CN115382802A - 一种在线清洁导电辊辊面的方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种在线清洁导电辊辊面的方法及装置，属于电镀锡自动化方法及装置技术领域。本发明的技术方案是：在导电辊处安装辊面清洁系统，清洁系统由PLC控制器和触摸界面显示构成软件系统，由无杆气缸和轨道构成往复运动系统，由旋转气缸构成擦拭系统；清洁系统对辊面反复进行擦拭，去除带过来的锡泥，磨去因打火产生的灼伤印记。本发明的有益效果是大大提高了操作人员的自动化程度，降低了现场操作人员安全事故发生的概率，提高了生产质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种在线清洁导电辊辊面的方法及装置，属于电镀锡自动化方法及装置技术领域。
背景技术
带钢连续电镀锡生产中，软熔是一道重要的工序，它将镀锡带钢加热到锡的熔点232℃以上，使锡层瞬间熔化，流动并产生金属光泽，然后带钢立即被浸入水中，变成光亮镀锡板。在软熔过程中，一部分锡与带钢反应，生成FeSn2合金层，该合金层既提高了带钢与锡层的结合力，又增强了镀锡板的防腐能力。
锡铁合金层FeSn2中Sn含量80.95％。锡铁合金层很脆而硬，若合金层太厚，纯锡层就薄，会影响锡板的锡焊性能，所以合金层厚度为0.3—0.8g/m2。
软熔温度为232—300°C，合金层厚度与软熔最高温度和持续时间成正比。软熔所需要的温度高，我们采用的是变频电阻软熔，所以需要的电流大，在软熔导电辊处如有脏东西就非常容易出现打火，把带钢表面击穿，形成烧点，制罐时会出现泄漏情况。脏东西的来源就是因前道工序的槽液有一定量的锡泥随带钢带到导电辊处造成。每年因出烧点进行评审的有1000多吨，损失更是巨大，每年损失费用在几十万不等。
发明内容
本发明目的是提供一种在线清洁导电辊辊面的方法及装置，通过在导电辊处安装辊面清洁系统，对辊面反复进行擦拭，去除带过来的锡泥，磨去因打火产生的灼伤印记，大大提高了操作人员的自动化程度，降低了现场操作人员安全事故发生的概率，提高了生产质量，有效地解决了背景技术中存在的上述问题。
本发明的技术方案是：一种在线清洁导电辊辊面的方法，包含以下步骤：（1）在导电辊处安装辊面清洁系统；（2）清洁系统由PLC控制器和触摸界面显示构成软件系统，PLC控制器存储清洁系统的控制程序，并依据不同产品规格、不同车速和不同镀锡量进行调整设置；（3）清洁系统采用无杆气缸加轨道的结构，实现在辊面上方反复运动；（4）由旋转气缸构成擦拭系统，对擦布和砂纸进行选择更换；（5）清洁系统对辊面反复进行擦拭，去除带过来的锡泥，磨去因打火产生的灼伤印记。
所述步骤（1）中，包含以下步骤：
a、设置清洁系统模式，自动模式根据生产规格的不同，从而带钢带过来的锡泥多少而进行设定；手动模式用于复杂情况，进行反复清除；
b、调整设定压力，压力与现场情况相匹配；
c、调节时间间隔，确保在把辊面清理干净的情况下而且不对辊面进行破坏，生产不同规格产品时重新进行时间间隔调整；
d、对每个周期打磨次数进行调整，可以进行一次或多次的设置；
e、选择打磨辊面的材质，分为砂纸和擦布，砂纸用于打磨辊面上坚硬的东西，擦布用于擦拭辊面上柔软的东西；
f、考虑生产车速因素调整清洁力度。
所述步骤a中，自动模式中，生产厚料时带的锡泥量多，设置为短时间间隔进行打磨；生产薄料时，带的锡泥量少，设置为长时间间隔进行打磨。
所述步骤a中，手动模式中，点下降按钮擦头下压辊面，点上升按钮擦头上升离开辊面，按住向左按钮不动，擦头向左运动，按住向右按钮不动，擦头向右运动，松开按钮擦头停止；结束手动模式后要点击复位按钮回到起始位置才可以进行自动模式。
所述步骤e中，辊面上坚硬的东西为烧点后在辊面形成的痕迹；辊面上柔软的东西为软的锡泥和尘土。
所述步骤f中，最高生产车速为365米/分，最慢生产车速为180米/分。
一种在线清洁导电辊辊面的装置，包含软件系统、往复运动系统和擦拭系统，所述擦拭系统与往复运动系统连接，安装在导电辊处，软件系统控制往复运动系统和擦拭系统；清洁系统由PLC控制器和触摸界面显示构成；往复运动系统由无杆气缸和轨道构成，擦拭系统安装在轨道上；擦拭系统包含旋转气缸、擦布和砂纸，擦布和砂纸连接在旋转气缸下方。
所述擦拭系统中，砂纸用于打磨辊面上坚硬的东西，擦布用于擦拭辊面上柔软的东西。
所述自动模式中，生产厚料时带的锡泥量多，设置为短时间间隔进行打磨；生产薄料时，带的锡泥量少，设置为长时间间隔进行打磨。
所述手动模式中，点下降按钮擦头下压辊面，点上升按钮擦头上升离开辊面，按住向左按钮不动，擦头向左运动，按住向右按钮不动，擦头向右运动，松开按钮擦头停止；结束手动模式后要点击复位按钮回到起始位置才可以进行自动模式。
本发明的有益效果是：通过在导电辊处安装辊面清洁系统，对辊面反复进行擦拭，去除带过来的锡泥，磨去因打火产生的灼伤印记，大大提高了操作人员的自动化程度，降低了现场操作人员安全事故发生的概率，提高了生产质量。
附图说明
图1是本发明的擦拭材质选择界面图；
图2是本发明的模式设置界面图；
图3是本发明调整设置界面图；
图4是本发明手动模式控制界面图；
图5是本发明的结构示意图；
图中：擦拭系统1、无杆气缸2。
具体实施方式
为了使发明实施案例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施案例中的附图，对本发明实施案例中的技术方案进行清晰的、完整的描述，显然，所表述的实施案例是本发明一小部分实施案例，而不是全部的实施案例，基于本发明中的实施案例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施案例，都属于本发明保护范围。
一种在线清洁导电辊辊面的方法，包含以下步骤：（1）在导电辊处安装辊面清洁系统；（2）清洁系统由PLC控制器和触摸界面显示构成软件系统，PLC控制器存储清洁系统的控制程序，并依据不同产品规格、不同车速和不同镀锡量进行调整设置；（3）清洁系统采用无杆气缸加轨道的结构，实现在辊面上方反复运动；（4）由旋转气缸构成擦拭系统，对擦布和砂纸进行选择更换；（5）清洁系统对辊面反复进行擦拭，去除带过来的锡泥，磨去因打火产生的灼伤印记。
所述步骤（1）中，包含以下步骤：
a、设置清洁系统模式，自动模式根据生产规格的不同，从而带钢带过来的锡泥多少而进行设定；手动模式用于复杂情况，进行反复清除；
b、调整设定压力，压力与现场情况相匹配；
c、调节时间间隔，确保在把辊面清理干净的情况下而且不对辊面进行破坏，生产不同规格产品时重新进行时间间隔调整；
d、对每个周期打磨次数进行调整，可以进行一次或多次的设置；
e、选择打磨辊面的材质，分为砂纸和擦布，砂纸用于打磨辊面上坚硬的东西，擦布用于擦拭辊面上柔软的东西；
f、考虑生产车速因素调整清洁力度。
所述步骤a中，自动模式中，生产厚料时带的锡泥量多，设置为短时间间隔进行打磨；生产薄料时，带的锡泥量少，设置为长时间间隔进行打磨。
所述步骤a中，手动模式中，点下降按钮擦头下压辊面，点上升按钮擦头上升离开辊面，按住向左按钮不动，擦头向左运动，按住向右按钮不动，擦头向右运动，松开按钮擦头停止；结束手动模式后要点击复位按钮回到起始位置才可以进行自动模式。
所述步骤e中，辊面上坚硬的东西为烧点后在辊面形成的痕迹；辊面上柔软的东西为软的锡泥和尘土。
所述步骤f中，最高生产车速为365米/分，最慢生产车速为180米/分。
一种在线清洁导电辊辊面的装置，包含软件系统、往复运动系统和擦拭系统1，所述擦拭系统1与往复运动系统连接，安装在导电辊处，软件系统控制往复运动系统和擦拭系统1；清洁系统由PLC控制器和触摸界面显示构成；往复运动系统由无杆气缸2和轨道构成，擦拭系统1安装在轨道上；擦拭系统1包含旋转气缸、擦布和砂纸，擦布和砂纸连接在旋转气缸下方。
所述擦拭系统中，砂纸用于打磨辊面上坚硬的东西，擦布用于擦拭辊面上柔软的东西。
所述自动模式中，生产厚料时带的锡泥量多，设置为短时间间隔进行打磨；生产薄料时，带的锡泥量少，设置为长时间间隔进行打磨。
所述手动模式中，点下降按钮擦头下压辊面，点上升按钮擦头上升离开辊面，按住向左按钮不动，擦头向左运动，按住向右按钮不动，擦头向右运动，松开按钮擦头停止；结束手动模式后要点击复位按钮回到起始位置才可以进行自动模式。
在实际应用中，本发明包含以下步骤：
1、启动触摸屏，依据不同产品规格、不同车速、不同镀锡量进行调整设置。
2、设备模式正常生产时选为自动如图2，根据生产规格的不同，从而带钢带过来的锡泥多少而进行设定，生产厚料时带的多，就会产生较多的锡泥量，这时可以设置为较短的时间间隔进行打磨；生产薄规格的料时，带的锡泥就少从而可以设置为较长时间间隔进行打磨。
3、设备模式可以为手动如图4，如出现的情况较为复杂，可以使用手动模式，反复的清除。如想对辊子某一区域着重清洁，可以点手动模式进行清洁。手动模式中点下降按钮擦头下压辊面，点上升按钮擦头上升离开辊面，按住向左按钮不动，擦头向左运动，按住向右按钮不动，擦头向右运动，松开按钮擦头停止。结束手动模式后要点击复位按钮回到起始位置才可以进行自动模式。
4、设定压力可以进行调整如图3，如压力较小就会出现打磨不掉等情况，如压力较大就会出现对辊面的伤害较大，辊子使用周期变短。所以根据现场情况可以调节并容易操作。
5、时间间隔可以进行调节如图3，确保在把辊面清理干净的情况下而且不能对辊面进破坏，这就需要生产不同规格产品时进行时间间隔进行调整；
6、对每个周期打磨次数进行调整如图3，可以进行一次或多次的设置。
7、对打磨辊面的材质进行调整用砂纸和擦布如图1。砂纸主要是打磨辊面上比较坚硬的东西，比如可以打磨出烧点后在辊面形成的痕迹，因为辊面是镀铬辊面，表面硬度较高。擦布可以擦拭较软的锡泥、尘土等。当然使用不同材质的
不同车速带的锡泥的量也有不同，最高车速可以在365米/分进行生产，慢的话也有180米/分。还是考虑到既能把辊面清洁干净，又不会出现过渡的清洁，那样会对辊面造成破坏。
实施例：
以生产0.18*960的规格，镀锡量1.1/1.1的带钢生产时，车速为360米/分，进行举例说明。
启动触摸屏，打开触摸屏后，依据0.18*960规格、镀锡量1.1/1.1的带钢进行调整设置。
对辊面擦拭的材质选为擦布，因为擦布主要是对辊面的锡泥进行清除，如有打火的印记就应更换为砂纸模式。
设备模式选为自动，根据0.18*960规格、镀锡量1.1/1.1的带钢进行设置。擦布下压时间延时为1s，擦布上升延时1s,周期停顿时间为10min,往复次数为2次，更换擦布次数为100次，擦布压力为0.4MP。
设备模式可以为手动，如出现辊面打火现象，可以使用手动模式，反复的清除。如对辊子打火区域着重清洁，可以点手动模式进行清洁。手动模式中点下降按钮擦头下压辊面，点上升按钮擦头上升离开辊面，按住向左按钮不动，擦头向左运动，按住向右按钮不动，擦头向右运动，松开按钮擦头停止。结束手动模式后要点击复位按钮回到起始位置才可以进行自动模式。
Claims (10)
1.一种在线清洁导电辊辊面的方法，其特征在于包含以下步骤：（1）在导电辊处安装辊面清洁系统；（2）清洁系统由PLC控制器和触摸界面显示构成软件系统，PLC控制器存储清洁系统的控制程序，并依据不同产品规格、不同车速和不同镀锡量进行调整设置；（3）清洁系统采用无杆气缸加轨道的结构，实现在辊面上方反复运动；（4）由旋转气缸构成擦拭系统，对擦布和砂纸进行选择更换；（5）清洁系统对辊面反复进行擦拭，去除带过来的锡泥，磨去因打火产生的灼伤印记。
2.根据权利要求1所述的一种在线清洁导电辊辊面的方法，其特征在于：所述步骤（1）中，包含以下步骤：
a、设置清洁系统模式，自动模式根据生产规格的不同，从而带钢带过来的锡泥多少而进行设定；手动模式用于复杂情况，进行反复清除；
b、调整设定压力，压力与现场情况相匹配；
c、调节时间间隔，确保在把辊面清理干净的情况下而且不对辊面进行破坏，生产不同规格产品时重新进行时间间隔调整；
d、对每个周期打磨次数进行调整，可以进行一次或多次的设置；
e、选择打磨辊面的材质，分为砂纸和擦布，砂纸用于打磨辊面上坚硬的东西，擦布用于擦拭辊面上柔软的东西；
f、考虑生产车速因素调整清洁力度。
3.根据权利要求2所述的一种在线清洁导电辊辊面的方法，其特征在于：所述步骤a中，自动模式中，生产厚料时带的锡泥量多，设置为短时间间隔进行打磨；生产薄料时，带的锡泥量少，设置为长时间间隔进行打磨。
4.根据权利要求2所述的一种在线清洁导电辊辊面的方法，其特征在于：所述步骤a中，手动模式中，点下降按钮擦头下压辊面，点上升按钮擦头上升离开辊面，按住向左按钮不动，擦头向左运动，按住向右按钮不动，擦头向右运动，松开按钮擦头停止；结束手动模式后要点击复位按钮回到起始位置才可以进行自动模式。
5.根据权利要求2所述的一种在线清洁导电辊辊面的方法，其特征在于：所述步骤e中，辊面上坚硬的东西为烧点后在辊面形成的痕迹；辊面上柔软的东西为软的锡泥和尘土。
6.根据权利要求2所述的一种在线清洁导电辊辊面的方法，其特征在于：所述步骤f中，最高生产车速为365米/分，最慢生产车速为180米/分。
7.一种在线清洁导电辊辊面的装置，其特征在于：包含软件系统、往复运动系统和擦拭系统（1），所述擦拭系统（1）与往复运动系统连接，安装在导电辊处，软件系统控制往复运动系统和擦拭系统（1）；清洁系统由PLC控制器和触摸界面显示构成；往复运动系统由无杆气缸（2）和轨道构成，擦拭系统（1）安装在轨道上；擦拭系统（1）包含旋转气缸、擦布和砂纸，擦布和砂纸连接在旋转气缸下方。
8.根据权利要求7所述的一种在线清洁导电辊辊面的装置，其特征在于：所述擦拭系统中，砂纸用于打磨辊面上坚硬的东西，擦布用于擦拭辊面上柔软的东西。
9.根据权利要求7所述的一种在线清洁导电辊辊面的装置，其特征在于：所述自动模式中，生产厚料时带的锡泥量多，设置为短时间间隔进行打磨；生产薄料时，带的锡泥量少，设置为长时间间隔进行打磨。
10.根据权利要求7所述的一种在线清洁导电辊辊面的装置，其特征在于：所述手动模式中，点下降按钮擦头下压辊面，点上升按钮擦头上升离开辊面，按住向左按钮不动，擦头向左运动，按住向右按钮不动，擦头向右运动，松开按钮擦头停止；结束手动模式后要点击复位按钮回到起始位置才可以进行自动模式。
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