CN206832108U - 一种异型热交换管路结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种异型热交换管路结构，包括一个具有进口和一个出口的具有弯曲特性的连续管路，管路的外圆周至少设有一个翅片，翅片向着管路中心的反方向延伸；翅片沿管路的长度方向延伸；翅片在沿管路的长度方向至少设有一个；翅片与管路一体成型，翅片与管路结合处为翅片根部；翅片根部所在的平面与翅片的上部端所在的平面不在同一平面内，形成空间结构；依翅片同一侧面上的点A和点B的连线为折线折弯形成折弯部，所述点A是翅片上端部沿翅片长度方向的棱上的一点；所述点B是翅片根部沿翅片长度方向的棱上的一点。该异型热交换管路可被用作热交换器的管路使用，并且使用该管路制作热交换器不用再在管路上增加翅片就能达到比传统热交换器热交换效果好的目的，而且有助于空气流动，减少风阻，提高热交换效率。
Description
技术领域
本实用新型属于空冷、换热器等热交换技术领域，特别是涉及一种异型热交换管路结构。
背景技术
目前使用与换热行业的管路多为金属管，其中铝管在行中应用最多，铝管成本低、热传导系数相对较高，因此综合性价比很高，被广泛作为换热管路使用。为了提高管路的热交换效率，行业中一般采用在管路上布置翅片来增大散热面积，提高热交换效率。翅片在管路上的固定形式一般分为胀紧和焊接两种；相比之下胀紧方式没有焊接方式热交换效率高；翅片和管路胀紧方式虽然理论上管路和翅片已经紧密结合，但实际上管路和翅片间仍然存在间隙，间隙间的空气的导热系数远小于管路和翅片的换热效率，因此换热效率会大大降低。翅片和管路焊接的结合方式不存在间隙的问题，但焊缝间的焊料导热系数也可能会低于管路及翅片本身，并且焊接工艺相对成本高，加工工艺复杂，且存在管路泄露的风险且难以弯曲成型。因此，现有的热交换管路结构虽然能够达到增大热交换效率的要求，但还不够理想，如果出现一种管路和翅片为一体结构，并且翅片在管路上能够按照便于提高热交换效率的方式进行任意排布，不但能极大限度的提高热交换效率，且结构稳定，没有泄露风险，可以实现管路弯曲成型，将是该行业中理想的热交换管路，因此，行业中急需出现这种换热管路，来解决此行业难题。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种管路和翅片为一体结构，翅片形状和排布可以按照热交换需求进行设置的一种高效的异型热交换管路结构。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
一种异型热交换管路结构，包括一个具有进口和一个出口的具有弯曲特性的连续管路，其特征在于：所述管路的外圆周至少设有一个翅片，所述翅片向着管路中心的反方向延伸；所述翅片沿管路的长度方向延伸；所述翅片在沿管路的长度方向至少设有一个；所述翅片与管路一体成型，翅片与管路结合处为翅片根部；所述翅片根部所在的平面与翅片的上部端所在的平面不在同一平面内，形成空间结构；依翅片同一侧面上的点A和点B的连线为折线折弯形成折弯部；所述点A是翅片上端部沿翅片长度方向的棱上的一点；所述点B是翅片根部沿翅片长度方向的棱上的一点。
本实用新型还可以采用如下技术措施：
所述翅片根部宽度向翅片上端部的宽度逐渐减少，所述翅片根部的宽度与翅片上端部的长度相同。
所述翅片在管路圆周方向至少两个或两个以上，两个或两个以上的翅片在圆周方向成均布排列，相邻的翅片之间设有间隔。
所述翅片在管路长度方向至少两个或两个以上，相邻的翅片之间设有间隙，翅片根部与管路的长度方向平行设置。
所述翅片在管路长度方向至少两个或两个以上，相邻的翅片之间设有间隙，翅片沿管路的长度方向呈螺旋线排列。
所述折弯的角度为大于0°小于180°。
所述翅片与管路的结合处圆弧过渡。
本实用新型具有的优点和积极效果是：该异型热交换管路可被用作热交换器的管路使用，并且使用该管路制作热交换器不用再在管路上增加翅片就能达到比传统热交换器热交换效果好的目的。本实用新型提出的异型热交换管路是一种管路和翅片一体成型的结构，管路和翅片为同一种金属材料，从管路外圆周延伸出薄片形成翅片，翅片不是连续的整体，每个翅片长度只有一小段，在一段管路上排布有多个翅片，翅片沿管路圆周截面均匀排布，在管路长度方向上可以沿直线排布，也可以绕管路圆周螺旋排布。异型热交换管路上的翅片在空间上有一定的扭曲折弯。这样的翅片结构有助于空气流动，加速热交换的进行，尤其是在对翅片管进行强制空气对流时，空间扭曲及分段排列的异型翅片，更加有助于空气流动，减少风阻，提高热交换效率。当翅片管进行热交换存在冷凝水时，本实用新型的异型翅片管能够使冷凝水顺利流出，不影响热交换效果，且可以根据需求弯曲成型。因此，本实用新型提供的异型翅片管不但解决了管路和翅片结合影响热交换效果的难题，还通过特殊的翅片结构，提高了热交换效率，解决了行业难题。
附图说明
图1是本实用新型的实施例1结构示意图；
图2是实施例1立体图；
图3是实施例2结构示意图；
图4是实施例3结构示意图。
图中：1、管路；2、翅片；2-1、翅片根部；2-2、折弯部；2-3、翅片上端部；
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
实施例1，请参阅图1和图2，一种异型热交换管路结构，包括一个具有进口和一个出口的具有弯曲特性的连续管路1，其连续管路由具有弯曲特性的金属材料制成，例如金属铝；所述管路的外圆周设有六个翅片2，所述翅片向着管路中心的反方向延伸；所述翅片沿管路的长度方向延伸；所述翅片在沿管路的长度方向设有两个以上，翅片根部与管路的长度方向平行设置，相邻的翅片之间设有间隙，此间隙设置一方面提高空气的流动，另外一方面易于折弯；所述翅片2与管路1一体成型，翅片与管路结合处为翅片根部2-1；所述翅片根部所在的平面与翅片的上部端所在的平面不在同一平面内，形成空间结构；依翅片同一侧面上的点A和点B的连线为折线折弯扭曲形成折弯部2-2，其折弯的角度为大于0°小于180°；本实施例中折弯的同时进行扭曲形成的折弯部为曲面结构，折弯角优选为90°；所述点A是翅片上端部沿翅片长度方向的棱上的一点；所述点B是翅片根部沿翅片长度方向的棱上的一点。本实施例中所述点A选择翅片上端部沿翅片长度方向的棱上的端点；所述点B选择翅片根部沿翅片长度方向的棱上的端点。
优选的，为了确保翅片易折弯扭曲，所述翅片根部的宽度向翅片上端部的宽度逐渐减少，所述翅片根部的宽度与翅片上端部的长度相同。
优选的，为了提高翅片根部和管路相交部位的强度和确保加工工艺易实现性，所述翅片与管路的结合处圆弧过渡。
实施例2，请参阅图3，一种异型热交换管路结构，包括一个具有进口和一个出口的具有弯曲特性的连续管路1，所述管路的外圆周设有八个翅片2，所述翅片向着管路中心的反方向延伸；所述翅片沿管路的长度方向延伸；所述翅片在沿管路的长度方向设有两个以上，翅片根部与管路的长度方向平行设置，相邻的翅片之间设有间隙。所述翅片与管路一体成型，翅片与管路结合处为翅片根部；所述翅片根部所在的平面与翅片的上部端所在的平面不在同一平面内，形成空间结构；依翅片同一侧面上的点A和点B的连线为折线折弯形成折弯部，其折弯的角度为大于0°小于180°；折弯后所形成的二面角，折弯形成的二面角优选为90°；所述点A是翅片上端部沿翅片长度方向的棱上的一点；所述点B是翅片根部沿翅片长度方向的棱上的一点。本实施例中所述点A选择翅片上端部沿翅片长度方向的棱上的中点；所述点B选择翅片根部沿翅片长度方向的棱上的端点。本实施例中所述点A选择翅片上端部沿翅片长度方向的棱上的中间点；所述点B选择翅片根部沿翅片长度方向的棱上的中间点或者端点。其余特征与实施例相同。
实施例3，请参阅图4，一种异型热交换管路结构，包括一个具有进口和一个出口的具有弯曲特性的连续管路，所述管路的外圆周设有八个翅片，所述翅片向着管路中心的反方向延伸；所述翅片沿管路的长度方向延伸；所述翅片在沿管路的长度方向设有两个以上；所述翅片与管路一体成型，翅片沿管路的长度方向呈螺旋线排列；翅片与管路结合处为翅片根部；所述翅片根部所在的平面与翅片的上部端所在的平面不在同一平面内，形成空间结构；依翅片同一侧面上的点A和点B的连线为折线折弯形成折弯部，其折弯的角度为大于0°小于180°；折弯后所形成的二面角，折弯形成的二面角优选为90°；所述点A是翅片上端部沿翅片长度方向的棱上的一点；所述点B是翅片根部沿翅片长度方向的棱上的一点；本实施例中所述点A选择翅片上端部沿翅片长度方向的棱上的中间点；所述点B选择翅片根部沿翅片长度方向的棱上的中间点或者端点。其余特征与实施例3相同。
采用上述结构设计的异型热交换管路结构不但解决了翅片和管路连接影响热交换效率问题，并且由于翅片、管路为一体结构，可以根据热交换需求设计成不同结构异性热交换管路，例如的翅片数量、翅片间距、翅片布局等结构变化，能够适用于各种热交换需求，另外由于该结构的异型热交换管路的翅片多个分段的独立小翅片在管路上排布，使翅片管可以根据需求进行弯曲成型，解决了型材及挤压成型管路不易弯曲成型的技术难题，因此，本实用新型的异型热交换管路是一种高效的加工工艺简单的、性价比高的理想热交换管路。
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种异型热交换管路结构，包括一个具有进口和一个出口的具有弯曲特性的连续管路，其特征在于：所述管路的外圆周至少设有一个翅片，所述翅片向着管路中心的反方向延伸；所述翅片沿管路的长度方向延伸；所述翅片在沿管路的长度方向至少设有一个；所述翅片与管路一体成型，翅片与管路结合处为翅片根部；所述翅片根部所在的平面与翅片的上部端所在的平面不在同一平面内，形成空间结构；依翅片同一侧面上的点A和点B的连线为折线折弯形成折弯部，所述点A是翅片上端部沿翅片长度方向的棱上的一点；所述点B是翅片根部沿翅片长度方向的棱上的一点。
2.根据权利要求1所述的异型热交换管路结构，其特征在于：所述翅片根部宽度向翅片上端部的宽度逐渐减少，所述翅片根部的宽度与翅片上端部的长度相同。
3.根据权利要求1所述的异型热交换管路结构，其特征在于：所述翅片在管路圆周方向至少两个或两个以上，两个或两个以上的翅片在圆周方向成均布排列，相邻的翅片之间设有间隔。
4.根据权利要求1所述的异型热交换管路结构，其特征在于：所述翅片在管路长度方向至少两个或两个以上，相邻的翅片之间设有间隙，翅片根部与管路的长度方向平行设置。
5.根据权利要求1所述的异型热交换管路结构，其特征在于：所述翅片在管路长度方向至少两个或两个以上，相邻的翅片之间设有间隙，翅片沿管路的长度方向呈螺旋线排列。
6.根据权利要求1所述的异型热交换管路结构，其特征在于：所述折弯的角度为大于0°小于180°。
7.根据权利要求1所述的异型热交换管路结构，其特征在于：所述翅片与管路的结合处圆弧过渡。
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| CN201720569344.3U CN206832108U (zh) | 2017-05-21 | 2017-05-21 | 一种异型热交换管路结构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107062976A (zh) * | 2017-05-21 | 2017-08-18 | 刘易铭 | 一种异型热交换管路结构 |
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2017
- 2017-05-21 CN CN201720569344.3U patent/CN206832108U/zh active Active
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