CN108672502A - 板带钢宽度控制方法、装置及终端设备 - Google Patents

Abstract

本发明适用于钢热轧技术领域，提供了一种板带钢宽度控制方法、装置及终端设备，所述方法包括：本发明首先获取待测板带钢的成分信息、预设宽度值及精轧机的出口温度；根据待测板带钢的成分信息及宽度补偿数据集，获取与成分信息对应的温度‑宽度补偿曲线；根据出口温度及成分信息对应的温度‑宽度补偿曲线，得到待测板带钢的宽度补偿值；根据待测板带钢的宽度补偿值及预设宽度值，确定待测板带钢在出口温度时的宽度值。本发明通过获取待测板带钢的成分信息，得到该成分信息对应的温度‑宽度补偿曲线，从而得到出口温度下板带钢的宽度值，避免了板带钢因温度变化造成的板带钢成品的宽度偏差，提高了板带钢的成材率。

Description

板带钢宽度控制方法、装置及终端设备

技术领域

本发明属于钢热轧技术领域，尤其涉及一种板带钢宽度控制方法、装置及终端设备。

背景技术

热轧板带钢的成品宽度精度是一项十分重要的技术指标，对热轧生产来说，宽度精度的好坏直接影响到带钢的成材率；对下游用户来说，更加直接影响到原料的利用率。宽度偏差每减小1mm，根据实际成品板带钢宽度计算，成材率就可以提高大约0.1％，因此，高精度的宽度控制技术可以显著提高经济效益。

传统的控制板带钢宽度的方法通常是在精轧机出口安装宽度测量仪表，通过检测精轧机出口板带钢的宽度来控制板带钢的宽度到达期望的宽度，但是，精轧机出口的板带钢为高温状态，板带钢从高温状态冷却到常温状态宽度会发生变化，导致最终得到的板带钢成品的宽度存在偏差，影响了板带钢的成材率。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了一种板带钢宽度测量及控制方法、装置及终端设备，以解决现有技术中板带钢成品的宽度存在偏差，板带钢宽度精度低的问题。

本发明实施例的第一方面提供了一种板带钢宽度控制方法，包括：

获取待测板带钢的成分信息、预设宽度值及精轧机的出口温度；

根据待测板带钢的成分信息及宽度补偿数据集，获取与成分信息对应的板带钢的温度-宽度补偿曲线，温度-宽度补偿曲线为反映出口温度与宽度补偿值之间关系的曲线，宽度补偿值为出口温度下板带钢宽度与冷却状态下板带钢宽度的差值；

根据出口温度及成分信息对应的温度-宽度补偿曲线，得到待测板带钢的宽度补偿值；

根据待测板带钢的宽度补偿值及预设宽度值，确定待测板带钢在出口温度时的宽度值，并根据宽度值控制待测板带钢的宽度。

本发明实施例的第二方面提供了一种板带钢宽度控制装置，包括：

信息获取模块，用于获取待测板带钢的成分信息、预设宽度值及精轧机的出口温度；

曲线获取模块，用于根据待测板带钢的成分信息及宽度补偿数据集，获取与成分信息对应的板带钢的温度-宽度补偿曲线，温度-宽度补偿曲线为反映出口温度与宽度补偿值之间关系的曲线，宽度补偿值为出口温度下板带钢宽度与冷却状态下板带钢宽度的差值；

宽度补偿值获取模块，用于根据出口温度及成分信息对应的温度-宽度补偿曲线，得到待测板带钢的宽度补偿值；

宽度控制模块，用于根据待测板带钢的宽度补偿值及预设宽度值，确定待测板带钢在出口温度时的宽度值，并根据宽度值控制待测板带钢的宽度。

本发明实施例的第三方面提供了一种终端设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如上所述板带钢宽度控制方法的步骤。

本发明实施例的第四方面提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上所述板带钢宽度控制方法的步骤。

本发明实施例与现有技术相比存在的有益效果是：本发明实施例首先获取待测板带钢的成分信息、预设宽度值及精轧机的出口温度；根据待测板带钢的成分信息及宽度补偿数据集，获取与成分信息对应的板带钢的温度-宽度补偿曲线，温度-宽度补偿曲线为反映出口温度与宽度补偿值之间关系的曲线，宽度补偿值为出口温度下板带钢宽度与冷却状态下板带钢宽度的差值；根据出口温度及成分信息对应的温度-宽度补偿曲线，得到待测板带钢的宽度补偿值；根据待测板带钢的宽度补偿值及预设宽度值，确定待测板带钢在出口温度时的宽度值，并根据宽度值控制待测板带钢的宽度。在本发明实施例中，由于不同成分信息的板带钢的宽度随温度变化的幅度不同，所以通过获取待测板带钢的成分信息，得到该成分信息对应的温度-宽度补偿曲线，从而最终得到精轧机出口处出口温度下的板带钢的宽度值，使板带钢的宽度更加精确，避免了板带钢因温度变化造成的板带钢成品的宽度偏差，提高了板带钢的成材率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种板带钢宽度控制方法的实现流程示意图；

图2是本发明实施例提供的另一种板带钢宽度控制方法的实现流程示意图；

图3是本发明实施例提供的图2中步骤S202的具体实现流程示意图；

图4是本发明实施例提供的一种板带钢宽度控制装置的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的终端设备的示意图。

具体实施方式

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本发明实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本发明。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本发明的描述。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含一系列步骤或单元的过程、方法或系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。此外，术语“第一”、“第二”和“第三”等是用于区别不同对象，而非用于描述特定顺序。

为了说明本发明的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

实施例1：

图1示出了本发明的一个实施例提供的一种板带钢宽度控制方法的实现流程，其过程详述如下：

在S101中，获取待测板带钢的成分信息、预设宽度值及精轧机的出口温度。

在本实施例中，成分信息为板带钢包含的化学元素信息，板带钢的成分信息可以以表格的形式呈现，以含钒板带钢为例，含钒板带钢的成分信息可以由表1表示：

表1

化学元素	C	Si	Mn	P
					含量	0.01-0.30	0.05-0.45	0.05-1.50	0.001-0.050
化学成分	S	V
					成分含量	0.001-0.050	0.001-0.500

在本实施例中，预设宽度值为工作人员期望的板带钢的宽度值。板带钢在热轧机中的生产过程中，因成分信息的不同其宽度随温度的变化也不同，板带钢的成品宽度通常与在精轧机中高温状态下的宽度值是存在偏差的，所以，为了得到在精轧机中板带钢的宽度值，可以获取精轧机的出口温度，精轧机的出口温度为精轧机出口的温度，在本实施例中，可以通过温度检测装置测量精轧机的出口温度。

在S102中，根据待测板带钢的成分信息及宽度补偿数据集，获取与成分信息对应的板带钢的温度-宽度补偿曲线，温度-宽度补偿曲线为反映出口温度与宽度补偿值之间关系的曲线，宽度补偿值为出口温度下板带钢宽度与冷却状态下板带钢宽度的差值。

在本实施例中，宽度补偿数据集为预先存储的用于计算板带钢在出口温度下的宽度的数据集，宽度补偿数据集包括各种板带钢的成分信息及与成分信息对应的温度-宽度补偿曲线。通过获取待测板带钢的成分信息，可以从宽度补偿数据集中查询到与待测板带钢对应的温度-宽度补偿曲线。在本实施例中，温度-宽度补偿曲线的横坐标可以为温度，纵坐标可以为板带钢的宽度补偿值，宽度补偿值为出口温度下的板带钢宽度与冷却状态下板带钢宽度的差值。

在S103中，根据出口温度及成分信息对应的温度-宽度补偿曲线，得到待测板带钢的宽度补偿值。

在本实施例中，当得到待测板带钢的温度-宽度补偿曲线时，可以根据获取的待测板带钢的出口温度，得到待测板带钢的宽度补偿值。

在S104中，根据待测板带钢的宽度补偿值及预设宽度值，确定待测板带钢在出口温度时的宽度值，并根据宽度值控制待测板带钢的宽度。

在本实施例中，将宽度补偿值与预设宽度值进行相加，得到待测板带钢在出口温度下的宽度值，从而将宽度值发送至宽度控制部件，使宽度控制部件调整出口温度下的待测板带钢的宽度到上述宽度值。

从上述实施例可知，本发明实施例首先获取待测板带钢的成分信息、预设宽度值及精轧机的出口温度；根据待测板带钢的成分信息及宽度补偿数据集，获取与成分信息对应的板带钢的温度-宽度补偿曲线，温度-宽度补偿曲线为反映出口温度与宽度补偿值之间关系的曲线，宽度补偿值为出口温度下板带钢宽度与冷却状态下板带钢宽度的差值；根据出口温度及成分信息对应的温度-宽度补偿曲线，得到待测板带钢的宽度补偿值；根据待测板带钢的宽度补偿值及预设宽度值，确定待测板带钢在出口温度时的宽度值，并根据宽度值控制待测板带钢的宽度。在本发明实施例中，由于不同成分信息的板带钢的宽度随温度变化的幅度不同，所以通过获取待测板带钢的成分信息，得到该成分信息对应的温度-宽度补偿曲线，从而最终得到精轧机出口处出口温度下的板带钢的宽度值，使板带钢宽度更加精确，避免了板带钢因温度变化造成的板带钢成品的宽度偏差，提高了板带钢的成材率。

如图1所示，在本发明的一个实施例中，图1示出了本发明的另一个实施例提供的一种板带钢宽度控制的实现流程，在步骤S101之前，本发明实施例还包括：

在S201中，获取多个样本板带钢的样本成分信息，并根据样本成分信息将样本板带钢分类。

在本实施例中，样本板带钢包括各种不同成分信息的板带钢，可以根据样本板带钢的成分信息进行分类，将成分信息相同的样本板带钢分为一类。

在S202中，获取同一种类的样本板带钢对应的温度-宽度补偿曲线。

在本实施例中，通过测试得到同一种类中各个样本板带钢的温度与宽度补偿值之间的关系，将同一种类各个样本板带钢的同一温度的宽度补偿值加和求平均，得到同一种类的样本板带钢的同一温度的平均宽度补偿值，然后得到同一种类的样本板带钢的各个温度对应的平均宽度补偿值，最后拟合得到同一种类的样本板带钢对应的温度-宽度补偿曲线。

在本实施例中，还可以剔除各个样本板带钢的各个温度对应的宽度补偿值中离群的点，从而减小错误值对最终的温度-宽度补偿曲线的影响。

在S203中，分别获取各个种类的样本板带钢的温度-宽度补偿曲线，得到宽度补偿数据集，宽度补偿数据集包括样本成分信息及对应样本板带钢的温度-宽度补偿曲线。

在本实施例中，分别得到各个种类的样本板带钢的温度-宽度补偿曲线，从而得到宽度补偿数据集，并保存宽度补偿数据集。

从上述实施例可知，通过预先对样本板带钢进行检测计算，得到宽度补偿数据集，从而能够方便后续对待测板带钢进行大批量的计算与控制，节省了板带钢宽度计算时间，提高了板带钢宽度控制的精度。

如图3所示，在本发明的一个实施例中，图2中步骤S202的具体实现历程详述如下：

在S301中，获取同一种类的样本板带钢在各个预设出口温度下对应的高温宽度值及冷态宽度值，冷态宽度值为样本板带钢冷却后的宽度值。

在本实施例中，预设出口温度为设置的精轧机出口温度，可以以50°为间隔，分别设置预设出口温度为1000°、950°、……、200°等。

在S302中，计算同一种类的样本板带钢在各个预设出口温度下对应的高温宽度值与冷态宽度值的差值，得到同一种类的样本板带钢的温度-宽度补偿曲线，冷态宽度值为冷却状态下的宽度值。

在本实施例中，首先获取一个样本板带钢在各个预设出口温度下对应的高温宽度值与冷态宽度值。接着获取此样本板带钢在各个预设出口温度下对应的宽度补偿值，宽度补偿值为高温宽度值与冷态宽度值的差值，然后依次获取同一种类的各个样本板带钢对应的宽度补偿值，计算同一种类的样本板带钢的同一温度的平均宽度补偿值，最后拟合得到同一种类的样本板带钢的温度-宽度补偿曲线。

在本实施例中，高温宽度值与冷态宽度值均可以利用宽度测试仪测量得到。

以一个具体的应用场景为例，如表2所示，表2示出了一个样本板带钢宽度随温度变化的关系。

表2

从上述实施例可知，通过获取同一种类的样本板带钢的在预设出口温度下的高温宽度值与冷态宽度值，可以得到不同预设出口温度对应的宽度补偿值，从而根据待测板带钢的出口温度查询得到待测板带钢的宽度补偿值，提高了板带钢宽度控制的准确性。

在本发明的一个实施例中，图1中步骤S104的具体实现过程详述如下：

在本实施例中，根据出口温度时的宽度值，发送宽度控制信号至宽度控制机构，宽度控制信号用于指示宽度控制机构改变待测板带钢的宽度。

在本实施例中，当获取到待测板带钢的宽度之后，通过宽度控制机构控制待测板带钢在精轧机中的宽度，从而得到用户期望的板带钢成品。

在本实施例中，宽度控制信号包括待测板带钢在出口温度时的宽度值。控制机构根据待测板带钢出口温度的宽度值，与精轧机出口实时的宽度进行对比，从而得到增加或者缩小待测板带钢宽度的命令。

从上述实施例可知，根据计算出的出口温度下的宽度值，控制待测板带钢的宽度，减小了冷却后的待测板带钢的宽度值与预设宽度值的偏差，使待测板带钢的宽度更加精确，从而进一步提供了板带钢成品的成材率。

在本发明的一个实施例中，在上述步骤S402之后，本发明实施例还包括：

在一个实施例中，获取冷却后的待测板带钢的实际宽度，并根据冷却后的待测板带钢的实际宽度更新宽度补偿数据集。

在本实施例中，为了提高宽度补偿数据集的准确性，需要不时的更新宽度补偿数据集的数据。当根据出口温度下的宽度值发送宽度控制信号至宽度控制机构之后，可以对完成热轧工艺的待测板带钢进行抽测，获取冷却后的待测板带钢的实际宽度，并根据冷却后的待测板带钢的实际宽度更新宽度补偿数据集。

从上述实施例可知，通过对宽度补偿数据集的不断更新，使宽度补偿数据集中的数据更加精确，从而使得到的板带钢的宽度更加精确，进一步保证了板带钢的成品质量。

应理解，上述实施例中各步骤的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本发明实施例的实施过程构成任何限定。

实施例2：

如图4所示，本发明的一个实施例提供的一种板带钢宽度控制装置100，用于执行图1所对应的实施例中的方法步骤，其包括：

信息获取模块110，用于获取待测板带钢的成分信息、预设宽度值及精轧机的出口温度；

曲线获取模块120，用于根据待测板带钢的成分信息及宽度补偿数据集，获取与成分信息对应的板带钢的温度-宽度补偿曲线，温度-宽度补偿曲线为反映出口温度与宽度补偿值之间关系的曲线，宽度补偿值为出口温度下板带钢宽度与冷却状态下板带钢宽度的差值；

宽度补偿值获取模块130，用于根据出口温度及成分信息对应的温度-宽度补偿曲线，得到待测板带钢的宽度补偿值；

宽度控制模块140，用于根据待测板带钢的宽度补偿值及预设宽度值，确定待测板带钢在出口温度时的宽度值，并根据宽度值控制待测板带钢的宽度。

从上述实施例可知，本发明实施例首先获取待测板带钢的成分信息、预设宽度值及精轧机的出口温度；根据待测板带钢的成分信息及宽度补偿数据集，获取与成分信息对应的板带钢的温度-宽度补偿曲线，温度-宽度补偿曲线为反映出口温度与宽度补偿值之间关系的曲线，宽度补偿值为出口温度下板带钢宽度与冷却状态下板带钢宽度的差值；根据出口温度及成分信息对应的温度-宽度补偿曲线，得到待测板带钢的宽度补偿值；根据待测板带钢的宽度补偿值及预设宽度值，确定待测板带钢在出口温度时的宽度值，并根据宽度值控制待测板带钢的宽度。在本发明实施例中，由于不同成分信息的板带钢的宽度随温度变化的幅度不同，所以通过获取待测板带钢的成分信息，得到该成分信息对应的温度-宽度补偿曲线，从而最终得到精轧机出口处出口温度下的板带钢的宽度值，使板带钢的宽度更加精确，避免了板带钢因温度变化造成的板带钢成品的宽度偏差，提高了板带钢的成材率。

在本发明的一个实施例中，本发明实施例还包括用于执行图2所对应的实施例中的方法步骤的结构，其包括：

样本板带钢分类模块，用于获取多个样本板带钢的样本成分信息，并根据样本成分信息将样本板带钢分类；

温度-宽度补偿曲线获取模块，用于获取同一种类的样本板带钢对应的温度-宽度补偿曲线；

宽度补偿数据集获取模块，用于分别获取各个种类的样本板带钢的温度-宽度补偿曲线，得到宽度补偿数据集，宽度补偿数据集包括样本成分信息及对应样本板带钢的温度-宽度补偿曲线。

从上述实施例可知，通过预先对样本板带钢进行检测，得到宽度补偿数据集，从而方便后续对待测板带钢进行大批量的计算与控制，节省了板带钢宽度计算时间。

在本发明的一个实施例中，上述温度-宽度补偿曲线获取模块还包括用于执行图3所对应的实施例中的方法步骤的结构，其包括：

宽度值获取单元，用于获取同一种类的样本板带钢在各个预设出口温度下对应的高温宽度值及冷态宽度值，冷态宽度值为样本板带钢冷却后的宽度值；

温度-宽度补偿曲线获取单元，用于计算同一种类的样本板带钢在各个预设出口温度下对应的高温宽度值与冷态宽度值的差值，得到同一种类的样本板带钢的温度-宽度补偿曲线，冷态宽度值为冷却状态下的宽度值。

从上述实施例可知，通过获取同一种类的样本板带钢的在预设出口温度下的高温宽度值与冷态宽度值，可以得到不同预设出口温度对应的宽度补偿值，从而根据待测板带钢的出口温度可以查询得到待测板带钢的宽度补偿值，提高了板带钢宽度控制的准确性。

在本发明的一个实施例中，图4中的宽度控制模块还包括：

宽度控制单元，用于根据出口温度时的宽度值，发送宽度控制信号至宽度控制机构，宽度控制信号用于指示宽度控制机构改变待测板带钢的宽度。

从上述实施例可知，根据计算出的出口温度下的宽度值，控制待测板带钢的宽度，能够减小冷却后的待测板带钢的宽度值与预设宽度值的偏差，使待测板带钢的宽度更加精确，从而进一步提供板带钢成品的成材率。

在本发明的一个实施例中，本发明实施例提供的板带钢宽度控制装置100还包括：

数据集更新模块，用于获取冷却后的待测板带钢的实际宽度，并根据冷却后的待测板带钢的实际宽度更新宽度补偿数据集。

从上述实施例可知，通过对宽度补偿数据集的不断更新，使宽度补偿数据集中的数据更加精确，从而使得到的板带钢的宽度更加精确。

在一个实施例中，板带钢宽度控制装置100还包括其他功能模块/单元，用于实现实施例1中各实施例中的方法步骤。

实施例3：

本发明实施例还提供了一种终端设备5，包括存储器51、处理器50以及存储在存储器51中并可在处理器50上运行的计算机程序52，处理器50执行所述计算机程序52时实现如实施例1中所述的各实施例中的步骤，例如图1所示的步骤S101至步骤S104。或者，所述处理器50执行所述计算机程序52时实现如实施例2中所述的各装置实施例中的各模块的功能，例如图5所示的模块110至140的功能。

所述终端设备5可以是桌上型计算机、笔记本、掌上电脑及云端服务器等计算设备。所述终端设备5可包括，但不仅限于，处理器50、存储器51。例如所述终端设备5还可以包括输入输出设备、网络接入设备、总线等。

所称处理器50可以是中央处理单元(Central Processing Unit，CPU)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现成可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器50也可以是任何常规的处理器50等。

所述存储器51可以是所述终端设备5的内部存储单元，例如终端设备5的硬盘或内存。所述存储器51也可以是所述终端设备5的外部存储设备，例如所述终端设备5上配备的插接式硬盘，智能存储卡(Smart Media Card,SMC)，安全数字(Secure Digital,SD)卡，闪存卡(Flash Card)等。进一步地，所述存储器51还可以既包括终端设备5的内部存储单元也包括外部存储设备。所述存储器51用于存储所述计算机程序52以及所述终端设备5所需的其他程序和数据。所述存储器51还可以用于暂时地存储已经输出或者将要输出的数据。

实施例4：

本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质存储有计算机程序52，计算机程序52被处理器50执行时实现如实施例1中所述的各实施例中的步骤，例如图1所示的步骤S101至步骤S104。或者，所述计算机程序52被处理器50执行时实现如实施例2中所述的各装置实施例中的各模块的功能，例如图5所示的模块110至140的功能。

所述的计算机程序52可存储于一计算机可读存储介质中，该计算机程序52在被处理器50执行时，可实现上述各个方法实施例的步骤。其中，所述计算机程序52包括计算机程序代码，所述计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。所述计算机可读介质可以包括：能够携带所述计算机程序代码的任何实体或装置、记录介质、U盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、电载波信号、电信信号以及软件分发介质等。需要说明的是，所述计算机可读介质包含的内容可以根据司法管辖区内立法和专利实践的要求进行适当的增减，例如在某些司法管辖区，根据立法和专利实践，计算机可读介质不包括是电载波信号和电信信号。

本发明实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。

本发明实施例系统中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种板带钢宽度控制方法，其特征在于，包括：

获取待测板带钢的成分信息、预设宽度值及精轧机的出口温度；

根据所述待测板带钢的成分信息及宽度补偿数据集，获取与所述成分信息对应的板带钢的温度-宽度补偿曲线，所述温度-宽度补偿曲线为反映出口温度与宽度补偿值之间关系的曲线，所述宽度补偿值为出口温度下板带钢宽度与冷却状态下板带钢宽度的差值；

根据所述出口温度及所述成分信息对应的温度-宽度补偿曲线，得到所述待测板带钢的宽度补偿值；

根据所述待测板带钢的宽度补偿值及所述预设宽度值，确定所述待测板带钢在所述出口温度时的宽度值，并根据所述宽度值控制所述待测板带钢的宽度。

2.如权利要求1所述的一种板带钢宽度控制方法，其特征在于，在所述获取待测板带钢的成分信息、预设宽度值及精轧机的出口温度之前，还包括：

获取多个样本板带钢的样本成分信息，并根据所述样本成分信息将所述样本板带钢分类；

获取同一种类的样本板带钢对应的温度-宽度补偿曲线；

分别获取各个种类的样本板带钢的温度-宽度补偿曲线，得到所述宽度补偿数据集，所述宽度补偿数据集包括所述样本成分信息及对应样本板带钢的温度-宽度补偿曲线。

3.如权利要求2所述的一种板带钢宽度控制方法，其特征在于，所述获取同一种类的样本板带钢对应的温度-宽度补偿曲线，包括：

获取同一种类的样本板带钢在各个预设出口温度下对应的高温宽度值及冷态宽度值，所述冷态宽度值为所述样本板带钢冷却后的宽度值；

计算同一种类的样本板带钢在各个预设出口温度下对应的高温宽度值与冷态宽度值的差值，得到同一种类的样本板带钢的温度-宽度补偿曲线，所述冷态宽度值为冷却状态下的宽度值。

4.如权利要求1至3任一项所述的一种板带钢宽度控制方法，其特征在于，所述根据所述宽度值控制所述待测板带钢的宽度，包括：

根据所述出口温度时的宽度值，发送宽度控制信号至宽度控制机构，所述宽度控制信号用于指示所述宽度控制机构改变所述待测板带钢的宽度。

5.如权利要求4所述的一种板带钢宽度控制方法，其特征在于，还包括：

获取冷却后的待测板带钢的实际宽度，并根据冷却后的待测板带钢的实际宽度更新所述宽度补偿数据集。

6.一种板带钢宽度控制装置，其特征在于，包括：

信息获取模块，用于获取待测板带钢的成分信息、预设宽度值及精轧机的出口温度；

曲线获取模块，用于根据所述待测板带钢的成分信息及宽度补偿数据集，获取与所述成分信息对应的板带钢的温度-宽度补偿曲线，所述温度-宽度补偿曲线为反映出口温度与宽度补偿值之间关系的曲线，所述宽度补偿值为出口温度下板带钢宽度与冷却状态下板带钢宽度的差值；

宽度补偿值获取模块，用于根据所述出口温度及所述成分信息对应的温度-宽度补偿曲线，得到所述待测板带钢的宽度补偿值；

宽度控制模块，用于根据所述待测板带钢的宽度补偿值及所述预设宽度值，确定所述待测板带钢在所述出口温度时的宽度值，并根据所述宽度值控制所述待测板带钢的宽度。

7.如权利要求6所述的一种板带钢宽度控制装置，其特征在于，还包括：

样本板带钢分类模块，用于获取多个样本板带钢的样本成分信息，并根据所述样本成分信息将所述样本板带钢分类；

温度-宽度补偿曲线获取模块，用于获取同一种类的样本板带钢对应的温度-宽度补偿曲线；

宽度补偿数据集获取模块，用于分别获取各个种类的样本板带钢的温度-宽度补偿曲线，得到所述宽度补偿数据集，所述宽度补偿数据集包括所述样本成分信息及对应样本板带钢的温度-宽度补偿曲线。

8.如权利要求7所述的一种板带钢宽度控制装置，其特征在于，所述温度-宽度补偿曲线获取模块，包括：

宽度值获取单元，用于获取同一种类的样本板带钢在各个预设出口温度下对应的高温宽度值及冷态宽度值，所述冷态宽度值为所述样本板带钢冷却后的宽度值；

温度-宽度补偿曲线获取单元，用于计算同一种类的样本板带钢在各个预设出口温度下对应的高温宽度值与冷态宽度值的差值，得到同一种类的样本板带钢的温度-宽度补偿曲线，所述冷态宽度值为冷却状态下的宽度值。

9.一种终端设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1至5任一项所述板带钢宽度控制方法的步骤。

10.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至5任一项所述板带钢宽度控制方法的步骤。