CN203880832U - 螺旋管取暖散热器外壳结构 - Google Patents

螺旋管取暖散热器外壳结构 Download PDF

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Abstract

本实用新型是螺旋管取暖散热器外壳结构,包括散热器本体和位于各螺旋管正面的前罩板,前罩板至少在其纵轴线的一段设有罩板凹槽,罩板凹槽的宽度与前罩板之间间隔相等,位于散热器本体两侧的螺旋管其外侧面设有与相应前罩板衔接的侧边板,前罩板的侧边沿以及侧边板后边沿分别设有朝向散热器本体后侧的加强折边,前罩板两端分别设有支撑于上下联箱管的包括顶板和顶板两侧的侧折边构成的罩盖,两罩盖对称。本实用新型在前罩板两端增加了可以遮盖螺旋管两端及其联箱管的罩盖,罩盖具有类似于现有管式取暖器片头的形状和视觉效果。前罩板的罩板凹槽或者设置衔接的罩板凹槽和罩盖凹槽,使前罩板具有类似于现有管式取暖器两个散热单元的效果。本实用新型具有结构新颖、装饰性强和加工成本较低的突出优点。

Description

螺旋管取暖散热器外壳结构
技术领域
本实用新型属于取暖散热器,特别是涉及一种螺旋管取暖散热器外壳结构。
背景技术
公告号CN202018217U《一种螺旋管式取暖散热器》公开了一种两联箱管之间由并列的螺旋管构成散热主体的散热器,同时还公开了该取暖散热器的一种外壳结构,所述外壳结构是各螺旋管的正面设有罩板,罩板内侧两端设有使之卡装于相应联箱管设置的连接柱的弹性卡夹,罩板局部表面设有由凹凸连接构成的装饰层。
上述螺旋管式散热器与现有管式取暖散热器相比具有散热效果好的特点,但存在外壳结构的视觉效果不及现有管式取暖散热器的不足。
发明内容
本实用新型是为了解决上述以螺旋管构成散热主体的取暖散热器存在外壳结构的视觉效果不及现有管式取暖散热器的技术问题,而提出一种可以克服所述不足的螺旋管取暖散热器的外壳结构。
本实用新型为实现上述目的采取以下技术方案:一种螺旋管取暖散热器外壳结构,包括散热器本体和位于各螺旋管正面的前罩板,特征是,所述前罩板至少在其纵轴线的一段设有罩板凹槽,罩板凹槽的宽度与前罩板之间间隔相等,位于散热器本体两侧的螺旋管其外侧面设有与相应前罩板衔接的侧边板,所述前罩板的侧边沿以及侧边板后边沿分别设有朝向散热器本体后侧的加强折边,所述前罩板两端分别设有支撑于上下联箱管的包括顶板和顶板两侧的侧折边构成的罩盖,两罩盖对称。
本实用新型还可以采取以下技术措施:
所述两罩盖的顶板其前后端沿设有与顶板两侧侧折边连为一体的前后侧折边,其中后侧折边为圆弧状,顶板与各侧折边之间以及各侧折边之间设有过渡圆弧,两罩盖的两侧侧折边分别设有与相应联箱管对应的嵌入凹槽,罩盖的顶板和前后侧折边在其纵轴线的位置设有罩盖凹槽,罩盖凹槽与罩板凹槽的宽度相等,所述顶板部位的罩盖凹槽其槽底内侧面设有使罩盖卡装于联箱管的弹性卡夹,所述前罩板的罩板凹槽贯通于前罩板,前罩板两端部分别与两罩盖前侧折边的内侧相接合,接合部的罩盖凹槽与罩板凹槽相叠合,前罩板两端内侧分别设有接合于相应联箱管的卡装板,两罩盖的两侧侧折边分别设有与前罩板两侧侧折边相接合的前罩板的定位板。
所述前罩板及其两侧加强折边的两端端沿分别与相应罩盖的顶板及其顶板两侧的侧折边连为一体,罩盖的顶板及其顶板两侧的侧折边与前罩板的结合部设有过渡圆弧,所述前罩板的罩板凹槽贯通于前罩板,所述两罩盖的顶板及其过渡圆弧设有与罩板凹槽相衔接的罩盖凹槽,罩盖凹槽与罩板凹槽的宽度相等,所述两罩盖的侧折边和罩盖通槽的底面支撑于相应联箱管的外平面。
所述两罩盖顶板及其两侧侧折边的前端沿与前罩板两端端沿的内侧焊接固定,所述两罩盖的两侧侧折边支撑于相应联箱管的外平面。
所述对应于散热器本体两侧螺旋管外侧面的侧边板,分别设有对应上下联箱管的过孔,所述侧边板其相应边沿与所对应的前罩板及其两端的罩盖相衔接。
本实用新型的有益效果和优点在于:本螺旋管式取暖散热器的外壳结构与前述实用新型相比具有以下特点,前罩板两端增加了可以遮盖螺旋管两端及其联箱管的罩盖,罩盖具有类似于现有管式取暖器片头的形状和视觉效果。本外壳结构的前罩板在其纵轴线的一段设置罩板凹槽或者在前罩板和上下罩盖设置衔接的罩板凹槽和罩盖凹槽,各凹槽的宽度与前罩板之间的距离相等,因此改变了前罩板的视觉宽度,使之具有类似于现有管式取暖器两个散热单元的效果。本实用新型具有结构新颖、装饰性强和加工成本较低的突出优点。
附图说明
附图1是实施例1结构示意图。
附图2是图1后视图。
附图3是图1右视图。
附图4是图3剖面示意图。
附图5是图1中前罩板结构示意图。
附图6是图1中与前罩板衔接的侧边板结构示意图。
附图7是图1中罩盖结构示意图。
附图8是图1中罩盖的弹性卡夹结构示意图。
附图9是图1中前罩板的卡装板结构示意图。
附图10是实施例2结构示意图。
附图11是图10右视图。
附图12是图10中前罩板及其两端罩盖结构示意图。
附图13是与图10中前罩板衔接的侧边板结构示意图。
附图14是实施例3结构示意图。
图中标记:1前罩板,1-1罩板凹槽,1-2罩板加强折边,2侧边板,2-1侧边板加强折边,3联箱管,4罩盖,4-1罩盖凹槽,4-2侧折边,4-2-1嵌入凹槽,4-2-2定位板,4-3前侧折边,4-4后侧折边,5螺旋管,6弹性卡夹,7卡装板,7-1焊接部。
具体实施方式
下面结合实施例及其附图进一步说明本实用新型。
如图1、2、3、4、5、6、7所示实施例1,一种螺旋管取暖散热器的外壳结构,包括散热器本体和位于各螺旋管5正面的前罩板1,所述前罩板1在其纵轴线的位置设有贯通前罩板的罩板凹槽1-1,罩板凹槽的宽度与前罩板1之间间隔相等,位于散热器本体两侧的螺旋管其外侧面设有与相应前罩板衔接的侧边板2。
前罩板1的侧边沿设有朝向散热器本体后侧的罩板加强折边1-2,侧边板2的后边沿设有朝向散热器本体后侧的侧边板加强折边2-1。
实施例1的罩盖4由顶板和顶板两侧的侧折边4-2、顶板前后端沿的前侧折边4-3、后侧折边4-4构成,其中后侧折边为圆弧状,使之与螺旋管端部形状完全吻合。顶板的前侧折边4-3、后侧折边4-4与顶板两侧侧折边4-2连为一体,顶板与各侧折边之间以及各侧折边之间设有过渡圆弧。图1上下位置的两罩盖4对称。
如图1、2、5、6、7所示,两对称的罩盖4的两侧的侧折边4-2分别设有与相应联箱管3对应的嵌入凹槽4-2-1,罩盖4的顶板和前侧折边4-3、后侧折边4-4在其纵轴线的位置设有连通的罩盖凹槽4-1,罩盖凹槽4-1与罩板凹槽1-1的宽度相等。
如图4、7所示,罩盖4在顶板部位的罩盖凹槽4-1其槽底内侧面设有如图8所示的卡装于联箱管3的弹性卡夹6。
如图1、3、4、5、6、7所示,所述前罩板1的罩板凹槽1-1贯通于前罩板,前罩板1两端部分别与两罩盖4前侧折边4-3的内侧相接合,接合部的罩盖凹槽4-1与罩板凹槽1-1相叠合,前罩板1两端内侧分别设有接合于相应联箱管3的如图9所示的卡装板7,卡装板通过其焊接部7-1焊接固定于前罩板1两端内侧。
两罩盖4的两侧侧折边4-2分别设有与前罩板1两侧侧折边1-2相接合的前罩板的定位板4-2-2,定位板4-2-2具有前罩板1左右的定位作用。前罩板1两端的卡装板7相对边沿之间的距离等于或略小于上下联箱管之间的距离,使前罩板1卡接固定。显而易见,前罩板1两端的卡装板7具有前罩板1上下定位作用。
如图10、11、12、13所示实施例2,一种螺旋管取暖散热器的外壳结构,包括散热器本体和位于各螺旋管5正面的前罩板1,前罩板1在其纵轴线的位置设有贯通前罩板的罩板凹槽1-1,罩板凹槽的宽度与前罩板1之间间隔相等。前罩板1及其两侧加强折边1-2的两端端沿分别与相应罩盖4的顶板及其顶板两侧的侧折边4-2连为一体,罩盖4的顶板及其顶板两侧的侧折边与前罩板的结合部设有过渡圆弧。
实施例2的前罩板1其罩板凹槽1-1贯通于前罩板,上下两罩盖4的顶板及其过渡圆弧设有与罩板凹槽1-1相衔接的罩盖凹槽4-1,罩盖凹槽与罩板凹槽的宽度相等。两罩盖的侧折边和罩盖通槽的底面分别支撑于相应联箱管3的外平面。
实施例2的分别对应于散热器本体两侧螺旋管5外侧面的侧边板2分别设有对应上下联箱管3的过孔,各侧边板2其相应边沿与所对应的前罩板1及其两端的罩盖4相衔接。各侧边板2的后边沿设有朝向散热器本体后侧的侧边板加强折边2-1。
如图14所示实施例3,一种螺旋管取暖散热器的外壳结构,包括散热器本体和位于各螺旋管5正面的前罩板1,前罩板1在其纵轴线位置的一段设有罩板凹槽1-1,罩板凹槽的宽度与前罩板1之间间隔相等。位于散热器本体两侧的螺旋管其外侧面设有与相应前罩板连接的侧边板2。
前罩板1的侧边沿设有朝向散热器本体后侧的罩板加强折边,侧边板2的后边沿设有朝向散热器本体后侧的侧边板加强折边。
实施例3的两罩盖4的顶板及其两侧侧折边4-2的前端沿与前罩板1两端端沿的内侧焊接固定,两罩盖的两侧侧折边4-2支撑于相应联箱管3的外平面。
以上各实施例的联箱管3的截面为‘D’形,调整其弧面的使用方向即可满足各实施例中罩盖4与联箱管连接结构的需要。

Claims (5)

1.螺旋管取暖散热器外壳结构,包括散热器本体和位于各螺旋管正面的前罩板,其特征在于:所述前罩板至少在其纵轴线的一段设有罩板凹槽,罩板凹槽的宽度与前罩板之间间隔相等,位于散热器本体两侧的螺旋管其外侧面设有与相应前罩板衔接的侧边板,所述前罩板的侧边沿以及侧边板后边沿分别设有朝向散热器本体后侧的加强折边,所述前罩板两端分别设有支撑于上下联箱管的包括顶板和顶板两侧的侧折边构成的罩盖,两罩盖对称。
2.根据权利要求1所述的外壳结构,其特征在于:所述两罩盖的顶板其前后端沿设有与顶板两侧侧折边连为一体的前后侧折边,其中后侧折边为圆弧状,顶板与各侧折边之间以及各侧折边之间设有过渡圆弧,两罩盖的两侧侧折边分别设有与相应联箱管对应的嵌入凹槽,罩盖的顶板和前后侧折边在其纵轴线的位置设有罩盖凹槽,罩盖凹槽与罩板凹槽的宽度相等,所述顶板部位的罩盖凹槽其槽底内侧面设有使罩盖卡装于联箱管的弹性卡夹,所述前罩板的罩板凹槽贯通于前罩板,前罩板两端部分别与两罩盖前侧折边的内侧相接合,接合部的罩盖凹槽与罩板凹槽相叠合,前罩板两端内侧分别设有接合于相应联箱管的卡装板,两罩盖的两侧侧折边分别设有与前罩板两侧侧折边相接合的前罩板的定位板。
3.根据权利要求1所述的外壳结构,其特征在于:所述前罩板及其两侧加强折边的两端端沿分别与相应罩盖的顶板及其顶板两侧的侧折边连为一体,罩盖的顶板及其顶板两侧的侧折边与前罩板的结合部设有过渡圆弧,所述前罩板的罩板凹槽贯通于前罩板,所述两罩盖的顶板及其过渡圆弧设有与罩板凹槽相衔接的罩盖凹槽,罩盖凹槽与罩板凹槽的宽度相等,所述两罩盖的侧折边和罩盖通槽的底面支撑于相应联箱管的外平面。
4.根据权利要求1所述的外壳结构,其特征在于:所述两罩盖顶板及其两侧侧折边的前端沿与前罩板两端端沿的内侧焊接固定,所述两罩盖的两侧侧折边支撑于相应联箱管的外平面。
5.根据权利要求1所述的外壳结构,其特征在于:所述对应于散热器本体两侧螺旋管外侧面的侧边板,分别设有对应上下联箱管的过孔,所述侧边板其相应边沿与所对应的前罩板及其两端的罩盖相衔接。
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