CN115383095B - 一种汽车铸件制造一体化设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及汽车铸件技术领域,尤其是指一种汽车铸件制造一体化设备,包括本体,所述固定环的内部安装有刻度水管,所述支撑板的底部开设有矩形槽,所述第一固定柱远离矩形槽的一端固定连接有第一移动板,所述第一移动板的两端滑动连接有固定杆,所述固定杆的内部开设有滑槽,所述支撑板的内部固定连接有连接柱,且连接柱的两端转动连接有支撑杆。本发明,通过设置刻度水管、连接管和安装槽,有利于通过刻度水管向连接管内进行灌水,水流从刻度水管的一端进入,经过连接管对本体内部铸件进行冷却,再从刻度水管的另一端流出,有利于提升装置的便捷性,既能利用刻度水管进行水平性调节,也能对装置内部铸件进行冷却。

Description

一种汽车铸件制造一体化设备
技术领域
本发明涉及汽车铸件技术领域,尤其涉及一种汽车铸件制造一体化设备。
背景技术
汽车,即本身具有动力得以驱动,不须依轨道或电力架设,得以机动行驶之车辆,广义来说,具有四轮行驶的车辆,普遍多称为汽车,汽车一般由发动机、底盘、车身和电气设备等四个基本部分组成,汽车发动机所发出的动力靠传动系传递到驱动车轮,传动系具有减速、变速、倒车、中断动力、轮间差速和轴间差速等功能,与发动机配合工作,能保证汽车在各种工况条件下的正常行驶,并具有良好的动力性和经济性,主要是由离合器、变速器、万向节、传动轴和驱动桥等组成,这些都需要利用汽车铸件制造一体化设备进行制造。
目前市场上的汽车铸件制造一体化设备,在使用时需要保证生产时装置的水平性,且需要进行调整,一般采用垫高装置进行调整,操作不便,同时,其需要另外配合冷却设备来实现内部铸件的冷却,因此需要研发一种汽车铸件制造一体化设备。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种汽车铸件制造一体化设备。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:一种汽车铸件制造一体化设备,包括本体,所述本体的侧表面固定连接有固定环,所述固定环的内部安装有刻度水管,所述本体的底部固定连接有支撑板,所述支撑板的底部开设有安装槽,所述安装槽的内部安装有连接管,且连接管远离安装槽的一端与刻度水管的内部固定连接,所述支撑板的底部开设有矩形槽,所述矩形槽的内部转动连接有第一固定柱,所述第一固定柱远离矩形槽的一端转动连接有第一移动板,所述第一移动板的两端滑动连接有固定杆,所述固定杆的内部开设有滑槽,且第一移动板的侧端位于滑槽的内部,所述支撑板的内部固定连接有连接柱,且连接柱的两端转动连接有支撑杆。
作为上述技术方案的进一步描述:所述固定杆的内侧壁固定连接有第一固定板,且第一固定板的外表面安装有电机。
作为上述技术方案的进一步描述:所述电机的输出端固定连接有丝杆,所述丝杆远离电机的一端转动连接有第二固定板,且第二固定板的两端与固定杆的内侧壁固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述:所述丝杆的外表面螺纹连接有第二移动板,所述第二移动板的外表面固定连接有第二固定柱。
作为上述技术方案的进一步描述:所述第二固定柱远离第二移动板的一端贯穿第二固定板,且与第一移动板的底部固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述:所述固定杆的侧表面固定连接有连接杆,所述连接杆远离固定杆的一端与支撑杆的侧表面固定连接。
本发明具有如下有益效果:
1、与现有技术相比,该一种汽车铸件制造一体化设备,通过设置刻度水管、连接管和安装槽,利用安装槽对连接管进行安装,且利用固定环对刻度水管进行固定,有利于通过刻度水管向连接管内进行灌水,水流从刻度水管的一端进入,经过连接管对本体内部铸件进行冷却,再从刻度水管的另一端流出,有利于提升装置的便捷性,既能利用刻度水管进行水平性调节,也能对装置内部铸件进行冷却。
2、与现有技术相比,该一种汽车铸件制造一体化设备,通过设置矩形槽和第一固定柱,利用第一移动板与第一固定柱进行转动连接,再利用第一固定柱与矩形槽进行转动连接,有利于提升装置的灵活性,便于装置进行角度调整。
附图说明
图1为本发明提出的一种汽车铸件制造一体化设备的整体结构示意图;
图2为本发明提出的一种汽车铸件制造一体化设备的侧视图;
图3为本发明提出的图2中A处放大图;
图4为本发明提出的图2中B处放大图;
图5为本发明提出的图2中C处放大图。
图例说明:
1、本体;2、支撑板;3、固定环;4、刻度水管;5、矩形槽;6、第一固定柱;7、第一移动板;8、滑槽;9、固定杆;10、第一固定板;11、电机;12、丝杆;13、第二固定板;14、第二移动板;15、连接杆;16、支撑杆;17、连接柱;18、第二固定柱;19、连接管;20、安装槽。
具体实施方式
参照图1-5,本发明提供的一种汽车铸件制造一体化设备:包括本体1,本体1的侧表面固定连接有固定环3,固定环3便于对刻度水管4进行安装固定,刻度水管4安装在固定环3内部,且不与本体1相接触,固定环3的内部设置有橡胶垫对其进行保护,固定环3的内部安装有刻度水管4,刻度水管4通过两侧水面的刻度变化来检测装置的水平性,本体1的底部固定连接有支撑板2,支撑板2便于配合调节机构进行水平程度调节,所述支撑板2的底部开设有安装槽20,安装槽20便于对连接管19进行安装固定,刻度水管4的一端灌入水流,经过连接管19对装置内部铸件进行冷却,再从刻度水管4的另一端排出,所述安装槽20的内部安装有连接管19,且连接管19远离安装槽20的一端与刻度水管4的内部固定连接,支撑板2的底部开设有矩形槽5,矩形槽5便于安装第一固定柱6,且通过第一固定柱6的位移带动本体1进行水平性调节,矩形槽5的内部转动连接有第一固定柱6,第一固定柱6远离矩形槽5的一端转动连接有第一移动板7,第一移动板7的两端滑动连接有固定杆9,固定杆9的内部开设有滑槽8,且第一移动板7的侧端位于滑槽8的内部,支撑板2的内部固定连接有连接柱17,且连接柱17的两端转动连接有支撑杆16,支撑杆16便于连接柱17在其内部进行转动,滑槽8便于第一移动板7在其内部移动,固定杆9便于配合支撑杆16对装置进行支撑。
固定杆9的内侧壁固定连接有第一固定板10,且第一固定板10的外表面安装有电机11,电机11便于带动丝杆12进行转动,第一固定板10便于安装电机11。
电机11的输出端固定连接有丝杆12,丝杆12远离电机11的一端转动连接有第二固定板13,且第二固定板13的两端与固定杆9的内侧壁固定连接,第二固定板13便于对第二固定柱18进行限位。
丝杆12的外表面螺纹连接有第二移动板14,第二移动板14的外表面固定连接有第二固定柱18,第二固定柱18用于推动第一移动板7进行移动。
第二固定柱18远离第二移动板14的一端贯穿第二固定板13,且与第一移动板7的底部固定连接。
固定杆9的侧表面固定连接有连接杆15,连接杆15远离固定杆9的一端与支撑杆16的侧表面固定连接,连接杆15便于增强装置的稳定性。
工作原理:使用时,首先朝刻度水管4的内部灌水,看两侧水面刻度相差是否在合理范围之类,若偏差过大,再利用电机11带动丝杆12进行转动,使得第二移动板14在丝杆12的外表面进行移动,从而通过第二固定柱18带动第一移动板7和第一固定柱6对支撑板2进行推动,进而对装置的水平程度进行调整,使得刻度水管4两侧水面刻度在合理区间即可。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种汽车铸件制造一体化设备,包括本体(1),其特征在于:所述本体(1)的侧表面固定连接有固定环(3),所述固定环(3)的内部安装有刻度水管(4),所述本体(1)的底部固定连接有支撑板(2),所述支撑板(2)的底部开设有安装槽(20),所述安装槽(20)的内部安装有连接管(19),且连接管(19)远离安装槽(20)的一端与刻度水管(4)的内部固定连接,所述支撑板(2)的底部开设有矩形槽(5),所述矩形槽(5)的内部转动连接有第一固定柱(6),所述第一固定柱(6)远离矩形槽(5)的一端转动连接有第一移动板(7),所述第一移动板(7)的两端滑动连接有固定杆(9),所述固定杆(9)的内部开设有滑槽(8),且第一移动板(7)的侧端位于滑槽(8)的内部,所述支撑板(2)的内部固定连接有连接柱(17),且连接柱(17)的两端转动连接有支撑杆(16)。
2.根据权利要求1所述的一种汽车铸件制造一体化设备,其特征在于:所述固定杆(9)的内侧壁固定连接有第一固定板(10),且第一固定板(10)的外表面安装有电机(11)。
3.根据权利要求2所述的一种汽车铸件制造一体化设备,其特征在于:所述电机(11)的输出端固定连接有丝杆(12),所述丝杆(12)远离电机(11)的一端转动连接有第二固定板(13),且第二固定板(13)的两端与固定杆(9)的内侧壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种汽车铸件制造一体化设备,其特征在于:所述丝杆(12)的外表面螺纹连接有第二移动板(14),所述第二移动板(14)的外表面固定连接有第二固定柱(18)。
5.根据权利要求4所述的一种汽车铸件制造一体化设备,其特征在于:所述第二固定柱(18)远离第二移动板(14)的一端贯穿第二固定板(13),且与第一移动板(7)的底部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种汽车铸件制造一体化设备,其特征在于:所述固定杆(9)的侧表面固定连接有连接杆(15),所述连接杆(15)远离固定杆(9)的一端与支撑杆(16)的侧表面固定连接。
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