CN208833196U - 一种风力发电机的位移工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风力发电机的位移工装，包括从上到下依次连接的千斤顶，滑块及底座，所述底座为凹槽状，包括底板和侧壁，且所述滑块通过滑动件置于底板的中部，所述滑块的顶面开设有安装千斤顶的安装槽，相对滑块水平中心轴方向的侧壁上对称安装有抵触滑块的限位件。本实用新型具有的优点是可调整风力发电机水平方向的偏差，增加调整精度，还可避免对弹性支撑造成损伤。

Description

一种风力发电机的位移工装

技术领域

本实用新型涉及风力发电机领域，尤其涉及一种风力发电机的位移工装。

背景技术

风机是叶轮借助风力通过齿轮箱、联轴器带动发电机转动的，即发电机是从动机。如果主动机和从动机的中心轴线存在偏差,将导致轴承失效、轴弯曲、密封失效、联轴器磨损、能量损失、振动变大等现象发生。

现场风机运维过程中，通常会进行发电机对中操作，以往发电机对中采用的是数字对中仪器和液压千斤顶配合作业。这种对中方法在发电机垂直对中时弹性支撑不会受到作用力的影响，弹性支撑也不会受到损伤。然而,发电机进行水平对中时需要使用弹性支撑水平调节螺杆，此调节螺杆借助弹性支撑底座固定支架上的反作用力促使发电机左右移动，因弹性支撑受到侧向作用力极易损坏，降低使用寿命。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是公开一种风力发电机的位移工装,通过旋转限位螺栓推动滑块左右移动，以避免对弹性支撑造成损伤。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种风力发电机的位移工装，包括从上到下依次连接的千斤顶，滑块及底座，所述底座为凹槽状，包括底板和侧壁，且所述滑块通过滑动件置于底板的中部，所述滑块的顶面开设有安装千斤顶的安装槽，相对滑块水平中心轴方向的侧壁上对称安装有抵触滑块的限位件。

进一步地，所述底板和侧壁是一体成型。

进一步地，所述滑动件包括开设于底板中部的滑槽，及与所述滑槽滑动连接的凸块，其中所述凸块是滑块底端对应滑槽的突出部，且所述凸块和滑槽相互匹配。

进一步地，所述限位件是螺纹安装于侧壁的限位螺栓。

进一步地，所述底板和侧壁的厚度是8mm以上，所述限位螺栓的直径是16mm以上，所述限位螺栓的轴心线与所述底板的底面相距20mm以上。

更进一步地，所述风力发电机是华锐SL3000系列风力发电机。

本实用新型相对现有技术具有以下优点：

1、本实用新型结构简单，通过旋转限位螺栓推动滑块左右移动，进而带动风力发电机移动，可操控性强，调整精度高。

2、滑块的底端通过凸块与滑槽连接，滑块的顶端与千斤顶通过安装槽固接于一体，结构稳固，可降低对底板的压力强度。

3、滑块与底板的接触面均采用平面结构，在滑块出现扭动或转动时，滑块不容易损坏，能够延长其使用寿命。

5、滑块与相对的侧壁之间设有间隔，可避免滑块在滑动过程直接接触侧壁，减小滑块和底座之间的摩擦力，使用时更加省力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A的结构示意图；

图3是本实用新型中体现滑槽的结构示意图；

图4是本实用新型中体现凸块的结构示意图。

图中，1、底座；11、底板；111、滑槽；12、侧壁；121、螺纹孔；2、滑块；21、安装槽；22、凸块；3、千斤顶；4、限位螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

一种风力发电机的位移工装，如图1、图2及图3所示，包括从上到下依次连接的千斤顶3，滑块2及底座1，其中底座1为凹槽状，包括底板11和侧壁12，滑块2的底面通过滑动件置于底板11的中部，滑块2的顶面开设有安装千斤顶3的安装槽21，相对滑块2水平中心轴方向的侧壁12上对称安装有抵触滑块2的限位件。

如图1、图2及图3所示，侧壁12沿底板11的边缘固接，且底板11和侧壁12采用一体成型，其中滑动件包括开设于底板11上表面中部的滑槽111，且滑块2与滑槽111的接触面突出有凸块22，凸块22和滑槽111均是采用的平面结构，一旦滑块2出现扭动或者转动时，滑块2不容易损坏，即可延长使用寿命。

如图1和图3所示，侧壁12上开设有螺纹孔121，且限位件采用的是限位螺栓4(8.8级高强螺栓)，同时旋转限位螺栓4穿过螺纹孔121，使得限位螺栓4末端与滑块2的侧边抵紧，进而将滑块2固定于底板11的中心轴位置。

在上述方案的基础上，螺纹孔121的孔直径是16mm。

在上述方案的基础上，底板11和侧壁12的厚度是8mm以上，限位螺栓4的直径是16mm以上，限位螺栓4的轴心线与底板11的底面相距20mm以上。

优选地，风力发电机采用的是华锐SL3000系列风力发电机，滑块2左、右方向的宽度为180mm，滑块2前、后方向的长度为200mm，滑块2的高度为30mm，底板11和侧壁12的厚度均为20mm，限位螺栓4的直径和长度分别为16mm和120mm，所述限位螺栓4的轴心线与底板11底面的距离为30mm。

本实用新型的工作过程：首先需要经过激光对中仪的测量，计算出风力发电机的偏差值，通过千斤顶3将发电机顶起，通过发电机的地脚螺栓调整垂直方向偏差，放下千斤顶3观察调整后发电机的垂直位置是否符合要求。

然后用本产品调整风力发电机水平方向的偏差，即将对本产品放置于风力发电机下方，将千斤顶3的底端放在滑块2顶端开设的安装槽21内，再将滑块2的底端固接于底板11开设的滑槽111内，然后给千斤顶3打压将发电机顶起2-3mm，旋转限位螺栓4以推动滑块2左右移动，进而带动发电机一起移动，与此同时要观察对中仪的数据，调整到规定范围内后缓慢对千斤顶3进行泄压，观察数值是否出现变化，调整到规定范围内后紧固风力发电机弹性支撑的固定螺栓，以完成对中检修。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的一种或多种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种风力发电机的位移工装，包括从上到下依次连接的千斤顶(3)，滑块(2)及底座(1)，其特征在于，所述底座(1)为凹槽状，包括底板(11)和侧壁(12)，且所述滑块(2)通过滑动件置于底板(11)的中部，所述滑块(2)的顶面开设有安装千斤顶的安装槽(21)，相对滑块(2)水平中心轴方向的侧壁(12)上对称安装有抵触滑块(2)的限位件。

2.根据权利要求1所述的风力发电机的位移工装，其特征在于，所述底板(11)和侧壁(12)是一体成型。

3.根据权利要求2所述的风力发电机的位移工装，其特征在于，所述滑动件包括开设于底板(11)中部的滑槽(111)，及与所述滑槽(111)滑动连接的凸块(22)，其中所述凸块(22)是滑块(2)底端对应滑槽(111)的突出部，且所述凸块(22)和滑槽(111)相互匹配。

4.根据权利要求3所述的风力发电机的位移工装，其特征在于，所述限位件是螺纹安装于侧壁(12)的限位螺栓(4)。

5.根据权利要求4所述的风力发电机的位移工装，其特征在于，所述底板(11)和侧壁(12)的厚度是8mm以上，所述限位螺栓(4)的直径是16mm以上，所述限位螺栓(4)的轴心线与所述底板(11)的底面相距20mm以上。

6.根据权利要求5所述的风力发电机的位移工装，其特征在于，所述风力发电机是华锐SL3000系列风力发电机。