CN115372243B - 一种航空燃料测试用铜片腐蚀试验设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及液化石油气铜片腐蚀试验法技术领域，具体是涉及一种航空燃料测试用铜片腐蚀试验设备，包括工作台和设置于工作台上的转盘工位，工作台上设有上料工位、打磨工位、浸泡腐蚀工位、洗涤工位、检测工位、下料工位，转盘工位上设有弹性往复夹具，弹性往复夹具包括有铜帽，打磨工位包括弹性打磨机构以及连杆往复机构，连杆往复机构能够带动试验铜片在弹性打磨机构中上下反复打磨，本发明采用全自动转盘工位，铜片试验全程无需人工操作，并通过连杆往复机构和弹性打磨机构对铜片进行打磨，机械式循环打磨大幅提高了打磨质量，减少了人体或其它腐蚀性物质对试验结果的影响，提高了最终试验结果的准确性。

Description

一种航空燃料测试用铜片腐蚀试验设备

技术领域

本发明涉及液化石油气铜片腐蚀试验法技术领域，具体是涉及一种航空燃料测试用铜片腐蚀试验设备。

背景技术

铜片腐蚀设备用于测定燃油、润滑油或其他石油产品对铜的腐蚀性程度。检测的时候需要对铜片进行打磨，打磨后把铜片放入检测油样中进行浸泡腐蚀试验，浸泡一定时间后再放入洗涤溶剂中清洗，清洗后把铜片与腐蚀标准色板进行比较，根据腐蚀标准色板的分级来判定试样的腐蚀性。

我国公告号为CN107290269B的专利文件公布了一种铜片在线腐蚀检测设备及其使用方法，其采用镶嵌有腐蚀标准色板的升降式检测机构，多腐蚀标准色板全方位，同时检测判定，提高对铜片腐蚀判定的精准性。

我国公告号为CN201548540U的专利文件公开了一种铜片腐蚀快速测定仪，包括筒体、顶盖、U型管、软木塞，所述筒体与顶盖密封连接，U型管与顶盖固定连接，其特征是该测定仪还包括加热器和控温器，加热器位于该测定仪底部，控温器位于测定仪侧壁。测定时将待测油样和打磨后的铜片放置在U型管中，加热反应完毕再取出铜片，确定铜片腐蚀的级别。

以上专利或仅针对腐蚀结果的比对，或对于铜片的腐蚀试验的每一步操作均为人工操作，容易在打磨完成的铜片表面留下其它腐蚀性杂质，对实验结果的准确性造成影响。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种航空燃料测试用铜片腐蚀试验设备。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种航空燃料测试用铜片腐蚀试验设备，包括工作台和设置于工作台上的转盘工位，工作台上设有沿转盘工位圆周方向依次排列的上料工位、打磨工位、浸泡腐蚀工位、洗涤工位、检测工位、下料工位，所述转盘工位上设有若干沿圆周方向均匀分布的弹性往复夹具，弹性往复夹具包括固定设置于试验铜片顶部的铜帽，打磨工位包括有一个弹性打磨机构以及连杆往复机构，连杆往复机构能够对试验铜片进行挤压，并带动试验铜片在弹性打磨机构中上下往复运动，弹性打磨机构能够对往复运动中的试验铜片外表面进行打磨，并在打磨的过程中抵紧试验铜片的外表面。

进一步的，每个弹性往复夹具均包括：

夹具座，呈竖直状态固定设置于转盘工位顶部，夹具座顶部成型有呈竖直状态设立的第一导向槽，夹具座底部成型有两个安装避让孔；

防脱盖，通过两个第一导向螺栓固定设置于夹具座顶部，防脱盖顶部成型有两个导向避让孔，两个第一导向螺栓下端呈竖直状态依次穿过对应的导向避让孔、安装避让孔后与转盘工位固定连接；

T型往复滑块，活动设置于第一导向槽内并能够沿着第一导向槽上下滑动，T型往复滑块上成型有两个与第一导向螺栓相配合的第一导向孔，T型往复滑块突出端朝向远离转盘工位中心方向；

两个往复弹簧，呈竖直状态活动套设于对应的第一导向螺栓上，每个往复弹簧顶部均与往复滑块相抵触，底部均与第一导向槽底部相抵触；

L型夹持支座，其一侧呈竖直状态与T型往复滑块突出端固定连接，L型夹持支座远离夹具座的一端顶部成型有供试验铜片穿过的夹持避让孔，夹持避让孔内壁上成型有供试验铜片穿过并抵紧试验铜片的夹持橡胶层，铜帽底部成型有限位台阶，限位台阶底部能够与L型夹持支座顶部相抵触。

进一步的，连杆往复机构包括：

电机支座，固定设置于工作台顶部；

往复电机，呈水平状态固定设置于电机支座顶部，往复电机输出端水平向着转盘工位中心方向输出；

偏心凸轮，呈竖直状态固定设置于往复电机的输出端上，偏心凸轮面向转盘工位的一侧侧缘上成型有一个呈水平状态设立的偏心转轴；

往复滑座，呈竖直状态固定设置于工作台顶部，往复滑座靠近往复电机的一侧成型有呈竖直状态设立的第二导向槽；

往复滑柱，呈竖直状态活动设置在第二导向槽内，往复滑柱侧壁上固定设置有一个呈水平状态设立的第二导向螺栓；

往复连杆，一端与偏心转轴铰接，另一端与第二导向螺栓铰接；

往复压杆，呈水平状态固定设置于往复滑柱顶部，往复压杆一端与往复滑柱顶部固定相连；

往复压头，固定设置于往复压杆另一端底部，往复压头底部能够与铜帽的限位台阶顶部相抵触，往复压头底部成型有用于避让铜帽顶部的第一避让槽。

进一步的，弹性打磨机构包括：

打磨支座，呈竖直状态固定设置于工作台顶部；

打磨支撑板，呈水平状态固定设置于打磨支座顶部，打磨支撑板的长度方向垂直于往复压杆的长度方向，打磨支撑板靠近往复压头的一端成型有供试验铜片穿过打磨的打磨槽口；

两个打磨压板，呈对称状态活动设置于打磨槽口内，每个打磨压板靠近打磨槽口侧壁的一侧上均成型有两个呈水平状态设置的水平导向柱，打磨槽口的侧壁上成型有四个供对应的水平导向柱穿过的第二导向孔，两个打磨压板相向的一侧上均固定设置有一个呈竖直状态设立的打磨砂片；

四个压紧弹簧，均呈水平状态活动套设于对应的水平导向柱上，每个压紧弹簧的一端均与对应的打磨压板相抵触，另一端均与打磨槽口相抵触。

进一步的，浸泡腐蚀工位包括有：

水浴筒，呈开口向上状态竖直固定设置于工作台顶部；

浴筒盖，呈水平状态旋设于水浴筒顶部；

恒温加热片，同轴套设于水浴筒外壁上用于对水浴筒进行加热；

第一搅拌电机，呈竖直状态固定设置于工作台底部，第一搅拌电机的输出端穿过工作台以及水浴筒底部竖直向上输出；

恒温搅拌扇，呈水平状态同轴设置于水浴筒下端，恒温搅拌扇底部与第一搅拌电机输出端固定相连。

进一步的，浸泡腐蚀工位还包括：

浸泡试管，同轴固定设置于浴筒盖上，浴筒盖顶部成型有供浸泡试管穿过的试管避让孔，试管避让孔内壁上成型有用于夹紧浸泡试管的第一橡胶被覆层，浸泡试管下端穿过第一橡胶被覆层设置于水浴筒内，浸泡试管上端侧壁上成型有一个用于向浸泡试管内注入油样的注油口，另一侧成型有用于试验结束后冲洗浸泡试管的冲洗口，浸泡试管底部成型有用于将试验后油样排出的废液口；

试管盖，同轴旋设于浸泡试管顶部，试管盖顶部成型有供试验铜片穿过的铜片插口，铜片插口内壁上成型有用于抵紧试验铜片的第二橡胶被覆层；

第一压紧气缸，呈竖直状态固定设置于工作台顶部，第一压紧气缸输出端呈水平状态朝向转盘工位方向输出；

腐蚀压头，固定设置于第一压紧气缸输出端底部，腐蚀压头底部能够与铜帽的限位台阶顶部相抵触，腐蚀压头底部成型有用于避让铜帽顶部的第二避让槽。

进一步的，洗涤工位包括：

洗涤筒，呈开口向上状态固定设置于工作台顶部；

洗涤盖，呈水平状态旋设于洗涤筒顶部，洗涤盖顶部成型有供试验铜片穿过的洗涤插口；

第二搅拌电机，呈竖直状态固定设置于工作台底部，第二搅拌电机的输出端穿过工作台竖直向上输出；

洗涤搅拌扇，呈水平状态同轴设置于洗涤筒下端，洗涤搅拌扇底部与第二搅拌电机输出端固定相连；

第二压紧气缸，呈竖直状态固定设置于工作台顶部，第二压紧气缸输出端呈水平状态朝向转盘工位方向输出；

洗涤压头，固定设置于第二压紧气缸输出端底部，洗涤压头底部能够与铜帽的限位台阶顶部相抵触，洗涤压头底部成型有用于避让铜帽顶部的第三避让槽。

进一步的，检测工位包括：

Z型支座，固定设置于工作台顶部，Z型支座靠近转盘工位的一侧顶部成型有水平卡槽；

工业摄像头，呈水平状态固定设置于Z型支座顶部远离转盘工位的一端，工业摄像头的输出端呈水平状态朝向转盘工位方向输出；

比对板，呈竖直状态活动设置于水平卡槽内。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一，本发明中的一种航空燃料测试用铜片腐蚀试验设备采用全自动转盘工位，铜片试验过程中无需人工操作，大幅度减少了人体或其它腐蚀性物质对试验结果的影响；

其二，本发明中的一种航空燃料测试用铜片腐蚀试验设备通过连杆往复机构和弹性打磨机构对铜片进行打磨，机械式循环打磨大幅提高了打磨质量，提高了最终试验结果的准确性。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的俯视视图；

图3是本发明的弹性往复夹具的立体结构示意图；

图4是本发明的打磨工位的立体结构示意图；

图5是本发明的浸泡腐蚀工位的立体结构示意图；

图6是本发明的洗涤工位的立体结构示意图；

图7是本发明的检测工位的立体结构示意图；

图8是本发明的弹性往复夹具的爆炸视图；

图9是本发明的浸泡腐蚀工位的爆炸视图；

图10是本发明的洗涤工位的爆炸视图。

图中标号为：1、试验铜片；2、工作台；3、转盘工位；4、弹性往复夹具；5、上料工位；6、打磨工位；7、浸泡腐蚀工位；8、洗涤工位；9、检测工位；10、下料工位；11、连杆往复机构；12、弹性打磨机构；13、夹具座；14、第一导向槽；15、安装避让孔；16、T型往复滑块；17、第一导向孔；18、防脱盖；19、导向避让孔；20、第一导向螺栓；21、往复弹簧；22、L型夹持支座；23、夹持避让孔；24、夹持橡胶层；25、铜帽；26、限位台阶；27、电机支座；28、往复电机；29、偏心凸轮；30、偏心转轴；31、往复滑座；32、第二导向槽；33、往复滑柱；34、往复连杆；35、第二导向螺栓；36、往复压杆；37、往复压头；38、第一避让槽；39、打磨支座；40、打磨支撑板；41、打磨槽口；42、第二导向孔；43、打磨压板；44、水平导向柱；45、打磨砂片；46、压紧弹簧；47、水浴筒；48、比对板；49、浴筒盖；50、试管避让孔；51、第一橡胶被覆层；52、第一搅拌电机；53、恒温搅拌扇；54、恒温加热片；55、浸泡试管；56、注油口；57、冲洗口；58、废液口；59、试管盖；60、铜片插口；61、第二橡胶被覆层；62、第一压紧气缸；63、腐蚀压头；64、第二避让槽；65、洗涤筒；66、洗涤盖；67、洗涤插口；68、第二搅拌电机；69、洗涤搅拌扇；70、第二压紧气缸；71、洗涤压头；72、第三避让槽；73、Z型支座；74、水平卡槽；75、工业摄像头。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参考图1至图10所示的一种航空燃料测试用铜片腐蚀试验设备，包括工作台2和设置于工作台2上的转盘工位3，工作台2上设有沿转盘工位3圆周方向依次排列的上料工位5、打磨工位6、浸泡腐蚀工位7、洗涤工位8、检测工位9、下料工位10，所述转盘工位3上设有若干沿圆周方向均匀分布的弹性往复夹具4，弹性往复夹具4包括固定设置于试验铜片1顶部的铜帽25，打磨工位6包括有一个弹性打磨机构12以及连杆往复机构11，连杆往复机构11能够对试验铜片1进行挤压，并带动试验铜片1在弹性打磨机构12中上下往复运动，弹性打磨机构12能够对往复运动中的试验铜片1外表面进行打磨，并在打磨的过程中抵紧试验铜片1的外表面。

上料工位5将固定在铜帽25上的试验铜片1放置到弹性往复夹具4上，转盘工位3带动该弹性往复夹具4旋转至打磨工位6，连杆往复机构11通过弹性往复夹具4带动试验铜片1在弹性打磨机构12内上下运动，并通过弹性打磨机构12对试验铜片1的外表面进行打磨，转盘工位3通过弹性往复夹具4带动打磨完成后的试验铜片1旋转至浸泡腐蚀工位7进行腐蚀试验，试验完成后继续旋转至洗涤工位8对试验铜片1表面的油样进行清洗，清洗完成后的试验铜片1继续旋转至检测工位9，检测工位9对试验铜片1进行检测并将检测结果上传至上位机（现有技术，图中未示出），检测完成后，试验铜片1继续旋转至下料工位10，下料工位10对取下试验铜片1并传送出去进行回收处理。

进一步的，每个弹性往复夹具4均包括：夹具座13，呈竖直状态固定设置于转盘工位3顶部，夹具座13顶部成型有呈竖直状态设立的第一导向槽14，夹具座13底部成型有两个安装避让孔15；防脱盖18，通过两个第一导向螺栓20固定设置于夹具座13顶部，防脱盖18顶部成型有两个导向避让孔19，两个第一导向螺栓20下端呈竖直状态依次穿过对应的导向避让孔19、安装避让孔15后与转盘工位3固定连接；T型往复滑块16，活动设置于第一导向槽14内并能够沿着第一导向槽14上下滑动，T型往复滑块16上成型有两个与第一导向螺栓20相配合的第一导向孔17，T型往复滑块16突出端朝向远离转盘工位3中心方向；两个往复弹簧21，呈竖直状态活动套设于对应的第一导向螺栓20上，每个往复弹簧21顶部均与往复滑块相抵触，底部均与第一导向槽14底部相抵触；L型夹持支座22，其一侧呈竖直状态与T型往复滑块16突出端固定连接，L型夹持支座22远离夹具座13的一端顶部成型有供试验铜片1穿过的夹持避让孔23，夹持避让孔23内壁上成型有供试验铜片1穿过并抵紧试验铜片1的夹持橡胶层24，铜帽25底部成型有限位台阶26，限位台阶26底部能够与L型夹持支座22顶部相抵触。

防脱盖18底部与夹具座13顶部相抵触，两个第一导向螺栓20穿过防脱盖18与夹具座13与转盘工位3固定连接，通过拧紧第一导向螺栓20将防脱盖18与夹具座13固定连接，T型往复滑块16活动设置于两个导向螺栓上，T型往复滑块16底部与套设于导向螺栓上的往复弹簧21相抵触，即T型往复滑块16能够沿着两个导向螺栓上下运动，在没有外力的情况下，T型往复滑块16会在往复弹簧21的作用下回到第一导向槽14的上端，L型夹持支座22与T型往复滑块16的突出端固定相连，L型夹持支座22远离夹具座13的一端的夹持橡胶层24与铜帽25共同将试验铜片1固定，限位台阶26底部与L型夹持支座22底部相抵触以限制试验铜片1向下的移动。

进一步的，连杆往复机构11包括：电机支座27，固定设置于工作台2顶部；往复电机28，呈水平状态固定设置于电机支座27顶部，往复电机28输出端水平向着转盘工位3中心方向输出；偏心凸轮29，呈竖直状态固定设置于往复电机28的输出端上，偏心凸轮29面向转盘工位3的一侧侧缘上成型有一个呈水平状态设立的偏心转轴30；往复滑座31，呈竖直状态固定设置于工作台2顶部，往复滑座31靠近往复电机28的一侧成型有呈竖直状态设立的第二导向槽32；往复滑柱33，呈竖直状态活动设置在第二导向槽32内，往复滑柱33侧壁上固定设置有一个呈水平状态设立的第二导向螺栓35；往复连杆34，一端与偏心转轴30铰接，另一端与第二导向螺栓35铰接；往复压杆36，呈水平状态固定设置于往复滑柱33顶部，往复压杆36一端与往复滑柱33顶部固定相连；往复压头37，固定设置于往复压杆36另一端底部，往复压头37底部能够与铜帽25的限位台阶26顶部相抵触，往复压头37底部成型有用于避让铜帽25顶部的第一避让槽38。

往复滑柱33能够在往复滑座31的第二导向槽32内上下滑动，往复连杆34上端与固定在往复滑柱33上的第二导向螺栓35铰接，往复连杆34上端仅能够上下滑动，往复连杆34下端与偏心凸轮29上的偏心转轴30铰接，往复连杆34下端随着偏心凸轮29的转动而绕着偏心凸轮29做圆周运动，即往复滑柱33随着偏心凸轮29的旋转进行上下滑动，并带动往复压头37上下运动，往复压头37向下运动时对铜帽25施加向下压力并带动试验铜片1向下运动，上升时，往复弹簧21推动试验铜片1向上运动，即试验铜片1随着往复压头37的上下运动而同步运动。

进一步的，弹性打磨机构12包括：打磨支座39，呈竖直状态固定设置于工作台2顶部；打磨支撑板40，呈水平状态固定设置于打磨支座39顶部，打磨支撑板40的长度方向垂直于往复压杆36的长度方向，打磨支撑板40靠近往复压头37的一端成型有供试验铜片1穿过打磨的打磨槽口41；两个打磨压板43，呈对称状态活动设置于打磨槽口41内，每个打磨压板43靠近打磨槽口41侧壁的一侧上均成型有两个呈水平状态设置的水平导向柱44，打磨槽口41的侧壁上成型有四个供对应的水平导向柱44穿过的第二导向孔42，两个打磨压板43相向的一侧上均固定设置有一个呈竖直状态设立的打磨砂片45；四个压紧弹簧46，均呈水平状态活动套设于对应的水平导向柱44上，每个压紧弹簧46的一端均与对应的打磨压板43相抵触，另一端均与打磨槽口41相抵触。

两个打磨压板43对称设置，两个打磨压板43相对的一面设置有打磨砂片45，试验铜片1向下运动的过程中，试验铜片1底部挤压两个打磨压板43使得二者在水平导向柱44的作用下向两侧撑开，四个压紧弹簧46受力收缩，并持续对两个打磨压板43施加压力使得两个打磨砂片45抵紧试验铜片1，以保证两个打磨砂片45能够抵触并打磨试验铜片1。

进一步的，浸泡腐蚀工位7包括有：水浴筒47，呈开口向上状态竖直固定设置于工作台2顶部；浴筒盖49，呈水平状态旋设于水浴筒47顶部；恒温加热片54，同轴套设于水浴筒47外壁上用于对水浴筒47进行加热；第一搅拌电机52，呈竖直状态固定设置于工作台2底部，第一搅拌电机52的输出端穿过工作台2以及水浴筒47底部竖直向上输出；恒温搅拌扇53，呈水平状态同轴设置于水浴筒47下端，恒温搅拌扇53底部与第一搅拌电机52输出端固定相连。

恒温加热片54对水浴筒47内的液体进行持续加热，并控制水浴筒47内部的温度，加热期间通过第一搅拌电机52带动恒温搅拌扇53转动，对水浴筒47内部的液体介质进行搅拌使得水浴筒47内的液体温度每一处都均匀一致。

进一步的，浸泡腐蚀工位7还包括：浸泡试管55，同轴固定设置于浴筒盖49上，浴筒盖49顶部成型有供浸泡试管55穿过的试管避让孔50，试管避让孔50内壁上成型有用于夹紧浸泡试管55的第一橡胶被覆层51，浸泡试管55下端穿过第一橡胶被覆层51设置于水浴筒47内，浸泡试管55上端侧壁上成型有一个用于向浸泡试管55内注入油样的注油口56，另一侧成型有用于试验结束后冲洗浸泡试管55的冲洗口57，浸泡试管55底部成型有用于将试验后油样排出的废液口58；试管盖59，同轴旋设于浸泡试管55顶部，试管盖59顶部成型有供试验铜片1穿过的铜片插口60，铜片插口60内壁上成型有用于抵紧试验铜片1的第二橡胶被覆层61；第一压紧气缸62，呈竖直状态固定设置于工作台2顶部，第一压紧气缸62输出端呈水平状态朝向转盘工位3方向输出；腐蚀压头63，固定设置于第一压紧气缸62输出端底部，腐蚀压头63底部能够与铜帽25的限位台阶26顶部相抵触，腐蚀压头63底部成型有用于避让铜帽25顶部的第二避让槽64。

将浸泡试管55固定于浴筒盖49上，浸泡试管55的下端设置于水浴筒47内并由水浴筒47内的液体介质为浸泡试管55进行加热，关闭废液口58和冲洗口57，通过注油口56向浸泡试管55内加入反应所需的试验油样，当一次浸泡腐蚀试验完成后，通过废液口58将浸泡试管55内的试验油样排出，然后继续注入下一份试验油样，当全部腐蚀试验结束后。通过冲洗口57对浸泡试管55内部进行清洗以防止残余试验油样对下次试验结果造成影响，试管盖59顶部成型有第二橡胶被覆层61，当打磨后的试验铜片1向下穿过第二橡胶被覆层61时，试验铜片1上残余的铜粉等物质将被第二橡胶被覆层61挤下以保证试验铜片1表面的光净，当试验铜片1浸泡结束后，上升穿过第二橡胶被覆层61时亦可被第二橡胶被覆层61将其上多余的试验油样刮下。通过第一压紧气缸62的升降控制腐蚀压头63升降，腐蚀压头63抵触铜帽25并通过铜帽25带动L型夹持支座22下降，直至试验铜片1插入试验油样内为止，浸泡结束后，第一压紧气缸62上升，往复弹簧21将试验铜片1带离浸泡试管55。

进一步的，洗涤工位8包括：洗涤筒65，呈开口向上状态固定设置于工作台2顶部；洗涤盖66，呈水平状态旋设于洗涤筒65顶部，洗涤盖66顶部成型有供试验铜片1穿过的洗涤插口67；第二搅拌电机68，呈竖直状态固定设置于工作台2底部，第二搅拌电机68的输出端穿过工作台2竖直向上输出；洗涤搅拌扇69，呈水平状态同轴设置于洗涤筒65下端，洗涤搅拌扇69底部与第二搅拌电机68输出端固定相连；第二压紧气缸70，呈竖直状态固定设置于工作台2顶部，第二压紧气缸70输出端呈水平状态朝向转盘工位3方向输出；洗涤压头71，固定设置于第二压紧气缸70输出端底部，洗涤压头71底部能够与铜帽25的限位台阶26顶部相抵触，洗涤压头71底部成型有用于避让铜帽25顶部的第三避让槽72。

通过第二压紧气缸70的升降控制洗涤压头71升降，洗涤压头71抵触铜帽25并通过铜帽25带动L型夹持支座22下降，直至试验铜片1插入洗涤筒65内洗涤液体中为止，第二搅拌电机68带动洗涤搅拌扇69转动，洗涤筒65内的洗涤液体不断旋转并对试验铜片1进行冲洗，冲洗结束后，第二压紧气缸70上升，往复弹簧21将试验铜片1带离洗涤筒65。

进一步的，检测工位9包括：Z型支座73，固定设置于工作台2顶部，Z型支座73靠近转盘工位3的一侧顶部成型有水平卡槽74；工业摄像头75，呈水平状态固定设置于Z型支座73顶部远离转盘工位3的一端，工业摄像头75的输出端呈水平状态朝向转盘工位3方向输出；比对板48，呈竖直状态活动设置于水平卡槽74内。

洗涤干净的试验铜片1旋转至检测工位9，试验铜片1靠近比对板48，通过工业摄像头75对二者进行拍照比对，并传输到上位机（现有技术，图中未示出）进行比对分析。

上料工位5将固定在铜帽25上的试验铜片1放置到弹性往复夹具4上，夹持橡胶层24与铜帽25共同将试验铜片1固定，限位台阶26底部与L型夹持支座22底部相抵触以限制试验铜片1向下的移动，转盘工位3带动该弹性往复夹具4旋转至打磨工位6，往复压头37带动试验铜片1在两个打磨砂片45之间上下运动，四个压紧弹簧46对两个打磨压板43持续施加压力使得两个打磨砂片45抵紧试验铜片1使得两个打磨砂片45对试验铜片1进行打磨，打磨完成后的试验铜片1旋转至浸泡腐蚀工位7进行腐蚀试验，试验完成后继续旋转至洗涤工位8对试验铜片1表面的油样进行清洗，清洗完成后的试验铜片1继续旋转至检测工位9，检测工位9对试验铜片1进行检测并将检测结果上传至上位机（现有技术，图中未示出），检测完成后，试验铜片1继续旋转至下料工位10，下料工位10对取下试验铜片1并传送出去进行回收处理。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种航空燃料测试用铜片腐蚀试验设备，包括工作台（2）和设置于工作台（2）上的转盘工位（3），工作台（2）上设有沿转盘工位（3）圆周方向依次排列的上料工位（5）、打磨工位（6）、浸泡腐蚀工位（7）、洗涤工位（8）、检测工位（9）、下料工位（10），其特征在于，所述转盘工位（3）上设有若干沿圆周方向均匀分布的弹性往复夹具（4），弹性往复夹具（4）包括固定设置于试验铜片（1）顶部的铜帽（25），打磨工位（6）包括有一个弹性打磨机构（12）以及连杆往复机构（11），连杆往复机构（11）能够对试验铜片（1）进行挤压，并带动试验铜片（1）在弹性打磨机构（12）中上下往复运动，弹性打磨机构（12）能够对往复运动中的试验铜片（1）外表面进行打磨，并在打磨的过程中抵紧试验铜片（1）的外表面；

每个弹性往复夹具（4）均包括：

夹具座（13），呈竖直状态固定设置于转盘工位（3）顶部，夹具座（13）顶部成型有呈竖直状态设立的第一导向槽（14），夹具座（13）底部成型有两个安装避让孔（15）；

防脱盖（18），通过两个第一导向螺栓（20）固定设置于夹具座（13）顶部，防脱盖（18）顶部成型有两个导向避让孔（19），两个第一导向螺栓（20）下端呈竖直状态依次穿过对应的导向避让孔（19）、安装避让孔（15）后与转盘工位（3）固定连接；

T型往复滑块（16），活动设置于第一导向槽（14）内并能够沿着第一导向槽（14）上下滑动，T型往复滑块（16）上成型有两个与第一导向螺栓（20）相配合的第一导向孔（17），T型往复滑块（16）突出端朝向远离转盘工位（3）中心方向；

两个往复弹簧（21），呈竖直状态活动套设于对应的第一导向螺栓（20）上，每个往复弹簧（21）顶部均与往复滑块相抵触，底部均与第一导向槽（14）底部相抵触；

L型夹持支座（22），其一侧呈竖直状态与T型往复滑块（16）突出端固定连接，L型夹持支座（22）远离夹具座（13）的一端顶部成型有供试验铜片（1）穿过的夹持避让孔（23），夹持避让孔（23）内壁上成型有供试验铜片（1）穿过并抵紧试验铜片（1）的夹持橡胶层（24），铜帽（25）底部成型有限位台阶（26），限位台阶（26）底部能够与L型夹持支座（22）顶部相抵触。

2.根据权利要求1所述的一种航空燃料测试用铜片腐蚀试验设备，其特征在于，连杆往复机构（11）包括：

电机支座（27），固定设置于工作台（2）顶部；

往复电机（28），呈水平状态固定设置于电机支座（27）顶部，往复电机（28）输出端水平向着转盘工位（3）中心方向输出；

偏心凸轮（29），呈竖直状态固定设置于往复电机（28）的输出端上，偏心凸轮（29）面向转盘工位（3）的一侧侧缘上成型有一个呈水平状态设立的偏心转轴（30）；

往复滑座（31），呈竖直状态固定设置于工作台（2）顶部，往复滑座（31）靠近往复电机（28）的一侧成型有呈竖直状态设立的第二导向槽（32）；

往复滑柱（33），呈竖直状态活动设置在第二导向槽（32）内，往复滑柱（33）侧壁上固定设置有一个呈水平状态设立的第二导向螺栓（35）；

往复连杆（34），一端与偏心转轴（30）铰接，另一端与第二导向螺栓（35）铰接；

往复压杆（36），呈水平状态固定设置于往复滑柱（33）顶部，往复压杆（36）一端与往复滑柱（33）顶部固定相连；

往复压头（37），固定设置于往复压杆（36）另一端底部，往复压头（37）底部能够与铜帽（25）的限位台阶（26）顶部相抵触，往复压头（37）底部成型有用于避让铜帽（25）顶部的第一避让槽（38）。

3.根据权利要求2所述的一种航空燃料测试用铜片腐蚀试验设备，其特征在于，弹性打磨机构（12）包括：

打磨支座（39），呈竖直状态固定设置于工作台（2）顶部；

打磨支撑板（40），呈水平状态固定设置于打磨支座（39）顶部，打磨支撑板（40）的长度方向垂直于往复压杆（36）的长度方向，打磨支撑板（40）靠近往复压头（37）的一端成型有供试验铜片（1）穿过打磨的打磨槽口（41）；

两个打磨压板（43），呈对称状态活动设置于打磨槽口（41）内，每个打磨压板（43）靠近打磨槽口（41）侧壁的一侧上均成型有两个呈水平状态设置的水平导向柱（44），打磨槽口（41）的侧壁上成型有四个供对应的水平导向柱（44）穿过的第二导向孔（42），两个打磨压板（43）相向的一侧上均固定设置有一个呈竖直状态设立的打磨砂片（45）；

四个压紧弹簧（46），均呈水平状态活动套设于对应的水平导向柱（44）上，每个压紧弹簧（46）的一端均与对应的打磨压板（43）相抵触，另一端均与打磨槽口（41）相抵触。

4.根据权利要求1所述的一种航空燃料测试用铜片腐蚀试验设备，其特征在于，浸泡腐蚀工位（7）包括有：

水浴筒（47），呈开口向上状态竖直固定设置于工作台（2）顶部；

浴筒盖（49），呈水平状态旋设于水浴筒（47）顶部；

恒温加热片（54），同轴套设于水浴筒（47）外壁上用于对水浴筒（47）进行加热；

第一搅拌电机（52），呈竖直状态固定设置于工作台（2）底部，第一搅拌电机（52）的输出端穿过工作台（2）以及水浴筒（47）底部竖直向上输出；

恒温搅拌扇（53），呈水平状态同轴设置于水浴筒（47）下端，恒温搅拌扇（53）底部与第一搅拌电机（52）输出端固定相连。

5.根据权利要求4所述的一种航空燃料测试用铜片腐蚀试验设备，其特征在于，浸泡腐蚀工位（7）还包括：

浸泡试管（55），同轴固定设置于浴筒盖（49）上，浴筒盖（49）顶部成型有供浸泡试管（55）穿过的试管避让孔（50），试管避让孔（50）内壁上成型有用于夹紧浸泡试管（55）的第一橡胶被覆层（51），浸泡试管（55）下端穿过第一橡胶被覆层（51）设置于水浴筒（47）内，浸泡试管（55）上端侧壁上成型有一个用于向浸泡试管（55）内注入油样的注油口（56），另一侧成型有用于试验结束后冲洗浸泡试管（55）的冲洗口（57），浸泡试管（55）底部成型有用于将试验后油样排出的废液口（58）；

试管盖（59），同轴旋设于浸泡试管（55）顶部，试管盖（59）顶部成型有供试验铜片（1）穿过的铜片插口（60），铜片插口（60）内壁上成型有用于抵紧试验铜片（1）的第二橡胶被覆层（61）；

第一压紧气缸（62），呈竖直状态固定设置于工作台（2）顶部，第一压紧气缸（62）输出端呈水平状态朝向转盘工位（3）方向输出；

腐蚀压头（63），固定设置于第一压紧气缸（62）输出端底部，腐蚀压头（63）底部能够与铜帽（25）的限位台阶（26）顶部相抵触，腐蚀压头（63）底部成型有用于避让铜帽（25）顶部的第二避让槽（64）。

6.根据权利要求1所述的一种航空燃料测试用铜片腐蚀试验设备，其特征在于，洗涤工位（8）包括：

洗涤筒（65），呈开口向上状态固定设置于工作台（2）顶部；

洗涤盖（66），呈水平状态旋设于洗涤筒（65）顶部，洗涤盖（66）顶部成型有供试验铜片（1）穿过的洗涤插口（67）；

第二搅拌电机（68），呈竖直状态固定设置于工作台（2）底部，第二搅拌电机（68）的输出端穿过工作台（2）竖直向上输出；

洗涤搅拌扇（69），呈水平状态同轴设置于洗涤筒（65）下端，洗涤搅拌扇（69）底部与第二搅拌电机（68）输出端固定相连；

第二压紧气缸（70），呈竖直状态固定设置于工作台（2）顶部，第二压紧气缸（70）输出端呈水平状态朝向转盘工位（3）方向输出；

洗涤压头（71），固定设置于第二压紧气缸（70）输出端底部，洗涤压头（71）底部能够与铜帽（25）的限位台阶（26）顶部相抵触，洗涤压头（71）底部成型有用于避让铜帽（25）顶部的第三避让槽（72）。

7.根据权利要求1所述的一种航空燃料测试用铜片腐蚀试验设备，其特征在于，检测工位（9）包括：

Z型支座（73），固定设置于工作台（2）顶部，Z型支座（73）靠近转盘工位（3）的一侧顶部成型有水平卡槽（74）；

工业摄像头（75），呈水平状态固定设置于Z型支座（73）顶部远离转盘工位（3）的一端，工业摄像头（75）的输出端呈水平状态朝向转盘工位（3）方向输出；

比对板（48），呈竖直状态活动设置于水平卡槽（74）内。

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