CN110953641A - 一种油汀取暖器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种油汀取暖器，包括：汀片，包括设于所述汀片上的上油包和下油包；若干油路通道，设于所述汀片内部，所述油路通道连通所述上油包和所述下油包，每个所述油路通道具有连续的内表面。油路通道内由连续的内表面，使得导热油只能沿着油路通道的内表面流动，无法向油路通道外扩散。因此，能够取得预设的取暖效果。相比于现有的油汀取暖器，本方案中的油液散热区域分布更集中，不易向汀片边缘的棱边方向传热，即向棱边方向传热的传热效率降低，减少棱边部位的升温速度和温升值。

Description

一种油汀取暖器

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，具体涉及一种油汀取暖器。

背景技术

油汀取暖器，又称电热油汀。因便于携带、使用方便等优点已经普遍用于家庭、酒店等场所，尤其在南方冬季潮湿阴冷、没有暖气的地方使用更加普遍，且使用场所非常广泛。

市面上的电热油汀产品，包括汀片、以及分布在汀片上的油路通道。汀片上设有上油包和下油包，油路通道连通上油包和下油包。其中，下油包内设有发热体，发热体发热将导热油加热，从而通过导热油将热量传递给汀片，从容他通过多个这样的汀片，将温度传递给周围环境。

现有的油汀取暖器，通常由两个片体扣合焊接而成，两片体相对的面上设有配合卡槽，配合卡槽在两片体相对扣合后形成供导热油流动的油路通道。由于片体之间彼此独立存在，因此当完成扣合后虽然形成一个整体，但两个片体之间仍存在接缝，因此导热油在片体扣合的接缝处容易发生弥散。导致部分导热油没有按照预设的路径，即没有在油路通道内流动，此时导热油将沿着接缝向片体的周围扩散，导热油携带的热量也会向汀片边缘的棱边处传递。导致汀片棱边的温度上升速度快，温升更更高。

用户在使用时，容易触碰到汀片的棱边，导致烫伤。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中棱边温度上升速度快，温升高的缺陷，从而提供一种油汀取暖器。

一种油汀取暖器，包括：

汀片，包括设于所述汀片上的上油包和下油包；

若干油路通道，设于所述汀片内部，所述油路通道连通所述上油包和所述下油包，每个所述油路通道具有连续的内表面。

所述汀片包括第一分体和第二分体，所述油路通道夹设于所述第一分体与所述第二分体之间。

所述第一分体和/或所述第二分体相对的面上设有配和卡槽，所述配和卡槽用于容纳所述油路通道。

所述油路通道与所述汀片的内壁和/或所述配和卡槽之间具有配合间隙。

所述油路通道靠近所述上油包的一端为封闭端，所述封闭端与所述上油包之间留有间距。

所述封闭端在所述汀片上的分布范围沿靠近所述上油包的方向逐渐变小。

所述封闭端为U形。

所述油路通道为环形且构成循环回路，所述下油包串联在所述循环回路的循环路径上。

所述油路通道具有三条，相邻所述油路通道之间具有间隙。

还包括：

加强筋，设于所述汀片上，且所述加强筋沿所述下油包至所述上油包方向延伸。

还包括：

弯折部，连接所述汀片的棱边，与所述汀片之间形成弯折角，所述弯折角的大小为[0°，180°]。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供一种油汀取暖器，包括：汀片，包括设于所述汀片上的上油包和下油包；若干油路通道，设于所述汀片内部，所述油路通道连通所述上油包和所述下油包，每个所述油路通道具有连续的内表面。

油路通道内由连续的内表面，使得导热油只能沿着油路通道的内表面流动，无法向油路通道外扩散。因此，能够取得预设的取暖效果。相比于现有的油汀取暖器，本方案中的油液散热区域分布更集中，不易向汀片边缘的棱边方向传热，即向棱边方向传热的传热效率降低，减少棱边部位的升温速度和温升值。

2.本发明提供的油汀取暖器，所述汀片包括第一分体和第二分体，所述油路通道夹设于所述第一分体与所述第二分体之间。

油路通道与汀片分体设置，即油路通道与第一分体、第二分体为相互独立的三个部分。

3.本发明提供的油汀取暖器，所述第一分体和/或所述第二分体相对的面上设有配和卡槽，所述配和卡槽用于容纳所述油路通道。

配合卡槽方便油路通道的定位安装。

4.本发明提供的油汀取暖器，所述油路通道与所述汀片的内壁和/或所述配和卡槽之间具有配合间隙。

配合间隙的存在能够防止在汀片扣合时，第一分体和第二分体对油路通道发生挤压时，引发油路通道的损坏和形变。

5.本发明提供的油汀取暖器，所述油路通道靠近所述上油包的一端为封闭端，所述封闭端与所述上油包之间留有间距。

发热体在下油包内，导热油受热逐渐沸腾，现有技术中，上油包与下油包连通，热气泡在上油包的导热油液面上发生沸腾，导致上油包温度明显高于下油包温度，使上油包向周围的传热的效率大于下油包向周围传热的效率。导致棱边温度上升速度快。本方案中油路通道与上油包隔离开，消除了现有技术中上油包温度明显高于下油包的现象，从而削弱上油包的传热效率，并且将温度较高的部位相对降低，使汀片整体温升更加均匀，从而使棱边温升速度变慢。从而在起到相同的取暖效果的前提下，本方案改进后的油汀取暖器棱边温升得以降低。

6本发明提供的油汀取暖器，所述封闭端在所述汀片上的分布范围沿靠近所述上油包的方向逐渐变小。

本方案中封闭端内的导热油发生沸腾现象，较多的热气泡分布在封闭端中，封闭端的分布范围延靠近上油包的方向逐渐变小，使得封闭端两侧到棱边的距离增大，使温度相对较高的封闭端部位到棱边的距离增大，从而降低封闭端向棱边传热的传热效率。

7.本发明提供的油汀取暖器，所述封闭端为U形。

8.本发明提供的油汀取暖器，所述油路通道为环形且构成循环回路，所述下油包串联在所述循环回路的循环路径上。

循环回路能够提高导热油的传热性能，使导热油更好的发生循环，更均匀的传递热量，降低下油包与封闭端的温差，从而防止出现温度过高的部位，以防止棱边发生温度较高的情况。

9.本发明提供的油汀取暖器，所述油路通道具有三条，相邻所述油路通道之间具有间隙。

提高汀片散热的均匀性。

10.本发明提供的油汀取暖器，还包括：

加强筋，设于所述汀片上，且所述加强筋沿所述下油包至所述上油包方向延伸。

提高汀片的机械强度。

11.本发明提供的油汀取暖器，还包括：

弯折部，连接所述汀片的棱边，与所述汀片之间形成弯折角，所述弯折角的大小为[0°，180°]。

弯折部增加了汀片的棱边到油路通道的距离，降低了油路通道向汀片的棱边传热的效率，从而在取得相同的取暖效果时，能够降低棱边的温升。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明油汀取暖器汀片结构的正视图；

图2为表示本发明油路通道结构的爆炸图；

图3为图1中A－A处表示油路通道与汀片内壁配合结构的剖视图。

附图标记说明：

1、汀片；11、第一分体；12、第二分体；13、配合卡槽；14、弯折部；2、油路通道；21、封闭端；22、配合间隙；3、上油包；4、下油包；5、加强筋。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本发明提供一种油汀取暖器，如图1、图2所示，包括：汀片1，包括设于所述汀片1上的上油包3和下油包4；若干油路通道2，设于所述汀片1内部，所述油路通道2连通所述上油包3和所述下油包4，每个所述油路通道2具有连续的内表面。油路通道2内由连续的内表面，使得导热油只能沿着油路通道2的内表面流动，无法向油路通道2外扩散。因此，能够取得预设的取暖效果。相比于现有的油汀取暖器，本方案中的油液散热区域分布更集中，不易向汀片1边缘的棱边方向传热，即向棱边方向传热的传热效率降低，减少棱边部位的升温速度和温升值。

对于油路通道2的材料不做具体限制，本实施例中，油路通道2为铝管、铜管、或石墨烯管等超导材料制成。汀片1由铝板制成，即油路通道2的传热效率不小于汀片1的传热效率。作为可替换的实施方式，油路通道2的传热效率低于汀片1的传热效率。

对于油路通道2与汀片1的连接关系不做具体限制，本实施例中，如图2所示，所述汀片1包括第一分体11和第二分体12，所述油路通道2夹设于所述第一分体11与所述第二分体12之间。油路通道2与汀片1分体设置，即油路通道2与第一分体11、第二分体12为相互独立的三个部分。作为可替换的实施方式，第一分体11、第二分体12与油路通道2为一体成型。

本实施例中，如图2所示，所述第一分体11和/或所述第二分体12相对的面上设有配和卡槽，所述配和卡槽用于容纳所述油路通道2。配合卡槽13方便油路通道2的定位安装。

对于油路通道2与汀片1内壁的配合结构不做具体限制，本实施例中，如图3所示，所述油路通道2与所述汀片1的内壁和/或所述配和卡槽之间具有配合间隙22。配合间隙22的存在能够防止在汀片1扣合时，第一分体11和第二分体12对油路通道2发生挤压时，引发油路通道2的损坏和形变。其中，汀片1的内壁位于第一分体11与第二分体12相对扣合的一侧，本实施例中，对应为配合卡槽13的内壁。作为可替换的实施方式，当仅第一分体11或第二分体12上设有配合卡槽13时，封闭该配合卡槽13的另一侧也应理解为汀片1的内壁。

对于油路通道2的形状不做具体限制，本实施例中，如图1所示，所述油路通道2靠近所述上油包3的一端为封闭端21，所述封闭端21与所述上油包3之间留有间距。发热体在下油包4内，导热油受热逐渐沸腾，现有技术中，上油包3与下油包4连通，热气泡在上油包3的导热油液面上发生沸腾，导致上油包3温度明显高于下油包4温度，使上油包3向周围的传热的效率大于下油包4向周围传热的效率。导致棱边温度上升速度快。本方案中油路通道2与上油包3隔离开，消除了现有技术中上油包3温度明显高于下油包4的现象，从而削弱上油包3的传热效率，并且将温度较高的部位相对降低，使汀片1整体温升更加均匀，从而使棱边温升速度变慢。从而在起到相同的取暖效果的前提下，本方案改进后的油汀取暖器棱边温升得以降低。

对于油路通道2的分布形状不做具体限制，本实施例中，如图1所示，所述封闭端21在所述汀片1上的分布范围沿靠近所述上油包3的方向逐渐变小。结合附图，即封闭端21在汀片1水平方向上的跨度，从下至上逐渐变小，使封闭端21到两侧棱边的距离，沿靠近上油包3的方向逐渐增大。本方案中封闭端21内的导热油发生沸腾现象，较多的热气泡分布在封闭端21中，封闭端21的分布范围延靠近上油包3的方向逐渐变小，使得封闭端21两侧到棱边的距离增大，使温度相对较高的封闭端21部位到棱边的距离增大，从而降低封闭端21向棱边传热的传热效率。作为可替换的实施方式，油路通道2分布的范围为矩形，沿下油包4至上油包3的方向分布的宽度不变。

对于封闭端21的形状不做具体限制，本实施例中，如图1所示，所述封闭端21为U形。作为可替换的实施方式，封闭端21为圆弧形、折线形、三角形或梯形。

对于油路通道2自身的形状不做具体限制，本实施例中，如图1、图2所示，，所述油路通道2为环形且构成循环回路，所述下油包4串联在所述循环回路的循环路径上。循环回路能够提高导热油的传热性能，使导热油更好的发生循环，更均匀的传递热量，降低下油包4与封闭端21的温差，从而防止出现温度过高的部位，以防止棱边发生温度较高的情况。本实施例中，油路通道2对应其内部油路的流动方向两端均连通下油包4，从而构成循环油路。作为可替换的实施方式，油路通道2对应其内部导热油流动的路径来说，仅一端与下油包4相连。

对于油路通道2的数量不做具体限制，本实施例中，如图1所示，所述油路通道2具有三条。作为可替换的实施方式，油路通道2为一条、二条、四条或大于四条。

其中，如图1所示，相邻所述油路通道2之间具有间隙，以提高汀片1散热的均匀性。

本实施例中，如图1、图2所示，还包括：加强筋5，设于所述汀片1上，且所述加强筋5沿所述下油包4至所述上油包3方向延伸。提高汀片1的机械强度。其中，所述加强筋5有两条，两所述加强筋5平行设置，所述油路通道2位于两所述加强筋5之间。作为可替换的实施方式，加强筋5具有三条、四条或四条以上。

对于汀片1的形状不做具体限制，本实施例中，如图3所示，还包括：弯折部14，连接所述汀片1的棱边，与所述汀片1之间形成弯折角，所述弯折角的大小为[0°，180°]。弯折部14增加了汀片1的棱边到油路通道2的距离，降低了油路通道2向汀片1的棱边传热的效率，从而在取得相同的取暖效果时，能够降低棱边的温升。作为可替换的实施方式，去掉弯折边仍能解决棱边温升过高的问题。

其中，如图1、图2所示，所述汀片1包括：第一分体11和第二分体12，所述第一分具体与所述第二分体12相对扣合构成所述汀片1，所述第一分体11与所述第二分体12上设有若干凹槽，所述第一分体11与所述第二分体12扣合使所述凹槽形成所述油路通道2。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种油汀取暖器，其特征在于，包括：

汀片(1)，包括设于所述汀片(1)上的上油包(3)和下油包(4)，所述汀片(1)包括第一分体(11)和第二分体(12)，所述第一分体(11)和/或所述第二分体(12)相对的面上设有配和卡槽(13)；

若干油路通道(2)，所述配和卡槽(13)用于容纳所述油路通道(2)，所述油路通道(2)连通所述上油包(3)和/或所述下油包(4)，所述油路通道(2)适于供导热流体流动。

2.根据权利要求1所述的油汀取暖器，其特征在于，所述油路通道(2)与所述汀片(1)的内壁之间，和/或所述油路通道(2)与所述配和卡槽(13)之间具有配合间隙(22)。

3.根据权利要求1所述的油汀取暖器，其特征在于，所述油路通道(2)连通所述下油包(4)。

4.根据权利要求3所述的油汀取暖器，其特征在于，所述油路通道(2)靠近所述上油包(3)的一端为封闭端(21)，所述封闭端(21)与所述上油包(3)之间留有间距。

5.根据权利要求4所述的油汀取暖器，其特征在于，所述封闭端(21)在所述汀片(1)宽度方向的跨度沿靠近所述上油包(3)的方向逐渐变小。

6.根据权利要求5所述的油汀取暖器，其特征在于，所述封闭端(21)为U形。

7.根据权利要求3－6任一所述的油汀取暖器，其特征在于，所述油路通道(2)为环形且构成循环回路，所述下油包(4)串联在所述循环回路的循环路径上。

8.根据权利要求1－6任一所述的油汀取暖器，其特征在于，所述油路通道(2)具有三条，相邻所述油路通道(2)之间具有间隙。

9.根据权利要求1所述的油汀取暖器，其特征在于，还包括：

加强筋(5)，设于所述汀片(1)上，且所述加强筋(5)沿所述下油包(4)至所述上油包(3)方向延伸。

10.根据权利要求1－6，9任一所述的油汀取暖器，其特征在于，还包括：

弯折部(14)，连接所述汀片(1)的棱边，与所述汀片(1)之间形成弯折角，所述弯折角的大小为[0°，180°]。

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