CN115382924A - 一种轧制力模式平整机厚度减薄值的确定方法及装置 - Google Patents

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CN115382924A CN202211026918.4A CN202211026918A CN115382924A CN 115382924 A CN115382924 A CN 115382924A CN 202211026918 A CN202211026918 A CN 202211026918A CN 115382924 A CN115382924 A CN 115382924A
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Abstract

本发明涉及轧钢生成技术领域，尤其涉及一种轧制力模式平整机厚度减薄值的确定方法，该方法包括：在带钢形成酸洗板的过程中，获取带钢通过热轧机组后的实际厚度、所述带钢通过酸洗工序后的成品厚度、所述带钢在所述酸洗工序中的目标酸洗厚度减薄值和所述带钢在拉矫机组中的拉矫厚度减薄值；根据所述实际厚度、所述拉矫厚度减薄值、所述目标酸洗厚度减薄值和所述成品厚度，得到所述带钢在平整机组中的平整厚度减薄值。该方法高效确定出酸洗板在轧制力模式平整工序中的厚度减薄值，提高酸洗板在平整工序中的厚度减薄值的精度，使酸洗板达到高精度厚度质量控制水平，满足高端酸洗板的应用要求。

Description

一种轧制力模式平整机厚度减薄值的确定方法及装置
技术领域
本发明涉及轧钢生产技术领域，尤其涉及一种轧制力模式平整机厚度减薄值的确定方法及装置。
背景技术
随着钢铁行业绿色制造和节能减排的推进，以热代冷的酸洗板成为当今的重要发展方向，广泛应用于各行各业。由于酸洗板厚度的精度要求极高，酸洗板能代替部分冷轧板或部分热轧板，为企业节约成本，并且，酸洗板表面质量好，便于焊接、涂油和上漆，提高了表面光洁度，增强了外观效果。
为了保证酸洗板厚度的精度要求，通常需要对酸洗板的各生产工序的板坯厚度进行精准地掌控。目前，在酸洗板的生产工序中，通过取样平整前后的热轧卷板，得到轧制力模式平整工序的厚度减薄值，导致酸洗板在轧制力模式平整工序中的厚度减薄值的精度低的问题。
发明内容
本申请实施例通过提供一种轧制力模式平整机厚度减薄值的确定方法及装置，解决了现有技术中酸洗板在轧制力模式平整工序中的厚度减薄值的精度低的技术问题，实现了高效确定出酸洗板在轧制力模式平整工序中的厚度减薄值，提高酸洗板在平整工序中的厚度减薄值的精度，使酸洗板达到高精度厚度质量控制水平，满足高端酸洗板的应用要求等技术效果。
第一方面，本发明实施例提供一种轧制力模式平整机厚度减薄值的确定方法，包括：
在带钢形成酸洗板的过程中，获取所述带钢通过热轧机组后的实际厚度、所述带钢通过酸洗工序后的成品厚度、所述带钢在所述酸洗工序中的目标酸洗厚度减薄值和所述带钢在拉矫机组中的拉矫厚度减薄值；
根据所述实际厚度、所述拉矫厚度减薄值、所述目标酸洗厚度减薄值和所述成品厚度，得到所述带钢在平整机组中的平整厚度减薄值。
优选的，获取所述目标酸洗厚度减薄值，包括：
获取所述带钢的需求厚度，
若所述需求厚度不大于预设厚度阈值，则所述目标酸洗厚度减薄值为第一酸洗厚度减薄值；
若所述需求厚度大于所述预设厚度阈值，则所述目标酸洗厚度减薄值位第二酸洗厚度减薄值，其中，所述第二酸洗厚度减薄值大于所述第一酸洗厚度减薄值。
优选的，获取所述拉矫厚度减薄值，包括：
根据所述拉矫机组入口的带钢厚度和所述拉矫机组的延伸率，得到所述拉矫厚度减薄值。
优选的，获取所述实际厚度，包括：
在所述带钢的预设长度范围内，通过所述热轧机组的边降仪或测厚仪，测量出所述实际厚度。
优选的，获取所述成品厚度，包括：
在所述带钢的成品长度范围内，通过所述酸洗工序中的边降仪或测厚仪，测量出所述成品厚度。
优选的，所述根据所述实际厚度、所述拉矫厚度减薄值、所述目标酸洗厚度减薄值和所述成品厚度，得到所述带钢在平整机组中的平整厚度减薄值，包括：
根据所述实际厚度、所述拉矫厚度减薄值对应的所述拉矫机组的延伸率、所述目标酸洗厚度减薄值和所述成品厚度，得到所述带钢在平整机组中的平整厚度减薄值。
基于同一发明构思，第二方面，本发明还提供一种轧制力模式平整机厚度减薄值的确定装置，包括：
第一获取模块，用于获取带钢通过热轧机组后的实际厚度、所述带钢通过酸洗工序后的成品厚度、所述带钢在所述酸洗工序中的目标酸洗厚度减薄值和所述带钢在拉矫机组中的拉矫厚度减薄值；
第二获取模块，用于根据所述实际厚度、所述拉矫厚度减薄值、所述目标酸洗厚度减薄值和所述成品厚度，得到所述带钢在平整机组中的平整厚度减薄值。
优选的，第一获取模块，具体用于：
获取所述带钢的需求厚度，
若所述需求厚度不大于预设厚度阈值，则所述目标酸洗厚度减薄值为第一酸洗厚度减薄值；
若所述需求厚度大于所述预设厚度阈值，则所述目标酸洗厚度减薄值位第二酸洗厚度减薄值，其中，所述第二酸洗厚度减薄值大于所述第一酸洗厚度减薄值。
优选的，第一获取模块，具体用于：
获取所述拉矫厚度减薄值，包括：
根据所述拉矫机组入口的带钢厚度和所述拉矫机组的延伸率，得到所述拉矫厚度减薄值。
优选的，第二获取模块，具体用于：
根据所述实际厚度、所述拉矫厚度减薄值对应的所述拉矫机组的延伸率、所述目标酸洗厚度减薄值和所述成品厚度，得到所述带钢在平整机组中的平整厚度减薄值。
本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
在本发明实施例中，在带钢形成酸洗板的过程中，先获取带钢通过热轧机组后的实际厚度、所述带钢通过酸洗工序后的成品厚度、所述带钢在所述酸洗工序中的目标酸洗厚度减薄值和所述带钢在拉矫机组中的拉矫厚度减薄值。这里，通过酸洗板的现有设备，高效且快速地得到实际厚度、成品厚度、目标酸洗厚度减薄值和拉矫厚度减薄值，所得到的上述数据的精度均较高，为后续获得平整厚度减薄值提高了夯实的基础，还节约生产成本和生产资源。
再根据所述实际厚度、所述拉矫厚度减薄值、所述目标酸洗厚度减薄值和所述成品厚度，得到所述带钢在平整机组中的平整厚度减薄值，以高效确定出酸洗板在轧制力模式平整工序中的厚度减薄值，提高酸洗板在平整工序中的厚度减薄值的精度，使酸洗板达到了高精度厚度质量控制水平，满足高端酸洗板的应用要求。并且，通过本发明实施例的轧制力模式平整机厚度减薄值的确定方法，还能便捷、精准地确定出各品种规格的带钢的轧制力模式平整机厚度减薄值。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考图形表示相同的部件。在附图中：
图1示出了本发明实施例中的轧制力模式平整机厚度减薄值的确定方法的步骤流程示意图；
图2示出了本发明实施例中的带钢的预设长度范围的示意图；
图3示出了本发明实施例中的轧制力模式平整机厚度减薄值的确定装置的模块示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
实施例一
本发明第一实施例提供了一种轧制力模式平整机厚度减薄值的确定方法，如图1所示，包括：
S101，在带钢形成酸洗板的过程中，获取带钢通过热轧机组后的实际厚度、所述带钢通过酸洗工序后的成品厚度、所述带钢在所述酸洗工序中的目标酸洗厚度减薄值和所述带钢在拉矫机组中的拉矫厚度减薄值；
S102，根据所述实际厚度、所述拉矫厚度减薄值、所述目标酸洗厚度减薄值和所述成品厚度，得到所述带钢在平整机组中的平整厚度减薄值。
本实施例的轧制力模式平整机厚度减薄值的确定方法应用于酸洗板的生产工序。酸洗板的生产工序为带钢依次通过热连轧工序(热连轧机组)-平整工序(平整机组)-拉矫工序(拉矫机组)-酸洗工序，形成成品酸洗板。
还需要说明的是，在酸洗板的生产工序中，平整机组是一种成本低且高效平整的机器。通常不会在平整机组中配置测厚仪或边降仪，测量出在平整机组中的平整厚度减薄值，以节约生产成本。由于测厚仪或边降仪成本高，配置在平整机组中，会大大提高产线的生产成本。因此，通过本实施例的轧制力模式平整机厚度减薄值的确定方法，不仅能高效且精准地得到带钢在平整机组中的平整厚度减薄值，还能节约生产成本和生产资源。
下面，结合图1来详细介绍本实施例提供的轧制力模式平整机厚度减薄值的确定方法的具体实施步骤：
首先，执行步骤S101，在带钢形成酸洗板的过程中，获取带钢通过热轧机组后的实际厚度、所述带钢通过酸洗工序后的成品厚度、所述带钢在所述酸洗工序中的目标酸洗厚度减薄值和所述带钢在拉矫机组中的拉矫厚度减薄值。
具体来讲，在带钢形成酸洗板的过程中，带钢通过热轧机组后的实际厚度为带钢通过热连轧机组后，带钢处于热连轧机组出口的厚度。带钢通过酸洗工序后的成品厚度为形成成品酸洗板的厚度。由于在酸洗过程中，需对通过矫正机组后的带钢洗掉氧化铁皮，则带钢在酸洗工序中的目标酸洗厚度减薄值为在带钢上酸洗洗掉的氧化铁皮厚度。由于带钢在拉矫机组中会被拉伸，则带钢在拉矫机组中的拉矫厚度减薄值为带钢在拉矫机组入口时的厚度与在拉矫机组出口时的厚度的差值，即带钢被拉矫前和被拉矫后的厚度差值。
获取带钢通过热轧机组后的实际厚度的具体步骤是，在所述带钢的预设长度范围内，通过所述热轧机组的边降仪或测厚仪，测量出所述实际厚度。其中，预设长度范围是距离通过热连轧机组的带钢的头部第一预设距离的第一测量点与距离通过热连轧机组的带钢的尾部第二预设距离的第二测量点之间的距离范围，预设长度范围、第一预设距离和第二预设距离的具体数值根据实际需求而设置。
例如，如图2所示，第一测量点为距离通过热连轧机组的带钢头部10米的测量点，第二测量点为距离通过热连轧机组的带钢尾部10米的测量点，第一测量点与第二测量点之间的距离范围为预设长度范围。预设长度范围的选取是为了避免带钢头部和带钢尾部的不稳定厚度的影响。
另外，在带钢的预设长度范围内，通过热轧机组的边降仪或测厚仪，测量出通过热连轧机组的带钢的多个厚度值，将多个厚度值取均值或中值作为实际厚度。
在本实施例中，在带钢的预设长度范围内，通过热轧机组的边降仪或测厚仪，精准得到实际厚度，提高得到的实际厚度的准确度，实际厚度的精度可达0.001m。
获取带钢通过酸洗工序后的成品厚度的具体步骤是，在所述带钢的成品长度范围内，通过所述酸洗工序中的边降仪或测厚仪，测量出所述成品厚度。其中，成品长度范围是距离酸洗板(带钢通过酸洗工序后形成成品带钢，即酸洗板)的头部第三预设距离的第三测量点与距离酸洗板的尾部第四预设距离的第四测量点之间的距离范围，成品长度范围、第三预设距离和第四预设距离的具体数值根据实际需求而设置。
例如，第三测量点为距离酸洗板头部20米的测量点，第四测量点为距离酸洗板尾部25米的测量点，第三测量点与第四测量点之间的距离范围为成品长度范围。成品长度范围的获取原理与预设长度范围的获取原理一致。成品长度范围的选取是为了避免酸洗板头部和酸洗板尾部的厚度的不稳定影响。
另外，在带钢的成品长度范围内，通过酸洗工序中的边降仪或测厚仪，测量出酸洗板的多个厚度值，将多个厚度值取均值或中值作为成品厚度。
在本实施例中，在带钢的成片长度范围内，通过酸洗工序的边降仪或测厚仪，精准得到成品厚度，提高得到的成品厚度的准确度，成品厚度的精度可达0.001mm。
获取目标酸洗厚度减薄值的步骤是，先获取所述带钢的需求厚度，其中，带钢的需求厚度为所需制成的酸洗板的厚度。再对需求厚度进行判断，若所述需求厚度不大于预设厚度阈值，则所述目标酸洗厚度减薄值为第一酸洗厚度减薄值。若所述需求厚度大于所述预设厚度阈值，则所述目标酸洗厚度减薄值位第二酸洗厚度减薄值，其中，所述第二酸洗厚度减薄值大于所述第一酸洗厚度减薄值。其中，预设厚度阈值、第一酸洗厚度减薄值和第二算酸洗厚度减薄值根据实际需求而设置，通常预设厚度阈值为3mm，第一酸洗厚度减薄值为0.01mm。第二酸洗厚度减薄值为0.015mm。
例如，如果带钢的需求厚度是2mm，2mm不大于预设厚度阈值3mm，即2mm＜3mm，则目标酸洗厚度减薄值为第一酸洗厚度减薄值，即目标酸洗厚度减薄值为0.01mm。如果带钢的需求厚度是4mm，4mm大于预设厚度阈值3mm，则目标酸洗厚度减薄值为第二酸洗厚度减薄值，即目标酸洗厚度减薄值为0.015mm。
在酸洗过程中，酸洗厚度减薄值主要是从带钢上酸洗洗掉的氧化铁皮厚度。通过对氧化铁皮厚度值测量，带钢的上表面或下表面的氧化铁皮厚度范围为0.01～0.02mm。氧化铁皮厚度与带钢厚度有直接关系。对于不大于3mm的需求厚度的带钢而言，其酸洗厚度减薄值为0.01mm。对于大于3mm的需求厚度的带钢而言，其酸洗厚度减薄值为0.015mm。
获取拉矫厚度减薄值的具体步骤是，根据所述拉矫机组入口的带钢厚度和所述拉矫机组的延伸率，得到所述拉矫厚度减薄值。其中，拉矫机组入口的带钢厚度是根据实际厚度和平整厚度减薄值确定的。拉矫机组入口的带钢厚度为在带钢处于拉矫机组入口时的带钢的厚度。平整厚度减薄值为带钢处于平整机组入口时的厚度与处于平整机组出口时的厚度的差值，即带钢被平整前和被平整后的后的差值。由于平整机组是根据平整机组的轧制力，对带钢进行平整的，则平整厚度减薄值也为平整机组的轧制力对应的厚度减薄值。
具体地，拉矫厚度减薄值＝拉矫机组入口的带钢厚度×拉矫机组的延伸率，其中，拉矫机组的延伸率根据实际工艺需求而设置。拉矫机组入口的带钢厚度＝实际厚度-平整厚度减薄值。那么，拉矫厚度减薄值＝(实际厚度-平整厚度减薄值)×拉矫机组的延伸率。
接着，执行步骤S102，根据所述实际厚度、所述拉矫厚度减薄值、所述目标酸洗厚度减薄值和所述成品厚度，得到所述带钢在平整机组中的平整厚度减薄值。
具体来讲，根据所述实际厚度、所述拉矫厚度减薄值对应的所述拉矫机组的延伸率、所述目标酸洗厚度减薄值和所述成品厚度，得到所述带钢在平整机组中的平整厚度减薄值。
根据酸洗板在生产工序中的厚度减薄过程可知，成品厚度＝实际厚度-平整厚度减薄值-拉矫厚度减薄值-目标酸洗厚度减薄值。那么，平整厚度减薄值＝实际厚度-成品厚度-拉矫厚度减薄值-目标酸洗厚度减薄值。其中，拉矫厚度减薄值＝(实际厚度-平整厚度减薄值)×拉矫机组的延伸率。
平整厚度减薄值＝实际厚度-(成品厚度+目标酸洗厚度减薄值)/(1-拉矫机组的延伸率)。
在本实施例中，在平整机组出口未配置厚度检测仪表的情况下，通过现有的设备和生产工艺，根据带钢通过热轧机组后的实际厚度、带钢通过酸洗工序后的成品厚度、带钢在酸洗工序中的目标酸洗厚度减薄值和带钢在拉矫机组中的拉矫厚度减薄值，得到带钢在平整机组中的平整厚度减薄值，使酸洗板达到了高精度厚度质量控制水平，满足高端酸洗板的应用要求。
还需要说明的是，平整机组在平整带钢时，平整机组的轧制力是根据实际需求人为设定的。针对不同钢种的带钢，平整机组对不同钢种的带钢施加的轧制力不同。或者针对同一种钢种的带钢，根据实际需求，平整机组对其施加的轧制力也不同。因此，通过本实施例的轧制力模式平整机厚度减薄值的确定方法，能确定出每种带钢在平整机组中的每个设定轧制力下的平整厚度减薄值。
并且，在通过本实施例的轧制力模式平整机厚度减薄值的确定方法，确定出每种带钢在平整机组中的每个设定轧制力下的平整厚度减薄值之后，可将每种带钢在平整机组中的每个设定轧制力下的平整厚度减薄值形成表格，以便于精准控制酸洗板的厚度，满足高端酸洗板的应用要求。该表格的格式可以为：表列是带钢钢种型号规格-平整机组的设定轧制力-平整厚度减薄值。
下面，通过在酸洗板的生产工序的实际例子阐述本实施例的确定方法：
例1，钢种SPHC，需求厚度规格为2.0mm，拉矫机组的延伸率为1％，平整机轧制力的设定值：轧制力目标值250KN，热轧工序中带钢中间150m厚度的平均值系统采集：2.060mm，酸洗工序后带钢中间150m厚度的平均值系统采集：2.012mm，目标酸洗减薄值：酸洗减薄铁皮厚度为0.01mm。
平整厚度减薄值＝实际厚度-(成品厚度+目标酸洗厚度减薄值)/(1-拉矫机组的延伸率)＝2.060-(2.012+0.010)/(1-1％)＝0.018mm。所以，平整机组的厚度减薄值给定0.018mm。
例2，钢种SPHD，需求厚度规格为3.5mm，拉矫机组的延伸率为0.4％，平整机的轧制力设定值：轧制力目标值380KN，热轧工序中带钢中间150m厚度的平均值系统采集：3.525mm，酸洗工序后带钢中间150m厚度的平均值系统采集：3.436mm，目标酸洗减薄值：酸洗减薄铁皮厚度为0.015mm。
平整厚度减薄值＝实际厚度-(成品厚度+目标酸洗厚度减薄值)/(1-拉矫机组的延伸率)＝3.525-(3.436+0.015)/(1-0.4％)＝0.060mm。所以，平整机组的厚度减薄值给定0.060mm。
本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
在本实施例中，在带钢形成酸洗板的过程中，先获取带钢通过热轧机组后的实际厚度、所述带钢通过酸洗工序后的成品厚度、所述带钢在所述酸洗工序中的目标酸洗厚度减薄值和所述带钢在拉矫机组中的拉矫厚度减薄值。这里，通过酸洗板的现有设备，高效且快速地得到实际厚度、成品厚度、目标酸洗厚度减薄值和拉矫厚度减薄值，所得到的上述数据的精度均较高，为后续获得平整厚度减薄值提高了夯实的基础，还节约生产成本和生产资源。
再根据所述实际厚度、所述拉矫厚度减薄值、所述目标酸洗厚度减薄值和所述成品厚度，得到所述带钢在平整机组中的平整厚度减薄值，以高效确定出酸洗板在轧制力模式平整工序中的厚度减薄值，提高酸洗板在平整工序中的厚度减薄值的精度，使酸洗板达到了高精度厚度质量控制水平，满足高端酸洗板的应用要求。并且，通过本实施例的轧制力模式平整机厚度减薄值的确定方法，还能便捷、精准地确定出各品种规格的带钢的轧制力模式平整机厚度减薄值。
实施例二
基于相同的发明构思，本发明第二实施例还提供了一种轧制力模式平整机厚度减薄值的确定装置，如图3所示，包括：
第一获取模块201，用于在带钢形成酸洗板的过程中，获取所述带钢通过热轧机组后的实际厚度、所述带钢通过酸洗工序后的成品厚度、所述带钢在所述酸洗工序中的目标酸洗厚度减薄值和所述带钢在拉矫机组中的拉矫厚度减薄值；
第二获取模块202，用于根据所述实际厚度、所述拉矫厚度减薄值、所述目标酸洗厚度减薄值和所述成品厚度，得到所述带钢在平整机组中的平整厚度减薄值。
作为一种可选的实施例，第一获取模块201，用于：获取所述目标酸洗厚度减薄值，包括：
获取所述带钢的需求厚度，
若所述需求厚度不大于预设厚度阈值，则所述目标酸洗厚度减薄值为第一酸洗厚度减薄值；
若所述需求厚度大于所述预设厚度阈值，则所述目标酸洗厚度减薄值位第二酸洗厚度减薄值，其中，所述第二酸洗厚度减薄值大于所述第一酸洗厚度减薄值。
作为一种可选的实施例，第一获取模块201，用于：获取所述拉矫厚度减薄值，包括：
根据所述拉矫机组入口的带钢厚度和所述拉矫机组的延伸率，得到所述拉矫厚度减薄值。
作为一种可选的实施例，第一获取模块201，用于：获取所述实际厚度，包括：
在所述带钢的预设长度范围内，通过所述热轧机组的边降仪或测厚仪，测量出所述实际厚度。
作为一种可选的实施例，第一获取模块201，用于：获取所述成品厚度，包括：
在所述带钢的成品长度范围内，通过所述酸洗工序中的边降仪或测厚仪，测量出所述成品厚度。
作为一种可选的实施例，第二获取模块202，用于：所述根据所述实际厚度、所述拉矫厚度减薄值、所述目标酸洗厚度减薄值和所述成品厚度，得到所述带钢在平整机组中的平整厚度减薄值，包括：
根据所述实际厚度、所述拉矫厚度减薄值对应的所述拉矫机组的延伸率、所述目标酸洗厚度减薄值和所述成品厚度，得到所述带钢在平整机组中的平整厚度减薄值。
由于本实施例所介绍的轧制力模式平整机厚度减薄值的确定装置为实施本申请实施例一中轧制力模式平整机厚度减薄值的确定方法所采用的装置，故而基于本申请实施例一中所介绍的轧制力模式平整机厚度减薄值的确定方法，本领域所属技术人员能够了解本实施例的轧制力模式平整机厚度减薄值的确定装置的具体实施方式以及其各种变化形式，所以在此对于该轧制力模式平整机厚度减薄值的确定装置如何实现本申请实施例一中的方法不再详细介绍。只要本领域所属技术人员实施本申请实施例一中轧制力模式平整机厚度减薄值的确定方法所采用的装置，都属于本申请所欲保护的范围。
本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种轧制力模式平整机厚度减薄值的确定方法，其特征在于，包括：
在带钢形成酸洗板的过程中，获取所述带钢通过热轧机组后的实际厚度、所述带钢通过酸洗工序后的成品厚度、所述带钢在所述酸洗工序中的目标酸洗厚度减薄值和所述带钢在拉矫机组中的拉矫厚度减薄值；
根据所述实际厚度、所述拉矫厚度减薄值、所述目标酸洗厚度减薄值和所述成品厚度，得到所述带钢在平整机组中的平整厚度减薄值。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，获取所述目标酸洗厚度减薄值，包括：
获取所述带钢的需求厚度，
若所述需求厚度不大于预设厚度阈值，则所述目标酸洗厚度减薄值为第一酸洗厚度减薄值；
若所述需求厚度大于所述预设厚度阈值，则所述目标酸洗厚度减薄值位第二酸洗厚度减薄值，其中，所述第二酸洗厚度减薄值大于所述第一酸洗厚度减薄值。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，获取所述拉矫厚度减薄值，包括：
根据所述拉矫机组入口的带钢厚度和所述拉矫机组的延伸率，得到所述拉矫厚度减薄值。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，获取所述实际厚度，包括：
在所述带钢的预设长度范围内，通过所述热轧机组的边降仪或测厚仪，测量出所述实际厚度。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，获取所述成品厚度，包括：
在所述带钢的成品长度范围内，通过所述酸洗工序中的边降仪或测厚仪，测量出所述成品厚度。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述实际厚度、所述拉矫厚度减薄值、所述目标酸洗厚度减薄值和所述成品厚度，得到所述带钢在平整机组中的平整厚度减薄值，包括：
根据所述实际厚度、所述拉矫厚度减薄值对应的所述拉矫机组的延伸率、所述目标酸洗厚度减薄值和所述成品厚度，得到所述带钢在平整机组中的平整厚度减薄值。
7.一种轧制力模式平整机厚度减薄值的确定装置，其特征在于，所述，包括：
第一获取模块，用于获取带钢通过热轧机组后的实际厚度、所述带钢通过酸洗工序后的成品厚度、所述带钢在所述酸洗工序中的目标酸洗厚度减薄值和所述带钢在拉矫机组中的拉矫厚度减薄值；
第二获取模块，用于根据所述实际厚度、所述拉矫厚度减薄值、所述目标酸洗厚度减薄值和所述成品厚度，得到所述带钢在平整机组中的平整厚度减薄值。
8.如权利要求7所述的装置，其特征在于，第一获取模块，具体用于：
获取所述带钢的需求厚度，
若所述需求厚度不大于预设厚度阈值，则所述目标酸洗厚度减薄值为第一酸洗厚度减薄值；
若所述需求厚度大于所述预设厚度阈值，则所述目标酸洗厚度减薄值位第二酸洗厚度减薄值，其中，所述第二酸洗厚度减薄值大于所述第一酸洗厚度减薄值。
9.如权利要求7所述的装置，其特征在于，第一获取模块，具体用于：
获取所述拉矫厚度减薄值，包括：
根据所述拉矫机组入口的带钢厚度和所述拉矫机组的延伸率，得到所述拉矫厚度减薄值。
10.如权利要求7所述的装置，其特征在于，第二获取模块，具体用于：
根据所述实际厚度、所述拉矫厚度减薄值对应的所述拉矫机组的延伸率、所述目标酸洗厚度减薄值和所述成品厚度，得到所述带钢在平整机组中的平整厚度减薄值。
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