CN104356871A - 一种耐磨环氧树脂涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明耐磨环氧树脂涂料，由以下重量份数的原料制成：环氧树脂58～66份、聚醚丙烯酸酯5～6份、蒽油6～8份、醋酸丁基纤维素8～10份、碳化钨10～12份、锂辉石5～6份、铝酸钙水泥8～10份、云母粉6～8份、聚甲基硅氧烷1～1.5份、流平剂0.2～0.5份。其中碳化钨粒径为30～50nm、所述锂辉石粒径为2～5um、所述云母粉粒径为10～20um。该耐磨环氧树脂涂料，具有良好的耐磨性好的特点，同时具有较高的抗冲击力和粘结力，以及良好的耐碱性、耐水性能，适合作为地坪涂料使用。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料领域，涉及一种建筑涂料，更具体地说，是涉及一种耐磨环氧树脂涂料及其制备方法。
背景技术
建筑涂料具有装饰功能、保护功能和居住性改进功能。各种功能所占的比重因使用目的不同而不尽相同。装饰功能是通过建筑物的美化来提高它的外观价值的功能。主要包括平面色彩、图案及光泽方面的构思设计及立体花纹的构思设计。但要与建筑物本身的造型和基材本身的大小和形状相配合，才能充分的发挥出来。保护功能是指保护建筑物不受环境的影响和破坏的功能。不同种类的被保护体对保护功能要求的内容也各不相同。如室内与室外涂装所要求达到的指标差别就很大。有的建筑物对防霉、防火、保温隔热、耐腐蚀等有特殊要求。居住性改进功能主要是对室内涂装而言，就是有助于改进居住环境的功能，如隔音性、吸音性涂料的作用及其分类、防结露性等。 涂料作用为装饰和保护，保护被涂饰物的表面，防止来自外界的光、氧、化学物质、溶剂等的侵蚀，提高被涂覆物的使用寿命；涂料涂饰物质表面，改变其颜色、花纹、光泽、质感等，提高物体的美观价值。
现代工业地坪要求防尘、防渗、耐蚀、抗压、耐洗等，环氧地坪涂料因涂膜具有较好的物理机械性能和优异的耐化学品性能，而且平整光洁、装饰性强，可以满足现代工业地坪的要求，所以被广泛应用。地坪基材通常是混凝土，其表面遍布孔隙，孔隙中含有水分和碱性物质，如不经处理直接涂装，漆膜不仅附着力差，而且会发生起泡、龟裂、泛白甚至脱层等弊病。
发明内容
本发明目的在于克服现有技术中的不足，提供一种耐磨环氧树脂涂料及其制备方法，该耐磨环氧树脂涂料，具有良好的耐磨性好的特点，同时具有较高的抗冲击力和粘结力，以及良好的耐碱性、耐水性能，适合作为地坪涂料使用。
本发明耐磨环氧树脂涂料，由以下重量份数的原料制成：环氧树脂58～66份、聚醚丙烯酸酯5～6份、蒽油6～8份、醋酸丁基纤维素8～10份、碳化钨10～12份、锂辉石5～6份、铝酸钙水泥8～10份、云母粉6～8份、聚甲基硅氧烷1～1.5份、流平剂0.2～0.5份。
其中碳化钨粒径为30～50nm、所述锂辉石粒径为2～5um、所述云母粉粒径为10～20um。
作为优化该耐磨环氧树脂涂料，由以下重量份数的原料制成：E51型环氧树脂60份、聚醚丙烯酸酯5.5份、蒽油7份、醋酸丁基纤维素9份、碳化钨10份、锂辉石6份、铝酸钙水泥9份、云母粉8份、聚甲基硅氧烷1.2份、摩能化工SKR-1153流平剂0.4份。
制备该耐磨环氧树脂涂料的方法，包括以下步骤：
（1）、取E51型环氧树脂40份、铝酸钙水泥9份、粒径为10～20um云母粉8份、聚醚丙烯酸酯5.5份、蒽油7份、醋酸丁基纤维素9份混合，以600～800转/min的速度搅拌30分钟；
（2）将粒径为30～50nm碳化钨10份、粒径为2～5um锂辉石6份、聚甲基硅氧烷1.2份、E51型环氧树脂20份，混合搅拌均匀；采用超声波溶液搅拌机，搅拌60分钟；
（3）将步骤（1）和步骤（2）中的混合物混合，在以400～500转/min的速度搅拌15分钟，然后加入摩能化工SKR-1153流平剂0.4份，以800～1000转/min的速度搅拌5分钟，即得。
本发明耐磨环氧树脂涂料，选择低粘度的环氧树脂E51型环氧树脂，并加入由聚醚丙烯酸酯、蒽油、醋酸丁基纤维素组成的活性稀释剂，使涂料具有合适的粘度同时又有较高的固含量，以保证能够自流平且流平后能达要求厚度。同时应选用质地坚硬的碳化钨、锂辉石复合粉末，以保证耐重压、耐磨的要求。加入了由铝酸钙水泥、云母粉末组成的活性调凝稳定组分，可避免涂层产生缩孔、鱼眼等弊病；同时加入聚甲基硅氧烷、摩能化工SKR-1153、等助剂，保证了涂料的整体性能。使用时可以配合卡德莱NX2040固化剂。该耐磨环氧树脂涂料，具有良好的耐磨性好的特点，同时具有较高的抗冲击力和粘结力，以及良好的耐碱性、耐水性能，适合作为地坪涂料使用。
具体实施方式
下面给出的实施例拟对本发明作进一步说明，但不能理解为是对本发明保护范围的限制，本领域技术人员根据本发明内容对本发明的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
实施例1：（1）、取凤凰E51型环氧树脂40份、铝酸钙水泥9份、粒径为10～20um云母粉8份、聚醚丙烯酸酯5.5份、蒽油7份、醋酸丁基纤维素9份混合，以600～800转/min的速度搅拌30分钟；（2）将粒径为30～50nm碳化钨10份、粒径为2～5um锂辉石6份、聚甲基硅氧烷1.2份、E51型环氧树脂20份，混合搅拌均匀；采用超声波溶液搅拌机，搅拌60分钟；（3）将步骤（1）和步骤（2）中的混合物混合，在以400～500转/min的速度搅拌15分钟，然后加入摩能化工SKR-1153流平剂0.4份，以800～1000转/min的速度搅拌5分钟，即得；使用时，固化剂采用卡德莱NX2040，涂层厚度为0.6～0.8mm,采用《环氧树脂地面涂层材料》JCT_1015-2006测试，结果如下。
| 耐磨性（g/1000转，失重g） | 抗压强度（Mpa） | 耐冲击性（Kg·Cm2) | 耐酸性（20% HCL） | 耐碱性（20% NaOH） | 硬度（铅笔硬度） | 粘接强度（Mpa） | 耐水性 |
| 0.20 | 122.9 | 91.3 | 72h 良好 | 72h 良好 | 6H | 3.96 | 120天无变化 |
实施例2：（1）、取凤凰E51型环氧树脂39份、铝酸钙水泥8份、粒径为10～20um云母粉6份、聚醚丙烯酸酯5份、蒽油6份、醋酸丁基纤维素8份混合，以600～800转/min的速度搅拌30分钟；（2）将粒径为30～50nm碳化钨10份、粒径为2～5um锂辉石5份、聚甲基硅氧烷1份、凤凰E51型环氧树脂19份，混合搅拌均匀；采用超声波溶液搅拌机，搅拌60分钟；（3）将步骤（1）和步骤（2）中的混合物混合，在以400～500转/min的速度搅拌15分钟，然后加入摩能化工SKR-1153流平剂0.2份，以800～1000转/min的速度搅拌5分钟，即得；使用时，固化剂采用卡德莱NX2040，涂层厚度为0.6～0.8mm,采用《环氧树脂地面涂层材料》JCT_1015-2006测试，结果如下。
实施例3：（1）、取凤凰E51型环氧树脂44份、铝酸钙水泥10份、粒径为10～20um云母粉8份、聚醚丙烯酸酯6份、蒽油8份、醋酸丁基纤维素10份混合，以600～800转/min的速度搅拌30分钟；（2）将粒径为30～50nm碳化钨12份、粒径为2～5um锂辉石6份、聚甲基硅氧烷1.5份、凤凰E51型环氧树脂22份，混合搅拌均匀；采用超声波溶液搅拌机，搅拌60分钟；（3）将步骤（1）和步骤（2）中的混合物混合，在以400～500转/min的速度搅拌15分钟，然后加入摩能化工SKR-1153流平剂0.5份，以800～1000转/min的速度搅拌5分钟，即得配，使用时，固化剂采用卡德莱NX2040，涂层厚度为0.6～0.8mm,采用《环氧树脂地面涂层材料》JCT_1015-2006测试，结果如下。
| 耐磨性（g/1000转，失重g） | 抗压强度（Mpa） | 耐冲击性（Kg·Cm2) | 耐酸性（20% HCL） | 耐碱性（20% NaOH） | 硬度（铅笔硬度） | 粘接强度（Mpa） | 耐水性 |
| 0.21 | 122.3 | 90.9 | 72h 良好 | 72h 良好 | 6H | 3.94 | 120天无变化 |
Claims (4)
1.一种耐磨环氧树脂涂料；其特征在于由以下重量数的原料：环氧树脂58～66份、聚醚丙烯酸酯5～6份、蒽油6～8份、醋酸丁基纤维素8～10份、碳化钨10～12份、锂辉石5～6份、铝酸钙水泥8～10份、云母粉6～8、聚甲基硅氧烷1～1.5份、流平剂0.2～0.5份。
2.根据权利1所述的耐磨环氧树脂涂料，其特征在于所述碳化钨粒径为30～50nm、所述锂辉石粒径为2～5um、所述云母粉粒径为10～20um。
3.根据权利2所述的耐磨环氧树脂涂料，其特征在于由以下重量份数的原料制成制成：E51 型环氧树脂60份、聚醚丙烯酸酯5.5份、蒽油7份、醋酸丁基纤维素9份、碳化钨10份、锂辉石6份、铝酸钙水泥9份、云母粉8份、聚甲基硅氧烷1.2份、摩能化工SKR-1153流平剂0.4份。
4.一种制备权利要求3所述耐磨环氧树脂涂料的方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）、取E51型环氧树脂40份、铝酸钙水泥9份、粒径为10～20um云母粉8份、聚醚丙烯酸酯5.5份、蒽油7份、醋酸丁基纤维素9份混合，以600～800转/min的速度搅拌30分钟；
（2）将粒径为30～50nm碳化钨10份、粒径为2～5um锂辉石6份、聚甲基硅氧烷1.2份、E51型环氧树脂20份，混合搅拌均匀，采用超声波溶液搅拌机，搅拌60分钟；
（3）将步骤（1）和步骤（2）中的混合物混合，在以400～500转/min的速度搅拌15分钟，然后加入摩能化工SKR-1153流平剂0.4份，以800～1000转/min的速度搅拌5分钟，即得。
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