CN115372191A - 一种箱包拉杆的耐磨测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种箱包拉杆的耐磨测试装置，包括拉杆组件，且所述拉杆组件包括套筒部和拉杆部，且拉杆端部设有把手，还包括：底座，所述底座的顶部固定有安装座；摆动架，转动安装在安装座的顶部，所述摆动架内安装有可往复移动的固定件，且所述固定件的底部安装有用于固定把手的抱箍；安装件，用于固定拉杆组件的套筒部，且与摆动架同轴转动设置。本发明通过结构之间的配合，模拟箱包的拉杆在使用时抽出与收回的步骤，这样可以通过在一定抽拉次数范围内，观测拉杆组件的状态，从而以此来达到检测其拉杆与套筒部之间的耐磨程度，进而测出其在抽拉使用过程中的使用寿命。

Description

一种箱包拉杆的耐磨测试装置

技术领域

本发明涉及箱包检测技术领域，具体为一种箱包拉杆的耐磨测试装置。

背景技术

箱包是对袋子的统称，其中，拉杆箱是指具有拉杆和滚轮的行李箱，并且可以手提也可以拖动，因其使用方便而广泛使用。

目前，我们所使用的拉杆箱通常是滚轮位于箱子的底部，拉杆置于箱子的一侧，并且可以进行伸缩收纳，便于其使用，而且由于在使用时，拉杆需要拉出或者收纳，拉杆的伸缩杆和套筒之间会产生一定的摩擦作用，为了保证其使用寿命的时间，因此对拉杆的耐磨测试则是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种箱包拉杆的耐磨测试装置，以解决上述现有技术中存在的至少一个技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种箱包拉杆的耐磨测试装置，包括拉杆组件，且所述拉杆组件包括套筒部和拉杆部，且拉杆端部设有把手，还包括：

底座，所述底座的顶部固定有安装座；

摆动架，转动安装在安装座的顶部，所述摆动架内安装有可往复移动的固定件，且所述固定件的底部安装有用于固定把手的抱箍；

安装件，用于固定拉杆组件的套筒部，且与摆动架同轴转动设置。

优选的，还包括用于调节摆动架与安装座之间角度的调节组件；

所述摆动架靠近底部转动处的外壁固定有盛放板，且所述盛放板与摆动架呈垂直设置，所述盛放板上滑动安装有配重件，且当所述摆动架处于竖直状态时，所述配重件与拉杆组件的套筒部之间没有作用力，当所述摆动架处于倾斜状态时，所述配重件对拉杆组件的套筒部进行挤压。

优选的，所述调节组件包括固定在摆动架外壁且与摆动架同轴转动的齿轮，所述安装座的顶部通过滑轨安装有可滑动调节的齿条，且所述齿条与齿轮之间相啮合。

优选的，所述调节组件包括通过支撑杆固定在底座顶部的顶框，所述顶框的框内壁安装有可滑动调节的调节块，所述调节块的底部固定有竖杆，所述摆动架的外壁开设有竖槽，所述竖杆的底部固定有与竖槽滑动连接的销钮，且当所述摆动架处于竖直状态时，所述摆动架与竖杆呈平行状态。

优选的，所述安装座的顶部通过轴座安装有可转动的转动轴，且所述摆动架转动安装在转动轴的外壁，所述转动轴的端部固定有转动盘，所述摆动架的外壁开设有滑槽，且所述滑槽的内壁滑动安装有滑块，所述滑块上开设有孔，且孔内固定有固定杆，所述固定件固定在固定杆的外壁，所述转动盘远离圆心的外壁与固定杆的端部之间转动连接有连杆。

优选的，所述安装件转动安装在摆动架中间的转动轴外壁，且所述盛放板与安装件的外壁相抵。

优选的，所述安装座的外壁安装有用于计量转动盘转动圈数的计数设备。

优选的，所述配重件包括滑动安装在盛放板顶部的箱体，且箱体内安装有多个可拆卸的配重块。

优选的，所述安装座的顶部安装有用于对盛放板进行水平支撑的支撑板。

优选的，所述转动轴通过安装在底座顶部的电机驱动。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过结构之间的配合，模拟箱包的拉杆在使用时抽出与收回的步骤，这样可以通过在一定抽拉次数范围内，观测拉杆组件的状态，从而以此来达到检测其拉杆与套筒部之间的耐磨程度，进而测出其在抽拉使用过程中的使用寿命。

附图说明

图1为本发明实施例一的主视图；

图2为本发明实施例一的立体图一；

图3为本发明实施例一的立体图二；

图4为本发明实施例二的主视图；

图5为本发明实施例二的立体图一；

图6为本发明实施例二的立体图二；

图7为本发明实施例二的立体图三。

图中：1、底座；2、安装座；3、转动轴；4、摆动架；5、转动盘；6、连杆；7、盛放板；8、配重件；9、计数设备；10、滑槽；11、滑块；12、固定杆；13、固定件；14、拉杆组件；15、把手；16、安装件；17、配重块；18、支撑板；19、滑轨；20、齿轮；21、齿条；22、顶框；23、调节块；24、竖杆；25、销钮；26、竖槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种箱包拉杆的耐磨测试装置，包括拉杆组件14，且拉杆组件14包括套筒部和拉杆部，且拉杆端部设有把手15，还包括：

底座1，底座1的顶部固定有安装座2；

摆动架4，转动安装在安装座2的顶部，摆动架4内安装有可往复移动的固定件13，且固定件13的底部安装有用于固定把手15的抱箍；

安装件16，用于固定拉杆组件14的套筒部，且与摆动架4同轴转动设置。

该测试装置在使用时，先随机挑选出拉杆组件14的检测样品，然后将拉杆组件14的套筒部固定在安装件16上，同时将拉杆端部的把手15则固定在固定件13上，安装好后，通过外部组件带动固定件13在摆动架4内做往复移动，从而带动把手以及拉杆不断做抽出和收回，进而可以模拟箱包的拉杆在使用时抽出与收回的步骤，这样可以通过在一定抽拉次数范围内，观测拉杆组件14的状态，从而以此来达到检测其拉杆与套筒部之间的耐磨程度，进而测出其在抽拉使用过程中的使用寿命。

在其中一个优选的实施例中，还包括用于调节摆动架4与安装座2之间角度的调节组件；

摆动架4靠近底部转动处的外壁固定有盛放板7，且盛放板7与摆动架4呈垂直设置，盛放板7上滑动安装有配重件8，且当摆动架4处于竖直状态时，配重件8与拉杆组件14的套筒部之间没有作用力，当摆动架4处于倾斜状态时，配重件8对拉杆组件14的套筒部进行挤压。

在拉杆箱实际使用过程中，由于箱包的重量，一部分人会先将拉杆竖直将拉杆箱中拉出，然后再通过拉杆拉动箱包倾斜，然后通过其底部的滚轮进行移动，另一部分人因为地方限制的原因，则可能会在箱包倾斜的状态下再将拉杆拉出，二者之间的区别则是，第一，拉杆在竖直拉出时，由于箱包的重量没有施加在其上，所以此时拉杆与套筒部之间的摩擦仅取决于两者之间的摩擦作用，而第二，拉杆在倾斜状态下拉出时，由于箱包对其造成的挤压作用，所以此时二者之间除了摩擦力的作用，还有拉杆在挤压作用下发生轻微形变而造成的摩擦力，从而使拉出时摩擦变大；

因此，在本实施例中，先将摆动架4处于竖直状态，此时盛放板7则处于水平状态，而其上的配重件8与拉杆组件14的套筒部之间没有作用力，这样可以模拟出在第一状态下的拉杆使用状态，从而对拉杆组件14在第一状态下的使用状态进行耐磨性检测；

而当利用调节组件调节摆动架4与安装座2之间的角度后，此时摆动架4处于倾斜状态，同时盛放板7也随之处于倾斜状态，其上的配重件8则会滑动对拉杆组件14的套筒部进行挤压，从而模拟拉杆组件14在第二状态下的使用状态，进而对拉杆组件14在第二状态下的使用状态进行耐磨性检测；

值得一提的是，还可以任意调节摆动架4的角度，并且通过成比例角度之间的检测，然后再取平均值则可以得到相对客观的检测结果。

而且还可以对拉杆组件14的强度也起到检测作用。

在其中一个优选的实施例中，调节组件包括固定在摆动架4外壁且与摆动架4同轴转动的齿轮20，安装座2的顶部通过滑轨19安装有可滑动调节的齿条21，且齿条21与齿轮20之间相啮合。

具体可参看图3，通过调节齿条21的位置来带动齿轮20转动，从而带动摆动架4转动，进而达到调节其角度的目的；

而齿条21可以通过螺纹杆等方式来进行驱动，也可以通过伸缩缸等方式驱动。

实施例二，与实施例一基本相同，并提供了第二种调节组件的实施方式，具体可参看图4-7；

调节组件包括通过支撑杆固定在底座1顶部的顶框22，顶框22的框内壁安装有可滑动调节的调节块23，调节块23的底部固定有竖杆24，摆动架4的外壁开设有竖槽26，竖杆24的底部固定有与竖槽26滑动连接的销钮25，且当摆动架4处于竖直状态时，摆动架4与竖杆24呈平行状态。

当需要调节摆动架4的倾斜角度时，通过移动调节块23的位置，然后带动竖杆24移动，在销钮25与竖槽26的滑动配合下，带动摆动架4转动调节，从而达到调节其倾斜角度的目的；

值得一提的是，调节块23的调节方式可以同实施例一中齿条21的调节方式相同，故不在此赘述。

在其中一个优选的实施例中，安装座2的顶部通过轴座安装有可转动的转动轴3，且摆动架4转动安装在转动轴3的外壁，转动轴3的端部固定有转动盘5，摆动架4的外壁开设有滑槽10，且滑槽10的内壁滑动安装有滑块11，滑块11上开设有孔，且孔内固定有固定杆12，固定件13固定在固定杆12的外壁，转动盘5远离圆心的外壁与固定杆12的端部之间转动连接有连杆6。

具体可参看图2，在检测时，通过外部结构带动转动轴3转动，然后带动转动盘5转动，利用转动盘5、连杆6以及滑块11之间组成的曲柄滑块结构，来带动固定杆12和固定件13做往复移动，以达到上述拉杆组件14的检测目的；

值得一提的是，还可以利用曲柄滑块结构的急回特性，来拉出或者推回拉杆组件14的拉杆时会有一个加速的过程，从而可以更加贴近模拟出人在实际使用时的过程，进而使检测结果更加准确；

并且上述结构可以对称设置两组，用于使结构在驱动时受力更加均匀。

在其中一个优选的实施例中，安装件16转动安装在摆动架4中间的转动轴3外壁，且盛放板7与安装件16的外壁相抵。

在其中一个优选的实施例中，安装座2的外壁安装有用于计量转动盘5转动圈数的计数设备9。

通过计数设备9来检测转动盘5的检测圈数，从而可以测出拉杆组件14的抽拉次数，计数设备9则可以采用红外传感器或者其他接触传感器等。

在其中一个优选的实施例中，配重件8包括滑动安装在盛放板7顶部的箱体，且箱体内安装有多个可拆卸的配重块17。

具体可参看图3，通过增加或者减少配重块17可以调节配重件8的重量，即相当于调节拉杆箱的重量，再配合上述检测过程，可以使检测结果更加全面、准确。

在其中一个优选的实施例中，安装座2的顶部安装有用于对盛放板7进行水平支撑的支撑板18。

在其中一个优选的实施例中，转动轴3通过安装在底座1顶部的电机驱动。

本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直接根据现有的技术常识毫无疑义地加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种箱包拉杆的耐磨测试装置，包括拉杆组件（14），且所述拉杆组件（14）包括套筒部和拉杆部，且拉杆端部设有把手（15），其特征在于，还包括：

底座（1），所述底座（1）的顶部固定有安装座（2）；

摆动架（4），转动安装在安装座（2）的顶部，所述摆动架（4）内安装有可往复移动的固定件（13），且所述固定件（13）的底部安装有用于固定把手（15）的抱箍；

安装件（16），用于固定拉杆组件（14）的套筒部，且与摆动架（4）同轴转动设置。

2.根据权利要求1所述的箱包拉杆的耐磨测试装置，其特征在于：还包括用于调节摆动架（4）与安装座（2）之间角度的调节组件；

所述摆动架（4）靠近底部转动处的外壁固定有盛放板（7），且所述盛放板（7）与摆动架（4）呈垂直设置，所述盛放板（7）上滑动安装有配重件（8），且当所述摆动架（4）处于竖直状态时，所述配重件（8）与拉杆组件（14）的套筒部之间没有作用力，当所述摆动架（4）处于倾斜状态时，所述配重件（8）对拉杆组件（14）的套筒部进行挤压。

3.根据权利要求2所述的箱包拉杆的耐磨测试装置，其特征在于：所述调节组件包括固定在摆动架（4）外壁且与摆动架（4）同轴转动的齿轮（20），所述安装座（2）的顶部通过滑轨（19）安装有可滑动调节的齿条（21），且所述齿条（21）与齿轮（20）之间相啮合。

4.根据权利要求2所述的箱包拉杆的耐磨测试装置，其特征在于：所述调节组件包括通过支撑杆固定在底座（1）顶部的顶框（22），所述顶框（22）的框内壁安装有可滑动调节的调节块（23），所述调节块（23）的底部固定有竖杆（24），所述摆动架（4）的外壁开设有竖槽（26），所述竖杆（24）的底部固定有与竖槽（26）滑动连接的销钮（25），且当所述摆动架（4）处于竖直状态时，所述摆动架（4）与竖杆（24）呈平行状态。

5.根据权利要求2-4任一项所述的箱包拉杆的耐磨测试装置，其特征在于：所述安装座（2）的顶部通过轴座安装有可转动的转动轴（3），且所述摆动架（4）转动安装在转动轴（3）的外壁，所述转动轴（3）的端部固定有转动盘（5），所述摆动架（4）的外壁开设有滑槽（10），且所述滑槽（10）的内壁滑动安装有滑块（11），所述滑块（11）上开设有孔，且孔内固定有固定杆（12），所述固定件（13）固定在固定杆（12）的外壁，所述转动盘（5）远离圆心的外壁与固定杆（12）的端部之间转动连接有连杆（6）。

6.根据权利要求5所述的箱包拉杆的耐磨测试装置，其特征在于：所述安装件（16）转动安装在摆动架（4）中间的转动轴（3）外壁，且所述盛放板（7）与安装件（16）的外壁相抵。

7.根据权利要求5所述的箱包拉杆的耐磨测试装置，其特征在于：所述安装座（2）的外壁安装有用于计量转动盘（5）转动圈数的计数设备（9）。

8.根据权利要求2-4任一项所述的箱包拉杆的耐磨测试装置，其特征在于：所述配重件（8）包括滑动安装在盛放板（7）顶部的箱体，且箱体内安装有多个可拆卸的配重块（17）。

9.根据权利要求2-4任一项所述的箱包拉杆的耐磨测试装置，其特征在于：所述安装座（2）的顶部安装有用于对盛放板（7）进行水平支撑的支撑板（18）。

10.根据权利要求5所述的箱包拉杆的耐磨测试装置，其特征在于：所述转动轴（3）通过安装在底座（1）顶部的电机驱动。

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