CN204923199U - 一种用于散热器上的散热翅片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于散热器上的散热翅片，包括中心管，背散热单元区、主散热单元区，背散热单元区包括背散热板、背散热筋板，上述背散热板和两个背散热筋板以及中心管的外壁围合成三角形结构的背散热腔；主散热单元区包括主散热板、主散热筋板，主散热筋板设有水平段和折弯段，在主散热筋板的折弯处设有横向散热筋板，横向散热筋板将主散热单元区分为第一散热区和第二散热区，在主散热筋板外侧均设有散热翼；在主散热板两侧设有形状大小匹配的拼装连接部。采用上述技术方案，可以将整个散热单元拼接为一体，改变了传统的焊接式结构，这样从外观效果上整洁大方，正面无缝隙，和传统的相比增大有效的散热面积，同时也解决传统的散热器散热效率低，空隙不易清理的问题。

Description

一种用于散热器上的散热翅片

技术领域

本实用新型属于暖通技术领域，特别是涉及一种用于散热器上的散热翅片。

背景技术

众所周知，建筑用的供暖散热器，俗称“暖气片”一般都是以热水或者蒸汽为介质，利用散热器的金属导热性能向空间散发热量，散热器是由各种不同结构的散热型材制成，目前散热器一般有传统的铸铁散热器、管状散热器、钢铝复合散热器、铜铝复合散热器等等，其中上述的复合散热器一般为是带有散热翼的散热器，在组装散热器时，相邻的散热单体一般都是独立式结构，该种结构在使用时存在一定的热量流失，减少了散热面积，另外从装配角度来讲不能进行拆卸，另外从外形上而言，也不美观，另外还有的散热器的散热孔设置在主散热面上，不利于热气的流通，进而影响散热效果。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、外形美观、散热效果好、生产效率高、降低劳动强度的用于散热器上的散热翅片。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种用于散热器上的散热翅片，其特征在于：包括中心管，在中心管的前后两侧设有背散热单元区和主散热单元区，

所述背散热单元区包括背散热板，连接背散热板内侧的两个背散热筋板，所述背散热筋板的另一侧连接中心管，上述的背散热板平行于中心管的中心线，上述的两个背散热筋板之间设有倾角，上述的背散热板和两个背散热筋板以及中心管的外壁围合成三角形结构的背散热腔；

所述主散热单元区包括主散热板，连接主散热板内侧的两个主散热筋板，所述主散热筋板设有水平段和折弯段，其中水平段的端部与中心管的外壁相切并一体成型，折弯段连接主散热板的内侧，在上述两个主散热筋板的折弯处设有横向散热筋板，所述横向散热筋板将主散热单元区分为第一散热区和第二散热区，其中第一散热区位于中心管侧，第二散热区位于主散热板侧，在上述两个主散热筋板的外侧均设有散热翼；所述主散热板的宽度大于等于背散热板的宽度，在主散热板的两侧分别设有形状大小匹配的拼装连接部，主要包括拼装凸起和拼装凹槽；所述拼装凸起和拼装凹槽位于主散热板的内侧面。

本实用新型还可以采用如下技术措施：

所述散热翼的单侧长度小于同侧背散热板的长度。

所述散热翼分布在主散热筋板的水平段和折弯段的外侧面上。

所述拼装连接部的拼装凸起和拼装凹槽的长度延伸至整个主散热板的长度。

所述拼装连接部的拼装凸起和拼装凹槽的形状为半圆形、矩形、三角形或者燕尾形。

在主散热板和/或背散热板的外表面设有辅助散热凸棱。

本实用新型具有的优点和积极效果是：采用上述技术方案，可以将整个散热单元拼接为一体，改变了传统的焊接式结构，这样从外观效果上整洁大方，正面无缝隙，和传统的相比增大有效的散热面积，同时也解决传统的散热器散热效率低，空隙不易清理的问题；和传统的散热器相比省去了散装片头，减少了装配工序，提高了生产效率，而且还减轻了劳动轻度，降低了制造成本；另外本实用新型还具有结构简单、强度高、装配容易、外形美观、整洁大方等优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是图1的立体图；

图3是本实用新型实施例2的结构示意图；

图4是图3的立体图；

图5是本实用新型实施例2使用状态图。

图中：1-20、中心管；1-21、背散热单元区；1-201、背散热板；1-211、背散热筋板；1-221、背散热腔；1-22、主散热单元区；1-202、主散热板；1-212、主散热筋板；1-222、第一散热区；1-232、第二散热区；1-23、散热翼；1-24、拼装凸起；1-25、拼装凹槽；

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

实施例1，请参阅图1和图2，一种用于散热器上的散热翅片，包括中心管1-20，在中心管的前后两侧设有背散热单元区1-21和主散热单元区1-22；

所述背散热单元区1-21包括背散热板1-201，连接背散热板内侧的两个背散热筋板1-211，所述背散热筋板的另一侧连接中心管，所述的中心管内穿装热水管；上述的背散热板平行于中心管的中心线，上述的两个背散热筋板之间设有倾角，上述的背散热板和两个背散热筋板以及中心管的外壁围合成三角形结构的背散热腔1-221；

所述主散热单元区1-22包括主散热板1-202，连接主散热板内侧的两个主散热筋板1-212，所述主散热筋板设有水平段和折弯段，其中水平段的端部与中心管的外壁相切并一体成型，折弯段连接主散热板的内侧，在上述两个主散热筋板的折弯处设有横向散热筋板，所述横向散热筋板将主散热单元区分为第一散热区1-222和第二散热区1-232，其中第一散热区位于中心管侧，第二散热区位于主散热板侧，在上述两个主散热筋板的外侧均设有散热翼1-23；所述主散热板的宽度大于等于背散热板的宽度，在主散热板的两侧分别设有形状大小匹配的拼装连接部，主要包括拼装凸起1-24和拼装凹槽1-25；所述拼装凸起和拼装凹槽位于主散热板的内侧面；

为了避免拼装时相邻的散热翼发生干涉，所述散热翼的单侧长度小于同侧背散热板的长度。

为了在有限的空间内增大散热面积，在所述散热翼分布在主散热筋板的水平段和折弯段的外侧面上。

为了保证拼装后的整体强度和凭证度，在所述拼装连接部的拼装凸起和拼装凹槽的长度延伸至整个主散热板的长度。

所述拼装连接部的拼装凸起和拼装凹槽的形状为半圆形、矩形、三角形或者燕尾形。

实施例2，请参阅图3至图5，为了进一步提高表面的散热面积，在主散热板和/或背散热板的外表面设有辅助散热凸棱1-26。该凸棱的设计也改善了传统光面的视觉效果，提高产品整体外形的美感。其余结构与实施例1相同。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种用于散热器上的散热翅片，其特征在于：包括中心管，在中心管的前后两侧设有背散热单元区和主散热单元区，

所述背散热单元区包括背散热板，连接背散热板内侧的两个背散热筋板，所述背散热筋板的另一侧连接中心管，上述的背散热板平行于中心管的中心线，上述的两个背散热筋板之间设有倾角，上述的背散热板和两个背散热筋板以及中心管的外壁围合成三角形结构的背散热腔；

所述主散热单元区包括主散热板，连接主散热板内侧的两个主散热筋板，所述主散热筋板设有水平段和折弯段，其中水平段的端部与中心管的外壁相切并一体成型，折弯段连接主散热板的内侧，在上述两个主散热筋板的折弯处设有横向散热筋板，所述横向散热筋板将主散热单元区分为第一散热区和第二散热区，其中第一散热区位于中心管侧，第二散热区位于主散热板侧，在上述两个主散热筋板的外侧均设有散热翼；所述主散热板的宽度大于等于背散热板的宽度，在主散热板的两侧分别设有形状大小匹配的拼装连接部，主要包括拼装凸起和拼装凹槽；所述拼装凸起和拼装凹槽位于主散热板的内侧面。

2.根据权利要求1所述的用于散热器上的散热翅片，其特征在于：所述散热翼的单侧长度小于同侧背散热板的长度。

3.根据权利要求1所述的用于散热器上的散热翅片，其特征在于：所述散热翼分布在主散热筋板的水平段和折弯段的外侧面上。

4.根据权利要求1所述的用于散热器上的散热翅片，其特征在于：所述拼装连接部的拼装凸起和拼装凹槽的长度延伸至整个主散热板的长度。

5.根据权利要求1所述的用于散热器上的散热翅片，其特征在于：所述拼装连接部的拼装凸起和拼装凹槽的形状为半圆形、矩形、三角形或者燕尾形。

6.根据权利要求1所述的用于散热器上的散热翅片，其特征在于：在主散热板和/或背散热板的外表面设有辅助散热凸棱。