CN115369786A - 盖板涵施工方法 - Google Patents

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CN115369786A CN202211081194.3A CN202211081194A CN115369786A CN 115369786 A CN115369786 A CN 115369786A CN 202211081194 A CN202211081194 A CN 202211081194A CN 115369786 A CN115369786 A CN 115369786A
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王树鹏
董树林
许艳朋
田敢增
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    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01F—ADDITIONAL WORK, SUCH AS EQUIPPING ROADS OR THE CONSTRUCTION OF PLATFORMS, HELICOPTER LANDING STAGES, SIGNS, SNOW FENCES, OR THE LIKE
    • E01F5/00—Draining the sub-base, i.e. subgrade or ground-work, e.g. embankment of roads or of the ballastway of railways or draining-off road surface or ballastway drainage by trenches, culverts, or conduits or other specially adapted means
    • E01F5/005—Culverts ; Head-structures for culverts, or for drainage-conduit outlets in slopes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D15/00—Handling building or like materials for hydraulic engineering or foundations
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Abstract

本发明涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种盖板涵施工方法，包括如下步骤：基础凿毛、清理；将盖板涵划分为若干仓，每个仓体模板包括两组左右对称设置的台身台帽模板；每组台身台帽模板包括外侧板和内侧板，外侧板安装于盖板涵涵洞外侧，内侧板安装于盖板涵涵洞内侧，内侧板上沿垂直于内侧板设有用于搭接盖板的水平挡板，水平挡板另一侧连接有用于限制盖板位置的竖直挡板；混凝土分层浇筑；吊装盖板；通过本方法台身台帽一体成型，减少了一次绑钢筋、安装模板、浇筑混凝土工序，节省了人力、材料及时间成本，消除了传统施工技术中出现的蜂窝麻面、漏浆等质量问题。

Description

盖板涵施工方法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种盖板涵施工方法。
背景技术
盖板涵是指洞身由盖板、台帽、涵台、基础和伸缩缝等组成的建筑，其填土高度为1～8米，甚至可达12米，施工技术较简单，排洪能力较大；目前，盖板涵台身台帽施工顺序为，先完成台身钢筋（有些涵洞台身没有设计钢筋）、模板、混凝土施工，等到台身混凝土强度达到拆模要求后拆除模板，才能继续施工台帽钢筋、模板、混凝土，如此顺序作业，延长了施工时间，增加了人力消耗，造成混凝土浪费，同时由于两次浇筑混凝土，台身台帽之间必然会留下一道施工缝，如果施工过程中操作不当，在施工缝的位置还会出现漏浆、蜂窝麻面的质量问题，影响盖板涵的后续使用。
发明内容
本发明旨在解决上述问题，从而提供一种能够避免台身台帽之间留有施工缝，从而避免施工缝位置出现漏浆、蜂窝麻面的质量问题的盖板涵施工方法。
发明解决所述问题，采用的技术方案是：
一种盖板涵施工方法，包括如下步骤：
S1，用全站仪在已完成施工的涵洞基础上放出台身边线，将台身范围内的基础顶面凿毛，将基础清理干净；
S2，根据涵洞沉降缝的数量将盖板涵划分为若干仓，按照每仓尺寸拼装仓体模板，每个仓体模板包括两组左右对称设置的台身台帽模板；每组台身台帽模板包括外侧板和内侧板，外侧板安装于盖板涵涵洞外侧，内侧板安装于盖板涵涵洞内侧，内侧板上沿垂直于内侧板设有用于搭接盖板的水平挡板，水平挡板另一侧连接有用于限制盖板位置的竖直挡板，竖直挡板与外侧板之间构成浇筑口；外侧板高度H1、内侧板高度H2、盖板厚度H3之间的关系满足，H1- H2=H3；
S3，混凝土分层浇筑，每层振捣密实，浇筑到与内侧板上沿齐平后，待混凝土静置不小于2H后再继续分层浇筑，浇筑至与外侧板上沿齐平；
S4：当混凝土强度达到设计强度的70%以上时，吊装盖板。
优选的，步骤S3中，混凝土自料口下落至浇筑口的自由倾落高度不得超过2米，分层浇筑时每层厚度不超过50cm；浇筑更加均匀，成型后混凝土强度高。
优选的，步骤S2中，外侧板和内侧板的长度均不小于仓体的长度；避免沉降缝处漏浆。
优选的，步骤S2中，竖直挡板靠近涵洞一侧安装有吊模，将吊模加固后即可浇筑混凝土；通过吊模进行支撑，上侧台帽部无需进行钢筋拉结，浇筑时竖直挡板不会发生位移。
采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其突出的特点是：
通过本方法施工，若干仓体的台身能够同时浇筑，台身台帽一体成型，无需分两次绑扎钢筋、支设模板，减少了一次绑钢筋、安装模板、浇筑混凝土工序，节省了人力、材料及时间成本；同时由于台身台帽一次浇筑，不会出现施工缝，消除了传统施工技术中出现的蜂窝麻面、漏浆等质量问题。
附图说明
图1为本发明实施例的仓体模板的结构示意图；
图2为本发明实施例的施工时的结构示意图。
图中：1、基础；2、内侧板；3、外侧板；4、水平挡板；5、竖直挡板；6、盖板；7、施工缝。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，目的仅在于更好地理解本发明内容，因此，所举之例并不限制本发明的保护范围。
如图1至图2所示，一种盖板涵施工方法，包括如下步骤：
S1，用全站仪在已完成施工的涵洞基础1上放出台身边线，用墨斗把台身边线做好标记，将台身范围内的基础1顶面凿毛，把凿掉的水泥浮浆清理干净，露出新鲜的骨料，绑扎台身钢筋，若台身没有设计钢筋，可直接进入S2；
S2，根据涵洞沉降缝的数量将盖板6涵划分为若干仓，按照每仓尺寸拼装仓体模板，每个仓体模板包括两组左右对称设置的台身台帽模板；
每组台身台帽模板包括外侧板3和内侧板2，外侧板3安装于盖板涵涵洞外侧，内侧板2安装于盖板涵涵洞内侧，外侧板3和内侧板2的长度均不小于仓体的长度，内侧板2上沿垂直于内侧板2设有用于搭接盖板6的水平挡板4，水平挡板4另一侧连接有用于限制盖板6位置的竖直挡板5，竖直挡板5与外侧板3之间构成浇筑口；
竖直挡板5靠近涵洞一侧安装有吊模，吊模可采用满足要求的木模板或钢模板，将吊模加固后即可浇筑混凝土；其中，外侧板3高度H1、内侧板2高度H2、盖板6厚度H3之间的关系满足，H1- H2=H3；
S3，混凝土分层浇筑，每层振捣密实，混凝土自料口下落至浇筑口的自由倾落高度不得超过2米，分层浇筑时每层厚度不超过50cm；浇筑到与内侧板2上沿齐平后，待混凝土静置不小于2H后再继续分层浇筑，浇筑至与外侧板3上沿齐平；
S4：当混凝土强度达到设计强度的70%以上，盖板6养护强度达85%以上时，吊装盖板6至仓体模板顶部；盖板6两侧分别卡接于两台身台帽模板的水平挡板4和竖直挡板5之间。
通过本方法施工，若干仓体的台身能够同时浇筑，台身台帽一体成型，无需分两次绑扎钢筋、支设模板，减少了一次绑钢筋、安装模板、浇筑混凝土工序，节省了人力、材料及时间成本；同时由于台身台帽一次浇筑，不会出现施工缝7，消除了传统施工技术中出现的蜂窝麻面、漏浆等质量问题。
以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本发明的权利范围之内。

Claims (4)

1.一种盖板涵施工方法，包括如下步骤：S1，用全站仪在已完成施工的涵洞基础上放出台身边线，将台身范围内的基础顶面凿毛，将基础清理干净；其特征在于：
S2，根据涵洞沉降缝的数量将盖板涵划分为若干仓，按照每仓尺寸拼装仓体模板，每个仓体模板包括两组左右对称设置的台身台帽模板；每组台身台帽模板包括外侧板和内侧板，外侧板安装于盖板涵涵洞外侧，内侧板安装于盖板涵涵洞内侧，内侧板上沿垂直于内侧板设有用于搭接盖板的水平挡板，水平挡板另一侧连接有用于限制盖板位置的竖直挡板，竖直挡板与外侧板之间构成浇筑口；外侧板高度H1、内侧板高度H2、盖板厚度H3之间的关系满足，H1- H2=H3；
S3，混凝土分层浇筑，每层振捣密实，浇筑到与内侧板上沿齐平后，待混凝土静置不小于2H后再继续分层浇筑，浇筑至与外侧板上沿齐平；
S4：当混凝土强度达到设计强度的70%以上时，吊装盖板。
2.根据权利要求1所述的盖板涵施工方法，其特征在于：步骤S3中，混凝土自料口下落至浇筑口的自由倾落高度不得超过2米，分层浇筑时每层厚度不超过50cm。
3.根据权利要求1所述的盖板涵施工方法，其特征在于：步骤S2中，外侧板和内侧板的长度均不小于仓体的长度。
4.根据权利要求1所述的盖板涵施工方法，其特征在于：步骤S2中，竖直挡板靠近涵洞一侧安装有吊模，将吊模加固后即可浇筑混凝土。
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