CN115382970B - 一种器械盒用数控冲床及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种器械盒用数控冲床及方法，涉及数控加工技术领域，主要解决的问题是金属板冲压无法在一块金属板上将一个完整的器械盒所需要的板材全部冲压得出，包括支撑架；所述支撑架上设有加固块，所述加固块上设有上金属架，所述上金属架上设有第一滑轨；所述第一滑轨上设有冲压组件，所述冲压组件包括有保护壳、液压驱动机、冲压承载板、第四滑轨、第一伸缩杆、第一冲压件、第二冲压件，其中：所述保护壳滑动设于第一滑轨上，所述液压驱动机设于保护壳内，所述冲压承载板传动连接于液压驱动机上，第一冲压件和第二冲压件可以通过第一伸缩杆旋转角度，继而调整对金属板的冲压形状，实现一个设备能冲压出多个形状的效果。

Description

一种器械盒用数控冲床及方法

技术领域

本发明涉及数控加工技术领域，具体为一种器械盒用数控冲床及方法。

背景技术

医疗器械盒用于装医疗器械，医疗器械盒种类众多，例如，消毒器械盒、急救器械盒等，针对不同种类的器械盒，采用不同的冲床模式；

常规器械盒的作用是装一些普通的医疗器械，类似医疗手电筒、口腔镜片等，针对不同使用场景，需要对常规器械盒的表面进行处理，目前针对器械盒的冲压是将用于制作器械盒的金属板先单独进行冲压，再将冲压完整的金属板依次组装焊接起来，制作成完成的器械盒；

常规的金属板冲压无法在一块金属板上将一个完整的器械盒所需要的板材全部冲压得出，因此，设计一种器械盒用数控冲床及方法是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种器械盒用数控冲床及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种器械盒用数控冲床及方法，包括支撑架；

所述支撑架上设有加固块，所述加固块上设有上金属架，所述上金属架上设有第一滑轨；

所述第一滑轨上设有冲压组件，所述冲压组件包括有保护壳、液压驱动机、冲压承载板、第四滑轨、第一伸缩杆、第一冲压件、第二冲压件，其中：

所述保护壳滑动设于第一滑轨上，所述液压驱动机设于保护壳内，所述冲压承载板传动连接于液压驱动机上，所述第四滑轨设于冲压承载板的底部，所述第一伸缩杆滑动设于第四滑轨上，所述第一冲压件、第二冲压件均固定设于第一伸缩杆的一端。

根据上述技术方案，所述第一冲压件与第二冲压件的底部均设有伸缩孔，所述伸缩孔内滑动安装有冲压杆。

根据上述技术方案，所述冲压承载板的顶部焊接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接在保护壳侧壁上。

根据上述技术方案，所述加固块的上方设有冲击块，所述冲击块上设有夹持组件，所述夹持组件包括有第三滑轨、第一夹板、第二滑轨、第二夹板，其中：

所述第三滑轨设于冲击块上，所述第一夹板滑动设于第三滑轨上，所述第二滑轨设于第一夹板上，所述第二夹板滑动设于第二滑轨上。

根据上述技术方案，所述冲击块的中间设有凹槽，所述凹槽的内壁上滑动设有推板，所述推板的侧壁上设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端上固定安装有顶块。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置有第一伸缩杆，第一冲压件和第二冲压件可以通过第一伸缩杆旋转角度，继而调整对金属板的冲压形状，实现一个设备能冲压出多个形状的效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体正面剖视结构示意图；

图2是本发明的整体背面结构示意图；

图3是本发明的B区域位置示意图；

图4是本发明的冲压组件示意图；

图5是本发明图1中A区域示意图；

图6是本发明图3中B区域示意图；

图7是本发明图4中C区域示意图；

图8是本发明的推板和顶块示意图；

图中：1、支撑架；2、加固块；3、上金属架；4、液压驱动机；5、冲压承载板；6、第一伸缩杆；7、第一冲压件；8、第一滑轨；9、保护壳；冲击块；11、第一夹板；12、第二滑轨；13、第三滑轨；14、凹槽；15、第二夹板；16、连接杆；17、第二冲压件；18、冲压杆；19、推板；20、顶块；21、第二伸缩杆；22、第四滑轨。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供技术方案：一种器械盒用数控冲床及方法，包括支撑架1，支撑架1上固定安装有加固块2，支撑架1的上方固定安装有上金属架3，上金属架3上固定安装有第一滑轨8，第一滑轨8上滑动安装有保护壳9，保护壳9内固定安装有液压驱动机4，液压驱动机4的输出端固定安装有冲压承载板5，冲压承载板5的底部设有第四滑轨22，第四滑轨22上滑动安装有第一伸缩杆6，第一伸缩杆6电连接第一驱动件，第一伸缩杆6的底端设有第二驱动件，第二驱动件的输出端上固定安装有第一冲压件7和第二冲压件17，上述第一伸缩杆6设有若干根，一根第一伸缩杆6与一个第一冲压件7为一组，或者一根第一伸缩杆6与一个第二冲压件17为一组；

冲压承载板5的底部设有摄像组件；

第一冲压件7与第二冲压件17的形状不同，所冲压出的形状也不同，且第一冲压件7与第二冲压件17的底部均设有伸缩孔，伸缩孔内滑动安装有冲压杆18；

冲压承载板5的顶部焊接有连接杆16，连接杆16的另一端固定连接在保护壳9侧壁上；

加固块2上方固定安装有冲击块10，冲击块10的顶部两侧设有第三滑轨13，第三滑轨13上滑动安装有第一夹板11，第一夹板11电连接第三驱动件，第一夹板11的内壁上设有第二滑轨12，第二滑轨12上滑动安装有第二夹板15，第二夹板15电连接第四驱动件；

冲击块10的中间设有凹槽14，凹槽14的内壁上滑动设有推板19，推板19的侧壁上设有第二伸缩杆21，第二伸缩杆21的一端上固定安装有顶块20；

一种器械盒用数控冲床及方法还包括有冲压系统，冲压系统包括有驱动单元、监测单元和调控单元；

驱动单元包括有冲压件驱动模块和夹持驱动模块；

监测单元包括有摄像扫描模块和定位模块；

调控单元包括有组套计算模块和冲压顺序调控模块。

第一实施例为器械盒加工板材的夹持流程；

第一步，将金属板放置在冲击块10上，尽量将金属板放置在冲击块10的中间区域，金属板的位置上在四个第一夹板11之间，便于第一夹板11和第二夹板15将金属板夹持住；

第二步，夹持驱动模块驱动第一夹板11在第三滑轨13上滑动，直到第一夹板11接触到金属板，并将金属板紧密夹持住，此时起到第一步夹持作用；

第三步，夹持驱动模块驱动第二夹板15通过第二滑轨12下降，直到第二夹板15接触到金属板，第二夹板15与冲击块10顶部形成配合并将金属板紧密夹持住，此时起到第二步夹持作用；

通过上述步骤可以将金属板固定在冲击块10上，由于第一冲压件7和第二冲压件17在对金属板进行冲压时，会对金属板施加较大压力，金属板若是没有夹持牢固，就会造成金属板的冲压位置偏差，第一，对冲击块10造成磨损，第二，对第一冲压件7和第二冲压件17造成磨损，第三，造成金属板的浪费。

第二实施例为如何对金属板进行冲压：

第一步，摄像扫描模块连接摄像组件，摄像组件实时对金属板进行监测，将金属板的面积计算出来，设为S1；

第二步，组套计算模块设定每一套器械盒所需要使用的金属板面积为S2，同时组套计算模块设定金属板材的得料率为a%，则计算得出此块金属板可以冲压出（（S1*a%）/S2）套器械盒所使用的金属板，若是（（S1*a%）/S2）含有小数，则取最小值，例如（（S1*a%）/S2）=3.8，计算得出此块金属板可以冲压出3套套器械盒所使用的金属板，保证一块金属板材上可以得出完整的一套器械盒，第一，若是一个完整的器械盒上的板材均是从不同的金属板材上得到，则导致一个器械盒上的金属板材色泽不一致，造成品质不一，第二，从一个金属板上冲压出一个完整的器械盒所需要的板材，则可以直接将这些板材打包进行组装，节省中间筛选和分拣的过程，第三，可以直接将一套完整的器械盒板材打包出售给组装厂，增加利润来源；

（（S1*a%）/S2）=N，N为整数；

第三步，组套计算模块在冲压系统中将已经分成N块的金属板均匀划分，定位模块则根据金属板的长度进行区域划分，划分为N个区域；

冲压顺序调控模块将冲压流程分为板材冲压和孔洞冲压两个部分；

先进行板材冲压，再进行孔洞冲压；

板材冲压时，冲压杆18均收缩于伸缩孔内，冲压件驱动模块驱动第一冲压件7与第二冲压件17通过第四滑轨22滑动至第一块区域，冲压件驱动模块驱动液压驱动机4运动，液压驱动机4带动第一冲压件7与第二冲压件17下压，将下方的金属板冲压出需要的形状的，液压驱动机4复位，接着冲压件驱动模块驱动冲压杆18向下运动，冲压杆18伸出伸缩孔，液压驱动机4再次运动，带动冲压杆18向下运动，在上述已经进行一次冲压的金属板材上再次冲压出孔洞，相较于常规的冲压流程，在一个设备上进行第一次冲压，再换到另一个设备上进行第二次冲压，本设备的冲压效率获得大幅提升；

第四步，第一冲压件7和第二冲压件17可以通过第一伸缩杆6旋转角度，继而调整对金属板的冲压形状，实现一个设备能冲压出多个形状的效果；

第一冲压件7和第二冲压件17在对金属板冲压时，其下方的顶块20通过第二伸缩杆21相向移动，将所需要冲压的金属板区域下方空出来，四周利用顶块20支撑起来，即在第一冲压件7和第二冲压件17正下方留出一块空隙区域以供冲压使用，但是顶块20可以为第一冲压件7和第二冲压件17冲压提供支撑，保证金属板在第一冲压件7和第二冲压件17运行时，金属板被冲压区域的四周不会损坏，降低金属板浪费的概率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其他任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种器械盒用数控冲床，其特征在于，包括：

支撑架(1)；所述支撑架(1)上设有加固块(2)，所述加固块(2)上设有上金属架(3)，所述上金属架(3)上设有第一滑轨(8)；所述第一滑轨(8)上设有冲压组件，所述冲压组件包括有保护壳(9)、液压驱动机(4)、冲压承载板(5)、第四滑轨(22)、第一伸缩杆(6)、第一冲压件(7)、第二冲压件(17)，所述保护壳(9)滑动设于第一滑轨(8)上，所述液压驱动机(4)设于保护壳(9)内，所述冲压承载板(5)传动连接于液压驱动机(4)上，所述第四滑轨(22)设于冲压承载板(5)的底部，所述第一伸缩杆(6)滑动设于第四滑轨(22)上，第一伸缩杆6电连接第一驱动件，第一伸缩杆6的底端设有第二驱动件，第二驱动件的输出端上固定安装有第一冲压件7和第二冲压件17，第一冲压件7和第二冲压件17可旋转角度，调整金属板的冲压形状；

冲压系统；

所述第一冲压件(7)与第二冲压件(17)的底部均设有伸缩孔，所述伸缩孔内滑动安装有冲压杆(18)，所述冲压承载板(5)的顶部焊接有连接杆(16)，所述连接杆(16)的另一端固定连接在保护壳(9)侧壁上，所述加固块(2)的上方设有冲击块(10)，所述冲击块(10)上设有夹持组件，所述夹持组件包括有第三滑轨(13)、第一夹板(11)、第二滑轨(12)、第二夹板(15)，所述第三滑轨(13)设于冲击块(10)上，所述第一夹板(11)滑动设于第三滑轨(13)上，所述第二滑轨(12)设于第一夹板(11)上，所述第二夹板(15)滑动设于第二滑轨(12)上，所述冲击块(10)的中间设有凹槽(14)，所述凹槽(14)的内壁上滑动设有推板(19)，所述推板(19)的侧壁上设有第二伸缩杆(21)，所述第二伸缩杆(21)的一端上固定安装有顶块(20)；所述冲压系统包括有驱动单元、监测单元和调控单元；驱动单元包括有冲压件驱动模块和夹持驱动模块；监测单元包括有摄像扫描模块和定位模块；调控单元包括有组套计算模块和冲压顺序调控模块；对金属板进行冲压包括以下步骤：

第一步，摄像扫描模块连接摄像组件，摄像组件实时对金属板进行监测；

第二步，组套计算模块设定每一套器械盒所需要使用的金属板面积为S2，同时组套计算模块设定金属板材的得料率为a％，则计算得出此块金属板可以冲压出N=(S1*a％)/S2套器械盒所使用的金属板；

第三步，定位模块则根据金属板的长度进行区域划分，划分为N个区域；冲压顺序调控模块将冲压流程分为板材冲压和孔洞冲压两个部分；先进行板材冲压，再进行孔洞冲压；板材冲压时，冲压杆18均收缩于伸缩孔内，冲压件驱动模块驱动第一冲压件7与第二冲压件17通过第四滑轨22滑动至第一块区域，冲压件驱动模块驱动液压驱动机4运动，液压驱动机4带动第一冲压件7与第二冲压件17下压，将下方的金属板冲压出需要的形状，液压驱动机4复位，接着冲压件驱动模块驱动冲压杆18向下运动，冲压杆18伸出伸缩孔，液压驱动机4再次运动，带动冲压杆18向下运动，在上述已经进行一次冲压的金属板材上冲压出孔洞。

2.根据权利要求1所述的一种器械盒用数控冲床的夹持使用方法，其特征在于，器械盒加工板材的夹持流程：

第一步，将金属板放置在冲击块(10)上，将金属板放置在冲击块(10)的中间区域；

第二步，夹持驱动模块驱动第一夹板(11)在第三滑轨(13)上滑动，直到第一夹板(11)接触到金属板，并将金属板紧密夹持住；

第三步，夹持驱动模块驱动第二夹板(15)通过第二滑轨(12)下降，直到第二夹板(15)接触到金属板，第二夹板(15)与冲击块(10)顶部形成配合并将金属板紧密夹持住。

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