CN203435166U - 发热板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种发热板，包括导热板（11）和发热管（12），所述发热管（12）的端部具有接线头（13），且所述发热管（12）与所述导热板（11）相连以形成导热面。该发热板工作时，发热管通过其端部的接线头接电，进而产生热量，这一热量将传递至导热板，通过导热板扩散至指定空间内。显然，本实用新型提供的发热板通过发热管和导热板的共同作用，使得热量更快地扩散至指定空间内，该发热板的散热效果较好。

Description

发热板

技术领域

本实用新型涉及发热装置技术领域，尤其涉及一种散热效果较好的发热板。

背景技术

发热体是许多设备中的常用部件，普遍使用的发热体接电后即可产生热量，以达到发热的目的。随着发热体的不断普及，人们对于发热体的发热性能的要求日益提高。

常见的发热体主要为电热膜片，该电热膜片整体呈片状，接电后其内部的发热元件产生热量，这部分热量将逐步扩散至指定空间内。然而，由于电热膜片的结构不利于散热、电热膜片的制造材料导热系数较低，以及发热元件的覆盖性较差，最终导致此种发热体的散热效果并不理想。

因此，如何解决发热体的散热效果较差的问题，已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种发热板，该发热板的散热效果较好。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种发热板，包括导热板和发热管，所述发热管的端部具有接线头，且所述发热管与所述导热板相连以形成导热面。

优选地，在上述发热板中，所述导热板上具有发热管装配孔，所述发热管通过所述发热管装配孔与所述导热板相连。

优选地，在上述发热板中，所述导热板包括多个导热分板，多个所述导热分板依次可拆卸连接。

优选地，在上述发热板中，所述导热分板的一侧边具有装配柱，另一侧边具有装配孔，所述装配孔上具有装配开口，相邻两个所述导热分板中，一者的所述装配柱能够与另一者的所述装配孔相卡接。

优选地，在上述发热板中，所述导热板的表面上设有散热筋。

优选地，在上述发热板中，所述导热板的上表面和下表面上均设有所述散热筋。

优选地，在上述发热板中，所述散热筋垂直设置于所述导热板的表面上。

优选地，在上述发热板中，所述接线头的内壁上具有防水密封胶层。

优选地，在上述发热板中，所述导热板为铝板。

优选地，在上述发热板中，所述发热管包括U形管。

在上述技术方案中，本实用新型提供的发热板包括导热板和发热管，发热管的端部具有接线头，且发热管与导热板相连以形成导热面。该发热板工作时，发热管通过其端部的接线头接电，进而产生热量，这一热量将传递至导热板，通过导热板扩散至指定空间内。显然，相比于背景技术中所介绍的内容，本实用新型提供的发热板通过发热管和导热板的共同作用，使得热量更快地扩散至指定空间内，该发热板的散热效果较好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的发热板的轴侧图；

图2为本实用新型实施例提供的发热板的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的发热板的主视图。

上图1-3中：

导热板11、发热管12、接线头13、连接线14、装配柱15、装配孔16、散热筋17。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种发热板，该发热板的散热效果较好。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-3，图1为本实用新型实施例提供的发热板的轴侧图；图2为本实用新型实施例提供的发热板的俯视图；图3为本实用新型实施例提供的发热板的主视图。

本实用新型实施例提供的发热板包括导热板11和发热管12，发热管12的端部具有接线头13，发热管12与导热板11相连以形成导热面。具体地，导热板11可为导热材料制成的平板，而发热管12则由不锈钢制成；接线头13可为陶瓷接线头，其与连接线14相连，以实现发热管12的接电；发热管12与导热板11可通过定位箍等部件相连，以保证发热管12的热量能够传递至导热板11上。

该发热板工作时，发热管12通过其端部的接线头13接电，进而产生热量，这一热量将传递至导热板11上，并通过导热板11扩散至指定空间内。显然，相比于背景技术中所介绍的内容，本实用新型实施例提供的发热板通过发热管12和导热板11的共同作用，使得热量更快地扩散至指定空间内，该发热板的散热效果较好。

为了进一步提高发热板的散热效果，本实用新型实施例提供的导热板11上具有发热管装配孔，发热管12通过该发热管装配孔与导热板11相连，该发热管装配孔可位于导热板11的中部。具体地，上述发热管装配孔可为具有周向开口的孔，也可为周向封闭孔。安装发热管12时，如果发热管装配孔为具有周向开口的孔，则将发热管12通过该周向开口嵌入发热管装配孔内，如果发热管装配孔为周向封闭孔，则将发热管12沿着发热管装配孔的轴向穿入。可见，此方案能够增加发热管12与导热板11之间的导热面的面积，进而达到提高发热板的散热效果的目的。

一般地，导热板11的面积较大，以保证发热板的散热效果，此时整个导热板11的保存、运输均不太方便。为了解决这一问题，上述导热板11可包括多个导热分板，多个导热分板依次可拆卸连接。具体实施时，相邻两个导热分板之间通过紧固件连接。在此基础上，可在每个导热分板上均设置发热管装配孔，以增加发热管12的数量，进而增大导热面的面积。

进一步的技术方案中，上述导热分板的一侧边具有装配柱15，另一侧边具有装配孔16，装配孔16上具有装配开口，相邻两个导热分板中，一者的装配柱15能够与另一者的装配孔16相卡接。安装导热分板时，将其中一个导热分板的装配柱15推入另一导热分板的装配孔16内，通过装配孔16的弹性变形，即可实现两者的相对定位。相比而言，此种方式的操作更为简单，且无需辅助零部件，成本相对较低。

更进一步的技术方案中，导热板11的表面上设有散热筋17，该散热筋17可仅设置于导热板11的上表面，也可仅设置于导热板11的下表面。该散热筋17可相对于导热板11具有倾角，其数量、形状和尺寸等根据实际工况选择即可。上述散热筋17有效增大了导热板11的散热面积，进而更大程度地提高发热板的散热效果。优选地，为了强化上述技术效果，导热板11的上表面和下表面上均设有散热筋17，该散热筋17可进一步垂直设置于导热板11的表面上。

为了提高接线头13处的防水性，本实用新型实施例在接线头13的内壁上设置防水密封胶层，连接线14与接线头13相连后，两者之间充满防水密封胶，进而大大降低接线头13处进水的可能性，提高发热板的安全性，延长发热板的使用寿命。

优选的技术方案中，导热板11可由铝板制成，相比于其他材料，铝的导热性能更强，更有助于热量的扩散，且铝板受热后的变形较小。更优选地，发热管12包括U形管，具体方案中，该发热管12可仅为一根完整的U形管，也可由多根U形管形成。采用U形管结构有利于简化发热管12的安装，亦便于发热管12的保存和运输等。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种发热板，其特征在于，包括导热板（11）和发热管（12），所述发热管（12）的端部具有接线头（13），且所述发热管（12）与所述导热板（11）相连以形成导热面。

2.根据权利要求1所述的发热板，其特征在于，所述导热板（11）上具有发热管装配孔，所述发热管（12）通过所述发热管装配孔与所述导热板（11）相连。

3.根据权利要求1所述的发热板，其特征在于，所述导热板（11）包括多个导热分板，多个所述导热分板依次可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的发热板，其特征在于，所述导热分板的一侧边具有装配柱（15），另一侧边具有装配孔（16），所述装配孔（16）上具有装配开口，相邻两个所述导热分板中，一者的所述装配柱（15）能够与另一者的所述装配孔（16）相卡接。

5.根据权利要求1所述的发热板，其特征在于，所述导热板（11）的表面上设有散热筋（17）。

6.根据权利要求5所述的发热板，其特征在于，所述导热板（11）的上表面和下表面上均设有所述散热筋（17）。

7.根据权利要求5所述的发热板，其特征在于，所述散热筋（17）垂直设置于所述导热板（11）的表面上。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的发热板，其特征在于，所述接线头（13）的内壁上具有防水密封胶层。

9.根据权利要求1-7中任一项所述的发热板，其特征在于，所述导热板（11）为铝板。

10.根据权利要求1-7中任一项所述的发热板，其特征在于，所述发热管（12）包括U形管。

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