CN116077997B - 一种硫酸铵生产后处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种硫酸铵生产后处理装置，涉及水处理技术领域，具有减少废液消泡时间的优点，其技术方案要点是：包括消泡罐以及设置在消泡罐一侧下方的进水管，消泡罐的底端设有排水管，且排水管与进水管上均设有截止阀，消泡罐的顶端设有排沫管，消泡罐的内壁上方同轴转动连接有安装环，且安装环上设有与排沫管连通的抽沫组件，消泡罐上设有用于驱动安装环转动的驱动件，抽沫组件用于抽取废液顶部的泡沫，消泡罐的顶端设有进料管，消泡罐的一侧设有储料盒，储料盒与进料管之间通过抽料管连通，抽料管上设有抽料泵。

Description

一种硫酸铵生产后处理装置

技术领域

本发明涉及水处理技术领域，具体为一种硫酸铵生产后处理装置。

背景技术

硫酸铵主要用作肥料，适用于各种土壤和作物。还可用于纺织、皮革、医药等方面，硫酸铵生产过程中会使用较多的水，从而产生较大的工业废水。此时为硫酸铵生产后的废水，由于工业废水中含有较多的有害物质无法直接进行排放，需要使用催化剂将有害物质氧化沉淀等处理达到环保标准后进行排放或回收利用，废液处理时需要使用消泡剂进行消泡处理。

目前，市场上的申请号为 CN202021155600.2的中国专利公开了一种硫酸铵生产用工业用水处理装置，包括消泡灌，消泡灌的底面固定安装数个支腿，消泡灌的顶面固定安装电机，电机的输出端固定安装第一转轴的一端，第一转轴贯穿消泡灌的顶面且与之轴承连接，第一转轴的另一端固定安装条形板，条形板底面的两侧分别设有与消泡灌的内壁接触配合的刮壁装置，消泡灌顶面的一侧固定安装蠕动泵泵头，蠕动泵泵头与电机通过传动装置连接，蠕动泵泵头的进液口固定安装进液管的一端，蠕动泵泵头的出液口固定安装出液管的一端，出液管的另一端贯穿消泡灌的顶面且与之固定连接，消泡灌的一侧上部固定安装储料罐，进液管的另一端贯穿储料罐的顶面且与之固定连接，消泡灌的一侧下部固定安装进料管，消泡灌底面的一侧固定安装下料管，消泡灌的外周的上部固定安装排沫管。

上述现有技术解决了废液通过添加消泡剂等待一段时间后自然消泡，消泡时间长，影响废液处理的进度的问题，因此本申请人在实际生产过程中研发出另外一种新的技术方案，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种硫酸铵生产后处理装置，具有减少废液消泡时间的优点。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种硫酸铵生产后处理装置，包括消泡罐以及设置在消泡罐一侧下方的进水管，所述消泡罐的底端设有排水管，且排水管与进水管上均设有截止阀，所述消泡罐的顶端设有排沫管，所述消泡罐的内壁上方同轴转动连接有安装环，且安装环上设有与排沫管连通的抽沫组件，所述消泡罐上设有用于驱动安装环转动的驱动件，抽沫组件用于抽取废液顶部的泡沫，消泡罐的顶端设有进料管，所述消泡罐的一侧设有储料盒，所述储料盒与进料管之间通过抽料管连通，所述抽料管上设有抽料泵。

通过采用上述技术方案，打开进水管上的截止阀，将废液通过进水管注入消泡罐内，然后关闭进水管上的截止阀，并同时打开抽料泵，由于气泡质量较轻在液体内会上浮，消泡罐内的废液的顶部会产生较多的泡沫，然后通过驱动件驱动安装环转动，并通过安装环上的抽沫组件即可抽取废液顶部的泡沫，将泡沫从排沫管排出消泡罐，废液顶部的泡沫从排沫管排出消泡罐后，打开排水管上的截止阀，与气泡分离的废液由排水管排出进行集中处理即可，打开抽料泵时，储料盒内储存的消泡剂则会通过抽料管与进料管添加至消泡罐内的废水中，减少了废液的消泡时间；

也可将废液通过进水管持续注入消泡罐内，当废液的液面上升至合适高度后，通过驱动件驱动安装环转动，安装环上的抽沫组件抽取废液顶部的泡沫的同时，打开排水管上的截止阀，将与气泡分离的废液排出，此时进水管与排水管的流量相同，使用简单方便。

优选地，所述安装环的顶端设有倒U形的连接杆，且连接杆的顶端竖直设有转轴，所述转轴的顶端穿过消泡罐并延伸至消泡罐外，所述消泡罐的顶端可拆卸连接有罩壳，所述驱动件设置在罩壳内，所述罩壳的相对两侧均开设有若干散热槽。

优选地，所述抽沫组件包括竖直向下设置在安装环内壁的若干滑轨，且各个滑轨均沿安装环的周向均匀分布，各个所述滑轨上均竖直滑移连接有滑板，且各个滑板的顶端均设有飘浮在水面的漂浮块，各个所述飘浮块上均水平设有抽沫管，所述排沫管与各个抽沫管之间通过连通组件连通，所述排沫管上设有抽气泵，所述消泡罐的顶端开设有透气口。

优选地，所述连通组件包括设置在安装环顶端的固定环，且固定环的内部中空，各个所述抽沫管的顶端均连通有第一软管，且各个第一软管远离抽沫管的一端均与固定环的内部中空连通，所述排沫管的底端管口设有位于消泡罐内的第二软管，且第二软管的底端管口与固定环的内部中空连通。

优选地，所述驱动件包括设置在转轴一侧的半圆形板，且半圆形板位于罩壳内，所述半圆形板的弧形面上沿半圆形板的弧度方向设有滑槽，所述消泡罐的顶端设有位于罩壳内的竖直板，且竖直板位于半圆形板的一侧，所述竖直板靠近半圆形板的一侧转动连接有圆盘，所述圆盘上设有摆板，且摆板远离圆盘的一端向靠近半圆形板的方向倾斜并设有位于滑槽内的滑柱，所述滑槽的相对两侧槽壁均与滑柱的侧壁接触，所述竖直板上设有用于驱动圆盘转动的第一电机。

优选地，所述驱动件包括设置在转轴外壁一侧的水平板，且水平板位于罩壳内，所述水平板的底端竖直设有柱体，所述柱体上滑动连接有滑筒，所述消泡罐的顶端设有位于罩壳内的安装板，且安装板位于水平板的一侧，所述安装板靠近水平板的一端转动连接有转盘，所述转盘背离安装板的一侧开设有圆形槽，且圆形槽内水平插设有水平柱，所述水平柱的一端延伸至圆形槽外并与滑筒的外壁一端固定连接，所述安装板上设有用于驱动转盘转动的第二电机。

优选地，所述驱动件包括设置在转轴外壁一侧的固定板，且固定板位于罩壳内，所述固定板背离转轴的一侧水平设有两个相对的滑杆，且两个滑杆之间水平滑移连接有滑块，所述消泡罐的顶端设有位于罩壳内的倒U形的支架，且支架的顶端转动连接有位于滑块下方的驱动盘，所述滑块与驱动盘转动连接，所述支架上设有用于驱动驱动盘转动的第三电机。

优选地，所述连接杆的底端竖直设有若干搅拌杆，且各个搅拌杆的底端均从安装环中竖直穿过。

优选地，所述消泡罐的顶端设有回形框，所述透气口的数量为若干个，且各个透气口均位于回形框内，所述回形框的内侧设有过滤网。

优选地，各个所述抽沫管与各个滑轨错位分布。

本发明的有益效果在于：打开进水管上的截止阀，将废液通过进水管注入消泡罐内，然后关闭进水管上的截止阀，并同时打开抽料泵，由于气泡质量较轻在液体内会上浮，消泡罐内的废液的顶部会产生较多的泡沫，然后通过驱动件驱动安装环转动，并通过安装环上的抽沫组件即可抽取废液顶部的泡沫，将泡沫从排沫管排出消泡罐，废液顶部的泡沫从排沫管排出消泡罐后，打开排水管上的截止阀，与气泡分离的废液由排水管排出进行集中处理即可，打开抽料泵时，储料盒内储存的消泡剂则会通过抽料管与进料管添加至消泡罐内的废水中，减少了废液的消泡时间；

也可将废液通过进水管持续注入消泡罐内，当废液的液面上升至合适高度后，通过驱动件驱动安装环转动，安装环上的抽沫组件抽取废液顶部的泡沫的同时，打开排水管上的截止阀，将与气泡分离的废液排出，此时进水管与排水管的流量相同，使用简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的用于体现连接杆的结构示意图；

图3为本实施例的用于体现滑轨的结构示意图；

图4为图1中A部的结构放大示意图；

图5为本实施例的用于体现安装板的结构示意图；

图6为本实施例的用于体现滑杆的结构示意图。

附图标记说明：

图中：1、消泡罐；2、进水管；3、排水管；4、截止阀；5、排沫管；6、安装环；7、进料管；8、储料盒；9、抽料管；10、抽料泵；12、连接杆；13、转轴；14、罩壳；15、散热槽；16、滑轨；17、滑板；18、漂浮块；19、抽沫管；20、抽气泵；21、透气口；22、固定环；23、第一软管；24、第二软管；25、半圆形板；26、滑槽；27、竖直板；28、圆盘；29、摆板；30、滑柱；31、第一电机；32、水平板；33、柱体；34、滑筒；35、安装板；36、转盘；37、圆形槽；38、水平柱；39、第二电机；40、固定板；41、滑杆；42、滑块；43、支架；44、驱动盘；45、第三电机；46、搅拌杆；47、回形框；48、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种硫酸铵生产后处理装置，如图1和图2，包括消泡罐1以及设置在消泡罐1一侧下方的进水管2，消泡罐1的底端设有排水管3，且排水管3与进水管2上均设有截止阀4，消泡罐1的顶端设有排沫管5，消泡罐1的内壁上方同轴转动连接有安装环6，且安装环6上设有与排沫管5连通的抽沫组件，消泡罐1上设有用于驱动安装环6转动的驱动件，抽沫组件用于抽取废液顶部的泡沫，消泡罐1的顶端设有进料管7，消泡罐1的一侧设有储料盒8，储料盒8与进料管7之间通过抽料管9连通，抽料管9上设有抽料泵10。

如图1和图2，打开进水管2上的截止阀4，将废液通过进水管2注入消泡罐1内，然后关闭进水管2上的截止阀4，并同时打开抽料泵10，由于气泡质量较轻在液体内会上浮，消泡罐1内的废液的顶部会产生较多的泡沫，然后通过驱动件驱动安装环6往返转动，并通过安装环6上的抽沫组件即可抽取废液顶部的泡沫，将泡沫从排沫管5排出消泡罐1，废液顶部的泡沫从排沫管5排出消泡罐1后，打开排水管3上的截止阀4，与气泡分离的废液由排水管3排出进行集中处理即可，打开抽料泵10时，储料盒8内储存的消泡剂则会通过抽料管9与进料管7添加至消泡罐1内的废水中，减少了废液的消泡时间，通过驱动件驱动安装环6转动，此时即可增加抽沫组件抽取废液顶部泡沫的范围；

也可将废液通过进水管2持续注入消泡罐1内，当废液的液面上升至合适高度后，通过驱动件驱动安装环6转动，安装环6上的抽沫组件抽取废液顶部的泡沫的同时，打开排水管3上的截止阀4，将与气泡分离的废液排出，此时进水管2与排水管3的流量相同，使用简单方便。

如图1和图2，安装环6的顶端设有倒U形的连接杆12，且连接杆12的顶端竖直设有转轴13，转轴13的顶端穿过消泡罐1并延伸至消泡罐1外，消泡罐1的顶端可拆卸连接有罩壳14，驱动件设置在罩壳14内，罩壳14的相对两侧均开设有若干散热槽15，此设置的目的在于通过罩壳14即可对驱动件进行保护，同时减少人员接触驱动件的情况发生，提高了使用安全性，驱动件用于驱动转轴13往返转动，当转轴13往返转动时，转轴13则会通过连接杆12带动安装环6沿转轴13的转动轴线进行往返转动，使用简单方便。

如图2和图3，抽沫组件包括竖直向下设置在安装环6内壁的若干滑轨16，且各个滑轨16均沿安装环6的周向均匀分布，各个滑轨16上均竖直滑移连接有滑板17，且各个滑板17的顶端均设有飘浮在水面的漂浮块18，各个飘浮块上均水平设有抽沫管19，排沫管5与各个抽沫管19之间通过连通组件连通，排沫管5上设有抽气泵20，消泡罐1的顶端开设有透气口21，连通组件包括设置在安装环6顶端的固定环22，且固定环22的内部中空，各个抽沫管19的顶端均连通有第一软管23，且各个第一软管23远离抽沫管19的一端均与固定环22的内部中空连通，排沫管5的底端管口设有位于消泡罐1内的第二软管24，且第二软管24的底端管口与固定环22的内部中空连通，各个抽沫管19与各个滑轨16错位分布。

如图2和图3，当将废液通过进水管2注入消泡罐1内时，随着废液液面的上升，废液与漂浮块18接触后，废液则会通过漂浮块18带动滑板17抽沫管19竖直向上移动，此时即可使得抽沫管19始终位于废液的液面上方，当需要抽取废液顶部的泡沫时，只需打开抽气泵20，废液顶部的泡沫则会依次经过抽沫管19、第一软管23、固定环22、第二软管24进入排沫管5，然后从排沫管5排出，此时外界的空气通过透气口21进入消泡罐1内，因抽沫管19与滑轨16错位分布，且第一软管23设置在抽沫管19的顶端，所以当抽气泵20工作时，废液顶部的泡沫则会从抽沫管19的两端管口抽入抽沫管19内，使用简单方便。

如图1和图2和图4，驱动件包括设置在转轴13一侧的半圆形板25，且半圆形板25位于罩壳14内，半圆形板25的弧形面上沿半圆形板25的弧度方向设有滑槽26，消泡罐1的顶端设有位于罩壳14内的竖直板27，且竖直板27位于半圆形板25的一侧，竖直板27靠近半圆形板25的一侧转动连接有圆盘28，圆盘28上设有摆板29，且摆板29远离圆盘28的一端向靠近半圆形板25的方向倾斜并设有位于滑槽26内的滑柱30，滑槽26的相对两侧槽壁均与滑柱30的侧壁接触，竖直板27上设有用于驱动圆盘28转动的第一电机31。

如图1和图2和图4，当需要驱动转轴13转动时，只需打开第一电机31，此时第一电机31的转动轴则会带动圆盘28转动，此时圆盘28则会带动摆板29沿圆盘28的转动轴线进行转动，此时因摆板29远离圆盘28的一端向靠近半圆形板25的方向倾斜并设有位于滑槽26内的滑柱30，所以当圆盘28带动摆板29沿圆盘28的转动轴线进行转动时，通过滑柱30与滑槽26的配合即可推动半圆形板25带动转轴13进行往返转动，使用简单方便。

如图5，或者，驱动件包括设置在转轴13外壁一侧的水平板32，且水平板32位于罩壳14内，水平板32的底端竖直设有柱体33，柱体33上滑动连接有滑筒34，消泡罐1的顶端设有位于罩壳14内的安装板35，且安装板35位于水平板32的一侧，安装板35靠近水平板32的一端转动连接有转盘36，转盘36背离安装板35的一侧开设有圆形槽37，且圆形槽37内水平插设有水平柱38，水平柱38的一端延伸至圆形槽37外并与滑筒34的外壁一端固定连接，安装板35上设有用于驱动转盘36转动的第二电机39。

如图5，当需要驱动转轴13转动时，只需打开第二电机39，此时第二电机39的转动轴则会带动转盘36转动，此时转盘36则会通过圆形槽37带动水平柱38沿转盘36的转动轴线进行转动，此时因水平柱38的一端与滑筒34固定连接，且滑筒34滑动连接在柱体33上，所以当水平柱38沿转盘36的转动轴线进行转动时，通过圆形槽37与水平柱38以及滑筒34与柱体33的配合即可推动水平板32带动转轴13进行往返转动，此时水平柱38在圆形槽37内水平滑动，滑筒34在柱体33上竖直滑动并在柱体33上转动，使用简单方便。

如图6，或者，驱动件包括设置在转轴13外壁一侧的固定板40，且固定板40位于罩壳14内，固定板40背离转轴13的一侧水平设有两个相对的滑杆41，且两个滑杆41之间水平滑移连接有滑块42，消泡罐1的顶端设有位于罩壳14内的倒U形的支架43，且支架43的顶端转动连接有位于滑块42下方的驱动盘44，滑块42与驱动盘44转动连接，支架43上设有用于驱动驱动盘44转动的第三电机45。

如图6，当需要驱动转轴13转动时，只需打开第三电机45，第三电机45的转动轴则会带动驱动盘44转动，此时驱动盘44则会带动滑块42沿驱动盘44的转动轴线进行转动，此时因滑块42水平滑移连接在两个滑杆41之间，所以当驱动盘44带动滑块42沿驱动盘44的转动轴线进行转动时，通过滑块42与两个滑杆41的配合即可推动固定板40带动转轴13进行往返转动，此时滑块42在两个滑杆41之间沿滑杆41的长度方向滑动，使用简单方便。

如图2，连接杆12的底端竖直设有若干搅拌杆46，且各个搅拌杆46的底端均从安装环6中竖直穿过，此设置的目的在于当转轴13通过连接杆12带动安装环6沿转轴13的转动轴线进行转动时，连接杆12则会带动各个搅拌杆46沿转轴13的转动轴线进行转动，此时通过各个搅拌杆46即可对消泡罐1内的废液进行搅拌，从而便于添加至消泡罐1中废液内的消泡剂与废液的混合，使用简单方便。

如图1，消泡罐1的顶端设有回形框47，透气口21的数量为若干个，且各个透气口21均位于回形框47内，回形框47的内侧设有过滤网48，此设置的目的在于通过回形框47上的过滤网48即可对通过透气口21进入消泡罐1的空气进行过滤，从而减少空气的杂质通过透气口21进入消泡罐1内的情况发生，使用简单方便。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (3)

1.一种硫酸铵生产后处理装置，其特征在于，包括消泡罐（1）以及设置在消泡罐（1）一侧下方的进水管（2），所述消泡罐（1）的底端设有排水管（3），且排水管（3）与进水管（2）上均设有截止阀（4），所述消泡罐（1）的顶端设有排沫管（5），所述消泡罐（1）的内壁上方同轴转动连接有安装环（6），且安装环（6）上设有与排沫管（5）连通的抽沫组件，所述消泡罐（1）上设有用于驱动安装环（6）转动的驱动件，抽沫组件用于抽取废液顶部的泡沫，消泡罐（1）的顶端设有进料管（7），所述消泡罐（1）的一侧设有储料盒（8），所述储料盒（8）与进料管（7）之间通过抽料管（9）连通，所述抽料管（9）上设有抽料泵（10）；

所述安装环（6）的顶端设有倒U形的连接杆（12），且连接杆（12）的顶端竖直设有转轴（13），所述转轴（13）的顶端穿过消泡罐（1）并延伸至消泡罐（1）外，所述消泡罐（1）的顶端可拆卸连接有罩壳（14），所述驱动件设置在罩壳（14）内，所述罩壳（14）的相对两侧均开设有若干散热槽（15）；

所述抽沫组件包括竖直向下设置在安装环（6）内壁的若干滑轨（16），且各个滑轨（16）均沿安装环（6）的周向均匀分布，各个所述滑轨（16）上均竖直滑移连接有滑板（17），且各个滑板（17）的顶端均设有飘浮在水面的漂浮块（18），各个所述漂浮块（18）上均水平设有抽沫管（19），所述排沫管（5）与各个抽沫管（19）之间通过连通组件连通，所述排沫管（5）上设有抽气泵（20），所述消泡罐（1）的顶端开设有透气口（21）；

所述驱动件包括设置在转轴（13）一侧的半圆形板（25），且半圆形板（25）位于罩壳（14）内，所述半圆形板（25）的弧形面上沿半圆形板（25）的弧度方向设有滑槽（26），所述消泡罐（1）的顶端设有位于罩壳（14）内的竖直板（27），且竖直板（27）位于半圆形板（25）的一侧，所述竖直板（27）靠近半圆形板（25）的一侧转动连接有圆盘（28），所述圆盘（28）上设有摆板（29），且摆板（29）远离圆盘（28）的一端向靠近半圆形板（25）的方向倾斜并设有位于滑槽（26）内的滑柱（30），所述滑槽（26）的相对两侧槽壁均与滑柱（30）的侧壁接触，所述竖直板（27）上设有用于驱动圆盘（28）转动的第一电机（31）；

或者，所述驱动件包括设置在转轴（13）外壁一侧的水平板（32），且水平板（32）位于罩壳（14）内，所述水平板（32）的底端竖直设有柱体（33），所述柱体（33）上滑动连接有滑筒（34），所述消泡罐（1）的顶端设有位于罩壳（14）内的安装板（35），且安装板（35）位于水平板（32）的一侧，所述安装板（35）靠近水平板（32）的一端转动连接有转盘（36），所述转盘（36）背离安装板（35）的一侧开设有圆形槽（37），且圆形槽（37）内水平插设有水平柱（38），所述水平柱（38）的一端延伸至圆形槽（37）外并与滑筒（34）的外壁一端固定连接，所述安装板（35）上设有用于驱动转盘（36）转动的第二电机（39）；

或者，所述驱动件包括设置在转轴（13）外壁一侧的固定板（40），且固定板（40）位于罩壳（14）内，所述固定板（40）背离转轴（13）的一侧水平设有两个相对的滑杆（41），且两个滑杆（41）之间水平滑移连接有滑块（42），所述消泡罐（1）的顶端设有位于罩壳（14）内的倒U形的支架（43），且支架（43）的顶端转动连接有位于滑块（42）下方的驱动盘（44），所述滑块（42）与驱动盘（44）转动连接，所述支架（43）上设有用于驱动驱动盘（44）转动的第三电机（45）；

所述连通组件包括设置在安装环（6）顶端的固定环（22），且固定环（22）的内部中空，各个所述抽沫管（19）的顶端均连通有第一软管（23），且各个第一软管（23）远离抽沫管（19）的一端均与固定环（22）的内部中空连通，所述排沫管（5）的底端管口设有位于消泡罐（1）内的第二软管（24），且第二软管（24）的底端管口与固定环（22）的内部中空连通；

各个所述抽沫管（19）与各个滑轨（16）错位分布，抽沫管（19）的两端开口。

2.如权利要求1所述的一种硫酸铵生产后处理装置，其特征在于，所述连接杆（12）的底端竖直设有若干搅拌杆（46），且各个搅拌杆（46）的底端均从安装环（6）中竖直穿过。

3.如权利要求1所述的一种硫酸铵生产后处理装置，其特征在于，所述消泡罐（1）的顶端设有回形框（47），所述透气口（21）的数量为若干个，且各个透气口（21）均位于回形框（47）内，所述回形框（47）的内侧设有过滤网（48）。