背离所述第二定位板一端固定连接有第二限位板，所述对照板与所述底座之间固定连接有两个第二支撑柱。

优选的，所述滑动筒的内侧壁涂抹有润滑剂，所述刀片的外侧涂抹有切削液。

优选的，所述第一连接杆的长度与所述第二连接杆的长度相等，所述滑动棒与所述第一定位板之间的夹角为九十度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过将异型铜带的一端与固定座之间相互对齐，启动第一电缸观察对照板的位置，对照板的水平位置与异型铜带另一端对齐，再停止第一电缸，转动座与中心滑动筒、中心滑动筒与外侧滑动筒之间的距离相等，所以对齐组件到定位板a之间的距离是滑动座a到固定座之间距离的两倍，实现了对异型铜带的中心定位的效果。

2、本发明中，通过启动第一电缸使第一滑动座在第一滑轨上滑动，令第一滑动座到固定座之间距离发生改变，使对照板的位置发生改变，当切割其他长度的异型铜带时，只需要对照板的位置与重新夹持的异型铜带相对齐即可，实现了同长度的异型铜带实现中线定位的效果。

3、本发明中，通过启动U形架两侧的第二电缸，使第二电缸带动滑块滑动靠近，两个夹具也随之靠近，再利用夹具将异型铜带的两边夹紧，第二电缸能够根据不同宽度的异型铜带时两侧的夹具移动不同的距离，实现了对不同宽度的异型铜带的夹持位置调整的效果，使夹具对异型铜带夹持得更紧。

附图说明

图1为本发明一种异型铜带自动剪切机构的整体结构示意图；

图2为本发明一种异型铜带自动剪切机构的第一滑轨及推送组件结构示意图；

图3为本发明一种异型铜带自动剪切机构的切割组件结构示意图；

图4为本发明一种异型铜带自动剪切机构的滑动组件与转动组件结构示意图；

图5为本发明一种异型铜带自动剪切机构的滑动组件与转动组件俯视图；

图6为本发明一种异型铜带自动剪切机构的对齐组件立体剖视图；

图7为本发明一种异型铜带自动剪切机构的对齐组件正面剖视图。

图中：

1、第一滑轨；11、固定座；12、第一电缸；

2、第一滑动座；21、第一支撑柱；3、U形架；

4、推送组件；41、第二电缸；42、固定柱；43、滑块；

5、夹具；6、第二滑轨；

7、切割组件；71、第二滑动座；72、把手；73、固定板；74、刀片；75、电机；76、支撑架；

8、滑动组件；81、第一定位板；82、第一连接杆；83、滑动棒；84、第一限位板；85、对齐组件；851、对照板；852、固定轴；853、中空柱；854、底座；855、第二支撑柱；

9、转动组件；91、第二定位板；92、转动座；93、第二连接杆；94、转动棒；95、滑动筒；96、第二限位板；97、转动轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-7所示：一种异型铜带自动剪切机构，包括第一滑轨1，第一滑轨1的顶端滑动连接有第一滑动座2，第一滑动座2的顶面四个拐角位置处均固定连接有第一支撑柱21，第一支撑柱21的顶面固定连接有U形架3，U形架3的顶端两侧均设置有推送组件4，推送组件4包括第二电缸41，U形架3的两外侧壁均与第二电缸41之间固定连接有固定柱42，两个第二电缸41的输出端均固定连接有滑块43，滑块43与U形架3之间滑动连接，滑块43的两端均固定连接有夹具5，U形架3内底壁固定连接有第二滑轨6，第二滑轨6的顶端滑动连接有切割组件7；第一滑轨1的一端固定连接有固定座11，固定座11的两侧分别设置有滑动组件8和转动组件9，滑动组件8包括第一定位板81，第一定位板81与固定座11之间固定连接有第一连接杆82，第一定位板81的侧面中心位置处滑动连接有滑动棒83，滑动棒83背离第一定位板81一端设置有对齐组件85，对齐组件85包括中空柱853，中空柱853与滑动棒83之间固定连接，中空柱853的顶端和底端均固定连接有固定轴852，固定轴852的顶端固定连接有对照板851，固定轴852的底端固定连接有底座854；转动组件9包括第二定位板91和转动棒94，第二定位板91与固定座11之间固定连接有第二连接杆93，第二定位板91的一侧中心位置处固定连接有转动座92，转动棒94的一端与转动座92转动连接，转动棒94的外侧壁滑动连接有两个滑动筒95，两个滑动筒95的顶端和底端均固定连接有转动轴97，一个滑动筒95通过转动轴97与中空柱853之间转动连接，另一个滑动筒95通过转动轴97与第一滑动座2之间转动连接，将异型铜带放置在U形架3上，将异型铜带的一端与固定座11之间相互对齐，在第一滑轨1上滑动第一滑动座2，第一滑动座2滑动时与第一滑动座2通过转动轴97连接的滑动筒95随之在竖直方向移动，同时滑动筒95内部的转动棒94也随之转动，当第一滑动座2向外推动时转动棒94与第二定位板91之间的夹角越来越大，第一滑动座2向外推动时转动棒94与第二定位板91之间的夹角越来越小，由于转动轴97与第一滑动座2、U形架3或中空柱853之间是转动连接的，所以与转动轴97固定的滑动筒95也能随第二连接杆93不同的转动角度而转动，转动座92与中心滑动筒95、中心滑动筒95与外侧滑动筒95之间的距离相等，所以对齐组件85到第一定位板81之间的距离是第一滑动座2到固定座11之间距离的两倍，只要启动第一电缸12观察对照板851的位置，对照板851的水平位置与异型铜带另一端对齐，此时在停止第一电缸12，则第一滑动座2一定位于异型铜带的中线，在启动U形架3两侧的第二电缸41，使第二电缸41带动滑块43滑动靠近，两个夹具5也随之靠近，在利用夹具5将异型铜带的两边夹紧，启动切割组件7即可将异型铜带切割为两边对齐的两半。

如图2所示，固定座11的一侧固定连接有第一电缸12，第一电缸12的输出端贯穿固定座11侧壁并与第一滑动座2之间固定连接，启动第一电缸12，第一电缸12的输出端推动第一滑动座2在第一滑轨1的方向滑动，通过设置第一电缸12为第一滑动座2的滑动提供动力。

如图3所示，切割组件7包括第二滑动座71，第二滑动座71与第二滑轨6之间滑动连接，第二滑动座71的两端均固定连接有固定板73，两个固定板73的顶端内侧壁之间转动连接有刀片74，固定板73的侧面固定连接有支撑架76，支撑架76的顶端固定连接有电机75，电机75的输出端贯穿固定板73的侧壁并与刀片74之间固定连接，第二滑动座71的一侧固定连接有把手72，当夹具5将异型铜带夹紧后，启动电机75，电机75输出端带动刀片74转动，刀片74顶端与外侧的异型铜带位于同一高度，手握把手72，将第二滑动座71向第二滑轨6另一侧推动，使刀片74与异型铜带接触，高速转动的刀片74将异型铜带切割成两部分。

如图4所示，滑动棒83相邻第一定位板81一端固定连接有第一限位板84，转动棒94背离第二定位板91一端固定连接有第二限位板96，对照板851与底座854之间固定连接有两个第二支撑柱855，通过在转动棒94的一端设置第二限位板96，避免转动棒94从中空柱853的内部脱离，通过在第二连接杆93的一端设置转动棒94，避免滑动棒83在第一定位板81内部滑动时脱离第一定位板81，提升了整体机构的稳定性。

如图4所示，滑动筒95的内侧壁涂抹有润滑剂，刀片74的外侧涂抹有切削液，通过在滑动筒95的外侧壁涂抹润滑剂，减小滑动筒95与转动棒94之间的滑动摩擦力，避免滑动筒95与转动棒94之间滑动卡壳影响第一电缸12推动的问题。

如图5所示，第一连接杆82的长度与第二连接杆93的长度相等，滑动棒83与第一定位板81之间的夹角为九十度，第一连接杆82和第二连接杆93的长度相等，保证了中间位置处的滑动筒95离第二定位板91的距离与中间位置处的滑动筒95离外侧滑动筒95的距离相等，进而使对照板851到第一定位板81之间的距离始终为第一滑动座2到固定座11之间距离的两倍，保证了夹具5的夹持位置始终为异型铜带的中心。

本装置的使用方法及工作原理：将异型铜带放置在U形架3上，将异型铜带的一端与固定座11之间相互对齐，启动第一电缸12，第一电缸12的输出端推动第一滑动座2在第一滑轨1的方向滑动，第一滑动座2滑动时与第一滑动座2通过转动轴97连接的滑动筒95随之在竖直方向移动，同时滑动筒95内部的转动棒94也随之转动，当第一滑动座2向外推动时转动棒94与第二定位板91之间的夹角越来越大，第一滑动座2向外推动时转动棒94与第二定位板91之间的夹角越来越小，由于转动轴97与第一滑动座2、U形架3或中空柱853之间是转动连接的，所以与转动轴97固定的滑动筒95也能随第二连接杆93不同的转动角度而转动，转动座92与中心滑动筒95、中心滑动筒95与外侧滑动筒95之间的距离相等，所以对齐组件85到第一定位板81之间的距离是第一滑动座2到固定座11之间距离的两倍，只要启动第一电缸12观察对照板851的位置，对照板851的水平位置与异型铜带另一端对齐，此时在停止第一电缸12，则第一滑动座2此时位于异型铜带的中线，在启动U形架3两侧的第二电缸41，使第二电缸41带动滑块43滑动靠近，两个夹具5也随之靠近，在利用夹具5将异型铜带的两边夹紧，动电机75，电机75输出端带动刀片74转动，刀片74顶端与外侧的异型铜带位于同一高度，手握把手72，将第二滑动座71向第二滑轨6另一侧推动，使刀片74与异型铜带接触，高速转动的刀片74将异型铜带切割成两部分，实现了异型铜带对半切割的效果。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种异型铜带自动剪切机构，包括第一滑轨（1），其特征在于：所述第一滑轨（1）的顶端滑动连接有第一滑动座（2），所述第一滑动座（2）的顶面四个拐角位置处均固定连接有第一支撑柱（21），所述第一支撑柱（21）的顶面固定连接有U形架（3），所述U形架（3）的顶端两侧均设置有推送组件（4），所述推送组件（4）包括第二电缸（41），所述U形架（3）的两外侧壁均与所述第二电缸（41）之间固定连接有固定柱（42），两个所述第二电缸（41）的输出端均固定连接有滑块（43），所述滑块（43）与所述U形架（3）之间滑动连接，所述滑块（43）的两端均固定连接有夹具（5），所述U形架（3）内底壁固定连接有第二滑轨（6），所述第二滑轨（6）的顶端滑动连接有切割组件（7）；

所述第一滑轨（1）的一端固定连接有固定座（11），所述固定座（11）的两侧分别设置有滑动组件（8）和转动组件（9），所述滑动组件（8）包括第一定位板（81），所述第一定位板（81）与所述固定座（11）之间固定连接有第一连接杆（82），所述第一定位板（81）的侧面中心位置处滑动连接有滑动棒（83），所述滑动棒（83）背离第一定位板（81）一端设置有对齐组件（85），所述对齐组件（85）包括中空柱（853），所述中空柱（853）与所述滑动棒（83）之间固定连接，所述中空柱（853）的顶端和底端均固定连接有固定轴（852），所述固定轴（852）的顶端固定连接有对照板（851），所述固定轴（852）的底端固定连接有底座（854）；

所述转动组件（9）包括第二定位板（91）和转动棒（94），所述第二定位板（91）与所述固定座（11）之间固定连接有第二连接杆（93），所述第二定位板（91）的一侧中心位置处固定连接有转动座（92），所述转动棒（94）的一端与所述转动座（92）转动连接，所述转动棒（94）的外侧壁滑动连接有两个滑动筒（95），两个所述滑动筒（95）的顶端和底端均固定连接有转动轴（97），一个所述滑动筒（95）通过所述转动轴（97）与所述中空柱（853）之间转动连接，另一个所述滑动筒（95）通过所述转动轴（97）与所述第一滑动座（2）之间转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种异型铜带自动剪切机构，其特征在于：所述固定座（11）的一侧固定连接有第一电缸（12），所述第一电缸（12）的输出端贯穿所述固定座（11）侧壁并与所述第一滑动座（2）之间固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种异型铜带自动剪切机构，其特征在于：所述切割组件（7）包括第二滑动座（71），所述第二滑动座（71）与所述第二滑轨（6）之间滑动连接，所述第二滑动座（71）的两端均固定连接有固定板（73）。

4.根据权利要求3所述的一种异型铜带自动剪切机构，其特征在于：两个所述固定板（73）的顶端内侧壁之间转动连接有刀片（74），所述固定板（73）的侧面固定连接有支撑架（76）。

5.根据权利要求4所述的一种异型铜带自动剪切机构，其特征在于：所述支撑架（76）的顶端固定连接有电机（75），所述电机（75）的输出端贯穿所述固定板（73）的侧壁并与所述刀片（74）之间固定连接，所述第二滑动座（71）的一侧固定连接有把手（72）。

6.根据权利要求1所述的一种异型铜带自动剪切机构，其特征在于：所述滑动棒（83）相邻所述第一定位板（81）一端固定连接有第一限位板（84），所述转动棒（94）背离所述第二定位板（91）一端固定连接有第二限位板（96），所述对照板（851）与所述底座（854）之间固定连接有两个第二支撑柱（855）。

7.根据权利要求5所述的一种异型铜带自动剪切机构，其特征在于：所述滑动筒（95）的内侧壁涂抹有润滑剂，所述刀片（74）的外侧涂抹有切削液。

8.根据权利要求1所述的一种异型铜带自动剪切机构，其特征在于：所述第一连接杆（82）的长度与所述第二连接杆（93）的长度相等，所述滑动棒（83）与所述第一定位板（81）之间的夹角为九十度。

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