CN104937362B - 热交换器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种热交换器，具体而言，所涉及的热交换器包括：一对顶箱，相隔预定距离而平行地形成；多个管道，两端固定于所述一对顶箱而形成热交换介质的流路；多个翅片，以衔接于所述管道之间的方式固定；多个百叶窗，以与经过所述翅片的周围的空气接触的方式形成于所述翅片，其中，百叶窗以所述翅片的宽度方向中心为基准而形成为不对称，或者使翅片上向一侧或另一侧偏心地形成的百叶窗列沿着翅片的长度方向交替形成，据此改善冷却空气的流动，从而可以提高散热性能。

Description

热交换器
技术领域
本发明涉及一种热交换器，具体而言，所涉及的热交换器包括：一对顶箱，相隔预定距离而平行地形成；多个管道，两端固定于所述一对顶箱而形成热交换介质的流路；多个翅片，以衔接于所述管道之间的方式固定；多个百叶窗，以接触于经过所述翅片的周围的空气的方式形成于所述翅片，其中，百叶窗以所述翅片的宽度方向中心为基准而形成为不对称，或者使翅片上向一侧或另一侧偏心地形成的百叶窗列沿着翅片的长度方向交替形成，据此改善冷却空气的流动，从而可以提高散热性能。
背景技术
热交换器是一种在存在温差的两种环境之间吸收一侧的热量而向另一侧释放热量的装置，当吸收室内的热量而向外部释放时，起到制冷系统的作用，而当吸收外部的热量而向室内释放时，起到供暖系统的作用。
另外，在安装有内燃机的车辆中，为了引擎的冷却，通常在汽车中设置水冷式热交换器。水冷式热交换器借助于水泵而使冷却水循环于气缸块和气缸头并使其温度降低，为了冷却水的散热而配备散热器、冷却扇以及水温调节器等。
在此，如图1所示，热交换器构成为包括：顶箱2，热交换介质流入并流出，用于使热交换介质流动；多个管道4，连接于顶箱2而形成热交换介质的流路；多个翅片5，衔接于所述管道4之间而固定。另外，所述翅片5在管道4之间以褶皱形态形成而被组装于所述管道4之间之后通过钎焊得到接合，并增加与经过所述管道4之间的空气的接触面积。据此，提高沿着所述管道4的内部流动的热交换介质与周围空气之间的热交换效率。
另外，如图2所示，所述翅片5形成有多个百叶窗(louver)6，从而最大限度地增加与冷却空气的接触面积，从而可实现流动于所述管道4内部的热交换介质与经过所述翅片5的周围的冷却空气之间的热交换效率的极大化。
此时，如图2和图3所示，所述百叶窗6是将翅片5切开之后将所切开的部分弯折而成型，并沿着冷却空气的流动方向相隔预定间距而形成，且形成为向所述翅片5的两面突出。然而，百叶窗6的中心形成有中心承接部(center bank)5a，并且两侧的百叶窗6以所述中心承接部5a为基准而形成为对称且数量相等。
然而，为了在这样切开翅片之后弯折而形成百叶窗，考虑到制作特性，需要以中心承接部为中心而使百叶窗的数量形成为两侧对称，且由于翅片的宽度受限，因此在为了提高热交换性能而增加百叶窗数量的方面存在困难。即，增加百叶窗的数量才能够提高热交换性能，然而由于对于各个热交换器中的每一个而言特定的宽度已被确定，因此难以在翅片的有限的宽度内增加百叶窗的数量。
并且，为了提高结合于管道之间的翅片和百叶窗在冷却空气面前的耐压性，需要扩大中心承接部的宽度或者增加翅片的厚度等而提高支撑管道之间的强度，然而存在难以在提高热交换性能的同时提高针对冷却空气的耐压性的问题。
而且，翅片5的两端形成有侧面支撑部5b，且侧面支撑部5b的宽度形成为大于中心承接部5a的宽度，此时，与冷却空气的流入方向平行地形成的平面形态的侧面支撑部5b比起百叶窗6而言发生的热交换较少，因其在冷却空气流入侧宽阔地形成侧面支撑部5b，因此存在热交换效率降低的问题。
与此相关的现有技术公开于作为日本公开专利(2010-054115)之一的“蒸发器”中。
[现有技术文献]
[专利文献]
专利文献1：JP2010-054115A(2010.03.11)
发明内容
技术问题
本发明是为了解决如上所述的技术问题而提出的，其目的在于提供一种如下的热交换器：中心承接部形成为以翅片的宽度方向中心为基准而偏心，并且两侧的百叶窗的数量形成为以中心承接部为基准而不同，从而可以改善冷却空气的流动而提高热交换器的散热性能。
技术方案
用于实现如上所述的目的之本发明的一种热交换器，包括：一对顶箱100，相隔预定距离而平行地形成；多个管道200，两端固定于所述一对顶箱100而形成热交换介质的流路；多个翅片300，衔接于所述管道200之间而固定；多个百叶窗400，形成于所述翅片300，其特征在于，所述翅片300中百叶窗400之间形成有中心承接部500，所述中心承接部500形成为以翅片300的宽度方向中心为基准而偏心，并且两侧的百叶窗400的数量形成为以所述中心承接部500为基准而互不相同，且两侧的百叶窗400的方向形成为以所述中心承接部500为基准而彼此相反。
而且，所述热交换器的特征在于，以所述中心承接部500为基准，经过所述百叶窗400的周围的空气与流动于所述管道200的内部的热交换介质之间的温差ΔΤ较大的一侧得到布置的所述百叶窗400的数量多于在另一侧布置的所述百叶窗400的数量。
并且，所述热交换器的特征在于，所述百叶窗400的间距PL相等，所述百叶窗400以如下方式形成：两侧的百叶窗400的方向以所述中心承接部500为基准而彼此相反，然而两侧的百叶窗400相对于所述翅片300的宽度方向倾斜的角度却相等。
而且，所述热交换器的特征在于，所述翅片300的宽度方向两端形成有侧面支撑部510，所述中心承接部500的宽度WB大于所述侧面支撑部510的宽度Ws。
并且，所述热交换器的特征在于，所述翅片300在宽度方向的一侧端部形成有指示部310。
而且，所述热交换器的特征在于，所述中心承接部500以翅片300的宽度方向中心为基准而向一侧偏心的第一百叶窗列410与所述中心承接部500向另一侧偏心的第二百叶窗列420沿所述翅片300的长度方向交替地平行排列。
并且，所述热交换器的特征在于，所述中心承接部500以翅片300的宽度方向中心为基准而向一侧偏心的一对第一百叶窗列410与所述中心承接部500向另一侧偏心的一对第二百叶窗列420沿所述翅片300的长度方向交替排列。
而且，所述热交换器的特征在于，所述第一百叶窗列410的中心承接部500的中心与第二百叶窗列420的中心承接部500的中心之间的距离LB为百叶窗400间距PL的1倍以上、3倍以下，即，PL×1≤LB≤PL×3。
并且，所述热交换器的特征在于，所述中心承接部500的宽度WB为百叶窗400间距PL的倍数，即，WB＝PL×整数。
而且，所述热交换器的特征在于，所述第一百叶窗列410的中心承接部500的宽度与所述第二百叶窗列420的中心承接部500的宽度沿所述翅片300的宽度方向交叠。
并且，所述热交换器的特征在于，所述第一百叶窗列410的中心承接部500的宽度与所述第二百叶窗列420的中心承接部500的宽度沿所述翅片300的宽度方向并不交叠。
而且，所述热交换器的特征在于，以所述中心承接部500为基准，百叶窗400的数量较少的一侧的百叶窗400的角度α形成为大于或等于百叶窗400的数量较多的一侧的百叶窗400的角度β，即，角度α≥角度β，如果所述角度α大于角度β，则满足如下的数学式：0.9×sinα×百叶窗数量(较少侧)≤sinβ×百叶窗数量(较多侧)≤1.1×sinα×百叶窗数量(较少侧)。
有益效果
本发明的热交换器具有如下优点：中心承接部形成为以翅片的宽度方向中心为基准而偏心，并且两侧的百叶窗的数量形成为以中心承接部为基准而不相等，从而可以改善冷却空气的流动而提高热交换器的散热性能。
并且，可提高借助于偏心地形成的中心承接部而支撑管道和翅片的刚性，从而具有可提高针对冷却空气的流动压力的耐久性的优点。
附图说明
图1至图3为表示现有的热交换器的立体图、局部立体图、百叶窗剖面图。
图4为表示本发明的热交换器的立体图。
图5为表示根据本发明的第一实施例的百叶窗和中心承接部的AA'方向剖面图以及表示翅片的正面概略图。
图6和图7为表示根据本发明的第二实施例、第三实施例的百叶窗和中心承接部的AA'方向剖面图以及表示翅片的正面概略图。
图8为表示根据本发明的百叶窗和中心承接部的侧面剖视图。
图9为表示根据本发明的第四实施例的百叶窗和中心承接部的剖面图。
图10至图12为表示利用本发明的热交换器而在冷却空气的风速为2m/s、4m/s和6m/s的情况下获得的AA'方向剖面上的温度分布以及从侧面观察的翅片的温度分布的图片。
图13是在冷却空气的风速为6m/s的情况下将基于热交换介质的流量的现有技术与本发明的热交换器的散热性能进行比较的曲线图。
符号说明
1000：(本发明的)热交换器 100：顶箱
110：入口管路 120：出口管路
200：管道 210：加强肋
300：翅片 310：指示部
400：百叶窗 400a：百叶窗列
410：第一百叶窗列 420：第二百叶窗列
500：中心承接部 510：侧面支撑部
WB：中心承接部的宽度
Ws：侧面支撑部的宽度
WO：中心承接部交叠的宽度
PL：百叶窗的间距
α：百叶窗的数量较少的一侧的百叶窗的角度
β：百叶窗的数量较多的一侧的百叶窗的角度
F.C：翅片中心线
B.C：中心承接部的中心线
LB：中心承接部的中心线之间的距离
e：偏心
具体实施方式
参考附图详细说明用于达到如上所述的目的之本发明的热交换器。
图4为表示本发明的热交换器的立体图，图5为表示根据本发明的第一实施例的百叶窗和中心承接部的剖面图。
如图所示，本发明的一种热交换器1000，包括：一对顶箱100，相隔预定距离而平行地形成；多个管道200，两端固定于所述一对顶箱100而形成热交换介质的流路；多个翅片300，衔接于所述管道200之间而固定；多个百叶窗400，形成于所述翅片300，其特征在于，所述翅片300中百叶窗400之间形成有中心承接部500，所述中心承接部500形成为以翅片300的宽度方向中心为基准而偏心，从而以所述中心承接部500为基准而使两侧的百叶窗400的数量互不相等，并以所述中心承接部500为基准而使两侧的百叶窗400的方向彼此相反。
首先，所述顶箱100内部形成有用于热交换介质的贮存和流动的空间，所述顶箱100相隔预定距离而构成为一对。另外，所述顶箱100形成有用于使热交换介质流入的入口管路110和用于排出热交换介质的出口管路120。
所述管道200为两端固定于所述一对顶箱100并与所述顶箱100连通而形成热交换介质的流路的部分。
所述翅片300夹设于所述管道200之间，并与所述管道200衔接而通过钎焊等得到固定，据此从流动于所述管道200内部的热交换介质获得热量传递而释放到外部。
在此，所述翅片300可弯折为褶皱形态或“之”字形态而扩大散热面积，本发明中所述翅片300可采用板材连续弯折而形成峰和谷的波纹(corrugate)翅片。
另外，所述翅片300形成有多个百叶窗400，所述百叶窗400沿着冷却空气的流动方向相隔预定间距而形成有多个，所述百叶窗400之间形成有狭缝形态的通气孔，并使冷却空气经过其间而提高热交换效率。
而且，所述百叶窗400可如下构成：将翅片300的一部分切开之后弯折而使之向所述翅片300表面的两面突出，并构成为与所述翅片300形成预定的角度，据此，可通过变换经过所述翅片300的周围的冷却空气的流动方向或增大散热面积而提高热交换效率。
其中，如图5的(a)所示，所述翅片300中沿着宽度方向平行地形成有多个百叶窗400，且所述百叶窗400之间形成有中心承接部500。在此，中心承接部500形成为以翅片300的宽度方向中心为基准而偏心(e)，以中心承接部500为基准而形成于宽度方向两侧的百叶窗400形成为数量互不相等。另外，以所述中心承接部500为中心，两侧百叶窗400的方向形成为彼此相反。
即，所述中心承接部500并不形成于翅片300的宽度方向中心，而是形成为偏向一侧，从而使宽度方向两侧的百叶窗400的数量不同，如果以中心承接部500为中心而形成于左侧的百叶窗400以翅片300为基准沿逆时针方向倾斜，则形成于右侧的百叶窗400形成为以翅片300为基准而沿顺时针方向倾斜。
在此，作为翅片300中形成有多个百叶窗400和中心承接部500的一个列的百叶窗列400a可如下形成：针对整个百叶窗列400a，以翅片300的中心为基准而使中心承接部500向一侧偏心。即，如图5的(b)所示，中心承接部500可由以翅片的中心(F.C)为基准而向左侧偏心的第一百叶窗列410(类型a)构成。
据此，可以改善经过热交换器的翅片300和百叶窗400之间的冷却空气的流动，并由此可以提高热传递系数而改善热交换器的热交换性能。
如此，本发明的热交换器形成为以翅片的宽度方向中心为基准而使中心承接部偏心，并以中心承接部为基准而将两侧的百叶窗的数量设计为不同，从而具有可通过改善冷却空气的流动而提高热交换器的散热性能的优点。
另外，如果将中心承接部500制作成向一侧偏心，则两侧的百叶窗400的数量可以以中心承接部500为中心而形成为不同。即，如果形成于一个列的百叶窗400的总数为12个(偶数)，则可以在一侧形成5个百叶窗且在另一侧形成7个百叶窗。并且，如果百叶窗400的总数为13个，则可以在一侧形成6个百叶窗且在另一侧形成7个百叶窗。
据此，与总共形成偶数个(12个)百叶窗400并在翅片300的规定的宽度内以中心承接部500为中心而使两侧均形成6个百叶窗400的情形相比，将百叶窗的数量设计为奇数(13个)并使中心承接部500沿宽度方向偏心以在一侧形成6个百叶窗400且在另一侧形成7个百叶窗400的情形更能提高热交换性能。
这一点可由通过实验测定出热传递系数的数据来确认，以冷却空气的风速为4m/s、6m/s且左右百叶窗的数量相等的情形为基准，如果将左右百叶窗的数量形成为不同，则热传递系数分别提高6.1％、6.5％。
另外，以所述中心承接部500为基准，可以使经过所述百叶窗400的周围的空气与流动于所述管道200的内部的热交换介质之间的温差ΔΤ较大的一侧得到布置的所述百叶窗400的数量多于在另一侧布置的所述百叶窗400的数量。
其原因在于，使冷却空气沿翅片300的宽度方向流入的一侧形成数量更多的百叶窗400，从而可以使温差ΔΤ较大的一侧更加迅速执行热交换，于是可以提高热交换效率。即，冷却空气沿着翅片300的宽度方向流动并与流动于管道200内部的热交换介质发生热交换，于是冷却空气的温度将会上升。因此，在冷却空气的温度较低的冷却空气的流入侧设置较多数目的百叶窗400，从而可以更加迅速地实现热交换。
并且，所述百叶窗400之间的间距PL形成为相等，所述百叶窗400以如下方式形成：两侧的百叶窗400的方向形成为以所述中心承接部500为基准而彼此相反，然而两侧的百叶窗400相对于所述翅片300的宽度方向倾斜的角度却可以形成为相等。
即，可将百叶窗400的间距PL形成为相等，并形成为以中心承接部500为基准而使两侧的百叶窗400朝不同方向倾斜且倾斜的角度的大小相等，据此，易于制作出用于将百叶窗400形成于翅片300的滚压成型机(form roll)。
而且，所述翅片300的宽度方向的两端形成有侧面支撑部510，所述中心承接部500的宽度WB可形成为大于所述侧面支撑部510的宽度Ws。
在此，将侧面支撑部510形成于作为冷却空气流入的部分的翅片300的宽度方向的端部，且将侧面支撑部510的宽度Ws形成为较小，并将中心承接部500的宽度WB形成为相对较大。据此，借助于中心承接部500，可提高管道200之间被支撑的强度且可提高针对冷却空气的流动压力的耐久性，并在作为冷却空气流入的部分的翅片300的宽度方向的端部将侧面支撑部510的宽度形成为较小，因此可以使百叶窗400相应程度地靠近冷却空气与热交换介质之间的温差ΔΤ最大的部分而得到布置，从而可以提高热交换效率。
另外，所述翅片300可在宽度方向的一侧端部形成有指示部310。
在此，当如上所述地针对整个百叶窗列400a而使中心承接部500从翅片300的宽度方向中心向一侧偏心时，在百叶窗400的数量较多的一侧或较少的一侧的翅片300的宽度方向的端部形成指示部310，以便于区分冷却空气流入的方向。此时，冷却空气流入的方向可选定为测量出的热交换器的热传递系数较大的方向，虽然也可以使冷却空气从百叶窗400的数量较少的一侧流入，然而优选为使冷却空气从百叶窗400的数量较多的一侧流入。而且，所述指示部310可由突出于翅片300的宽度方向的一侧端部的形态的突起或凹陷的槽等构成，从而变得容易区分。
并且，所述中心承接部500以翅片300的宽度方向中心为基准而向一侧偏心的第一百叶窗列410与所述中心承接部500向另一侧偏心的第二百叶窗列420可沿所述翅片300的长度方向交替地平行排列。
即，如图6的(a)所示，在沿着翅片300的长度方向相隔预定距离而平行地形成的多个百叶窗列400a中，中心承接部500以翅片300的宽度方向中心为基准向一侧偏心的第一百叶窗列410与中心承接部500向另一侧偏心的第二百叶窗列420形成为沿着长度方向相互交替地排列，如图6的(b)所示，可构成为中心承接部500以翅片的中心(F.C)为基准向左侧偏心的第一百叶窗列410(类型a)与中心承接部500向右侧偏心的第二百叶窗列420(类型b)交替布置。
据此，如果以如上所述的方式交替形成百叶窗列400a，则在切开并弯折翅片300而形成百叶窗400时，可防止翅片300向一侧弯曲，从而可以使翅片300的制作变得容易。即，在将翅片300切开并弯折时，由于以形成有中心承接部500的部分为基准的左右侧百叶窗400的数量不同，因此被切开和弯折的狭缝数量不同，所以使得用于形成百叶窗400的滚压成型机冲压翅片300的左右侧的力不同，从而可能使翅片300向一侧弯曲。
在此，当如上所述地交替排列中心承接部500沿宽度方向以不同方式偏心的第一百叶窗列410和第二百叶窗列420时，如图8所示，可以扩大用于支撑管道200之间的中心承接部500的宽度，从而可以提高支撑管道和翅片的刚性，由此具有可提高针对冷却空气的流动压力的耐久性的优点。
据此，可在不扩大各个中心承接部的宽度或增加翅片的厚度等的前提下提高热交换性能，并可提高支撑管道之间的强度。
而且，可形成为所述中心承接部500以翅片300的宽度方向中心为基准向一侧偏心的一对第一百叶窗列410与所述中心承接部500向另一侧偏心的一对第二百叶窗列420沿所述翅片300的长度方向交替排列。
即，如图7的(a)所示，使中心承接部500向宽度方向一侧偏心的第一百叶窗列410与中心承接部500向另一侧偏心的第二百叶窗列420分别成对地交替排列，如图7的(b)所示，可构成为中心承接部500以翅片的中心(F.C)为基准而向左侧偏心的一对第一百叶窗列410(类型a)与中心承接部500向右侧偏心的一对第二百叶窗列420(类型b)交替布置。
于是，当切开并弯折翅片300而形成百叶窗400时，可防止翅片300向一侧弯曲，从而可以使翅片300的制作变得容易，而且，可以与用于切开并弯折翅片300而形成百叶窗400的滚压成型机的直径相适应地以2列为单位形成百叶窗400。即，由于难以将滚压成型机的直径形成为特定大小以下，因此可通过以2列为单位交替的形态形成百叶窗400和中心承接部500以适应滚压成型机的直径。
并且，所述第一百叶窗列410的中心承接部500的中心与第二百叶窗列420的中心承接部500的中心之间的距离LB可形成为百叶窗400间距PL的1倍以上、3倍以下(PL×1≤LB≤PL×3)。
在此，如图9所示，使交替排列的第一百叶窗列410和第二百叶窗列420的中心承接部500的中心之间的宽度方向上的距离LB形成为百叶窗400间距PL的1倍以上、3倍以下。即，使中心承接部500的中心之间的宽度方向上的距离LB至少达到百叶窗400间距PL的1倍以上，从而可在保持百叶窗400的宽度和间距相等的情况下易于以中心承接部500为基准而使两侧的百叶窗400形成不同数量。另外，如果中心承接部500偏心的量较大，则在形成百叶窗400时可能会如上所述地引起翅片300的弯曲变形，因此优选将偏心的中心承接部500之间的距离形成为百叶窗间距的3倍以下。
而且，所述中心承接部500可形成为宽度WB成为百叶窗400间距PL的倍数(WB＝PL×整数)。
其原因在于，将中心承接部500的宽度WB形成为百叶窗400间距PL的倍数(WB＝PL×整数)，从而可容易制作出用于将百叶窗400形成于翅片300的滚压成型机的刀具。即，可以让用于百叶窗400的制作的狭缝的间距维持恒定，因此具有易于制作滚压成型机的优点。
并且，可以使所述第一百叶窗列410的中心承接部500的宽度与所述第二百叶窗列420的中心承接部500的宽度在所述翅片300的宽度方向上交叠。
而且，所述第一百叶窗列410的中心承接部500的宽度与所述第二百叶窗列420的中心承接部500的宽度也可以在所述翅片300的宽度方向上并不交叠。
即，缩小第一百叶窗列410的中心承接部500和第二百叶窗列420的中心承接部500的偏心距离，从而可以沿翅片300的宽度方向形成中心承接部500交叠的区域(中心承接部的交叠宽度；WO)，而且也可以扩大中心承接部500偏心的距离而形成为不存在交叠区域Wo。
并且，所述管道200可在内侧的宽度方向中心处形成有加强肋210，如图8所示，借助于中心承接部500而支撑管道200之间，并借助于形成在管道200的内侧中心的加强肋210而支撑管道200，所以因冷却空气的流动压力而作用于中心承接部500的竖直荷载可由加强肋210承受。
于是，具有翅片和百叶窗的针对冷却空气的流动压力的耐久性提高的优点。
而且，以所述中心承接部500为基准，百叶窗400的数量较少的一侧的百叶窗400的角度α形成为大于或等于百叶窗400的数量较多的一侧的百叶窗400的角度β(角度α≥角度β)，如果所述角度α大于所述角度β，则可构成为满足如下数学式：
0.9×sinα×百叶窗数量(较少侧)≤sinβ×百叶窗数量(较多侧)≤1.1×sinα×百叶窗数量(较少侧)
即，由于以中心承接部500为基准时百叶窗400的数量较少的一侧与百叶窗400的数量较多的一侧的冷却空气的流动并不相同，因此将百叶窗400的数量较少之侧的角度α与百叶窗400的数量较多之侧的角度β形成为互不相等，从而使冷却空气的流动顺畅，据此可以提高热交换性能。
另外，图10至图12为表示利用本发明的热交换器而在冷却空气的风速为2m/s、4m/s、6m/s的情况下获得的AA'方向剖面上的温度分布以及从侧面观察的翅片的温度分布的图片。
如图所示，观察翅片的AA'剖面上的温度分布，对于本发明而言，作为冷却空气的流入侧的右侧中以浓重的蓝色表示的部分较少，观察翅片的温度分布，对于本发明而言，作为冷却空气的流入侧的翅片的右侧中以蓝色表示的部分较少。即，本发明中在冷却空气的流入侧使热交换更加活跃地发生，从而使冷却效率高。
图13是在冷却空气的风速为6m/s的情况下将基于热交换介质的流量的现有技术与本发明的热交换器的散热性能进行比较的曲线图。
从图示的内容可知，与现有技术相比，本发明的热交换器的散热性能(Q；纵轴)贯穿流动于热交换器管道内侧的热交换介质的流量(Flow rate；横轴)的整个区域而处于优势。
另外，本发明的热交换器在管道型热交换器和层叠管型(板型)热交换器中均可得到应用，所述管道型热交换器具有如下形态：利用冲压成型或弯折(folding)并通过焊接(welding)而形成管道，该管道的两端固定于一对顶箱，这种热交换器包括衔接于管道之间而被固定的翅片、以及突出形成于翅片的百叶窗；所述层叠管型(板型)热交换器具有如下形态：通过使一对板结合而形成管道，这种热交换器由多个管道层叠而构成。
本发明并不局限于所述的实施例，其适用范围广泛，而且只要是本发明所属的技术领域中具有普通知识的人员则任谁皆可在不脱离权利要求书中请求保护的本发明主旨的情况下实现多样的变形实施。

Claims (9)

1.一种热交换器，包括：
一对顶箱(100)，相隔预定距离而平行地形成；
多个管道(200)，两端固定于所述一对顶箱(100)而形成热交换介质的流路；
多个翅片(300)，衔接于所述管道(200)之间而固定；以及
多个百叶窗(400)，形成于所述翅片(300)，
其特征在于，所述翅片(300)中百叶窗400之间形成有中心承接部(500)，所述中心承接部(500)形成为以翅片(300)的宽度方向中心为基准而偏心，并且两侧的百叶窗(400)的数量形成为以所述中心承接部(500)为基准而互不相同，且两侧的百叶窗(400)的方向形成为以所述中心承接部(500)为基准而彼此相反，
所述百叶窗(400)的间距(PL)相等，
所述中心承接部(500)以翅片(300)的宽度方向中心为基准而向一侧偏心的第一百叶窗列(410)与所述中心承接部(500)向另一侧偏心的第二百叶窗列(420)沿所述翅片(300)的长度方向交替地平行排列，
所述第一百叶窗列(410)的中心承接部(500)的中心与第二百叶窗列(420)的中心承接部(500)的中心之间的距离LB为百叶窗(400)间距PL的1倍以上、3倍以下，即，PL×1≤LB≤PL×3，
所述翅片(300)的宽度方向两端形成有侧面支撑部(510)，所述中心承接部(500)的宽度(WB)大于所述侧面支撑部(510)的宽度(Ws)，
中心承接部(500)与宽度方向一端的侧面支撑部(510)之间的整个区域以及中心承接部(500)与宽度方向另一端的侧面支撑部(510)之间的整个区域形成有百叶窗(400)。
2.如权利要求1所述的热交换器，其特征在于，以所述中心承接部(500)为基准，经过所述百叶窗(400)的周围的空气与流动于所述管道(200)的内部的热交换介质之间的温差(ΔΤ)较大的一侧得到布置的所述百叶窗(400)的数量比另一侧更多。
3.如权利要求1所述的热交换器，其特征在于，所述百叶窗(400)形成为以所述中心承接部(500)为基准而使两侧的百叶窗(400)的方向相反而相对于所述翅片(300)的宽度方向倾斜的角度却相等。
4.如权利要求1所述的热交换器，其特征在于，所述翅片(300)在宽度方向的一侧端部形成有指示部(310)。
5.如权利要求1所述的热交换器，其特征在于，所述中心承接部(500)以翅片(300)的宽度方向中心为基准而向一侧偏心的一对第一百叶窗列(410)与所述中心承接部(500)向另一侧偏心的一对第二百叶窗列(420)沿所述翅片(300)的长度方向交替排列。
6.如权利要求1或5所述的热交换器，其特征在于，所述中心承接部(500)的宽度WB为百叶窗(400)间距PL的倍数，即，WB＝PL×整数。
7.如权利要求1或5所述的热交换器，其特征在于，所述第一百叶窗列(410)的中心承接部(500)的宽度与所述第二百叶窗列(420)的中心承接部(500)的宽度沿所述翅片(300)的宽度方向交叠。
8.如权利要求1或5所述的热交换器，其特征在于，所述第一百叶窗列(410)的中心承接部(500)的宽度与所述第二百叶窗列(420)的中心承接部(500)的宽度沿所述翅片(300)的宽度方向并不交叠。
9.如权利要求1所述的热交换器，其特征在于，以所述中心承接部(500)为基准，百叶窗(400)的数量较少的一侧的百叶窗(400)的角度α形成为大于或等于百叶窗(400)的数量较多的一侧的百叶窗(400)的角度β，即，角度α≥角度β，如果所述角度α大于角度β，则满足如下的数学式：
0.9×sinα×较少侧的百叶窗数量≤sinβ×较多侧的百叶窗数量≤1.1×sinα×较少侧的百叶窗数量。
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