CN207087583U - 一种金相抛光机的夹持工具 - Google Patents
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Abstract
一种金相抛光机的夹持工具，包括固定底座组、滑轨、夹持部和联动机构，所述固定底座组固定设置在金相抛光机的边缘，所述固定底座组包括固定底座一、固定底座二、固定底座三，所述联动机构包括连杆一、连杆二、连杆三和连杆四，所述连杆二分别与连杆一、连杆三、连杆四通过曲柄销连接，所述固定底座一通过固定杆一与连杆一相连，所述固定底座二通过固定杆二与滑轨相连，所述滑块与驱动装置相连，所述连杆二、连杆三的连接处的下方设置夹持部，所述夹持部的上表面设置压力传感器，所述压力传感器与控制器相连。本实用新型结构合理，简单实用，抛光安全系数高，自动化程度高，省时省力，值得推广应用，有较好的市场价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及金相抛光技术领域，尤其涉及一种金相抛光机的夹持工具。
背景技术
金相抛光机，就是清理掉一些物体的表面的毛糙部分，以达到镜面效果。抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘需要平行且均匀地轻压在抛光盘上，防止其飞出或由于压力太大而产生新磨痕。还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加抛光液或其它抛光助剂，使抛光织物保持一定湿度。在制作测试样时，人们往往是用手指按压待抛光样，按压力度不均匀容易造成试样侧翻或不平等，用力过大甚至可能会抛光到手指，抛光效率较低。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型公开了一种金相抛光机的夹持工具。
为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种金相抛光机的夹持工具，包括固定底座组、滑轨、夹持部和联动机构，所述固定底座组固定设置在金相抛光机的边缘，所述固定底座组包括固定底座一、固定底座二、固定底座三，所述联动机构包括连杆一、连杆二、连杆三和连杆四，所述连杆二分别与连杆一、连杆三、连杆四通过曲柄销连接，所述固定底座一通过固定杆一与连杆一相连，所述固定底座二通过固定杆二与滑轨相连，所述连杆三与设置在滑轨内的滑块相连，所述滑块与驱动装置相连，所述固定底座三通过固定杆三与连杆四相连，所述连杆二、连杆三的连接处的下方设置夹持部，所述夹持部的上表面设置压力传感器，所述压力传感器与控制器相连。
优选地，所述夹持部包括上封板、小圆环、大圆环和碟型螺母，所述小圆环内设置弹簧，所述小圆环、大圆环由铝合金材料制成。
优选地，所述固定杆一为L型，所述固定杆二为线性直杆，所述固定杆三为L型。
优选地，所述驱动装置为气缸。
优选地，所述滑轨内有自动润滑油释放系统，所述自动润滑油释放系统与控制器相连。
优选地，所述滑轨的两端设置缓冲垫，所述缓冲垫由热塑性弹性体材料制成。
优选地，所述连杆一、连杆二、连杆三和连杆四为不锈钢材料制成，所述连杆一、连杆二、连杆三和连杆四的表面设置防腐涂层。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型结构合理，简单实用，抛光安全系数高，自动化程度高，省时省力，值得推广应用，有较好的市场价值；
2、本实用新型能够实现垂直方向的压力的控制，同时采用夹持部横向夹紧待加工样，能够又快又好地进行抛光；
3、本实用新型设置自动润滑油释放系统，有利于促进滑块在滑轨内的滑动，有利于减少滑块的磨损；
4、本实用新型的滑轨的两端设置缓冲垫，有利于减少滑块对滑轨端部的冲击，有利于减少滑轨的变形，有利于延长其使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的俯视图。
图2是本实用新型的主视图。
图3是本实用新型的夹持部的结构示意图。
附图标记列表：1、滑轨；2、夹持部；3、金相抛光机；4、固定底座一；5、固定底座二；6、固定底座三；7、连杆一；8、连杆二；9、连杆三；10、连杆四；11、曲柄销；12、固定杆一；13、固定杆二；14、驱动装置；15、固定杆三；16、上封板；17、小圆环；18、大圆环；19、碟型螺母；20、弹簧；21、移动轨迹；22、滑块。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1-3所示，一种金相抛光机的夹持工具，包括固定底座组、滑轨1、夹持部2和联动机构，固定底座组固定设置在金相抛光机3的边缘，固定底座组包括固定底座一4、固定底座二5、固定底座三6，联动机构包括连杆一7、连杆二8、连杆三9和连杆四10，连杆二8分别与连杆一7、连杆三9、连杆四10通过曲柄销11连接，固定底座一4通过L型的固定杆一12与连杆一相连，固定底座二5通过垂直的固定杆二13与滑轨1相连，连杆三9与设置在滑轨1内的滑块22相连，滑块22与驱动装置14相连，驱动装置14优选为气缸，固定底座三6通过L型的固定杆三15与连杆四10相连，连杆二8、连杆三9的连接处的下方设置夹持部2，夹持部2的上表面设置压力传感器，压力传感器与控制器相连，能够实现垂直方向的压力的控制，同时采用夹持部2横向夹紧待加工样，能够又快又好地进行抛光。
夹持部2包括上封板16、小圆环17、大圆环18和碟型螺母19，小圆环17内设置弹簧20，小圆环17、大圆环18由铝合金材料制成，滑轨1内有自动润滑油释放系统，自动润滑油释放系统与控制器相连，有利于促进滑块22在滑轨1内的滑动，有利于减少滑块22的磨损，滑轨1的两端设置缓冲垫，缓冲垫由热塑性弹性体材料制成，缓冲垫有利于减少滑块..对滑轨1端部的冲击，有利于减少滑轨1的变形，有利于延长其使用寿命，连杆一7、连杆二8、连杆三9和连杆四10为不锈钢材料制成，连杆一7、连杆二8、连杆三9和连杆四10的表面设置防腐涂层。
本实施例的金相抛光机的夹持工具结构合理、简单实用，抛光安全系数高，自动化程度高，省时省力，值得推广应用，有较好的市场价值。使用时，将待抛光样固定在夹持部2上，拧紧碟型螺母19使将待抛光样不再滑动，再通过控制器设置压力，启动开始按钮，待抛光样在金相抛光机3的工作面沿着图1所示的移动轨迹21运动。
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种金相抛光机的夹持工具，其特征在于：包括固定底座组、滑轨、夹持部和联动机构，所述固定底座组固定设置在金相抛光机的边缘，所述固定底座组包括固定底座一、固定底座二、固定底座三，所述联动机构包括连杆一、连杆二、连杆三和连杆四，所述连杆二分别与连杆一、连杆三、连杆四通过曲柄销连接，所述固定底座一通过固定杆一与连杆一相连，所述固定底座二通过固定杆二与滑轨相连，所述连杆三与设置在滑轨内的滑块相连，所述滑块与驱动装置相连，所述固定底座三通过固定杆三与连杆四相连，所述连杆二、连杆三的连接处的下方设置夹持部，所述夹持部的上表面设置压力传感器，所述压力传感器与控制器相连。
2.如权利要求1所述的一种金相抛光机的夹持工具，其特征在于：所述夹持部包括上封板、小圆环、大圆环和碟型螺母，所述小圆环内设置弹簧，所述小圆环、大圆环由铝合金材料制成。
3.如权利要求1所述的一种金相抛光机的夹持工具，其特征在于：所述固定杆一为L型，所述固定杆二为线性直杆，所述固定杆三为L型。
4.如权利要求1所述的一种金相抛光机的夹持工具，其特征在于：所述驱动装置为气缸。
5.如权利要求1所述的一种金相抛光机的夹持工具，其特征在于：所述滑轨内有自动润滑油释放系统，所述自动润滑油释放系统与控制器相连。
6.如权利要求5所述的一种金相抛光机的夹持工具，其特征在于：所述滑轨的两端设置缓冲垫，所述缓冲垫由热塑性弹性体材料制成。
7.如权利要求1所述的一种金相抛光机的夹持工具，其特征在于：所述连杆一、连杆二、连杆三和连杆四为不锈钢材料制成，所述连杆一、连杆二、连杆三和连杆四的表面设置防腐涂层。
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| CN107283290A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-10-24 | 南京通用化工设备技术研究院 | 一种金相抛光机的夹持工具 |
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