CN217252067U - 一种铝单板尖角折弯成型加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝单板尖角折弯成型加工装置，包括底座，所述底座的顶面后侧处开设有条形槽；所述条形槽的上方设有裁切机构，所述裁切机构的前侧设有压紧机构，所述条形槽的下方处设有折弯机构；所述压紧机构包括两个相对称的固定架；通过设置的裁切机构、压紧机构和折弯机构：一方面，铝单板被压块固定在底座上，第一气缸的活塞杆即带动冲刀向下运动并对铝单板的边角进行裁切，便于裁切出缺口，方便后续的折弯；另一方面，第三气缸的活塞杆带动顶块向上运动，顶块即对铝单板进行向上翻折，即可对铝单板进行尖角折弯处理；该设计将铝单板的边角裁切和折弯处理一体化设计，提高了对铝单板进行尖角折弯处理的效率。

Description

一种铝单板尖角折弯成型加工装置

技术领域

本实用新型涉及铝单板加工技术领域，具体为一种铝单板尖角折弯成型加工装置。

背景技术

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，在铝单板的加工过程中，需要对铝单板进行尖角折弯处理；目前，在对铝单板进行尖角折弯处理之前，需要先对铝单板的边角裁切出缺口，满足折弯的需要，在对铝单板进行折弯，而在现阶段，裁切缺口和折弯为分开处理，导致对铝单板的尖角折弯处理效率较低，鉴于此，我们提出一种铝单板尖角折弯成型加工装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝单板尖角折弯成型加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝单板尖角折弯成型加工装置，包括底座，所述底座的顶面后侧处开设有条形槽；所述条形槽的上方设有裁切机构，所述裁切机构的前侧设有压紧机构，所述条形槽的下方处设有折弯机构；所述压紧机构包括两个相对称的固定架，所述固定架上均安装有第二气缸，两个所述第二气缸的活塞杆底端之间固定连接有压块；所述折弯机构包括与底座的底面固定连接的支架，所述支架的底面安装有两个相对称的第三气缸，所述支架的两侧壁之间处设有顶块，所述顶块与条形槽滑动连接。

作为本实用新型优选的技术方案，所述裁切机构包括两个相对称且与底座的顶面固定连接的支柱，两个所述支柱之间转动连接有两个同轴固定的螺纹杆，且两个所述螺纹杆的螺纹环绕方向相反，位于右侧的所述支柱上安装有电机，所述电机的输出轴与螺纹杆同轴键接。

作为本实用新型优选的技术方案，所述螺纹杆上均螺纹连接有连接块，所述连接块上靠近底端处开设有固定腔，所述固定腔内安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆末端固定连接有冲刀；两个所述支柱位于螺纹杆下方处还固定连接有横梁，所述螺纹杆上开设有两个相对称的滑槽，所述连接块穿过滑槽并与滑槽滑动连接。

作为本实用新型优选的技术方案，所述固定架的整体形状呈L型，所述固定架通过螺栓与横梁的前侧壁固定连接。

作为本实用新型优选的技术方案，所述支架的顶面固定连接有两个相对称的导杆，所述导杆穿过顶块并与顶块滑动连接。

作为本实用新型优选的技术方案，所述底座的底面四角处均固定连接有支脚；所述底座的顶面后侧处固定连接有多个定位轴，所述定位轴为紧邻条形槽设置。

作为本实用新型优选的技术方案，所述冲刀的整体形状呈直角状，所述冲刀和条形槽位于同一竖直面上。

作为本实用新型优选的技术方案，所述螺纹杆的末端通过轴承与两侧的支柱转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1.通过设置的裁切机构、压紧机构和折弯机构：一方面，铝单板被压块固定在底座上，第一气缸的活塞杆即带动冲刀向下运动并对铝单板的边角进行裁切，便于裁切出缺口，方便后续的折弯；另一方面，第三气缸的活塞杆带动顶块向上运动，顶块即对铝单板进行向上翻折，即可对铝单板进行尖角折弯处理；该设计将铝单板的边角裁切和折弯处理一体化设计，提高了对铝单板进行尖角折弯处理的效率；

2.通过设置的电机和螺纹杆，当电机带动两个螺纹杆转动时，两侧的冲刀即同步相对运动，便于对冲刀的位置进行调节，便于对不同宽度的铝单板进行边角缺口的裁切。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构后视图；

图3为本实用新型中底座的结构示意图；

图4为本实用新型中裁切机构的结构示意图；

图5为本实用新型中裁切机构的部分结构示意图；

图6为本实用新型中折弯机构的结构示意图。

图中：

1、底座；11、支脚；12、条形槽；13、定位轴；

2、裁切机构；21、支柱；22、电机；23、螺纹杆；24、连接块；241、固定腔；242、第一气缸；25、冲刀；26、横梁；261、滑槽；

3、压紧机构；31、固定架；32、第二气缸；33、压块；

4、折弯机构；41、支架；42、第三气缸；43、导杆；44、顶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”和“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”和“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实施例提供一种技术方案：

请参阅图1和图3，一种铝单板尖角折弯成型加工装置，包括底座1，底座1的底面四角处均固定连接有支脚11，支脚11的设置对装置起到了支撑的作用；底座1的顶面后侧处固定连接有多个定位轴13，定位轴13为紧邻条形槽12设置，定位轴13的设置对铝单板的位置起到了定位的作用，便于对铝单板进行折弯加工；底座1的顶面后侧处开设有条形槽12，条形槽12的设置用于容纳顶块44，便于顶块44向上运动折弯铝单板。

请参阅图4-5，条形槽12的上方设有裁切机构2。裁切机构2包括两个相对称且与底座1的顶面固定连接的支柱21，两个支柱21之间转动连接有两个同轴固定的螺纹杆23，螺纹杆23的末端通过轴承与两侧的支柱21转动连接，轴承对螺纹杆23起到了支撑和支持转动的作用，便于两个螺纹杆23稳定转动，且两个螺纹杆23同轴紧密焊接，且两个螺纹杆23的螺纹环绕方向相反，位于右侧的支柱21上安装有电机22，电机22的输出轴与螺纹杆23同轴键接，电机22的输出轴带动两个螺纹杆23转动，因两个螺纹杆23的螺纹环绕方向相反，即可使得与螺纹杆23螺纹连接的连接块24同步相对运动，通过连接块24的相对运动，即可带动两侧的冲刀25同步相对运动，便于对不同宽度的铝单板边角进行裁切。

螺纹杆23上均螺纹连接有连接块24，连接块24上靠近底端处开设有固定腔241，固定腔241内安装有第一气缸242，第一气缸242的活塞杆末端固定连接有冲刀25，冲刀25的整体形状呈直角状，冲刀25和条形槽12位于同一竖直面上，当冲刀25向下运动时，即可在铝单板的边角处裁切出直角状的缺口，便于后续对铝单板进行折弯加工；第一气缸242的活塞杆带动冲刀25上下运动，即可对铝单板边角进行裁切，方便后续折弯铝单板。

两个支柱21位于螺纹杆23下方处还固定连接有横梁26，螺纹杆23上开设有两个相对称的滑槽261，连接块24穿过滑槽261并与滑槽261滑动连接；滑槽261的设置对连接块24的运动起到了导向和限位的作用，当螺纹杆23转动时，连接块24即同步运动，而在滑槽261的限位下，不会使得连接块24跟随螺纹杆23的转动而转动。

请参阅图2，裁切机构2的前侧设有压紧机构3。压紧机构3包括两个相对称的固定架31，固定架31的整体形状呈L型，固定架31通过螺栓与横梁26的前侧壁固定连接，L型的固定架31便于对第二气缸32进行支撑，便于与横梁26进行连接和固定；固定架31上均安装有第二气缸32，两个第二气缸32的活塞杆底端之间固定连接有压块33；第二气缸32的活塞杆带动压块33上下运动，便于将铝单板压紧在底座1的顶面，避免在折弯的过程中出现位移等状况，保证折弯加工的精确性。

请参阅图6，条形槽12的下方处设有折弯机构4。折弯机构4包括与底座1的底面固定连接的支架41，支架41的底面安装有两个相对称的第三气缸42，支架41的顶面固定连接有两个相对称的导杆43，导杆43穿过顶块44并与顶块44滑动连接，导杆43的设置提高了顶块44运动的稳定性，便于顶块44上下运动对铝单板进行折弯；支架41的两侧壁之间处设有顶块44，顶块44与条形槽12滑动连接；第三气缸42的活塞杆带动顶块44向上运动，顶块44即抵紧铝单板并对铝单板进行折弯。

值得说明的是，本实施例中的电机22、第一气缸242、第二气缸32和第三气缸42为现有的常规技术，在此不再赘述。

具体使用时，使用人员首先将铝单板放置在底座1的顶面，并使得铝单板的后端抵紧多个定位轴13，随后使用人员操控第二气缸32运作，第二气缸32的活塞杆伸展并带动压块33向下运动，压块33即抵紧铝单板，铝单板即被固定，然后使用人员接通电机22的电源，电机22的输出轴转动带动两个螺纹杆23同步转动，此时两个连接块24即同步相对运动并带动两个冲刀25同步相对运动，当两个冲刀25运动至铝单板的两个边角的正上方处，电机22即停止运作，接下来使用人员操控第一气缸242运作，第一气缸242的活塞杆伸展并带动冲刀25向下运动，冲刀25即在铝单板的边角处裁切出缺口，同时第一气缸242的活塞杆收缩并带动冲刀25复位，最后使用人员操控第三气缸42运作，第三气缸42的活塞杆伸展并带动顶块44向上，此时顶块44即对铝单板一侧边进行折弯，重复如上步骤，依次对铝单板的多个侧边进行折弯即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种铝单板尖角折弯成型加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面后侧处开设有条形槽(12)；所述条形槽(12)的上方设有裁切机构(2)，所述裁切机构(2)的前侧设有压紧机构(3)，所述条形槽(12)的下方处设有折弯机构(4)；所述压紧机构(3)包括两个相对称的固定架(31)，所述固定架(31)上均安装有第二气缸(32)，两个所述第二气缸(32)的活塞杆底端之间固定连接有压块(33)；所述折弯机构(4)包括与底座(1)的底面固定连接的支架(41)，所述支架(41)的底面安装有两个相对称的第三气缸(42)，所述支架(41)的两侧壁之间处设有顶块(44)，所述顶块(44)与条形槽(12)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的铝单板尖角折弯成型加工装置，其特征在于：所述裁切机构(2)包括两个相对称且与底座(1)的顶面固定连接的支柱(21)，两个所述支柱(21)之间转动连接有两个同轴固定的螺纹杆(23)，且两个所述螺纹杆(23)的螺纹环绕方向相反，位于右侧的所述支柱(21)上安装有电机(22)，所述电机(22)的输出轴与螺纹杆(23)同轴键接。

3.根据权利要求2所述的铝单板尖角折弯成型加工装置，其特征在于：所述螺纹杆(23)上均螺纹连接有连接块(24)，所述连接块(24)上靠近底端处开设有固定腔(241)，所述固定腔(241)内安装有第一气缸(242)，所述第一气缸(242)的活塞杆末端固定连接有冲刀(25)；两个所述支柱(21)位于螺纹杆(23)下方处还固定连接有横梁(26)，所述螺纹杆(23)上开设有两个相对称的滑槽(261)，所述连接块(24)穿过滑槽(261)并与滑槽(261)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的铝单板尖角折弯成型加工装置，其特征在于：所述固定架(31)的整体形状呈L型，所述固定架(31)通过螺栓与横梁(26)的前侧壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的铝单板尖角折弯成型加工装置，其特征在于：所述支架(41)的顶面固定连接有两个相对称的导杆(43)，所述导杆(43)穿过顶块(44)并与顶块(44)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的铝单板尖角折弯成型加工装置，其特征在于：所述底座(1)的底面四角处均固定连接有支脚(11)；所述底座(1)的顶面后侧处固定连接有多个定位轴(13)，所述定位轴(13)为紧邻条形槽(12)设置。

7.根据权利要求3所述的铝单板尖角折弯成型加工装置，其特征在于：所述冲刀(25)的整体形状呈直角状，所述冲刀(25)和条形槽(12)位于同一竖直面上。

8.根据权利要求2所述的铝单板尖角折弯成型加工装置，其特征在于：所述螺纹杆(23)的末端通过轴承与两侧的支柱(21)转动连接。

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