CN115368923A - 鲜竹干馏法提取鲜竹沥的工艺及装置 - Google Patents

Abstract

本发明就是要提供一种鲜竹干馏法提取鲜竹沥的工艺及装置，以鲜竹条或鲜竹片为原料；采用无压箱式干馏装置的干馏法提取工艺，包括清洗晾干、烘干、无压箱式干馏提取及过滤消毒回收制备鲜竹沥，鲜竹沥提取得率高，对鲜竹条中的鲜竹沥达到应提尽提，一般提取率可达98%以上，提取工艺装置简单，实现了操作环保化、科学化、标准化、安全化生产，成本低。具有方法简单和经济效益明显的特点。

Description

鲜竹干馏法提取鲜竹沥的工艺及装置

技术领域：

本发明涉及利用鲜竹提取鲜竹沥的工艺技术领域，特别是涉及一种鲜竹经提取鲜竹沥后仍可继续循环再利用的方法及蒸馏装置，即鲜竹干馏法提取鲜竹沥的工艺及装置。

背景技术：

鲜竹沥为本科植物粉绿竹、净竹及同属数种植物的鲜竹经加热自然沥出的液体，一种传统中药，其药用价值，早在《本草纲目》就有记载，它具有气味甘、无毒，主治暴中风、风痹，胸中大血、止烦闷、消渴等功效。并收载于部颁药品标准中药材第一册。现代研究表明鲜竹沥中含有10多种氨基酸，其中酪氨酸占总含量的55-68％，还含有愈创木酚、葡萄糖酸、水杨酸、苯酚、锗、硅等有机化合物成份；因具有清热化痰之功效，用于肺热咳嗽痰多，气喘胸闷，中风舌强，小儿痰热惊风，是治疗肺热咳嗽的要药重要成分。

目前鲜竹沥的制备方法主要是有以下几种，一是传统的烧制法或叫直接火烧法，这种提取方法竹材资源浪费大，竹沥提汁少，竹沥质量难以控制，有烟火及焦味，竹材燃烧后不能被利用，竹材料浪费严重，产量低，得率低，资源消耗大，生产成本极高，二是采用蒸煮法，其是将鲜竹材经浸泡，加热蒸煮过滤得鲜竹沥，但是由于该方法提取的鲜竹沥中含有许多色素，树胶和淀粉等多种杂质成份虽经加热分装，简单灭菌等工艺，制备的鲜竹沥质量很不稳定，难以保证质量。；二、水煮法，以水或含醇液体浸泡竹子，再加热提取，不仅提取时间长，且有效成分含量低，易发霉变质；三、干馏法，将竹片置于炉体内，炉体外表面设置有加热装置，炉体底部设置有放料口。

中国专利公开的《鲜竹沥提取方法》其挑选新鲜无蛀无斑竹材，通过高温蒸煮，收集中间时段蒸出的鲜竹沥，制成鲜竹沥原成品。这种通过直接蒸煮获得的鲜竹沥产品，因未经过后续工序处理，产品质量难以获得保障，同时由于仅收集蒸馏中间段的沥液，大大降低了鲜竹沥提取得率；且制得的鲜竹沥产品仅仅是初级产品。

还有如中国专利公告号CN114350392A公开的《一种均匀干馏竹片提取鲜竹沥的方法》，其方法是首先取表面已晾晒干的新鲜竹子，锯成竹片，再将清洁处理完毕的竹片置放干馏置物筐内通过进料门置放于干馏炉体内，控制器启动加热装置、水蒸气发生器，水蒸气在加热装置的作用下迅速预热瞬间达到高温，有利于在极短时间内将竹片内的水分子或维管束内的有机成分蒸出；当达到干馏温度时，启动稳压泵向干馏炉体内提供气压，以维持干馏炉体内的气压动态平衡，启动风扇向干馏炉体内提供气流，从而促进竹片在干馏炉体内均匀受热干馏，当湿度传感器检测干馏炉体内的湿度达到阈值时，控制器关闭加热装置、水蒸气发生器、稳压泵及风扇，而后收集汁液，冷凝后得到鲜竹沥。但是采用这些方法其鲜竹沥的得率低，同时竹材的利用率也较低，同样的鲜竹条提取的鲜竹沥少；而且其并不是精细化的提取鲜竹沥，不能对鲜竹条中的鲜竹沥做到应提尽提，因而鲜竹的利用率不高，同时，还并非是按照药品标准生产工艺进行的生产，不能 实现操作环保化、安全化生产。

因此，如何来提供一种鲜竹干馏法提取鲜竹沥的工艺及装置，以鲜竹条或鲜竹片为原料；采用无压箱式干馏装置的干馏法提取工艺，包括清洗晾干、烘干、无压箱式干馏提取及过滤灭菌回收制备鲜竹沥，鲜竹沥提取得率高，对鲜竹条中的鲜竹沥做到应提尽提，实现鲜竹的综合利用，可按照药品标准生产工艺进行的生产， 实现操作环保化、安全化生产。提取工艺装置简单，成本低。

发明内容：

本发明公开一种鲜竹干馏法提取鲜竹沥的工艺及装置，以鲜竹条或鲜竹片为原料；采用无压箱式干馏装置的干馏法提取工艺，包括清洗晾干、烘干、无压箱式干馏提取及过滤灭菌回收制备鲜竹沥，鲜竹沥提取得率高，提取工艺装置简单，实现了操作环保化、科学化、标准化、安全化生产，成本低。具有方法简单和经济效益明显的特点。

本发明公开的一种鲜竹干馏法提取鲜竹沥的工艺，以鲜竹条为提取鲜竹沥原料，采用无压箱式干馏装置的干馏法提取工艺，其是包括如下方法步骤：

1）清洗晾干，将新鲜的毛竹经锯断开片为相应尺寸的鲜竹条，再将鲜竹条经清洗晾干处理，为晾干鲜竹条，

2）烘干，将晾干鲜竹条置于无压箱式干馏装置中，对晾干鲜竹条进行烘干处理，控制烘干处理温度为40-50℃，时间为10-30分钟，为烘干鲜竹条；

3）无压箱式干馏提取，将步骤2）烘干鲜竹条置于无压箱式干馏装置中，对烘干鲜竹条进行无压箱式干馏提取处理，在相应的无压箱式干馏提取温度条件下进行干馏提取，得初鲜竹沥；

4）过滤回收，将步骤3）的初鲜竹沥，经过滤灭菌处理，得鲜竹沥。

所述的一种鲜竹干馏法提取鲜竹沥的工艺，优选的是将晾干鲜竹条沿垂直方向松散式置于无压箱式干馏装置中的干馏炉体的干馏内腔，控制对置于干馏内腔中的晾干鲜竹条进行烘干时，使用烘干热风和/或干馏热风对晾干鲜竹条进行烘干处理，为烘干鲜竹条；所述无压箱式干馏提取处理是将烘干鲜竹条使用干馏热风对烘干鲜竹条进行干馏提取；得到初鲜竹沥。

所述的一种鲜竹干馏法提取鲜竹沥的工艺，其步骤3）无压箱式干馏提取，是控制无压箱式干馏提取温度为60-230℃，时间为3.0-5.0小时。

所述的一种鲜竹干馏法提取鲜竹沥的工艺，进一步的，是步骤3）无压箱式干馏提取包括对烘干鲜竹条的竹纤维管内鲜竹沥提取和对烘干鲜竹条本体内鲜竹沥提取；所述竹纤维管内鲜竹沥提取包括低温干蒸馏提取和中温干蒸馏提取；控制低温干蒸馏提取的提取温度为60-120℃，时间0.5-2.0小时；控制中温干蒸馏提取温度为120-145℃，时间为1-1.5小时。

所述的一种鲜竹干馏法提取鲜竹沥的工艺，是使用干馏热风对烘干鲜竹条进行干馏提取是控制干馏热风沿烘干鲜竹条轴向方向自上而下及沿径向方向对烘干鲜竹条进行热风干馏提取初鲜竹沥。

优选的，所述的一种鲜竹干馏法提取鲜竹沥的工艺，其所述对烘干鲜竹条本体内竹沥提取是采用高温干蒸馏提取，所述高温干蒸馏提取是控制提取温度为165-230℃，时间为0.5-1.5小时。

本发明另一目的是提供实现一种鲜竹干馏法提取鲜竹沥的工艺的装置，包括干馏装置，所述干馏装置通过相应部件与热风源相连通，包括干馏炉体和鲜竹条干馏筐；所述干馏炉体包括轴向干馏热风腔、收液沟槽、烘干蒸馏板、蒸汽烘干腔、干馏内腔，轴向干馏热风腔设于干馏炉体内的干馏内腔的顶部，烘干蒸馏板设于干馏炉体内的干馏内腔的底部，蒸汽烘干腔设于烘干蒸馏板的下方干馏炉体底板的上方，收液沟槽设于干馏炉体的底部沿干馏内腔的周圈设置。

所述的装置，优选的，是于干馏炉体的干馏内腔内还设有第一径向干馏热风腔、第二径向干馏热风腔；所述第一径向干馏热风腔和第二径干馏向热风腔分别相对应的设于干馏炉体内腔上部内壁面的两侧。

所述的装置，其所述烘干蒸馏板设成弧面状结构，其弧面周边与收液沟槽相对应。

所述过滤灭菌处理是将初鲜竹沥经硅藻土和/苯甲酸钠过滤处理后，再经煮沸杀菌处理，即得到鲜竹沥液产品。

所述干馏热风包括轴向干馏热风和径向干馏热风。

所谓轴向干馏热风6是指从轴向干馏热风腔601吹出的热风，径向干馏热风5是指从第一径干馏向热风腔501和第二径向干馏热风腔502吹出的热风或叫干馏热风。

本发明公开的一种鲜竹干馏法提取鲜竹沥的工艺及装置，其主要工艺方法步骤是，将粗鲜毛竹 或叫鲜毛竹，切段 ， 开片，晾干，烘干，热风干馏，粗鲜竹沥、采用硅藻土和或苯甲酸钠过滤、杀菌，收集，灌装得鲜竹沥产品。

本发明所述的鲜毛竹或粗鲜毛竹以控制一般在砍下时间为一周左右的毛竹，为最佳；也可以是使用砍下时间更长的鲜竹，但是对鲜竹沥的提取的产量与质量具有一定影响。

利用本发明的公开的一种鲜竹干馏法提取鲜竹沥的工艺及装置，制备得到的鲜竹沥产品经相关部门检测，其质量符合卫生部中药材标准第一册及《中国药典》2020年版四部检验，结果要求，符合上述相关规定。具体检验报告如下：

产品名称， 鲜竹沥，

规格，25kg/桶， 以160-200桶为一批，

检验依据，卫生部中药材标准第一册及《中国药典》2020年版四部，

检验项目，

性状，为淡黄色至红棕色的液体具竹香气，味微甘；合格，

鉴别，供试产品色谱中在与对照品色谱相应的位置上，显示颜色相同的斑点，合格，

pH值 ，pH值测定法，标准4.4-5.5，经检测为5.0，合格，

总固体，总固体量不低于2.0%，经检测为3.2%。合格 ，

相对密度，应不低于1.012。经检测为1.014.合格，

微生物限度，经检测符合规定要求，

需要菌总数≤200cfu/ml，霉菌和酵母菌总数≤20cfu/ml，每毫升不得检出大肠埃希菌，每10ml鲜竹沥不得检出沙门菌,耐胆盐革兰阴性菌应小于104cfu/ml。

本发明公开的一种鲜竹干馏法提取鲜竹沥的工艺及装置，其有益效果主要表现在如下：

一是本发明对鲜竹条采用烘干处理及无压箱式干馏提取蒸馏的工艺方法与装置，对鲜竹条先采用先经烘干处理为烘干鲜竹条后，再对烘干鲜竹条使用无压箱式干馏提取干馏装置采用分段干蒸馏的方法即通过对烘干鲜竹条中、高温的分段干蒸馏，从实现对鲜竹条中的鲜竹沥做到应提尽提，即可以对鲜竹条中的鲜竹沥提取率提高达30%以上；如同样是一般的第100千克的鲜竹条现有技术的提取在20%左右，而使用本发明的方法与装置可大幅度的提高其鲜竹沥液的提取率达28-30%左右。

二是，本发明采用无压箱式干馏提取对烘干鲜竹条的竹纤维管内鲜竹沥提取和对烘干鲜竹条本体内鲜竹沥提取，而且通过控制干馏热风对烘干鲜竹条的传送方向，即控制干馏热风由轴向热风6和由径向热风5，即沿竖向和横向的对置于干馏内腔内的烘干鲜竹条自上而下和自左向右或自右向左的对鲜竹条进行干馏加热，即是说热源是由上而下或是自左而右或自右而左对烘干鲜竹条进行干馏提取，这样不会因为由于因竖向面设的烘干鲜竹条流出的鲜竹沥流到弧面型的烘干蒸馏板4上，而因烘干蒸馏板4作为加热源受热温度过高，而造成对流出到其上的鲜竹沥因温度受过过高而蒸发掉，从而造成了从烘干鲜竹条上的鲜竹沥的损失。即是说干馏热风是从上而下和从干馏内腔的两侧边对烘干鲜竹条进行干馏提取，而干馏提取出的鲜竹沥流到弧面状的烘干蒸馏板4上，流入到收液沟槽3内，因烘干蒸馏板4在干馏时蒸汽烘干腔401不作为干馏热风源，即由于烘干蒸馏板4不受热，因而流出的鲜竹沥不会因温度过高而造成，干馏出的鲜竹沥蒸发损失，使干馏提取鲜竹沥的提取率得到大幅的提高。从而提高了经济效益。而且提取的鲜竹条较长，经提取鲜竹沥后，还可继续循环再利用。实现毛竹资源的循环再利用。

三是，本发明公开的对鲜竹条采用烘干处理及无压箱式干馏提取蒸馏的工艺方法与装置，严格按照国家药品生产工艺流程进行生产，通过将鲜竹条采用松散式的置于鲜竹条干馏筐1，因而干馏热风能较好的对鲜竹条全方位进行干馏处理，由鲜竹条干馏出的初鲜竹沥，从鲜竹条干馏筐1底部的筐底板101上的沥液小孔102流到弧面状结构的烘干蒸馏板4上，再收集经过滤灭菌制备得到鲜竹沥；经干馏提取结束后，再按上述工艺方法循环对鲜竹条进行干馏提取，做到了标准化、科学化、操作环保化、使用安全化的生产工艺方法，本发明方法对鲜竹条中的鲜竹沥的提取能达到应提尽提，如鲜竹条中的含水量即含初鲜竹沥量在30-40%之间的话，本发明对鲜竹条中的鲜竹沥的提取量可达30质量份，最高可达98%以上，即如100公斤的鲜竹条可提取30公斤以上的鲜竹沥或叫初鲜竹沥。。

附图说明：

图1，为现本发明的一种鲜竹干馏法提取鲜竹沥的工艺的装置结构示意图，

图中，1、鲜竹条干馏筐，101、筐底板，102、沥液小孔，2、鲜竹条，3、收液沟槽，4、烘干蒸馏板，401、蒸汽烘干腔，5、径向干馏热风，501、第一径向干馏热风腔或叫左干馏热风腔，502、第二径向干馏热风腔或叫右干馏热风腔，即左、右干馏热风腔相对应设置；6、轴向干馏热风，或叫竖向干馏热风，601、轴向干馏热风腔，或叫竖向干馏热风腔；7、干馏炉体，701、干馏内腔。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，本申请文件中所述的上、下、底部、顶部、左、右等词均是针对本发明所公开的说明书附图而言。

本发明公开的一种鲜竹干馏法提取鲜竹沥的工艺的装置，如图1所示，

本发明公开的一种鲜竹干馏法提取鲜竹沥的工艺，以鲜竹条为提取鲜竹沥原料，采用无压箱式干馏装置的干馏法提取工艺，其包括如下方法步骤：

1）清洗晾干，将新鲜的毛竹经锯断开片为相应尺寸的鲜竹条2，一般地为了使干蒸馏后的鲜竹能够继续的可以利用，毛竹切为1.2-2.5m长，并破成片或条，一般的一条毛竹破为12片左右，制为鲜竹条1，再将鲜竹条1经清洗晾干处理，通常晾干时间在20分钟左右，为晾干鲜竹条，

2）烘干，将晾干鲜竹条装入鲜竹条干馏筐1内，同时控制置于无压箱式干馏装置的干馏炉体7的干馏内腔701内，使用烘干热风对晾干鲜竹条进行烘干处理，所述烘干热风是从烘干蒸馏板4下面的蒸汽烘干腔401内发出，对晾干鲜竹条进行烘干，同时控制烘干干燥温度为40-50℃，时间为10-30分钟，为烘干鲜竹条；

3）无压箱式干馏提取，将步骤2）烘干鲜竹条置于无压箱式干馏装置中，是使用干馏热风对烘干鲜竹条进行无压箱式干馏提取处理，得初鲜竹沥，控制无压箱式干馏提取温度为60-230℃，时间为3.0-5.0小时；

4）过滤回收，将步骤3）的初鲜竹沥，经过滤灭菌处理，得鲜竹沥。

优选的，步骤3）无压箱式干馏提取包括对烘干鲜竹条的竹纤维管内鲜竹沥提取和对烘干鲜竹条本体内鲜竹沥提取；所述竹纤维管内鲜竹沥提取包括低温干蒸馏提取和中温干蒸馏提取；控制低温干蒸馏提取的提取温度为60-120℃，时间0.5-2.0小时；控制中温干蒸馏提取温度为120-145℃，时间为1-1.5小时；所述对烘干鲜竹条本体内竹沥提取是控制提取温度为165-230℃，时间为0.5-1.5小时。

本发明优选的方法，是将晾干鲜竹条沿垂直方向松散式置于无压箱式干馏装置中的干馏炉体内腔，控制对置于干馏炉体内腔中的晾干鲜竹条进行烘干时，使用烘干热风对晾干鲜竹条进行烘干处理，为烘干鲜竹条；所述无压箱式干馏提取处理是将烘干鲜竹条使用干馏热风对烘干鲜竹条进行干馏提取；得到初鲜竹沥。

所述的一种鲜竹干馏法提取鲜竹沥的工艺，其使用干馏热风对烘干鲜竹条进行干馏提取是控制干馏热风沿烘干鲜竹条轴向方向自上而下及沿径向方向对烘干鲜竹条进行热风干馏提取初鲜竹沥。或者是说使用干馏热风对烘干鲜竹条进行干馏提取是控制干馏热风沿竖向方向自上而下对烘干鲜竹条及沿两相对的横向方向对烘干鲜竹条进行热风干馏提取，初鲜竹沥。

本发明的另一目的是公开所述的一种鲜竹干馏法提取鲜竹沥的工艺的装置，其所述采用无压箱式干馏装置，包括干馏装置，所述干馏装置的相应部件与热风源相连通，包括干馏炉体7和鲜竹条干馏筐1；所述干馏炉体7包括轴向干馏热风腔601、第一径向干馏热风腔501、第二径向干馏热风腔502、收液沟槽3、烘干蒸馏板4、蒸汽烘干腔401、干馏内腔701，轴向热风腔601设于干馏炉体7内的干馏内腔701的顶部，第一径干馏向热风腔501和第二径向干馏热风腔502则分别相对应的设于干馏炉体7内腔上部的两侧，烘干蒸馏板4设于干馏炉体7内的干馏内腔701的底部，蒸汽烘干腔401设于烘干蒸馏板4的下方，收液沟槽3设于干馏炉体7的底部沿干馏内腔701的周圈设置。优选的是控制其弧面周边与收液沟槽3相对应。

本发明采用上述的将晾干鲜竹条沿垂直方向松散式置于无压箱式干馏装置中的干馏炉体内腔的排列方式，从而保证了干馏热风对鲜竹条1的全方位的热干馏处理，使鲜竹条1整体受热更均匀，鲜竹沥提取更干净。经实践表明可大幅度的提高鲜竹沥液的提取率。

下述具体实施例中未说明之处均是与本具体实施方式及说明书中的说明内容相同。

实施例1

如图1所示，本发明发明公开的一种鲜竹干馏法提取鲜竹沥的工艺与装置，图1所示，是将切割为长度1.2-2.5米之间的鲜竹条2沿垂直方向以松散式方式置于鲜竹条筐1内，所述松散式是将鲜竹条2以沿竖向方向插满鲜竹条干馏筐1内即可，以利于轴向干馏热风6和径向于馏热风5对鲜竹条2的干蒸馏处理，鲜竹条干馏筐1的底板上设筐底板101，于筐底板101上设有用于鲜竹沥流通的沥液小孔102，将装满鲜竹条2的鲜竹条干馏筐1置于干馏炉体7的干馏内腔701内的烘干蒸馏板4表面上，烘干蒸馏板4的周边与干馏炉体7内的干馏内腔701收液沟槽3相对应，而收液沟槽3沿干馏炉体7内的干馏内腔701底部周圈设置；干馏内腔701，轴向干馏热风腔601设于干馏炉体7内的干馏内腔701的顶部，第一径向干馏热风腔501和第二径干馏向热风腔502则分别相对应的设于干馏炉体7内腔上部的两侧，烘干蒸馏板4设于干馏炉体7内的干馏内腔701的底部，蒸汽烘干腔401设于烘干蒸馏板4的下方干馏炉体7底板的上方，将装有鲜竹条2的鲜竹条干馏筐1推进入到干馏炉体7内的干馏内腔701内。

具体干馏提取操作是：本实施例使用的新鲜毛竹是从山上砍下后放置1-5天内的新鲜毛竹（下同）。将切断规格为1.2-2.5米长的清洗干净并切为片材的形式的鲜竹条2，共1000公斤，经清洗晾干处理后，以松散式的方式置于鲜竹条干馏筐1内，然后置于干馏炉体7内的干馏内腔701的烘干蒸馏板4上方，关闭相应的进口门，先进行烘干处理，打开进入蒸汽烘干腔401的蒸汽热风管道，对蒸汽烘干腔401进行蒸汽加热，加热的蒸汽通过烘干蒸馏板4对位于干馏内腔701内的鲜竹条干馏筐1内的鲜竹条2进行烘干处理，控制烘干温度在40-50℃，时间为15-20分钟，为烘干鲜竹条；然后关闭进入蒸汽烘干腔401的热蒸汽源；而后开通轴向干馏热风腔601和第一径向干馏热风腔501和第二径向干馏热风腔502的干馏热风通道管道的干馏热风源，使轴向干馏热风腔601内流出的轴向干馏热风6，由沿烘干鲜竹条的轴向或叫竖向方向对烘干鲜竹条自上而下的进行无压箱式干馏提取，同时由相对设置的第一径向干馏热风腔501和第二径向干馏热风腔502沿烘干鲜竹条的横向方向或叫径向方向相对烘干鲜竹条同样进行热风干馏提取；先对竹纤维管内鲜竹沥提取包括低温干蒸馏提取和中温干蒸馏提取；控制低温干蒸馏提取的提取温度为60-120℃，时间1.0-2.0小时，这部分的提取烘干鲜竹条中的竹纤维管内鲜竹沥得到较好的提取，由于其控制的提取温度不是很高，对流出的鲜竹沥不会因烘干蒸馏板4上的温度的过高而蒸发损失；中温干蒸馏提取时是控制中温干蒸馏提取温度为130-145℃，时间为1-1.2小时，这样进一步的可以将烘干鲜竹条中的竹纤维管内鲜竹沥，得到进一步的尽可能的进一步的提取，进一步的保证对鲜竹条中的鲜竹沥的提取。最后是对烘干鲜竹条本体内鲜竹沥提取，其是要求有较高的提取温度，将经上步的对烘干鲜竹条的竹纤维管内鲜竹沥提取后，快速升温到对烘干鲜竹条本体内鲜竹沥提取所需要的温度，本实施例是控制该步骤的提取温度为165-230-℃的范围内，一般是控制在5分钟内使干馏提取温度达到上述的温度范围内，同时在上述温度条件下，控制其提取时间在0.5-1小时内。这样提取的鲜竹沥由弧面状结构的烘干蒸馏板4流向收液沟槽3，从收液沟槽3流出的初鲜竹沥，经过滤灭菌，所述过滤是经硅藻土过滤，再高温杀菌，处理后即得到鲜竹沥产品。经统计计量得到鲜竹沥质量为300.8公斤。提取率达30.08%。

实施例2：

本实施例使用的装置是和实施例1相同，是实现本发明的鲜竹干馏法提取鲜竹沥的工艺的装置，具体的工艺按如下方法进行，

具体干馏提取操作是：将切断规格为1.2-2.3米长的清洗干净并切为片材的形式的鲜竹条2，共1000公斤，经清洗晾干处理后，以松散式的方式置于鲜竹条干馏筐1内，然后置于干馏炉体7内的干馏内腔701的烘干蒸馏板4上方，关闭相应的进口门，先进行烘干处理，打开进入蒸汽烘干腔401的蒸汽热风管道，对蒸汽烘干腔401进行蒸汽加热，加热的蒸汽通过烘干蒸馏板4对位于干馏内腔701内的鲜竹条干馏筐1内的鲜竹条2进行烘干处理，控制烘干温度在40-50℃，时间为25分钟，为烘干鲜竹条；然后关闭进入蒸汽烘干腔401的热蒸汽源；而后开通轴向干馏热风腔601和第一径向干馏热风腔501和第二径向干馏热风腔502的干馏热风通道管道的干馏热风源，使轴向干馏热风腔601内流出的轴向干馏热风6，由沿烘干鲜竹条的轴向或叫竖向方向对烘干鲜竹条自上而下的进行无压箱式提取，同时由相对设置的第一径向干馏热风腔501和第二径向干馏热风腔502沿烘干鲜竹条的横向方向或叫径向方向相对烘干鲜竹条同样进行热风干馏提取；先对竹纤维管内鲜竹沥提取包括低温干蒸馏提取和中温干蒸馏提取；控制低温干蒸馏提取的提取温度为70-100℃，时间1.5-2.0小时，这部分的提取烘干鲜竹条中的竹纤维管内鲜竹沥得到较好的提取，由于其控制的提取温度较好不是很高，对流出的鲜竹沥不会因温度的过高而蒸发损失；中温干蒸馏提取时是控制中温干蒸馏提取温度为130-140℃，时间为1.5小时，这样进一步的可以将烘干鲜竹条中的竹纤维管内鲜竹沥得到进一步的尽可能的进一步的提取，进一步的保证对鲜竹条中的鲜竹沥的提取。最后是对烘干鲜竹条本体内鲜竹沥提取，其是要求有较高的提取温度，将经上步的对烘干鲜竹条的竹纤维管内鲜竹沥提取后，快速升温到对对烘干鲜竹条本体内鲜竹沥提取所需要的温度，本实施例是控制该步骤的提取温度为170-230-℃的范围内，一般是控制在5分钟左右使干馏提取温度达到上述的温度范围内，同时在上述温度条件下控制其提取时间在0.5-1小时内。这样提取的鲜竹沥由弧面状结构的烘干蒸馏板4流向收液沟槽3，从收液沟槽3流出的初鲜竹沥，经过滤灭菌，所述过滤是经硅藻土和苯甲酸钠过滤处理，高温杀菌，处理后即得到鲜竹沥产品。经统计计量得到鲜竹沥质量为298.4公斤。提取率达29.8%。鲜竹沥提取率变化不大。

对比例1：

本对比实施例公开的一种鲜竹干馏法提取鲜竹沥的工艺的装置与上述实施例1等原料等均相同，具体的工艺按如下方法进行，其与实施例1主要的不同是使用设于干馏炉体7底板的上方的蒸汽烘干腔401对位于其上部的烘干蒸馏板4上方干馏内腔701内的鲜竹条干馏筐1内的烘干鲜竹条进行加热处理，对鲜竹条2进行干馏提取鲜竹沥；

具体干馏提取操作是：将切断规格为1.2-2.5米长的清洗干净并切为片材的形式的鲜竹条2，共1000公斤，经清洗晾干处理后，以松散式的方式置于鲜竹条干馏筐1内，然后置于干馏炉体7内的干馏内腔701的烘干蒸馏板4上方，先进行烘干处理，打开进入蒸汽烘干腔401的蒸汽热风管道，对蒸汽烘干腔401进行蒸汽加热，加热的蒸汽通过烘干蒸馏板4对位于干馏内腔701内的鲜竹条干馏筐1内的鲜竹条2进行烘干处理，控制烘干温度在40-50℃，时间为15-20分钟，为烘干鲜竹条；经烘干处理后仍然保持进入蒸汽烘干腔401的热蒸汽源；同时其烘干加热用的蒸汽同时继续按下面进行无压箱式干馏提取处理时步骤中的温度控制进行，即由蒸汽烘干腔401和干馏热风一起共同的进行提供加热干馏处理。即而后开通轴向干馏热风腔601和第一径向干馏热风腔501和第二径向干馏热风腔502的干馏热风通道管道的干馏热风源，使轴向干馏热风腔601内流出的轴向干馏热风6，由沿烘干鲜竹条的轴向或叫竖向方向对烘干鲜竹条自上而下的进行无压箱式提取，同时由相对设置的第一径向干馏热风腔501和第二径向干馏热风腔502沿烘干鲜竹条的横向方向或叫径向方向相对烘干鲜竹条同样进行热风干馏提取；先对竹纤维管内鲜竹沥提取包括低温干蒸馏提取和中温干蒸馏提取；控制低温干蒸馏提取的提取温度为60-120℃，时间1.0-2.0小时，这部分的提取烘干鲜竹条中的竹纤维管内鲜竹沥得到较好的提取，由于其控制的提取温度较好不是很高，对流出的鲜竹沥不会因温度的过高而蒸发损失；中温干蒸馏提取时是控制中温干蒸馏提取温度为130-145℃，时间为1-1.2小时，这样进一步的可以将烘干鲜竹条中的竹纤维管内鲜竹沥得到进一步的尽可能的进一步的提取，进一步的保证对鲜竹条中的鲜竹沥的提取。最后是对烘干鲜竹条本体内鲜竹沥提取，其是要求有较高的提取温度，将经上步的对烘干鲜竹条的竹纤维管内鲜竹沥提取后，快速升温到对对烘干鲜竹条本体内鲜竹沥提取所需要的温度，本实施例是控制该步骤的提取温度为165-230-℃的范围内，一般是控制在5分钟内使干馏提取温度达到上述的温度范围内，同时在上述温度条件下，控制其提取时间在0.5-1小时内。这样提取的鲜竹沥由弧面状结构的烘干蒸馏板4流向收液沟槽3，从收液沟槽3流出的初鲜竹沥，经过滤灭菌，所述过滤是经硅藻土过滤，高温杀菌，处理后即得到鲜竹沥产品。经统计计量得到鲜竹沥质量为261.3公斤。提取率达26.1%。其鲜竹沥的提取率较实施例1低3%以上。

对比例2

本实施例使用的装置是和实施例2实现本发明的鲜竹干馏法提取鲜竹沥的工艺的装置相同，但是其具体工艺和实施例2有不同，主要是将对烘干鲜竹条本体内鲜竹沥提取和前面对烘干鲜竹条的竹纤维管内鲜竹沥提取的工艺合并，仅是将时间合合并，具体的工艺按如下方法进行，

具体干馏操作是：将切断规格为1.2-2.3米长的清洗干净并切为片材的形式的鲜竹条2，共1000公斤，经清洗晾干处理后，以松散式的方式置于鲜竹条干馏筐1内，然后置于干馏炉体7内的干馏内腔701的烘干蒸馏板4上方，关闭相应的进口门，先进行烘干处理，打开进入蒸汽烘干腔401的蒸汽热风管道，对蒸汽烘干腔401进行蒸汽加热，加热的蒸汽通过烘干蒸馏板4对位于干馏内腔701内的鲜竹条干馏筐1内的鲜竹条2进行烘干处理，控制烘干温度在40-50℃，时间为25分钟，为烘干鲜竹条；然后关闭进入蒸汽烘干腔401的热蒸汽源；而后开通轴向干馏热风腔601和第一径向干馏热风腔501和第二径向干馏热风腔502的干馏热风通道管道的干馏热风源，使轴向干馏热风腔601内流出的轴向干馏热风6，由沿烘干鲜竹条的轴向或叫竖向方向对烘干鲜竹条自上而下的进行无压箱式提取，同时由相对设置的第一径向干馏热风腔501和第二径向干馏热风腔502沿烘干鲜竹条的横向方向或叫径向方向相对烘干鲜竹条同样进行热风干馏提取；先对竹纤维管内鲜竹沥提取包括低温干蒸馏提取和中温干蒸馏提取；控制低温干蒸馏提取的提取温度为70-100℃，时间1.5-2.0小时，这部分的提取烘干鲜竹条中的竹纤维管内鲜竹沥得到较好的提取，由于其控制的提取温度较好不是很高，对流出的鲜竹沥不会因温度的过高而蒸发损失；中温干蒸馏提取时是控制中温干蒸馏提取温度为130-140℃，时间为1.5小时，这样进一步的可以将烘干鲜竹条中的竹纤维管内鲜竹沥得到提取，保证对鲜竹条中的鲜竹沥应提尽提取。最后是对烘干鲜竹条本体内鲜竹沥提取，还是按上步骤的提取温度为130-140℃的范围内，增加在此温度条件下的提取时间在0.5-1小时内。这样提取的鲜竹沥由弧面状结构的烘干蒸馏板4流向收液沟槽3，从收液沟槽3流出的初鲜竹沥，经过滤灭菌，所述过滤是经硅藻土和苯甲酸钠过滤处理，高温杀菌，处理后即得到鲜竹沥产品。经统计计量得到鲜竹沥质量为238.4公斤。提取率达23.8%。鲜竹沥提取率大幅度的降低仅在23%左右。

由此说明采用本发明公开的一种鲜竹干馏法提取鲜竹沥的工艺的装置，其对鲜竹条的提取鲜竹沥的提取率达30%左右大大的高于现有的提取方法的20%左右的提取率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本范围由所附权利要求及其等同物限定。均落入本专利保护法范围。

Claims (9)

1.一种鲜竹干馏法提取鲜竹沥的工艺，以鲜竹条为提取鲜竹沥原料，采用无压箱式干馏装置的干馏法提取工艺，其特征是包括如下方法步骤：

1）清洗晾干，将新鲜的毛竹经锯断开片为相应尺寸的鲜竹条，再将鲜竹条经清洗晾干处理，为晾干鲜竹条，

2）烘干，将晾干鲜竹条置于无压箱式干馏装置中，对晾干鲜竹条进行烘干处理，控制烘干处理温度为40-50℃，时间为10-30分钟，为烘干鲜竹条；

3）无压箱式干馏提取，将步骤2）烘干鲜竹条置于无压箱式干馏装置中，对烘干鲜竹条进行无压箱式干馏提取处理，在相应的无压箱式干馏提取温度条件下进行干馏提取，得初鲜竹沥；

4）过滤回收，将步骤3）的初鲜竹沥，经过滤灭菌处理，得鲜竹沥。

2.根据权利要求1所述的一种鲜竹干馏法提取鲜竹沥的工艺，其特征是将晾干鲜竹条沿垂直方向松散式置于无压箱式干馏装置中的干馏炉体的干馏内腔，控制对置于干馏内腔中的晾干鲜竹条进行烘干时，使用烘干热风和/或干馏热风对晾干鲜竹条进行烘干处理，为烘干鲜竹条；所述无压箱式干馏提取处理是将烘干鲜竹条使用干馏热风对烘干鲜竹条进行干馏提取；得到初鲜竹沥。

3.根据权利要求1所述的一种鲜竹干馏法提取鲜竹沥的工艺，其特征是步骤3）无压箱式干馏提取，是控制无压箱式干馏提取温度为60-230℃，时间为3.0-5.0小时。

4.根据权利要求1或3所述的一种鲜竹干馏法提取鲜竹沥的工艺，其特征是步骤3）无压箱式干馏提取包括对烘干鲜竹条的竹纤维管内鲜竹沥提取和对烘干鲜竹条本体内鲜竹沥提取；所述竹纤维管内鲜竹沥提取包括低温干蒸馏提取和中温干蒸馏提取；控制低温干蒸馏提取的提取温度为60-120℃，时间0.5-2.0小时；控制中温干蒸馏提取温度为120-145℃，时间为1-1.5小时。

5.根据权利要求2所述的一种鲜竹干馏法提取鲜竹沥的工艺，其特征是使用干馏热风对烘干鲜竹条进行干馏提取是控制干馏热风沿烘干鲜竹条轴向方向自上而下及沿径向方向对烘干鲜竹条进行热风干馏提取初鲜竹沥。

6.根据权利要求4所述的一种鲜竹干馏法提取鲜竹沥的工艺，其特征是所述对烘干鲜竹条本体内竹沥提取是采用高温干蒸馏提取，所述高温干蒸馏提取是控制提取温度为165-230℃，时间为0.5-1.5小时。

7.根据权利要求1所述的一种鲜竹干馏法提取鲜竹沥的工艺，其特征是所述无压箱式干馏装置，包括干馏装置，所述干馏装置通过相应部件与热风源相连通，包括干馏炉体（7）和鲜竹条干馏筐（1）；所述干馏炉体（7）包括轴向干馏热风腔（601）、收液沟槽（3）、烘干蒸馏板（4）、蒸汽烘干腔（401）、干馏内腔（701），轴向干馏热风腔（601）设于干馏炉体（7）内的干馏内腔（701）的顶部，烘干蒸馏板（4）设于干馏炉体（7）内的干馏内腔（701）的底部，蒸汽烘干腔（401）设于烘干蒸馏板（4）的下方干馏炉体（7）底板的上方，收液沟槽（3）设于干馏炉体（7）的底部沿干馏内腔（701）的周圈设置。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征是于干馏炉体（7）的干馏内腔（701）内还设有第一径向干馏热风腔（501）、第二径向干馏热风腔（502）；所述第一径向干馏热风腔（501）和第二径干馏向热风腔（502）分别相对应的设于干馏炉体（7）内腔上部内壁面的两侧。

9.根据权利要求7所述的装置，其特征是所述烘干蒸馏板（4）设成弧面状结构，其弧面周边与收液沟槽（3）相对应。

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