CN115383025A - 一种五金件加工用冷锻机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冷锻设备技术领域，且公开了一种五金件加工用冷锻机，所述扶正头的内壁活动连接有能够伸缩的测量杆，所述测量杆靠近中心的端部设有斜面，所述测量杆的数量至少为三组，每个所述测量杆的端部均通过拉绳连接有放线轮，所述放线轮同轴设置且保持同步转动。在胚料被进入模芯的过程中，测量杆对胚料的挤入角度进行矫正，能够将倾斜的胚料扶正，保证其以最佳的角度进入模芯中，保证零件的加工精度，也能减少模具的磨损，在零件被挤入模芯的过程中，对上个工位加工的胚料的尺寸进行检测，从而及时发现不合格的零件或中间零件，及时发现不适宜继续使用的模具，及时更换，减少废料产生的成本。

Description

一种五金件加工用冷锻机

技术领域

本发明涉及冷锻设备技术领域，具体为一种五金件加工用冷锻机。

背景技术

生产中习惯把不加热毛坯进行的锻造称为冷锻，采用该方法成形的零件强度和精度高，表面质量好。螺钉、螺母、带有阶梯的杆和轴等常用的五金件通常是由冷锻机加工成型的。

一般来说，一个零件的冷锻成型需要经历多次挤压，逐步成型，在冷锻作业时，胚料需要多次过模。而夹具在夹持胚料过模时，很容易发生晃动，晃动会降低成型的零件精度，也可能对模具造成伤害。

其次，随着冷锻机持续地工作，模具产生磨损或者由于意外，使模具产生损伤，会导致零件不合格，而工厂对零件的检测往往滞后于零件的生产，不能及时发现模具出现问题，导致产生一批不合格零件，造成浪费。

发明内容

针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种五金件加工用冷锻机的技术方案，适用于螺钉、螺母、带有阶梯的杆和轴等常用的五金件的加工，在胚料被进入模芯的过程中，测量杆对胚料的挤入角度进行矫正，能够将倾斜的胚料扶正，同时在零件被挤入模芯的过程中，对上个工位加工的胚料的尺寸进行检测，从而及时发现不合格的零件或中间零件，解决了背景技术提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种五金件加工用冷锻机，包括静止的冲模块和相对于冲模块垂直运动的冲模头，所述冲模块和冲模头之间设有夹持件，所述夹持件用于夹持胚件过模，所述冲模块上固定安装有冲头，所述冲模块上固定安装有模芯，所述模芯套设有扶正头，所述扶正头与模芯同轴设置，所述扶正头的内壁活动连接有能够伸缩的测量杆，所述测量杆靠近中心的端部设有斜面，所述测量杆的数量至少为三组，每个所述测量杆的端部均通过拉绳连接有放线轮，所述放线轮同轴设置且保持同步转动，所述拉绳不具有弹性且保持拉紧状态，所述放线轮上设有发条，使其能够自动收线，所述扶正头上设有用于测量测量杆伸缩量的检测件，并通过测量杆的伸缩量监测胚件的直径变化。

优选的，所述扶正头中设有液压腔，所述扶正头连接有一个检测缸，所述扶正头和检测缸内充满液压油，所述检测件设于检测缸的液压杆上，所述测量杆为由液压驱动的伸缩杆，所述测量杆与检测缸连通。

优选的，所述测量杆为多级伸缩杆，所述拉绳与测量杆最内侧的伸缩管的端部连接。

优选的，所述扶正头能够轴向滑动，所述冲模块对应于扶正头的位置设有驱动腔，所述扶正头和驱动腔之间设有复位弹簧，所述扶正头的上部较模芯凸出，所述检测缸的液压杆的端部连接有驱动塞，所述冲模块对应于检测缸的端部设有活动腔，所述驱动塞设于活动腔内，活动腔通过连通管连通大气，所述扶正头完全缩回前，驱动测量杆完全缩回。

优选的，所述驱动腔内填充有气体，所述驱动塞和活动腔之间设有第二复位弹簧，保证驱动塞回到初始位置。

优选的，所述测量杆的端部铰接有斜杆，所述测量杆的转动角度为30-90度，所述扶正头的内壁设有嵌入槽，所述测量杆收缩时能够嵌入嵌入槽内。

优选的，所述检测件包括与检测缸缸体固定连接的霍尔IC和与驱动塞连接的磁力板，所述磁力板通过连杆与驱动塞连接。

本发明具备以下有益效果：

1、该五金件加工用冷锻机，在胚料被进入模芯的过程中，测量杆对胚料的挤入角度进行矫正，能够将倾斜的胚料扶正，保证其以最佳的角度进入模芯中，保证零件的加工精度，也能减少模具的磨损。

2、该五金件加工用冷锻机，在零件被挤入模芯的过程中，对上个工位加工的胚料尺寸进行检测，从而及时发现不合格的零件或中间零件，及时发现不适宜继续使用的模具，及时更换，减少废料产生的成本。

附图说明

图1为本发明的局部结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明中扶正头的俯视图；

图4为本发明中图1的正视图；

图5为本发明图4中A的放大图；

图6为本发明中检测件的结构示意图。

图中：1、冲模块；2、冲模头；3、夹持件；4、模芯；5、扶正头；6、测量杆；7、放线轮；8、拉绳；9、液压腔；10、驱动腔；11、检测缸；12、驱动塞；13、检测件；131、霍尔IC；132、磁力板；133、连杆；14、活动腔；15、连通管；16、嵌入槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，一种五金件加工用冷锻机，包括静止的冲模块1和相对于冲模块1垂直运动的冲模头2，冲模块1和冲模头2的数量有多组，使胚件逐步成型，冲模块1和冲模头2之间设有夹持件3，夹持件3用于夹持胚件过模，冲模块1上固定安装有冲头，冲模块1上固定安装有模芯4，冲头相对于模芯4同轴移动，模芯4套设有扶正头5，扶正头5与模芯4同轴设置，扶正头5的内壁活动连接有能够伸缩的测量杆6，本实施例中，可以采取液压、电磁、气压等方式实现测量杆6的伸缩，只要能实现测量杆6的伸缩均可，不对伸缩方式进行限定，测量杆6靠近中心的端部设有由上而下，逐渐向中部倾斜的斜面，随着胚件被挤入模芯4中，测量杆6随着胚件直径的变化自适应调节，斜面可避免测量杆6卡住端部，请参阅图3，测量杆6的数量至少为三组，三个测量杆6的端部确定一个与轴线垂直的面，测量杆6指向轴线，每个测量杆6的端部均通过拉绳8连接有放线轮7，放线轮7同轴设置且保持同步转动，拉绳8不具有弹性且保持拉紧状态，放线轮7上设有发条，使其能够自动收线，由于测量杆6端部的放线速度相同，使测量杆6的伸缩保持一致，即测量杆6端部所在的圆的圆心始终保持不变，因此，当夹持件3倾斜晃动导致零件倾斜时，测量杆6可以将胚件扶正，其次，相对而言，放线轮7和测量杆6适用于狭窄的空间内，不会限制测量杆6的伸缩量，测量杆6与胚件接触的位置钝化，扶正头5上设有用于测量测量杆6伸缩量的检测件13，通过测量杆6的伸缩量监测胚件的直径变化，通过数据比对，及时发现不合格的零件和胚件，发现损坏或过度磨损的模芯4。

请参阅图2和图4，扶正头5中设有液压腔9，扶正头5连接有一个检测缸11，扶正头5和检测缸11内充满液压油，检测件13设于检测缸11的液压杆上，测量杆6为由液压驱动的伸缩杆，测量杆6与检测缸11连通，至少三组测量杆6的伸缩量均作用在检测缸11上，对移动量进行放大，进而提高对直径测量的精度。

请参阅图5，测量杆6为多级伸缩杆，在液压腔9厚度较小的前提下提高测量杆6的伸缩量，拉绳8与测量杆6最内侧的伸缩管的端部连接。

请参阅图2和图4，扶正头5能够轴向滑动，冲模块1对应于扶正头5的位置设有驱动腔10，扶正头5和驱动腔10之间设有复位弹簧，扶正头5的上部较模芯4凸出，在冲头向下移动时，挤压扶正头5向下移动，在扶正头5完全缩回时，冲模头2恰好移动到位完成一次成型，冲模的根部设有相应的环形台阶，挤压扶正头5向下移动，在胚料上部与模芯4上部齐平时，环形台阶与扶正头5接触（不设置环形台阶时由冲模头2直接挤压扶正头5），初始时，测量杆6与模芯4的上部留有间隙，当冲模头2复位时，扶正头5在弹簧作用下弹出，检测缸11的液压杆的端部连接有驱动塞12，冲模块1对应于检测缸11的端部设有活动腔14，驱动塞12设于活动腔14内，活动腔14通过连通管15连通大气，保证驱动塞12可以自由的滑动，扶正头5完全缩回前，驱动测量杆6完全缩回，扶正头5向下移动时挤压驱动腔10，驱动腔10液压驱动驱动塞12移动，抽出液压腔9中液压油，进而使测量杆6收缩，测量杆6的移动量相对较大，测量杆6的伸出会慢于零件或胚件的被顶出，而零件通常下小上大，从而避免测量杆6卡住零件或胚件，同时也降低了测量杆6斜面的高度要求。

驱动腔10内填充有气体，气体具有可压缩性，降低驱动塞12移动量与测量杆6收缩量的配合要求，驱动塞12和活动腔14之间设有第二复位弹簧，保证驱动塞12回到初始位置，进而保证测量杆6的最大伸出位置一致，保证测量精度。

请参阅图2和图5，测量杆6的端部铰接有斜杆，斜杆构成测量杆6的斜面，测量杆6的转动角度为30-90度，扶正头5的内壁设有嵌入槽16，测量杆6收缩时能够嵌入嵌入槽16内，避免测量杆6干扰测量杆6的收缩。

本发明中通过测量驱动塞12移动量来间接测量测量杆6的伸缩量，对测量方式不作具体限定，例如，可以在检测缸11端部固定连接滑动电阻，驱动塞12与滑动片固定连接，通过电阻阻值的变化来测量距离。在本实施例中，为了保证测量精度和可靠性，通过无接触的霍尔元件来测量伸缩量，请参阅图6，检测件13包括与检测缸11缸体固定连接的霍尔IC131和与驱动塞12连接的磁力板132（霍尔IC为可获得与磁场强弱成比例的输出电压的线性输出型），磁力板132通过连杆133与驱动塞12连接，驱动塞12的移动改变霍尔IC131和磁力板132之间的间距，改变霍尔IC131和磁力板132之间的磁场，进而判断驱动塞12的移动量，从而计算测量杆6的伸缩量。

本发明的工作原理及工作流程：

在成型时，夹持件3夹住胚件的一部分，冲模头2向下移动，挤压胚料向下移动，胚料与测量杆6接触，使测量杆6收缩，同时测量杆6挤压胚料，若由于夹持件3晃动或胚料晃动，使胚料倾斜时，测量杆6对胚料的反作用力能够将胚料扶正，使胚料以最佳的角度进入模芯4中，同时胚料在挤入模芯4中时，对对一个工位加工的胚料的尺寸进行测量，及时发现不合格的零件或中间零件。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种五金件加工用冷锻机，包括静止的冲模块（1）和相对于冲模块（1）垂直运动的冲模头（2），所述冲模块（1）和冲模头（2）之间设有夹持件（3），所述夹持件（3）用于夹持胚件过模，所述冲模块（1）上固定安装有冲头，所述冲模块（1）上固定安装有模芯（4），其特征在于：所述模芯（4）套设有扶正头（5），所述扶正头（5）与模芯（4）同轴设置，所述扶正头（5）的内壁活动连接有能够伸缩的测量杆（6），所述测量杆（6）靠近中心的端部设有斜面，所述测量杆（6）的数量至少为三组，每个所述测量杆（6）的端部均通过拉绳（8）连接有放线轮（7），所述放线轮（7）同轴设置且保持同步转动，所述拉绳（8）不具有弹性且保持拉紧状态，所述放线轮（7）上设有发条，使其能够自动收线，所述扶正头（5）上设有用于测量测量杆（6）伸缩量的检测件（13），并通过测量杆（6）的伸缩量监测胚件的直径变化。

2.根据权利要求1所述的一种五金件加工用冷锻机，其特征在于：所述扶正头（5）中设有液压腔（9），所述扶正头（5）连接有一个检测缸（11），所述扶正头（5）和检测缸（11）内充满液压油，所述检测件（13）设于检测缸（11）的液压杆上，所述测量杆（6）为由液压驱动的伸缩杆，所述测量杆（6）与检测缸（11）连通。

3.根据权利要求2所述的一种五金件加工用冷锻机，其特征在于：所述测量杆（6）为多级伸缩杆，所述拉绳（8）与测量杆（6）最内部的自由端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种五金件加工用冷锻机，其特征在于：所述扶正头（5）能够轴向滑动，所述冲模块（1）对应于扶正头（5）的位置设有驱动腔（10），所述扶正头（5）和驱动腔（10）之间设有复位弹簧，所述扶正头（5）的上部较模芯（4）凸出，所述检测缸（11）的液压杆的端部连接有驱动塞（12），所述冲模块（1）对应于检测缸（11）的端部设有活动腔（14），所述驱动塞（12）设于活动腔（14）内，活动腔（14）通过连通管（15）连通大气，所述扶正头（5）完全缩回前，驱动测量杆（6）完全缩回。

5.根据权利要求4所述的一种五金件加工用冷锻机，其特征在于：所述驱动腔（10）内填充有气体，所述驱动塞（12）和活动腔（14）之间设有第二复位弹簧。

6.根据权利要求5所述的一种五金件加工用冷锻机，其特征在于：所述检测件（13）包括与检测缸（11）缸体固定连接的霍尔IC（131）和与驱动塞（12）连接的磁力板（132），所述磁力板（132）通过连杆（133）与驱动塞（12）连接。

7.根据权利要求1所述的一种五金件加工用冷锻机，其特征在于：所述测量杆（6）的端部铰接有斜杆，所述测量杆（6）的转动角度为30-90度，所述扶正头（5）的内壁设有嵌入槽（16），所述测量杆（6）收缩时能够嵌入嵌入槽（16）内。

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