CN117358761A - 一种酸轧钢卷质量检测方法及相关设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种酸轧钢卷质量检测方法及相关设备，在获取酸轧钢卷的待检测数据之后，基于酸轧钢卷的待检测数据和预设的酸轧钢卷表面质量检测标准，确定酸轧钢卷的分数信息，分数信息包括第一厚度分数、第二厚度分数、钢卷平直度分数和轧制速度分数，第一厚度分数用于指示入口带钢厚度对应的分数，第二厚度分数用于指示出口带钢厚度对应的分数，基于酸轧钢卷的分数信息和预设占比公式，确定酸轧钢卷的质量检测结果，通过各种分数信息对酸轧钢卷的整体质量进行综合判定来得到质量检测结果，解决了人工判定的检测方法效率低且波动大的问题。
Description
技术领域
本发明属于钢材技术领域，尤其涉及一种酸轧钢卷质量检测方法及相关设备。
背景技术
钢铁行业竞争日趋白热化，由于高强度的生产，设备存在老化现象、设备工况不好，精度也不符合现在高质量要求，出现设备异常状况的几率也比较大，需要人工时时监测生产，因此，提质增效逐渐成为钢铁行业发展风向标。
目前，轧制过程是全自动控制，即通过调整板型曲线画面来实现窜辊、弯辊、调平、多区冷却的控制来实现同板差精度生产，操作工在轧机自动轧制过程反映出较为明显的异常时，会手动干预。
但是，操作工只有在轧机自动轧制过程反映出较为明显的异常时，才会会手动干预，没有预判性，且操作工不可能时时看到平直度曲线的变化而作出必要的调整，容易造成反应不及时，酸轧钢卷质量波动大的问题。
发明内容
鉴于上述问题，本申请提出一种酸轧钢卷质量检测方法及相关设备，为了稳定提高酸轧钢卷的质量，具体方案如下：
一种酸轧钢卷质量检测方法，包括：
获取酸轧钢卷的待检测数据；
基于所述酸轧钢卷的待检测数据和预设的酸轧钢卷表面质量检测标准，确定所述酸轧钢卷的分数信息，所述分数信息包括第一厚度分数、第二厚度分数、钢卷平直度分数和轧制速度分数，所述第一厚度分数用于指示入口带钢厚度对应的分数，第二厚度分数用于指示出口带钢厚度对应的分数；
基于所述酸轧钢卷的分数信息和预设占比公式，确定所述酸轧钢卷的质量检测结果。
可选的，所述基于所述酸轧钢卷的待检测数据和预设的酸轧钢卷表面质量检测标准，确定所述酸轧钢卷的分数信息，包括：
基于所述酸轧钢卷的待检测数据，计算所述待检测数据的最大值、最小值、平均值和公差值；
将所述待检测数据计算出最大值、所述最小值、所述平均值和所述公差值代入所述预设的酸轧钢卷表面质量检测标准，得到所述酸轧钢卷的分数信息。
可选的，在所述待检测数据包括钢卷号；在所述基于所述酸轧钢卷的待检测数据和预设的酸轧钢卷表面质量检测标准，确定所述酸轧钢卷的分数信息之后，所述方法还包括：
判断是否存在分数信息小于预设阈值的酸轧钢卷；
如果存在分数信息小于预设阈值的酸轧钢卷，则将分数信息小于预设阈值的酸轧钢卷作为待调整酸轧钢卷，并基于所述待调整酸轧钢卷的钢卷号，调取所述待调整酸轧钢卷的生产参数，对所述待调整酸轧钢卷的生产参数进行调整。
可选的，在所述基于所述酸轧钢卷的待检测数据和预设的酸轧钢卷表面质量检测标准，确定所述酸轧钢卷的分数信息之后，所述方法还包括：
基于所述第一厚度分数，绘制入口带钢厚度曲线；
基于所述第二厚度分数，绘制出口带钢厚度曲线；
基于所述钢卷平直度分数，绘制钢卷平直度曲线；
基于所述轧制速度分数，绘制轧制速度曲线。
一种酸轧钢卷质量检测装置，包括：
获取单元，用于获取酸轧钢卷的待检测数据；
第一确定单元，用于基于所述酸轧钢卷的待检测数据和预设的酸轧钢卷表面质量检测标准，确定所述酸轧钢卷的分数信息，所述分数信息包括第一厚度分数、第二厚度分数、钢卷平直度分数和轧制速度分数，所述第一厚度分数用于指示入口带钢厚度对应的分数，第二厚度分数用于指示出口带钢厚度对应的分数；
第二确定单元，用于基于所述酸轧钢卷的分数信息和预设占比公式，确定所述酸轧钢卷的质量检测结果。
可选的，所述第一确定单元，包括：
计算单元，用于基于所述酸轧钢卷的待检测数据，计算所述待检测数据的最大值、最小值、平均值和公差值；
代入单元，用于将所述待检测数据的所述最大值、所述最小值、所述平均值和所述公差值代入所述预设的酸轧钢卷表面质量检测标准，得到所述酸轧钢卷的分数信息。
可选的，所述装置还包括：
判断单元，用于判断是否存在分数信息小于预设阈值的酸轧钢卷；
调整单元，用于如果存在分数信息小于预设阈值的酸轧钢卷，则将分数信息小于预设阈值的酸轧钢卷作为待调整酸轧钢卷，并基于所述待调整酸轧钢卷的钢卷号，调取所述待调整酸轧钢卷的生产参数，对所述待调整酸轧钢卷的生产参数进行调整。
可选的，所述装置还包括：
第一绘制单元，用于基于所述第一厚度分数，绘制入口带钢厚度曲线；
第二绘制单元，用于基于所述第二厚度分数，绘制出口带钢厚度曲线；
第三绘制单元，用于基于所述钢卷平直度分数，绘制钢卷平直度曲线；
第四绘制单元，用于基于所述轧制速度分数，绘制轧制速度曲线。
一种酸轧钢卷质量检测设备，包括存储器和处理器；
所述存储器，用于存储程序；
所述处理器，用于执行所述程序，实现上述任一项所述的酸轧钢卷质量检测方法的各个步骤。
一种可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时，实现上述任一项所述的酸轧钢卷质量检测方法的各个步骤。
基于上述技术方案，本发明提供的一种酸轧钢卷质量检测方法及相关设备，在获取酸轧钢卷的待检测数据之后，基于酸轧钢卷的待检测数据和预设的酸轧钢卷表面质量检测标准，确定酸轧钢卷的分数信息，分数信息包括第一厚度分数、第二厚度分数、钢卷平直度分数和轧制速度分数，第一厚度分数用于指示入口带钢厚度对应的分数，第二厚度分数用于指示出口带钢厚度对应的分数，基于酸轧钢卷的分数信息和预设占比公式，确定酸轧钢卷的质量检测结果，通过各种分数信息对酸轧钢卷的整体质量进行综合判定来得到质量检测结果，解决了人工判定的检测方法效率低且波动大的问题。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本发明实施例公开的一种酸轧钢卷质量检测方法的流程示意图；
图2为本发明实施例公开的一种基于酸轧钢卷的待检测数据和预设的酸轧钢卷表面质量检测标准，确定酸轧钢卷的分数信息的方法的过程示意图；
图3为本发明实施例公开的一种基于酸轧钢卷的分数信息绘制曲线的方法的流程示意图；
图4为本发明实施例公开的一种酸轧钢卷质量检测的页面示意图；
图5为本发明实施例公开的一种酸轧钢卷质量检测装置的结构示意图；
图6为本发明实施例公开的一种酸轧钢卷质量检测设备的硬件结构框图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，这仅仅是描述本申请的实施例中对相同属性的对象在描述时所采用的区分方式。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，以便包含一系列单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于那些单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它单元。
为了提高网点的服务水平和服务效率，本申请提供了一种酸轧钢卷质量检测方法，下面结合附图和具体实施方式对本申请提供的酸轧钢卷质量检测方法作进一步详细的说明。
请参阅附图1，图1为本申请实施例提供的一种酸轧钢卷质量检测方法的流程示意图。该方法可以包括以下步骤：
步骤S11、获取酸轧钢卷的待检测数据。
在本申请中，酸轧轧机轧制完成一卷，带钢从卷曲机下卷后程序检查开始收集并解析酸轧钢卷的生产数据，可以手工将生产数据编译成可执行程序，自动解析生产数据后得到待检测数据，直接存入SQL数据库表中。
需要说明的是，待检测数据可以包括酸轧板形辊测量的带钢平直度值、F1机架前测厚仪测量的入口带钢厚度值、F5机架后测量仪测量的出口带钢厚度值、轧机F5测量的轧制速度值，以及钢卷号。
步骤S12、基于酸轧钢卷的待检测数据和预设的酸轧钢卷表面质量检测标准，确定酸轧钢卷的分数信息，分数信息包括第一厚度分数、第二厚度分数、钢卷平直度分数和轧制速度分数，第一厚度分数用于指示入口带钢厚度对应的分数，第二厚度分数用于指示出口带钢厚度对应的分数。
在本申请中，可以通过酸轧钢卷的待检测数据计算的各个特殊值和预设的酸轧钢卷表面质量检测标准，确定所述酸轧钢卷的分数信息。
需要说明的是，酸轧钢卷表面质量检测标准可以是《QBG802-2020冷轧钢板及钢带尺寸、外形、重量及允许偏差》。
步骤S13、基于酸轧钢卷的分数信息和预设占比公式，确定酸轧钢卷的质量检测结果。
在本申请中，针对每个酸轧钢卷的分数信息，将酸轧钢卷的分数信息与预设占比公式中对应的占比做乘法运算，得到多个运算结果，再将各个运算结果做加法运费，可以得到酸轧钢卷的质量检测结果。
综上所述，本申请提供的一种酸轧钢卷质量检测方法，在获取酸轧钢卷的待检测数据之后，基于酸轧钢卷的待检测数据和预设的酸轧钢卷表面质量检测标准，确定酸轧钢卷的分数信息，分数信息包括第一厚度分数、第二厚度分数、钢卷平直度分数和轧制速度分数，第一厚度分数用于指示入口带钢厚度对应的分数，第二厚度分数用于指示出口带钢厚度对应的分数，基于酸轧钢卷的分数信息和预设占比公式，确定酸轧钢卷的质量检测结果，通过各种分数信息对酸轧钢卷的整体质量进行综合判定来得到质量检测结果，解决了人工判定的检测方法效率低且波动大的问题。
在上述本申请公开的实施例的基础上，在本申请的再一个实施例中，对步骤S12基于酸轧钢卷的待检测数据和预设的酸轧钢卷表面质量检测标准，确定酸轧钢卷的分数信息的具体实现方式进行了详细说明。
作为一种可实施方式，请参阅附图2，为本申请公开的一种基于酸轧钢卷的待检测数据和预设的酸轧钢卷表面质量检测标准，确定酸轧钢卷的分数信息的方法的过程示意图。该方法可以包括以下步骤：
步骤S21、基于酸轧钢卷的待检测数据，计算待检测数据的最大值、最小值、平均值和公差值。
在本申请中，可以计算酸轧板形辊测量的带钢平直度值的最大值、最小值、平均值和公差值；F1机架前测厚仪测量的入口带钢厚度值的最大值、最小值、平均值和公差值；F5机架后测量仪测量的出口带钢厚度值的最大值、最小值、平均值和公差值；以及轧机F5测量的轧制速度值的最大值、最小值、平均值和公差值。
步骤S22、将待检测数据的最大值、最小值、平均值和公差值代入预设的酸轧钢卷表面质量检测标准，得到酸轧钢卷的分数信息。
在本申请中，可以将待检测数据的最大值、最小值、平均值和公差值代入《QBG802-2020冷轧钢板及钢带尺寸、外形、重量及允许偏差》，得到所述酸轧钢卷的分数信息。
在上述本申请公开的实施例的基础上，在本申请的再一个实施例中，对步骤S12基于酸轧钢卷的待检测数据和预设的酸轧钢卷表面质量检测标准，确定酸轧钢卷的分数信息之后的具体实现方式进行了详细说明。
作为一种可实施方式，可以判断是否存在分数信息小于预设阈值的酸轧钢卷。
需要说明的是，预设阈值信息可以包括带钢平直度阈值、F1机架前测厚仪测量的入口带钢厚度阈值、F5机架后测量仪测量的出口带钢厚度阈值、轧机F5测量的轧制速度阈值。
如果存在分数信息小于预设阈值的酸轧钢卷，则将分数信息小于预设阈值的酸轧钢卷作为待调整酸轧钢卷，并基于待调整酸轧钢卷的钢卷号，调取待调整酸轧钢卷的生产参数，对待调整酸轧钢卷的生产参数进行调整。
在本申请中，生产参数的设定起到指导作用，操作工可以根据各分数信息的分数信息来推断实际的弯辊力、CVC窜辊、轧制力、轧制速度、张力等一些参数是否最优提供参考。同时可以通过待调整酸轧钢卷的钢卷号，在预设的数据库成品表里搜索对应的钢卷信息，将待检测数据对应的钢卷信息也存入SQL数据库表中。
需要说明的是，钢卷信息可以包括钢卷号、钢种牌号、生产参数信息、生产开始时间和生产结束时间等。
综上所述，本实施例通过对待调整酸轧钢卷的生产参数进行调整，为实现酸轧钢卷生产高质量产品提供了可循可控的有效机制。
在上述本申请公开的实施例的基础上，在本申请的再一个实施例中，对步骤S12基于酸轧钢卷的待检测数据和预设的酸轧钢卷表面质量检测标准，确定酸轧钢卷的分数信息之后的具体实现方式进行了详细说明。
作为一种可实施方式，请参阅附图3，为本申请公开的一种基于酸轧钢卷的分数信息绘制曲线的方法的流程示意图。该方法可以包括以下步骤：
步骤S31、基于第一厚度分数，绘制入口带钢厚度曲线。
步骤S32、基于第二厚度分数，绘制出口带钢厚度曲线。
步骤S33、基于钢卷平直度分数，绘制钢卷平直度曲线。
步骤S34、基于轧制速度分数，绘制轧制速度曲线。
在本申请中，可以利用C#编程语言编辑显示入口带钢厚度曲线、出口带钢厚度曲线、钢卷平直度曲线、以及轧制速度曲线。
为了便于理解可以参考图4，图4为一种酸轧钢卷质量检测的页面示意图，页面分别展示了入口带钢厚度曲线、出口带钢厚度曲线、钢卷平直度曲线、以及轧制速度曲线；还展示了酸轧钢卷的钢种牌号、钢卷号、质量检测结果，以及基于钢卷号的搜索功能。
综上所述，本实施例通过视化的分析手段展示了入口带钢厚度曲线、出口带钢厚度曲线、钢卷平直度曲线、轧制速度曲线，有利于更直观、更清晰地查看酸轧钢卷的分数信息。
上述本申请公开的实施例中详细描述了方法，对于本申请的方法可采用多种形式的装置实现，因此本申请还公开了一种酸轧钢卷质量检测装置，下面给出具体的实施例进行详细说明。
请参阅附图5，图5为本申请实施例公开的一种酸轧钢卷质量检测装置的结构示意图，该装置包括：
获取单元11，用于获取酸轧钢卷的待检测数据。
第一确定单元12，用于基于所述酸轧钢卷的待检测数据和预设的酸轧钢卷表面质量检测标准，确定所述酸轧钢卷的分数信息，所述分数信息包括第一厚度分数、第二厚度分数、钢卷平直度分数和轧制速度分数，所述第一厚度分数用于指示入口带钢厚度对应的分数，第二厚度分数用于指示出口带钢厚度对应的分数。
第二确定单元13，用于基于所述酸轧钢卷的分数信息和预设占比公式，确定所述酸轧钢卷的质量检测结果。
作为一种可实施方式，所述第一确定单元12，包括：
计算单元，用于基于所述酸轧钢卷的待检测数据，计算所述待检测数据的最大值、最小值、平均值和公差值。
代入单元，用于将所述待检测数据的所述最大值、所述最小值、所述平均值和所述公差值代入所述预设的酸轧钢卷表面质量检测标准，得到所述酸轧钢卷的分数信息。
作为一种可实施方式，所述装置还包括：
判断单元，用于判断是否存在分数信息小于预设阈值的酸轧钢卷。
调整单元，用于如果存在分数信息小于预设阈值的酸轧钢卷，则将分数信息小于预设阈值的酸轧钢卷作为待调整酸轧钢卷，并基于所述待调整酸轧钢卷的钢卷号，调取所述待调整酸轧钢卷的生产参数，对所述待调整酸轧钢卷的生产参数进行调整。
作为一种可实施方式，所述装置还包括：
第一绘制单元，用于基于所述第一厚度分数，绘制入口带钢厚度曲线。
第二绘制单元，用于基于所述第二厚度分数，绘制出口带钢厚度曲线。
第三绘制单元，用于基于所述钢卷平直度分数，绘制钢卷平直度曲线。
第四绘制单元，用于基于所述轧制速度分数，绘制轧制速度曲线。
参照图6，图6为本申请实施例提供的酸轧钢卷质量检测设备的硬件结构框图，酸轧钢卷质量检测设备的硬件结构可以包括：至少一个处理器1，至少一个通信接口2，至少一个存储器3和至少一个通信总线4。
在本申请实施例中，处理器1、通信接口2、存储器3、通信总线4的数量为至少一个，且处理器1、通信接口2、存储器3通过通信总线4完成相互间的通信。
处理器1可能是一个中央处理器CPU，或者是特定集成电路ASIC(ApplicationSpecific Integrated Circuit)，或者是被配置成实施本申请实施例的一个或多个集成电路等。
存储器3可能包含高速RAM存储器，也可能还包括非易失性存储器(non-volatilememory)等，例如至少一个磁盘存储器。
其中，存储器存储有程序，处理器可调用存储器存储的程序，所述程序用于：
获取酸轧钢卷的待检测数据；
基于所述酸轧钢卷的待检测数据和预设的酸轧钢卷表面质量检测标准，确定所述酸轧钢卷的分数信息，所述分数信息包括第一厚度分数、第二厚度分数、钢卷平直度分数和轧制速度分数，所述第一厚度分数用于指示入口带钢厚度对应的分数，第二厚度分数用于指示出口带钢厚度对应的分数；
基于所述酸轧钢卷的分数信息和预设占比公式，确定所述酸轧钢卷的质量检测结果。
可选的，所述程序的细化功能和扩展功能可参照上文描述。
本申请实施例还提供一种可读存储介质，该可读存储介质可存储有适于处理器执行的程序，所述程序用于：
获取酸轧钢卷的待检测数据；
基于所述酸轧钢卷的待检测数据和预设的酸轧钢卷表面质量检测标准，确定所述酸轧钢卷的分数信息，所述分数信息包括第一厚度分数、第二厚度分数、钢卷平直度分数和轧制速度分数，所述第一厚度分数用于指示入口带钢厚度对应的分数，第二厚度分数用于指示出口带钢厚度对应的分数；
基于所述酸轧钢卷的分数信息和预设占比公式，确定所述酸轧钢卷的质量检测结果。
可选的，所述程序的细化功能和扩展功能可参照上文描述。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
另外需说明的是，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。另外，本申请提供的装置实施例附图中，模块之间的连接关系表示它们之间具有通信连接，具体可以实现为一条或多条通信总线或信号线。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。
通过以上的实施方式的描述，所属领域的技术人员可以清楚地了解到本申请可借助软件加必需的通用硬件的方式来实现，当然也可以通过专用硬件包括专用集成电路、专用CPU、专用存储器、专用元器件等来实现。一般情况下，凡由计算机程序完成的功能都可以很容易地用相应的硬件来实现，而且，用来实现同一功能的具体硬件结构也可以是多种多样的，例如模拟电路、数字电路或专用电路等。但是，对本申请而言更多情况下软件程序实现是更佳的实施方式。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在可读取的存储介质中，如计算机的软盘，U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本申请各个实施例所述的方法。
综上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制。尽管参照上述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种酸轧钢卷质量检测方法，其特征在于，包括：
获取酸轧钢卷的待检测数据；
基于所述酸轧钢卷的待检测数据和预设的酸轧钢卷表面质量检测标准，确定所述酸轧钢卷的分数信息，所述分数信息包括第一厚度分数、第二厚度分数、钢卷平直度分数和轧制速度分数，所述第一厚度分数用于指示入口带钢厚度对应的分数，第二厚度分数用于指示出口带钢厚度对应的分数；
基于所述酸轧钢卷的分数信息和预设占比公式，确定所述酸轧钢卷的质量检测结果。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述酸轧钢卷的待检测数据和预设的酸轧钢卷表面质量检测标准，确定所述酸轧钢卷的分数信息，包括：
基于所述酸轧钢卷的待检测数据，计算所述待检测数据的最大值、最小值、平均值和公差值；
将所述待检测数据的所述最大值、所述最小值、所述平均值和所述公差值代入所述预设的酸轧钢卷表面质量检测标准，得到所述酸轧钢卷的分数信息。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述待检测数据包括钢卷号；在所述基于所述酸轧钢卷的待检测数据和预设的酸轧钢卷表面质量检测标准，确定所述酸轧钢卷的分数信息之后，所述方法还包括：
判断是否存在分数信息小于预设阈值的酸轧钢卷；
如果存在分数信息小于预设阈值的酸轧钢卷，则将分数信息小于预设阈值的酸轧钢卷作为待调整酸轧钢卷，并基于所述待调整酸轧钢卷的钢卷号，调取所述待调整酸轧钢卷的生产参数，对所述待调整酸轧钢卷的生产参数进行调整。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在所述基于所述酸轧钢卷的待检测数据和预设的酸轧钢卷表面质量检测标准，确定所述酸轧钢卷的分数信息之后，所述方法还包括：
基于所述第一厚度分数，绘制入口带钢厚度曲线；
基于所述第二厚度分数，绘制出口带钢厚度曲线；
基于所述钢卷平直度分数，绘制钢卷平直度曲线；
基于所述轧制速度分数，绘制轧制速度曲线。
5.一种酸轧钢卷质量检测装置，其特征在于，包括：
获取单元，用于获取酸轧钢卷的待检测数据；
第一确定单元，用于基于所述酸轧钢卷的待检测数据和预设的酸轧钢卷表面质量检测标准，确定所述酸轧钢卷的分数信息，所述分数信息包括第一厚度分数、第二厚度分数、钢卷平直度分数和轧制速度分数，所述第一厚度分数用于指示入口带钢厚度对应的分数，第二厚度分数用于指示出口带钢厚度对应的分数；
第二确定单元，用于基于所述酸轧钢卷的分数信息和预设占比公式，确定所述酸轧钢卷的质量检测结果。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述第一确定单元，包括：
计算单元，用于基于所述酸轧钢卷的待检测数据，计算所述待检测数据的最大值、最小值、平均值和公差值；
代入单元，用于将所述待检测数据的所述最大值、所述最小值、所述平均值和所述公差值代入所述预设的酸轧钢卷表面质量检测标准，得到所述酸轧钢卷的分数信息。
7.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：
判断单元，用于判断是否存在分数信息小于预设阈值的酸轧钢卷；
调整单元，用于如果存在分数信息小于预设阈值的酸轧钢卷，则将分数信息小于预设阈值的酸轧钢卷作为待调整酸轧钢卷，并基于所述待调整酸轧钢卷的钢卷号，调取所述待调整酸轧钢卷的生产参数，对所述待调整酸轧钢卷的生产参数进行调整。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述装置还包括：
第一绘制单元，用于基于所述第一厚度分数，绘制入口带钢厚度曲线；
第二绘制单元，用于基于所述第二厚度分数，绘制出口带钢厚度曲线；
第三绘制单元，用于基于所述钢卷平直度分数，绘制钢卷平直度曲线；
第四绘制单元，用于基于所述轧制速度分数，绘制轧制速度曲线。
9.一种酸轧钢卷质量检测设备，其特征在于，包括存储器和处理器；
所述存储器，用于存储程序；
所述处理器，用于执行所述程序，实现如权利要求1至4中任一项所述的酸轧钢卷质量检测方法的各个步骤。
10.一种可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时，实现如权利要求1至4中任一项所述的酸轧钢卷质量检测方法的各个步骤。
Priority Applications (1)
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| CN202311288604.6A CN117358761A (zh) | 2023-09-28 | 2023-09-28 | 一种酸轧钢卷质量检测方法及相关设备 |
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