CN115368809A - 一种车漆及其制备方法与使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种车漆及其制备方法与使用方法；车漆按重量份数计，原料包括：丙烯酸多元醇环氧树脂50‑80份、丙二醇丁醚4‑10份、聚醚丙烯酸酯7‑20份、碳化钨0.1‑3份、颜料5‑15份、助剂10‑30份、抗菌助剂2‑8份以及去离子水适量；本发明的车漆通过丙烯酸多元醇环氧树脂、丙二醇丁醚以及聚醚丙烯酸酯的配合，使得车漆具有合适的粘度从而达到与基体高附着的效果；碳化钨的加入使得车漆硬度更高、更耐磨；添加助剂以及抗菌助剂保证了车漆在喷涂过程中能够具有良好的流平性能、能快速固化且能具有良好的柔软性，从而使得固化后的油漆不易开裂。
Description
技术领域
本发明涉及油漆领域，尤其涉及一种车漆及其制备方法与使用方法。
背景技术
对于汽车而言，车漆是大部分消费者的第一关注点，首先耐候性是车漆的一项重要指标，要求车漆在极端温变湿变、风雪雨雹的气候条件下不变色、不失光、不起泡和不开裂；车漆涂装后的外观也很重要，要求漆膜外观丰满、无橘皮、流平好，从而使汽车车身具有高质量的外形。另外，车漆还应具有足够的硬度、抗石击性、耐化学品性、耐污性和防腐性等性能，使汽车外观和各种条件下保持不变。目前，市场上的车漆性能参差不齐，注重流平性的产品往往硬度不够，硬度高的产品往往容易开裂。
因此，亟需一种能平衡性能的车漆及其制备方法与使用方法。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种车漆及其制备方法与使用方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：
本发明的第一方面是提供一种车漆，按重量份数计，原料包括：丙烯酸多元醇环氧树脂50-80份、丙二醇丁醚4-10份、聚醚丙烯酸酯7-20份、碳化钨0.1-3份、颜料5-15份、助剂10-30份、抗菌助剂2-8份以及去离子水适量。
优选地，按重量份数计，原料包括：丙烯酸多元醇环氧树脂60-70份、丙二醇丁醚5-8份、聚醚丙烯酸酯8-15份、碳化钨0.5-2份、颜料8-10份、助剂12-25份、抗菌助剂4-6份以及去离子水适量。
更优选地，按重量份数计，原料包括：丙烯酸多元醇环氧树脂62份、丙二醇丁醚7份、聚醚丙烯酸酯10.7份、碳化钨1份、颜料9份、助剂18份、抗菌助剂5份以及去离子水适量。
优选地，所述助剂选自有机硅流平剂、硅烷偶联剂、固化剂、消泡剂、分散剂中的至少一种。
优选地，所述碳化钨的粒径为0.01μm-0.05μm。
优选地，所述颜料选自炭黑、钛白粉、珠光粉、氧化铁红、镉黄、群青或钴蓝中的至少一种。
本发明的第二方面是提供一种上述车漆的制备方法，步骤包括：
S1、按重量份数依次称取丙烯酸多元醇环氧树脂、丙二醇丁醚以及聚醚丙烯酸酯，置于反应釜中搅拌均匀，制得第一混合溶液；
S2、在所述第一混合溶液中依次加入碳化钨、颜料以及助剂，第二搅拌制得第二混合溶液，第二搅拌过程中加入适量去离子水使得所述第二混合溶液的固含量为60％-70％；
S3、在所述第二混合溶液中加入抗菌助剂，混合均匀，即得所述车漆。
优选地，步骤S1中，所述搅拌的速度为500r/min-600r/min。
优选地，步骤S2中，所述第二搅拌的的速度为700r/min-800r/min。
本发明的第三方面是提供一种上述车漆的使用方法，步骤包括：对喷涂表面依次进行打磨处理、乙醇超声处理以及吹干处理后，将所述车漆喷涂至所述喷涂表面，室温吹干即可。
本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
本发明的车漆通过丙烯酸多元醇环氧树脂、丙二醇丁醚以及聚醚丙烯酸酯的配合，使得车漆具有合适的粘度从而达到与基体高附着的效果；碳化钨的加入使得车漆硬度更高、更耐磨；添加助剂以及抗菌助剂保证了车漆在喷涂过程中能够具有良好的流平性能、能快速固化且能具有良好的柔软性，从而使得固化后的油漆不易开裂。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
实施例1
本实施例提供了一种车漆的制备方法，步骤包括：
S1、依次称取丙烯酸多元醇环氧树脂62份、丙二醇丁醚7份以及聚醚丙烯酸酯10.7份，置于反应釜中以530r/min的速度搅拌至均匀，制得第一混合溶液；
S2、在所述第一混合溶液中依次加入粒径为0.01μm的碳化钨1份、钛白粉7份、珠光粉2份、有机硅流平剂BY9315 4份、硅烷偶联剂KH550 4份、固化剂T31 4份、消泡剂EFKA20223份以及分散剂DH-5380A 3份，以750r/min的速度进行第二搅拌制得第二混合溶液，第二搅拌过程中加入适量去离子水使得所述第二混合溶液的固含量为68％；
S3、在所述第二混合溶液中加入无机纳米银系抗菌助剂5份，混合均匀，即得所述车漆。
实施例2
本实施例提供了另一种车漆的制备方法，步骤包括：
S1、依次称取丙烯酸多元醇环氧树脂70份、丙二醇丁醚8份以及聚醚丙烯酸酯15份，置于反应釜中以580r/min的速度搅拌至均匀，制得第一混合溶液；
S2、在所述第一混合溶液中依次加入粒径为0.03μm的碳化钨2份、钴蓝10份、有机硅流平剂BY9315 8份、硅烷偶联剂KH550 7份、固化剂T31 5份以及分散剂DH-5380A 5份，以790r/min的速度进行第二搅拌制得第二混合溶液，第二搅拌过程中加入适量去离子水使得所述第二混合溶液的固含量为62％；
S3、在所述第二混合溶液中加入吡啶硫酮系列抗菌助剂6份，混合均匀，即得所述车漆。
实施例3
本实施例提供了另一种车漆的制备方法，步骤包括：
S1、依次称取丙烯酸多元醇环氧树脂50份、丙二醇丁醚4份以及聚醚丙烯酸酯7份，置于反应釜中以500r/min的速度搅拌至均匀，制得第一混合溶液；
S2、在所述第一混合溶液中依次加入粒径为0.01μm的碳化钨0.1份、氧化铁红5份、有机硅流平剂BY9315 4份、硅烷偶联剂KH550 4份以及固化剂T31 2份，以700r/min的速度进行第二搅拌制得第二混合溶液，第二搅拌过程中加入适量去离子水使得所述第二混合溶液的固含量为70％；
S3、在所述第二混合溶液中加入有机硅季铵盐抗菌助剂2份，混合均匀，即得所述车漆。
实施例4
本实施例提供了另一种车漆的制备方法，步骤包括：
S1、依次称取丙烯酸多元醇环氧树脂80份、丙二醇丁醚10份以及聚醚丙烯酸酯20份，置于反应釜中以600r/min的速度搅拌至均匀，制得第一混合溶液；
S2、在所述第一混合溶液中依次加入粒径为0.05μm的碳化钨3份、氧化铁红7份、镉黄8份、有机硅流平剂BY9315 8份、硅烷偶联剂KH550 8份、固化剂T31 4份、消泡剂EFKA20225份、分散剂DH-5380A 5份，以800r/min的速度进行第二搅拌制得第二混合溶液，第二搅拌过程中加入适量去离子水使得所述第二混合溶液的固含量为60％；
S3、在所述第二混合溶液中加入抗菌助剂8份，混合均匀，即得所述车漆。
对比例
本对比例提供了一种车漆的制备方法，步骤包括：
将聚氨酯树脂50份、乙酸丁酯4份、甲基丙烯酸2份、丙烯酸异丁酯35份、聚氨酯10份、碳酸钙粉末5份、增塑剂4份、偶氮颜料5份以及适量水置于容器中，以400r/min的转速搅拌30min，即得所述车漆。
应用实施例
对脱脂钝化钢板表面依次进行打磨处理、乙醇超声处理以及吹干处理后，分别将实施例1-4以及对比例所制得的车漆喷涂至脱脂钝化钢板表面，室温吹干，并记录固化时间；
铅笔硬度测试：按照JIS K5400进行测试；
柔软性测试：分别对涂布有实施例1-4以及对比例所制得的车漆的脱脂钝化钢板进行弯折，确认弯折部是否有裂纹；
光泽度测试：按照GB9754的标准分别对实施例1-4以及对比例所制得的车漆进行测试；
附着力测试：按照GB9286的标准分别对涂布有实施例1-4以及对比例所制得的车漆的脱脂钝化钢板进行测试；
测试结果如表1所示；
表1
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 对比例 | |
| 固化时间/h | 1.5 | 1.7 | 2 | 2.3 | 8 |
| 铅笔硬度测试 | 6H | 6H | 6H | 5H | 3H |
| 柔软性测试 | 无裂纹 | 无裂纹 | 无裂纹 | 无裂纹 | 有裂纹 |
| 光泽度测试/％ | 98 | 95 | 91 | 93 | 84 |
| 附着力测试 | 一级 | 一级 | 一级 | 一级 | 一级 |
综上所述，本发明的车漆通过丙烯酸多元醇环氧树脂、丙二醇丁醚以及聚醚丙烯酸酯的配合，使得车漆具有合适的粘度从而达到与基体高附着的效果；碳化钨的加入使得车漆硬度更高、更耐磨；添加助剂以及抗菌助剂保证了车漆在喷涂过程中能够具有良好的流平性能、能快速固化且能具有良好的柔软性，从而使得固化后的车漆不易开裂。
以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种车漆，其特征在于，按重量份数计，原料包括：丙烯酸多元醇环氧树脂50-80份、丙二醇丁醚4-10份、聚醚丙烯酸酯7-20份、碳化钨0.1-3份、颜料5-15份、助剂10-30份、抗菌助剂2-8份以及去离子水适量。
2.根据权利要求1所述的车漆，其特征在于，所述碳化钨的粒径为0.01μm-0.05μm。
3.根据权利要求1所述的车漆，其特征在于，所述颜料选自炭黑、钛白粉、珠光粉、氧化铁红、镉黄、群青或钴蓝中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的车漆，其特征在于，所述助剂选自有机硅流平剂、硅烷偶联剂、固化剂、消泡剂、分散剂中的至少一种。
5.一种如权利要求1-4任一项所述车漆的制备方法，其特征在于，步骤包括：
S1、按重量份数依次称取丙烯酸多元醇环氧树脂、丙二醇丁醚以及聚醚丙烯酸酯，置于反应釜中搅拌均匀，制得第一混合溶液；
S2、在所述第一混合溶液中依次加入碳化钨、颜料以及助剂，第二搅拌制得第二混合溶液，第二搅拌过程中加入适量去离子水使得所述第二混合溶液的固含量为60％-70％；
S3、在所述第二混合溶液中加入抗菌助剂，混合均匀，即得所述车漆。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述搅拌的速度为500r/min-600r/min。
7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述第二搅拌的的速度为700r/min-800r/min。
8.一种如权利要求1-4任一项所述车漆的使用方法，其特征在于，步骤包括：对喷涂表面依次进行打磨处理、乙醇超声处理以及吹干处理后，将所述车漆喷涂至所述喷涂表面，室温吹干即可。
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