CN115382242A - 一种均匀混合的药材提取设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种均匀混合的药材提取设备，涉及药材加工领域，其技术方案要点是包括提取罐，提取罐上下两端分别设置投料口与出液管，提取罐内连接有升降支架，升降支架内设置有支柱和连接于支柱下端的药材存放支架，提取罐下端设置有封闭支架，封闭支架下端设有内外连通的若干通槽，封闭支架内滑动连接有移动板，移动板下端设置有下移后能够遮挡在通槽内端位置的隔板，提取罐底部设置有位于封闭支架内侧的杂质堆积腔，杂质堆积腔上端设置有阻挡通槽处水流冲击的伸缩挡板机构，技术效果是通过减小封闭支架内部空间的方式，迫使封闭支架内的溶液快速穿过药材存放支架排至封闭支架外，实现析出药液与药材分离的功能。
Description
技术领域
本发明涉及药材加工领域，特别涉及一种均匀混合的药材提取设备。
背景技术
在药液的提取过程中，由于药液均是从药材内析出，并且部分药材析出的药液存在一定的粘稠度，导致析出的高浓度药液将残留在药材堆内部与周围。
现有的药材提取设备，大多通过搅拌的方式使药材附近的高浓度药液均匀地混于溶液中，提高药材的药液提取质量，但是在剧烈的搅拌动作下，小颗粒药渣与药材表面脱落碎屑容易混杂于溶液中，且搅拌下无法沉积于设备底部，产生的提取液仍需要进行二次过滤加工。
发明内容
本发明的目的是提供一种均匀混合的药材提取设备，通过减小封闭支架内部空间的方式，迫使封闭支架内的溶液快速穿过药材存放支架排至封闭支架外，实现析出药液与药材分离的功能，且该动作不会对溶液产生剧烈的搅拌效果，避免沉积在提取罐底部的药渣向上漂浮混杂在溶液中。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种均匀混合的药材提取设备，包括提取罐，提取罐上下两端分别设置投料口与出液管，提取罐内连接有升降支架，升降支架内设置有支柱和连接于支柱下端的药材存放支架，提取罐下端设置有封闭支架，当药材存放支架下移至封闭支架内时，药材存放支架外壁紧贴封闭支架内壁，封闭支架下端设有内外连通的若干通槽，封闭支架内滑动连接有移动板，移动板下端设置有下移后能够遮挡在通槽内端位置的隔板，提取罐底部设置有位于封闭支架内侧的杂质堆积腔，杂质堆积腔上端设置有阻挡通槽处水流冲击的伸缩挡板机构，提取罐后端设置有与杂质堆积腔连接的清理口。
通过采用上述技术方案，药材存放支架在封闭支架内下移的动作，通过减小封闭支架内部空间的方式，迫使封闭支架内的溶液快速穿过药材存放支架排至封闭支架外，析出的药液能够随水流与药材分离，并混于提取罐内的溶液中，提高了药材的提取效果，避免高浓度药液附着于药材表面的缺陷发生，且该动作不会对溶液产生剧烈的搅拌效果，避免沉积在提取罐底部的药渣向上漂浮混杂在溶液中。
进一步设置：提取罐内设置有若干位于杂质堆积腔上端并分别处于通槽正下方位置的伸缩防水槽，伸缩挡板机构包括滑动设置于伸缩防水槽内的伸缩挡板，伸缩挡板顶端延伸至杂质堆积腔内，伸缩挡板底端与伸缩防水槽内壁之间设有复位弹簧，提取罐外端设有与伸缩防水槽连通的通气孔。
通过采用上述技术方案，在药材存放支架上移复位的过程中，溶液将从通槽处灌入补充至封闭支架内部，伸缩挡板能够避免水流直接冲击至杂质堆积腔内部，避免沉积的药渣被搅动漂浮，此外药材存放支架在封闭支架内下移的动作将增大封闭支架与杂质堆积腔内部的压强，依靠内外压强差使伸缩挡板收缩，便于封闭支架内侧的药渣下沉至杂质堆积腔内。
进一步设置：提取罐内转动连接有位于封闭支架与杂质堆积腔之间的导料板，导料板位于封闭支架内侧，任意一个伸缩挡板上端设置有曲线状的限位槽，导料板下端设有延伸至限位槽内的限位块。
通过采用上述技术方案，顺着水流从通槽进入的药渣容易堆积在导料板上方，而在限位槽与限位块的配合下，移动的伸缩挡板能够驱使导料板往复转动，使堆积的药渣滑落至杂质堆积腔内，提高了药渣的沉淀效果。
进一步设置：移动板上端设有若干橡胶块，药材存放支架底端连接有橡胶板，当药材存放支架下移时，橡胶板与橡胶块接触。
通过采用上述技术方案，在橡胶板与橡胶块之间的摩擦力作用下，药材存放支架的升降动作能够带动移动板控制通槽的开闭状态，无须人员额外进行操控，此外在药材存放支架升降行程大于移动板移动行程时，也不会对药材存放支架和移动板造成损伤。
进一步设置：药材存放支架内转动连接有药材框，支柱下端延伸至药材存放支架内并与药材框键传动连接，支柱中间连接有同步旋转的螺旋桨叶。
通过采用上述技术方案，水流在由下至上通过药材框时，同样将冲击螺旋桨叶，从而带动药材框旋转，在离心力与上升水流的配合下，搅动药材框内部的药材，提高药材析出的药液与溶液的混合效果。
进一步设置：升降支架下端设置有延伸至投料口处的滑槽，支柱上端通过滑块与滑槽滑动连接，处于初始高度的药材存放支架能够通过投料口。
通过采用上述技术方案，在排出提取罐内部的溶液后，人员能够控制升降支架移至投料口处，直接取出药材框，提高了便利性。
进一步设置：提取罐内设置有防水腔，防水腔内设置有与升降支架连接的防水电动推杆。
进一步设置：药材存放支架外端转动连接有若干均匀分布的搅拌板。
通过采用上述技术方案，药材存放支架在上下移动的过程中，搅拌板起到了搅拌溶液的作用，而药材存放支架移至封闭支架内部的时，搅拌板又将受到封闭支架的阻碍向上摆动，因此仅有封闭支架上方区域的溶液受到搅拌的动作，在不搅动沉淀药渣的情况下，提高溶液与药液之间的混合效果。
综上，本发明具有以下有益效果：药材存放支架在封闭支架内下移的动作，通过减小封闭支架内部空间的方式，迫使封闭支架内的溶液快速穿过药材存放支架排至封闭支架外，析出的粘稠状药液能够随水流与药材分离，并混于提取罐内的溶液中，提高了药材的提取效果，避免高浓度药液附着于药材表面的缺陷发生，此外在橡胶板与橡胶块之间的摩擦力作用下，药材存放支架的升降动作能够带动移动板控制通槽的开闭状态，无须人员额外进行操控，且在药材存放支架升降行程大于移动板移动行程时，也不会对药材存放支架和移动板造成损伤。
附图说明
图1是本发明的设备结构的主视图；
图2是本发明的药材存放支架与封闭支架位置关系的示意图；
图3是本发明的药材存放支架处于升起状态时的示意图；
图4是本发明的药材存放支架处于降下状态时的示意图；
图5是本发明的通槽处于开放状态时的示意图；
图6是本发明的通槽处于封闭状态时的示意图；
图7是本发明中图3中A处伸缩挡板机构的示意图。
1、提取罐；2、投料口；3、出液管；4、升降支架；5、支柱；6、药材存放支架；7、封闭支架；8、通槽；9、移动板；10、隔板；11、杂质堆积腔；12、清理口；20、伸缩挡板机构；21、伸缩防水槽；22、伸缩挡板；23、复位弹簧；24、通气孔；30、导料板；31、限位槽；32、限位块；40、橡胶块；41、橡胶板；50、药材框；51、螺旋桨叶；60、滑槽；61、滑块；70、防水腔；71、防水电动推杆；80、搅拌板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
一种均匀混合的药材提取设备，如图1至图6所示，包括提取罐1，提取罐1上下两端分别设置投料口2与出液管3，提取罐1通过电热的方式加热内部溶液，提取罐1内连接有升降支架4，升降支架4内设置有支柱5和连接于支柱5下端的药材存放支架6，提取罐1内设置有防水腔70，防水腔70内设置有与升降支架4连接的防水电动推杆71，提取罐1下端设置有封闭支架7，药材存放支架6呈圆柱状，封闭支架7呈圆环状，药材存放支架6与封闭支架7的中轴线重合，当药材存放支架6下移至封闭支架7内时，药材存放支架6外壁紧贴封闭支架7内壁，该接触关系下溶液难以通过药材存放支架6外壁与封闭支架7内壁之间的间隙；
封闭支架7下端设有内外连通的三个通槽8，封闭支架7内滑动连接有移动板9，移动板9下端设置有下移后能够遮挡在通槽8内端位置的隔板10，隔板10遮挡通槽8内端时，溶液难以通过通槽8，提取罐1底部设置有位于封闭支架7内侧的杂质堆积腔11，杂质堆积腔11上端设置有阻挡通槽8处水流冲击的伸缩挡板机构20，提取罐1后端设置有与杂质堆积腔11连接的清理口12，投料口2与清理口12处均设置有端盖，出液管3内设置有阀门。
如图3、图4和图7所示，提取罐1内设置有三个位于杂质堆积腔11上端并分别处于通槽8正下方位置的伸缩防水槽21，伸缩挡板机构20包括滑动设置于伸缩防水槽21内的伸缩挡板22，伸缩挡板22顶端延伸至杂质堆积腔11内，提取罐1内的溶液难以通过伸缩挡板22与伸缩防水槽21之间的间隙进入伸缩防水槽21内，伸缩挡板22底端与伸缩防水槽21内壁之间设有复位弹簧23，提取罐1外端设有与伸缩防水槽21连通的通气孔24。
如图7所示，提取罐1内转动连接有位于封闭支架7与杂质堆积腔11之间的导料板30，导料板30位于封闭支架7内侧，中间的伸缩挡板22上端设置有曲线状的限位槽31，导料板30下端设有延伸至限位槽31内的限位块32，当该伸缩挡板22朝右侧移动时，限位块32将沿限位槽31的轨迹前后移动。
如图2和图4所示，移动板9上端设有三个橡胶块40，药材存放支架6底端连接有橡胶板41，当药材存放支架6下移时，橡胶板41与橡胶块40接触。
如图2所示，药材存放支架6内转动连接有药材框50，药材框50上下两端均设置有供溶液通过的通孔，支柱5下端延伸至药材存放支架6内并与药材框50键传动连接，支柱5中间连接有同步旋转的螺旋桨叶51，驱使药材框50相对于药材存放支架6向下移动时，药材框50能够与药材存放支架6分离。
如图4所示，升降支架4下端设置有延伸至投料口2处的滑槽60，支柱5上端通过滑块61与滑槽60滑动连接，滑块61与支柱5转动连接，处于初始高度的药材存放支架6能够通过投料口2。
如图2和图4所示，药材存放支架6外端转动连接有三个均匀分布的搅拌板80，搅拌板80下端面设有圆角，当药材存放支架6移动至封闭支架7内部时，搅拌板80保持在朝上侧摆动的折叠状态，搅拌板80设有圆角的下端面与封闭支架7内壁相抵。
本发明的具体实施例的具体操作方式为：在对药材进行药液提取工作时，防水电动推杆71控制升降支架4进行间歇性的往复升降动作，当药材存放支架6随升降支架4下降时，橡胶板41与橡胶块40接触，依靠两者之间的摩擦力，药材存放支架6推动移动板9下降，在药材存放支架6下降至封闭支架7内部的最低位置之前，移动板9上的隔板10完成遮挡通槽8内端位置的动作并停止移动，由于药材存放支架6继续下降缩小封闭支架7内部空间的动作，封闭支架7内的溶液只能够通过药材存放支架6内部的通道排至封闭支架7外部，因此溶液将经过药材框50内部的药材向上流动，同时水流将冲击螺旋桨叶51驱使其转动，药材框50随之转动使内部的药材保持松散状态；
此外在通槽8被封闭而药材存放支架6仍在下降的过程中，封闭支架7内部增大的压强将驱使伸缩挡板22克服复位弹簧23的弹力朝伸缩防水槽21内部回缩，杂质堆积腔11上端开放的面积扩大，并在限位槽31和限位块32的配合下，导料板30进行往复的前后转动，堆积在导料板30上的药渣等杂质掉落至杂质堆积腔11内部。
当药材存放支架6向上移动复位时，药材存放支架6带动移动板9上移开放通槽8，同时伸缩挡板22在复位弹簧23的作用下从伸缩防水槽21内弹出复位。
上述的实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种均匀混合的药材提取设备，包括提取罐（1），所述提取罐（1）上下两端分别设置投料口（2）与出液管（3），其特征在于：所述提取罐（1）内连接有升降支架（4），所述升降支架（4）内设置有支柱（5）和连接于所述支柱（5）下端的药材存放支架（6），所述提取罐（1）下端设置有封闭支架（7），当所述药材存放支架（6）下移至所述封闭支架（7）内时，所述药材存放支架（6）外壁紧贴所述封闭支架（7）内壁，所述封闭支架（7）下端设有内外连通的若干通槽（8），所述封闭支架（7）内滑动连接有移动板（9），所述移动板（9）下端设置有下移后能够遮挡在所述通槽（8）内端位置的隔板（10），所述提取罐（1）底部设置有位于所述封闭支架（7）内侧的杂质堆积腔（11），所述杂质堆积腔（11）上端设置有阻挡所述通槽（8）处水流冲击的伸缩挡板机构（20），所述提取罐（1）后端设置有与所述杂质堆积腔（11）连接的清理口（12）。
2.根据权利要求1所述的一种均匀混合的药材提取设备，其特征在于：所述提取罐（1）内设置有若干位于所述杂质堆积腔（11）上端并分别处于所述通槽（8）正下方位置的伸缩防水槽（21），所述伸缩挡板机构（20）包括滑动设置于所述伸缩防水槽（21）内的伸缩挡板（22），所述伸缩挡板（22）顶端延伸至所述杂质堆积腔（11）内，所述伸缩挡板（22）底端与所述伸缩防水槽（21）内壁之间设有复位弹簧（23），所述提取罐（1）外端设有与所述伸缩防水槽（21）连通的通气孔（24）。
3.根据权利要求2所述的一种均匀混合的药材提取设备，其特征在于：所述提取罐（1）内转动连接有位于所述封闭支架（7）与所述杂质堆积腔（11）之间的导料板（30），所述导料板（30）位于所述封闭支架（7）内侧，任意一个所述伸缩挡板（22）上端设置有曲线状的限位槽（31），所述导料板（30）下端设有延伸至所述限位槽（31）内的限位块（32）。
4.根据权利要求1所述的一种均匀混合的药材提取设备，其特征在于：所述移动板（9）上端设有若干橡胶块（40），所述药材存放支架（6）底端连接有橡胶板（41），当所述药材存放支架（6）下移时，所述橡胶板（41）与所述橡胶块（40）接触。
5.根据权利要求1所述的一种均匀混合的药材提取设备，其特征在于：所述药材存放支架（6）内转动连接有药材框（50），所述支柱（5）下端延伸至所述药材存放支架（6）内并与所述药材框（50）键传动连接，所述支柱（5）中间连接有同步旋转的螺旋桨叶（51）。
6.根据权利要求5所述的一种均匀混合的药材提取设备，其特征在于：所述升降支架（4）下端设置有延伸至所述投料口（2）处的滑槽（60），所述支柱（5）上端通过滑块（61）与所述滑槽（60）滑动连接，处于初始高度的所述药材存放支架（6）能够通过所述投料口（2）。
7.根据权利要求1所述的一种均匀混合的药材提取设备，其特征在于：所述提取罐（1）内设置有防水腔（70），所述防水腔（70）内设置有与所述升降支架（4）连接的防水电动推杆（71）。
8.根据权利要求1所述的一种均匀混合的药材提取设备，其特征在于：所述药材存放支架（6）外端转动连接有若干均匀分布的搅拌板（80）。
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2022
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20221125 |