CN115371121B - 一种散热片、散热片组件及电热油汀 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及取暖设备相关技术领域，其目的是提供一种散热片、散热片组件及电热油汀。这种散热片的温度分布均匀、取暖效果好、而且棱边温度较低，不易烫伤用户，使用安全性更好，用户体验感好。本发明的散热片，包括本体以及间隔设置在本体内的若干条油路，本体的两侧具有棱边，本体的下部宽度大于上部宽度，并且位于外侧的油路的外壁与棱边下部的距离L1大于其与棱边上部的距离L2。
Description
技术领域
本发明涉及取暖设备相关技术领域，具体涉及一种散热片、散热片组件及电热油汀。
背景技术
电热油汀取暖器简称电热油汀，是一种家庭常用的充油式取暖设备，其具有使用寿命长、安全环保等优点。电热油汀主要包括散热片组件(汀体)、加热器、控温元件、电源开关、指示灯等，其中，散热片组件由多个散热片拼接而成，散热片之间油路连通，通过加热器对油路中的导热油进行加热，热量从散热片的外表面通过热传递的方式对周围空气进行加热，从而实现取暖过程。
现有电热油汀在使用过程中，通常上部温度较高、下部温度较低，热量主要集中在上部，使得电热油汀整体的温度分布很不均匀，取暖效果不佳；另外，由于散热片上部温度较高，使得散热片上部棱边的温度也较高，而人体又比较容易接触到散热片上部的棱边，容易发生烫伤危险，存在安全隐患。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中散热片温度分布不均匀、取暖效果较差、存在安全隐患的缺陷，从而提供一种温度分布均匀、取暖效果好、能保证使用安全的散热片、散热片组件及电热油汀。
为了解决上述问题，本发明提供了一种散热片，包括本体以及间隔设置在所述本体内的若干条油路，所述本体的两侧具有棱边，所述本体的下部宽度大于上部宽度，并且位于外侧的所述油路的外壁与所述棱边下部的下部棱边距离L1大于其与所述棱边上部的上部棱边距离L2。
作为散热片的优选技术方案，所述本体的底部宽度L3大于顶部宽度L4，所述棱边为直棱边，所述棱边的下端与所述本体的底部连接，上端与所述本体的顶部连接。
作为散热片的优选技术方案，所述底部宽度L3与所述顶部宽度L4之比为5:4。
作为散热片的优选技术方案，所述下部棱边距离L1占所述底部宽度L3的1/5，所述上部棱边距离L2占所述顶部宽度L4的1/5。
作为散热片的优选技术方案，每条所述油路包括下部油路和上部油路，所述下部油路的截面积M1大于所述上部油路的截面积M2。
作为散热片的优选技术方案，所述上部油路的截面大小均匀一致。
作为散热片的优选技术方案，所述下部油路的截面积M1与所述上部油路的截面积M2之比为3:1。
作为散热片的优选技术方案，位于外侧的所述油路，其所述下部油路的内侧侧壁通过倾斜侧壁连接到所述上部油路的内侧侧壁；位于内侧的所述油路，其所述下部油路的两侧侧壁均通过所述倾斜侧壁对应地连接到所述上部油路的两侧侧壁。
作为散热片的优选技术方案，所述油路设置为三条，且均沿所述本体的竖直方向设置。
一种散热片组件，包括多个上述的散热片，相邻的所述散热片互相连接，且相邻所述散热片内的油路连通。
一种电热油汀，包括上述的散热片组件。
本发明技术方案，具有如下优点：
(1)本发明提供的散热片，包括本体和间隔设置在本体内部的若干条油路，本体的下部宽度大于上部宽度，使散热片下部的散热面积大于上部的散热面积，使散热片的热量集中位置下移，使温度更多地集中在下部，使散热片整体的温度分布更均匀，提高散热效果，采用这种散热片的电热油汀，制热性能可达到18℃以上(与现有产品相比，制热性能提升10％)，温升满足国标110℃要求，取暖效果好，而且由于散热片整体热量分布下移，散热片上部棱边的温度也会相应下降一些(不超过102℃)，满足国标要求，即使人手接触到，也不会烫伤，从而保证使用安全，提升产品性能。
(2)本发明提供的散热片，其中，位于外侧的油路的外壁与棱边下部的下部棱边距离L1大于其与棱边上部的上部棱边距离L2，虽然散热片的热量分布下移，但是由于L1大于L2，导热油热量的传导路径比较长，使得导热油对下部棱边的热量传导减少，棱边下部不会因散热片热量分布下移而变得温度更高，从而满足棱边温升国标要求，保证使用的安全性，提升用户体验。
(3)本发明提供的散热片，本体的底部宽度大于顶部宽度，棱边为直棱边，棱边的下端与本体的底部连接，上端与本体的顶部连接，这种结构的散热片整体呈类梯形，结构比较简单，在确保能提高散热效果的前提下，更容易加工制造。
(4)本发明提供的散热片，散热片本体的底部宽度L3与顶部宽度L4之比为5:4，下部棱边距离L1占底部宽度L3的1/5，上部棱边距离L2占顶部宽度L4的1/5，这种结构的散热片高度较低，在能够保证总导热油量不变的情况下，散热片体积比现有散热片体积相比减少了1/3，减少了生产用料成本，这种小型化的散热片在减少了产品体积和制造成本的同时，又能确保产品的制热性能及安全，提高了产品用户体验。
(5)本发明提供的散热片，每条油路的下部油路截面积大于上部油路截面积，使导热油更多地分布在下部油路上，使热量主要分布在散热片下部，根据自然对流原理，散热片下部热量会向上传递，其中部分热量向上导热，从而改变了散热片的热量分布，使散热片温度更均匀，提高了散热片整体的散热性能，使取暖效果更优越。
(6)本发明提供的散热片组件，包括本发明提供的散热片，温度分布更均匀，散热性能好，取暖效果更佳，用户体验感好，而且由于棱边距离油路较远，棱边温度较低，不易烫伤手部，保证使用安全。
(7)本发明提供的电热油汀，包括本发明提供的散热片组件，温度分布更均匀，散热性能好，温升满足国标110℃要求，产品制热性能可到达18℃以上，与现有产品相比，制热性能提升10％，取暖效果更佳，用户体验感好，而且由于棱边距离油路较远，棱边温度较低，不超过102℃，即使用户接触到棱边也不容易被烫伤，能充分保证使用安全。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明散热片的示意图；
图2为本发明散热片的截面示意图；
图3为本发明散热片组件的示意图；
图4为本发明电热油汀的安规温升试验测试曲线图。
附图标记说明：
1、本体；101、棱边；102、弯折散热边；103、油包；2、油路；201、下部油路；202、上部油路；203、倾斜侧壁。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
如图1所示，是本发明散热片的优选实施例。该散热片适用于电热油汀等取暖设备中，这种散热片的温度分布更均匀，散热性能好，取暖效果更佳，而且棱边温度较低，满足温升国标要求，能确保用户在使用过程中的安全，显著提升用户的体验感。
这种散热片，包括本体1，通常本体1采用金属材料制成，本体1的两侧具有棱边101，棱边101即为本体1两侧的边缘处，优选的，棱边101与本体1的底部和顶部均通过倒圆角进行过渡，方便用户抓握、取放。本体1的内部设置有若干条油路2，油路2内可填充导热油，相邻的油路2之间间隔设置，并且各油路2之间相互连通，有利于导热油进行导热。优选的是，相邻油路2之间均匀间隔设置，以使温度分布更均匀，如图2所示，被加热的导热油通过金属材料制成的本体1，将热量传递至周围空气中，从而实现取暖功能。
另外，本体1的上部和下部各设置有一个油包103，油包103内用于存储导热油。而且，为了进一步增强散热片的散热效果，棱边101处还连接有弯折散热边102，弯折散热边102向本体1的一侧弯折，弯折散热边102的弯折角度优选为90°或锐角，通过设置该弯折散热边102能进一步增大散热片的散热面积，增强散热效果，而且还不会增大散热片本体的体积，使散热片整体的结构紧凑，进一步提升了散热片的制热效果。在本实施例中，本体1两侧的棱边101上均连接有弯折散热边102，并且两侧的弯折散热边102均朝同一方向进行弯折。
进一步的，本体1的下部宽度大于本体1的上部宽度，从而增大本体下部的散热面积，使散热片的温度场分布下移、不再集中在上部，而是温度更多地集中在下部，使散热片的温度分布更均匀，提高散热片的散热性能，提升制热效果。
而且，位于外侧的油路2的外壁与棱边101下部的下部棱边距离L1大于其与棱边101上部的上部棱边距离L2，虽然提高了本体1下部的温度，但由于L1大于L2，导热油热量的传导路径比较长，油路导热油传递到棱边101下部的热量并不会增多，使棱边101下部的温度不会过高，反而会有所降低，人手或人体其他部位接触到棱边也不会被烫伤，从而保证用户的使用安全性。而且，由于散热片热量分布下移，散热片上部的温度会有所下降，使得散热片上部棱边的温度也会降低，通过以上设计，本实施例散热片的棱边温度整体都比较低，不超过102℃，满足国标要求，即使人手或人体其他部位接触到棱边，也不会被烫伤，产品的安全性能好。
在本实施例中，本体1的底部宽度L3大于本体1的顶部宽度L4，棱边101优选为直棱边，棱边101的下端与本体1的底部连接，上端与本体1的顶部连接。也就是说，本实施例的本体1整体呈类梯形结构，这种散热片结构比较简单，在确保能提高散热效果的前提下，使散热片更容易加工制造，简化生产流程，节约生产成本。
在本实施例中，本体1的底部宽度L3与顶部宽度L4之比优选为5:4，而且，下部棱边距离L1占底部宽度L3的1/5，同样的，上部棱边距离L2占顶部宽度L4的1/5。这种结构的散热片的高度比较低，在能够保证总导热油量不变的情况下，使得散热片体积与现有散热片体积相比减少了1/3，从而减少了生产制造所使用的材料成本，这种小型化的散热片在减少了产品体积和制造成本的同时，又能提高产品的制热性能以及安全性能，能显著提高产品的用户体验。而且，下部棱边距离L1在底部宽度L3上的占比、以及上部棱边距离L2在顶部宽度L4上的占比，使得在满足散热片结构强度和散热效果的同时，棱边温度不会过高，以满足用户使用安全的需求。
进一步的，每条油路2包括下部油路201和上部油路202，并且下部油路201的截面积M1大于上部油路202的截面积M2，使下部油路201内的导热油多于上部油路202内的导热油，在油路中的导热油进行散热时，更多地热量集中在本体1的下部，根据自然对流原理，本体下部的热量会向上传递，使得部分热量向上导热，进而改变了本体整体的热量分布，使热量(温度)分布更加均匀，使得散热片的散热更加充分，从而提高了整体散热片的散热性能，取暖效果更加优越。
进一步的，上部油路202的截面均匀一致，一方面使本体上部的温度分布更加均匀，另一方面也能降低一些油路的加工难度，降低制造成本。而且，在本实施例中，位于外侧的油路2和位于内侧的油路2形状有所不同，详细的是，位于外侧的油路2，其下部油路201的内侧侧壁通过倾斜侧壁203连接到上部油路202的内侧侧壁，该倾斜侧壁203自下而上向外侧倾斜。而位于内侧的油路2，其下部油路201的两侧侧壁均通过倾斜侧壁203对应地连接到上部油路202的两侧侧壁，该倾斜侧壁203自下而上朝油路2的轴线方向向内倾斜。
这种类似于叶脉形状的油路设计，下部油路201的截面积大于上部油路202的截面积，通过上述结构设置，下部油路201能与上部油路202进行良好的过渡和连接，以使导热油更多地集中在下部油路201中，使散热片的热量更多地集中在散热片下部位置，从而实现使散热片温度分布更均衡的目的，提升制热效果。
在本实施例中，油路2优选设置为三条，且均沿本体1的竖直方向设置，即沿本体1的高度方向设置。进一步的，其中位于外侧的两条油路2相对于本体1的竖直中心线对称布置，而位于内侧的一条油路2沿着本体1的竖直中心线进行设置。并且，如图2所示，位于外侧的两条油路2靠近油包103的外边缘位置设置，充分利用本体的宽度、方便油路的布置，而且不会使棱边的温度过高，满足棱边的温升国标要求。
如图3所示，本实施例还提供一种散热片组件，包括多个本实施例提供的散热片，相邻的散热片互相连接，其连接方式为现有连接方式，此不赘述。其中，散热片组件中散热片的数量，可根据取暖面积等具体使用需求而设定，在本实施例中，散热片的数量为十三个，各个散热片并列连接设置。而且，相邻散热片内的油路连通，以使导热油能够进行流动和换热，实现制热过程。
这种散热片组件的热量分布下移，整体散热片组件的温度分布更加均匀，制热性能好，取暖效果更佳，用户体验感好，而且由于棱边距离油路较远，棱边温度较低，不易烫伤手部，保证使用安全。
本实施例还提供一种电热油汀，包括本实施例提供的散热片组件，当然该电热油汀还包括加热器、导热油、控温元件、电源开关、指示灯等现有电热油汀都具有的结构和部件，由于本发明不涉及这些结构和部件，故此不赘述。
如图4所示，是本实施例电热油汀的安规温升试验测试曲线图，从图中曲线可以看出，本实施例的电热油汀温升满足国标110℃要求，制热温度稳定、制热效果好，制热性能可达到18℃以上。这种电热油汀的温度分布更均匀，散热性能好，取暖效果更佳，用户体验感好，而且由于棱边距离油路较远，棱边温度较低，不易烫伤手部，保证使用安全。
在其他实施例中，可根据散热片本体1的体积大小，增加或减少其内部油路2的数量，比如设置两条油路2、四条油路2等。
在其他实施例中，本体棱边101也可不设置为直棱边，棱边101可设置为曲线棱边或折线棱边等，只要使本体1的下部宽度大于上部宽度，即可改变散热片整体的温度场分布情况，使散热片温度分布更加均匀，实现提高散热效果和取暖效果的目的。
在其他实施例中，底部宽度L3与所述顶部宽度L4之比、下部棱边距离L1相对于底部宽度L3的占比、上部棱边距离L2相对于顶部宽度L4的占比、以及下部油路201的截面积M1与上部油路202的截面积M2之比，可以根据实际使用需要或设计需求进行相应的调整。
在其他实施例中，根据不同使用需要，可以选择使本体1某一侧的棱边101上连接弯折散热边102，或者使本体1两侧的弯折散热边102朝不同方向进行弯折，而且，弯折散热边102的弯折角度也可设置为30°、45°、60°等，本发明对此不做限制。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种散热片，包括本体(1)以及间隔设置在所述本体(1)内的若干条油路(2)，所述本体(1)的两侧具有棱边(101)，其特征在于，所述本体(1)的下部宽度大于上部宽度，并且位于外侧的所述油路(2)的外壁与所述棱边(101)下部的下部棱边距离L1大于其与所述棱边(101)上部的上部棱边距离L2；
每条所述油路(2)包括下部油路(201)和上部油路(202)，所述下部油路(201)的截面积M1大于所述上部油路(202)的截面积M2。
2.根据权利要求1所述的散热片，其特征在于，所述本体(1)的底部宽度L3大于顶部宽度L4，所述棱边(101)为直棱边，所述棱边(101)的下端与所述本体(1)的底部连接，上端与所述本体(1)的顶部连接。
3.根据权利要求2所述的散热片，其特征在于，所述底部宽度L3与所述顶部宽度L4之比为5:4。
4.根据权利要求2所述的散热片，其特征在于，所述下部棱边距离L1占所述底部宽度L3的1/5，所述上部棱边距离L2占所述顶部宽度L4的1/5。
5.根据权利要求1所述的散热片，其特征在于，所述上部油路(202)的截面大小均匀一致。
6.根据权利要求1所述的散热片，其特征在于，所述下部油路(201)的截面积M1与所述上部油路(202)的截面积M2之比为3:1。
7.根据权利要求1所述的散热片，其特征在于，位于外侧的所述油路(2)，其所述下部油路(201)的内侧侧壁通过倾斜侧壁(203)连接到所述上部油路(202)的内侧侧壁；位于内侧的所述油路(2)，其所述下部油路(201)的两侧侧壁均通过所述倾斜侧壁(203)对应地连接到所述上部油路(202)的两侧侧壁。
8.根据权利要求1-7任一项所述的散热片，其特征在于，所述油路(2)设置为三条，且均沿所述本体(1)的竖直方向设置。
9.一种散热片组件，其特征在于，包括多个权利要求1-8任一项所述的散热片，相邻的所述散热片互相连接，且相邻所述散热片内的油路(2)连通。
10.一种电热油汀，其特征在于，包括权利要求9所述的散热片组件。
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