CN218168363U - 一种铝板挤压成型的旋压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了旋压设备技术领域的一种铝板挤压成型的旋压机，包括底座，所述底座上设有一支撑柱，所述支撑柱上端设有承压座，所述承压座上沿其轴向阵列铰接有多个限位臂，所述限位臂上设有压力检测装置，多个所述限位臂由驱动装置驱动其同步摆动。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过多个限位臂朝上翻转，使得能够对旋压过程中的工件进行支撑限位，避免工件产生偏移，另外由驱动装置驱动多个限位臂同步摆动，这样使得工件能够自动定心，通过设置压力检测装置，使得能够对工件表面对限位臂的挤压力进行检测，进而能够判定工件旋压后的壁厚是否一致，提高了检测精度及效率。

Description

一种铝板挤压成型的旋压机

技术领域

本实用新型涉及旋压设备技术领域，具体是一种铝板挤压成型的旋压机。

背景技术

旋压是用于成型薄壁空心回转体零件的一种金属压力加工方法，是一种无切削加工的先进工艺。主要借助旋轮或杆棒等工具作进给运动，加压随芯模沿同一轴线寻转的金属毛坯，使其产生连续的局部塑形变形而成为所需空心回转体零件.

目前采用旋压机加工大型薄壁筒形零件中，旋压前后坯料形变大，当加工至直径过大的零件时由于旋压机单向受力，坯料易中心偏移并且产生大幅度形变，从而影响产品质量。

实用新型内容

针对现有的问题，本实用新型提供一种铝板挤压成型的旋压机，有效的解决背景技术中提出的目前采用旋压机加工大型薄壁筒形零件中，旋压前后坯料形变大，当加工至直径过大的零件时由于旋压机单向受力，坯料易中心偏移并且产生大幅度形变，从而影响产品质量的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种铝板挤压成型的旋压机，包括安装在旋压机上的底座，所述底座上设有一支撑柱，所述支撑柱上端设有承压座，所述承压座上沿其轴向阵列铰接有多个限位臂，所述限位臂上设有压力检测装置，多个所述限位臂由驱动装置驱动其同步摆动。

如上所述的一种铝板挤压成型的旋压机中，所述压力检测装置包括垂直滑动穿设于限位臂上的检测柱，所述检测柱穿入限位臂内的一端套接有限位环，所述限位臂内设有供限位环卡合的、且能自由滑动的滑动腔，所述滑动腔内底壁上设有压力传感器，所述检测柱上套绕有复位弹簧，所述复位弹簧弹性抵顶限位环。

如上所述的一种铝板挤压成型的旋压机中，所述承压座顶面设有耐磨层。

如上所述的一种铝板挤压成型的旋压机中，所述驱动装置包括滑动套装在支撑柱上的浮动环，所述浮动环上铰接有多个铰链杆，所述铰链杆上端对应铰接在限位臂上，所述浮动环底面设有楔块，所述底座上水平安装有直线驱动元件，所述直线驱动元件上连接有滑动座，所述滑动座上设有与楔块配合使用的斜面。

如上所述的一种铝板挤压成型的旋压机中，所述直线驱动元件为安装在底座上的液压缸，所述液压缸的伸缩杆与滑动座螺纹连接。

如上所述的一种铝板挤压成型的旋压机中，所述支撑柱上套装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧弹力方向两端分别弹性抵顶承压座、浮动环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过多个限位臂朝上翻转，使得能够对旋压过程中的工件进行支撑限位，避免工件产生偏移，另外由驱动装置驱动多个限位臂同步摆动，这样使得工件能够自动定心，通过设置压力检测装置，使得能够对工件表面对限位臂的挤压力进行检测，进而能够判定工件旋压后的壁厚是否一致，提高了检测精度及效率。

附图说明

图1为本实用新型的组装结构示意图；

图2为本实用新型中限位臂的结构示意图；

图3为图2中A处局部结构的放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

液压缸1、滑动座2、底座3、楔块4、支撑柱5、承压座6、铰链杆7、限位臂8、检测柱9、耐磨层10、缓冲弹簧11、浮动环12、滑动腔13、压力传感器14、复位弹簧15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实施例中提供了一种铝板挤压成型的旋压机，包括安装在旋压机上的底座3，底座3上设有一支撑柱5，支撑柱5上端设有承压座 6，将工件放置在承压座6的顶面，承压座6上沿其轴向阵列铰接有多个限位臂8，多个限位臂8由驱动装置驱动其同步摆动，驱动装置包括滑动套装在支撑柱5上的浮动环12，浮动环12上铰接有多个铰链杆7，铰链杆7上端对应铰接在限位臂8上，浮动环12底面设有楔块4，底座3上水平安装有液压缸 1，液压缸1的伸缩杆上螺纹连接有滑动座2，滑动座2上设有与楔块4配合使用的斜面，液压缸1的伸缩杆伸长，并驱动滑动座2移动，使得滑动座2 与楔块4上的斜面产生相对滑动，并能够驱动浮动环12朝上移动，使得多个限位臂沿与承压座的铰接处朝承压座的径向内侧摆动，进而使得限位臂的长度方向与承压座的轴心产生夹角，在进行旋压时，工件受到多个限位臂的限位，不易产生偏移的现象，另外限位臂8上设有压力检测装置，压力检测装置包括垂直滑动穿设于限位臂8上的检测柱9，检测柱9穿入限位臂8内的一端套接有限位环，限位臂8内设有供限位环卡合的、且能自由滑动的滑动腔 13，滑动腔13内底壁上设有压力传感器14，检测柱9上套绕有复位弹簧15，复位弹簧15弹性抵顶限位环，旋压过程中，工件壁厚变薄且延展开来，延展过程中，工件外壁与检测柱端面相抵，并对检测柱产生驱动力，使得检测柱朝滑动腔内侧滑动，直至与压力传感器接触，进而对压力传感器产生压力，压力传感器通过现有技术将信号反馈至外部控制器中，进而由外部控制器对压力信号进行转换并显示出多个限位臂上的压力传感器的压力数据，进而能够判定工件壁厚是否均匀。

本实施例中的承压座6顶面设有耐磨层10，使得工件对承压座表面的磨损较小。

本实施例中的支撑柱5上套装有缓冲弹簧11，缓冲弹簧11弹力方向两端分别弹性抵顶承压座6、浮动环12，这样当旋压完毕后，液压缸的伸缩杆缩短，缓冲弹簧对浮动环产生朝下的弹性抵顶力，进而使得浮动环朝下移动，并使得限位臂复位，便于进行下一次的操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝板挤压成型的旋压机，包括安装在旋压机上的底座(3)，所述底座(3)上设有一支撑柱(5)，所述支撑柱(5)上端设有承压座(6)，其特征在于，所述承压座(6)上沿其轴向阵列铰接有多个限位臂(8)，所述限位臂(8)上设有压力检测装置，多个所述限位臂(8)由驱动装置驱动其同步摆动。

2.根据权利要求1所述的一种铝板挤压成型的旋压机，其特征在于，所述压力检测装置包括垂直滑动穿设于限位臂(8)上的检测柱(9)，所述检测柱(9)穿入限位臂(8)内的一端套接有限位环，所述限位臂(8)内设有供限位环卡合的、且能自由滑动的滑动腔(13)，所述滑动腔(13)内底壁上设有压力传感器(14)，所述检测柱(9)上套绕有复位弹簧(15)，所述复位弹簧(15)弹性抵顶限位环。

3.根据权利要求1所述的一种铝板挤压成型的旋压机，其特征在于，所述承压座(6)顶面设有耐磨层(10)。

4.根据权利要求1所述的一种铝板挤压成型的旋压机，其特征在于，所述驱动装置包括滑动套装在支撑柱(5)上的浮动环(12)，所述浮动环(12)上铰接有多个铰链杆(7)，所述铰链杆(7)上端对应铰接在限位臂(8)上，所述浮动环(12)底面设有楔块(4)，所述底座(3)上水平安装有直线驱动元件，所述直线驱动元件上连接有滑动座(2)，所述滑动座(2)上设有与楔块(4)配合使用的斜面。

5.根据权利要求4所述的一种铝板挤压成型的旋压机，其特征在于，所述直线驱动元件为安装在底座(3)上的液压缸(1)，所述液压缸(1)的伸缩杆与滑动座(2)螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的一种铝板挤压成型的旋压机，其特征在于，所述支撑柱(5)上套装有缓冲弹簧(11)，所述缓冲弹簧(11)弹力方向两端分别弹性抵顶承压座(6)、浮动环(12)。

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