CN115367526A - 一种面料生产储存装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种面料生产储存装置，涉及面料存放技术领域,解决了存储利用率低，定位操作方式工作效率低的问题，包括左立架、右立架、连接在所述左立架和右立架之间且位于底部的连接架以及用于卷绕面料的卷轴组件；所述左立架和所述右立架的内侧面上各开设有料槽，左立架和右立架的前端开设有对应在料槽前侧的进料口，自左立架和右立架的外侧面向内侧面各镶嵌有一处在同一轴线上的轴承座，自拐角处在两立架上共同设置了一同等高度的进料口，将卷轴自进料口推送到料槽的上半部分内通过两种定位实施例可将其两端定位，然后与两料顶部设置的摩擦座实现滚动接触，使得卷轴卷面料时便于快速安装。

Description

一种面料生产储存装置

技术领域

本发明涉及面料存放技术领域，具体涉及一种面料生产储存装置。

背景技术

随着纺织行业的不断发展，各种布料制成的面料被研发加工出来，为了使面料更加安全，品质更好，常将加工完成的面料进行良好的储存，进而方便面料后续的使用，且面料具有较好的质量，为了使制卷后的面料得以相对闭封保存，因此申请号为CN202022731312.3的中国专利公开了一种面料生产储存装置，涉及面料生产储存技术领域，其包括支撑台，所述支撑台的上表面固定连接有两个固定板，支撑台的上方位于两个固定板之间设置有外筒，外筒的内部转动插接有调节筒，两个固定板之间设置有支撑轴，外筒转动套接在支撑轴的外表面，支撑轴位于外筒内部的一端固定套接有缠绕桶，调节筒转动套接在缠绕桶的外表面，外筒的左右侧面均开设有滑槽。

其虽然对制卷后的面料进行相对密封保存，但是其实际存有以下缺陷：其利用电机带动缠绕桶将面料制卷保存后，仅能存放一个制卷，浪费资源。采用手动操作转动板与挡杆之间发生定位关系，以使缠绕桶两端向装置上定位或拆除的方式，操作过程麻烦，工作效率较低。

发明内容

基于上述问题，本发明提供了一种面料生产储存装置，对面料制卷用的卷轴组件实现快速定位，不但使卷轴便于安装与拆除，而且能够一次性收纳多个面料制卷，提高了利用率。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种面料生产储存装置，包括左立架、右立架、连接在所述左立架和右立架之间且位于底部的连接架以及用于卷绕面料的卷轴组件；所述左立架和所述右立架的内侧面上各开设有料槽，左立架和右立架的前端开设有对应在料槽前侧的进料口，自左立架和右立架的外侧面向内侧面各镶嵌有一处在同一轴线上的轴承座，两轴承座上均安装有一处摩擦座，其中左立架的外侧安装有传动连接于所述摩擦座的马达，所述料槽为直角型槽道，料槽包括与进料口相通的直角部、自直角部向上倾斜延伸至靠近于摩擦座的进料段以及自直角部向下倾斜延伸至靠近于连接架后侧上方的退料段，所述左立架和右立架的外端均设有定位机构，所述卷轴组件自进料口推送至进料段内并通过定位机构对其两端定位锁紧，同时卷轴组件两端滚动接触于摩擦座，并随摩擦座的旋转动作以带动卷轴组件同步旋转。

作为进一步优选的：所述卷轴组件包括卷轴和通过轴承安装在卷轴两端的套管，所述卷轴的两端各设有一处摩擦轮，两摩擦轮的间距等同于两摩擦座的间距，两套管的端部各开设有一处定位孔，所述定位机构是安装在左立架和右立架外端的两处定位插销，两定位插销的内端贯穿在退料段内，两套管带着卷轴自进料口推送至退料段内时，定位插销插入定位孔内以将卷轴两端的套管定位锁紧，并使得卷轴两端的摩擦轮滚动接触于摩擦座。

作为进一步优选的：所述料槽的直角部开设有圆角，所述圆角朝向于进料口。

作为进一步优选的：所述进料口上铰连接有挡板，所述挡板的顶端铰连接于进料口的顶端，挡板的底端设有沿着退料段内面延展的限位部，挡板面向于料槽的圆角，且挡板自铰接端向上旋转时越过料槽的圆角并贴合在进料段上壁面上并将进料口开启，挡板自铰接端向下旋转后使得其底端的限位部贴合在退料段的下壁面上并将进料口关闭。

作为进一步优选的：退料段的槽宽尺寸大于所述进料段的槽宽尺寸，自退料段的槽腔下壁面向下开设有沉腔，所述沉腔沿着退料段的长度方向延伸，且沉腔的两端各设有一处转杆，两转杆之间传动连接有传送带，所述左立架的外端设有传动连接于其中一处转杆的伺服马达，所述传送带上设有提料板，所述提料板是朝向于进料口方向弯曲的弯板，左立架和右立架上以同样开设沉腔并安装转杆的方式设有同等结构的传送带，两传送带上的同一位置上设有同等结构的提料板。

作为进一步优选的：所述退料段的长度尺寸大于所述进料段的长度尺寸。

作为进一步优选的：所述定位机构包括分别开设在左立架和右立架内部的槽道和分别贯穿在两槽道内的钢丝，两槽道的一端自料槽的后方向上贯穿至进料段，并在进料段内设有与槽道相通的阶梯孔，两槽道的另一端自料槽的底部贯穿至左立架和右立架的前侧，两钢丝的一端自两槽道内贯穿于阶梯孔并且在两钢丝的该端分别安装有对应在阶梯孔内的弹簧杆，两钢丝的另一端自槽道内贯穿于左立架和右立架的前侧并且在两钢丝的该端共同连接有一根踏杆，所述套管的外圆面上开设有插孔。

作为进一步优选的：所述左立架和右立架之间连接有对应在所述连接架上方的前后两处连接杆，两连接杆的高度位置一致且水平设置，其中前侧的连接杆靠近于进料口，所述连接架是底部闭合且前后两端向上倾斜的“V型开口”连接架。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

在左右两立架上各设有一道拐角式的料槽，料槽的上半部分尺寸较短，下半部分较长，自拐角处在两立架上共同设置了一同等高度的进料口，将卷轴自进料口推送到料槽的上半部分内通过两种定位实施例可将其两端定位，然后与两料顶部设置的摩擦座实现滚动接触，使得卷轴卷面料时便于快速安装。除了便于卷轴安装与拆除之外，本发明还利用了料槽的下半部分还可用于快速存放多个卷轴，即多根卷轴利用本发明装置快速卷绕布料后，可利用料槽下半部分快速退回到装置下方并使它们整齐排列，利用了制卷功能又能同时存放多个制卷后的卷轴，提高了装置的利用率。在两料槽的下半部分内设有带传动结构组成的提料结构，想要将面料拿取使用时，可利用提料结构将它们快速升至便于拿取的位置上，实现快速取料。

附图说明

图1为本发明的主视角下的结构示意图；

图2为本发明由图1引出的A部放大结构示意图；

图3为本发明由图1引出的左侧视角下的结构示意图；

图4为本发明的底部仰视视角下的结构示意图；

图5为本发明中将左立架剖开后观看退料段内沉腔以及沉腔内传送带、转杆等机构的结构示意图；

图6为本发明中套管部位局部剖开后其定位孔位置的示意图；

图7为本发明第二实施例中定位机构的示意图；

图8为本发明第二实施例中左立架剖开后观看其定位机构的示意图；

图9为本发明由图8引出的B部放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明型中的具体含义。

参照附图1-9，一种面料生产储存装置，包括左立架1、右立架2、连接在左立架1和右立架2之间且位于底部的连接架4以及用于卷绕面料的卷轴组件3；左立架1和右立架2的内侧面上各开设有料槽5，左立架1和右立架2的前端开设有对应在料槽5前侧的进料口6，自左立架1和右立架2的外侧面向内侧面各镶嵌有一处在同一轴线上的轴承座7，两轴承座7上均安装有一处摩擦座71，其中左立架1的外侧安装有传动连接于摩擦座71的马达11，料槽5为直角型槽道，料槽5包括与进料口6相通的直角部8、自直角部8向上倾斜延伸至靠近于摩擦座71的进料段9以及自直角部8向下倾斜延伸至靠近于连接架4后侧上方的退料段10，左立架1和右立架2的外端均设有定位机构24，卷轴组件3自进料口6推送至进料段9内并通过定位机构24对其两端定位锁紧，同时卷轴组件3两端滚动接触于摩擦座71，并随摩擦座71的旋转动作以带动卷轴组件3同步旋转，此时的卷轴组件3旋转时，可将上道工艺中输出的面料进行卷绕收集，收集后松开定位机构24，将卷轴组件3顺着进料段9到达直角部8，然后再由直角部8拐弯后顺着退料段10放置到连接架4上方，从图中可以看出，由于该退料段10的长度尺寸大于进料段9的长度尺寸，因此利用左立架1和右立架2上的退料段10可一次性放置多个绕制面料完毕后的卷轴组件3，即，通过本装置不但可在摩擦座71滚动驱动卷轴组件3同步旋转以将面料绕制完毕，而且制卷完毕后可将多个制卷收集，较现有的技术来说，本装置的利用率更高。

以下对卷轴组件3的结构以及其工作原理进行详细描述：卷轴组件3包括卷轴12和通过轴承安装在卷轴12两端的套管13，即卷轴组件3推放到料槽5的进料段9内时，其两端的套管13被定位机构24固定，而位于两套管13之间的卷轴12可以旋转，由于卷轴12的两端各设有一处摩擦轮14，且两摩擦轮14的间距等同于两摩擦座71的间距，因此，卷轴12放置后会在摩擦座71旋转并滚动碾压摩擦轮14旋转的同时，还会利用摩擦轮14带动卷轴12旋转，以此将上道工艺中输出的面料卷绕制辊。

以下对定位机构24是如何将放置在两料槽5内的卷轴组件3定位的进行详细描述：首先两套管13的端部各开设有一处定位孔15，在第一种实施方式中，本发明所使用的定位机构24是安装在左立架1和右立架2外端的两处定位插销16，两定位插销16的内端贯穿在退料段10内，两套管13带着卷轴12自进料口6推送至退料段10内时，定位插销16插入定位孔15内以将卷轴12两端的套管13定位锁紧，定位插销16也可以是机械中常用的拉销，其由拉杆、弹簧和带有螺纹的连接管组成，拉杆贯穿在连接管中，连接管通过外螺纹镶嵌在左立架1和右立架2上，并且拉杆在弹簧作用下，可在连接管中伸缩动作，当卷轴12两端的套管13进入至进料口6的最终部位时，定位插销16的拉杆就会在弹簧作用下，弹入到进料口6内并插入到套管13外端的定位孔15内，以将卷轴12定位，这里所用的定位插销16为PXYKN型号的旋钮式弹簧销，也可以是柱塞销等，为常规标准件，不再对其具体结构进行描述，安装使用即可，卷轴12制卷完毕后将定位插销16的拉杆向外抽拉，以将其内端与套管13端部的定位孔15相互分离，即可将卷轴12取下，或着由退料段10导向绕制有面料的多根卷轴12呈一一叠加的方式存放在左立架1和右立架2之间。

如图4、图5以及图2所示：料槽5的直角部8开设有圆角17，圆角17朝向于进料口6，进料口6上铰连接有挡板18，挡板18的顶端铰连接于进料口6的顶端，挡板18的底端设有沿着退料段10内面延展的限位部19，挡板18面向于料槽5的圆角17，且挡板18自铰接端向上旋转时越过料槽5的圆角17并贴合在进料段9上壁面上并将进料口6开启，挡板18自铰接端向下旋转后使得其底端的限位部19贴合在退料段10的下壁面上并将进料口6关闭，综上：将卷轴12自进料口6向料槽5的进料段9内推送时，卷轴12两端的套管13会将铰接在进料口6上的挡板18推开，并顺着进料段9到达进料段9的末端后经定位机构24定位，反之，卷轴12制卷完毕，需要快速存放时，只需要将定位机构24松开，即可使卷轴12利用两端套管13具有轴承旋转的方式沿着进料段9向下快速滚落，此时途经料槽5的圆角17处时经闭合后的挡板18遮挡后又进入到退料段10内，并顺着退料段10的后下倾斜方向最终滚落于收集在连接架4的上方，以此类推，每制卷完一根卷轴12时，通过此快速滚落的方式，即可使多根制卷完毕的卷轴12呈层叠样式叠加在连接架4的上方，挡板18的设置，可防止卷轴12向下滚动时自进料口6直接出料，而是利用其关闭功能，将制卷后的卷轴12快速收集。

如图5所示：为确保卷轴12自进料段9向退料段10中滚动收集时更加顺利，因此退料段10的槽宽尺寸大于进料段9的槽宽尺寸，且退料段10的槽宽尺寸还大于卷轴12两端套管13具的直径尺寸。

如图5所示，为了使收集在本装置内且制卷后的卷轴12能够在使用面料时便于取拿，因此自退料段10的槽腔下壁面向下开设有沉腔20，沉腔20沿着退料段10的长度方向延伸，且沉腔20的两端各设有一处转杆21，两转杆21之间传动连接有传送带22，左立架1的外端设有传动连接于其中一处转杆21的伺服马达30，传送带22上设有提料板23，提料板23在所有的制卷卷轴12收集完毕后处于退料段10的底部，也就是说，由于提料板23是朝向于进料口6方向弯曲的弯板，并且左立架1和右立架2上以同样开设沉腔20并安装转杆21的方式设有同等结构的传送带22，两传送带22上的同一位置上设有同等结构的提料板23，因此，利用弯曲状的提料板23可将首根制卷完毕后的卷轴12进行双端钩取，操作人员后期拿取卷轴12使用制卷面料时，即可启动伺服马达30，伺服马达30带动转杆21旋转，转杆21带动传送带22传送，并利用传送带22上同步移动的提料板23将卷轴12向上提取，便于取料，使得该存放结构更加合理。

本发明通过以下第二实施例还设置了另一种定位机构24，以使卷轴12通过两端的套管13向进料段9内放置后定位更加便捷，因此如图7至图9所示，在本实施例中：定位机构24包括分别开设在左立架1和右立架2内部的槽道25和分别贯穿在两槽道25内的钢丝26，两槽道25的一端自料槽5的后方向上贯穿至进料段9，并在进料段9内设有与槽道25相通的阶梯孔32，两槽道25的另一端自料槽5的底部贯穿至左立架1和右立架2的前侧，两钢丝26的一端自两槽道25内贯穿于阶梯孔32并且在两钢丝26的该端分别安装有对应在阶梯孔32内的弹簧杆27，两钢丝26的另一端自槽道25内贯穿于左立架1和右立架2的前侧并且在两钢丝26的该端共同连接有一根踏杆31，套管13的外圆面上开设有插孔28。综上可知，以与第一个实施例同样的方式将卷轴12放置在进料段9的顶部末端之前，操作人员只需要踩压踏杆31，即可使踏杆31将槽道25内的钢丝26向外拖拽，与此同时钢丝26就会将伸出在进料段9末端的弹簧杆27拽回阶梯孔32内，此时弹簧杆27上的弹簧部分压缩储力，卷轴12推放到进料段9的末端不能再移动时，操作人员脚部脱离踏杆31，钢丝26不再被向外拖拽，弹簧杆27上的弹簧部分在阶梯孔32内释放弹力并变长，从而将弹簧杆27中的柱杆部分再次推回到进料段9的顶部末端并插入插孔28中，由于插孔28是开设在套管13的外圆面上，因此可将套管13定位在进料段9的顶部末端中，同时又由于套管13是装配在卷轴12的两端的转动结构，因此通过上述踩压的方式，即可将卷轴12快速定位在进料段9中，该定位方式更加便捷，较现有技术中，采用手动操作转动板与挡杆之间发生定位关系，以使缠绕桶两端向装置上定位或拆除的方式更加省时省力。

左立架1和右立架2之间连接有对应在连接架4上方的前后两处连接杆29，两连接杆29的高度位置一致且水平设置，其中前侧的连接杆29靠近于进料口6，连接架4是底部闭合且前后两端向上倾斜的“V型开口”连接架4，在实际组装时，还可在两连接杆29上通过挂环挂放遮挡布等防护性的柔性遮挡罩，使卷轴12制卷完毕并统一存放后底部被连接架4遮挡，中部被遮挡罩遮挡，两端被左右两立架遮挡，也可实现防尘，两连接杆29的设置，可以在实际生产中根据存放环境选择性的组装柔性遮挡罩，本发明不再限制。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (8)

1.一种面料生产储存装置，包括左立架(1)、右立架(2)、连接在所述左立架(1)和右立架(2)之间且位于底部的连接架(4)以及用于卷绕面料的卷轴组件(3)；其特征在于：所述左立架(1)和所述右立架(2)的内侧面上各开设有料槽(5)，左立架(1)和右立架(2)的前端开设有对应在料槽(5)前侧的进料口(6)，自左立架(1)和右立架(2)的外侧面向内侧面各镶嵌有一处在同一轴线上的轴承座(7)，两轴承座(7)上均安装有一处摩擦座(71)，其中左立架(1)的外侧安装有传动连接于所述摩擦座(71)的马达(11)，所述料槽(5)为直角型槽道，料槽(5)包括与进料口(6)相通的直角部(8)、自直角部(8)向上倾斜延伸至靠近于摩擦座(71)的进料段(9)以及自直角部(8)向下倾斜延伸至靠近于连接架(4)后侧上方的退料段(10)，所述左立架(1)和右立架(2)的外端均设有与进料段(9)顶部末端相匹配的定位机构(24)，所述卷轴组件(3)自进料口(6)推送至进料段(9)内并通过定位机构(24)对其两端定位锁紧，同时卷轴组件(3)两端滚动接触于摩擦座(71)，并随摩擦座(71)的旋转动作以带动卷轴组件(3)在左立架(1)和右立架(2)之间同步旋转。

2.根据权利要求1所述的一种面料生产储存装置，其特征在于：所述卷轴组件(3)包括卷轴(12)和通过轴承安装在卷轴(12)两端的套管(13)，所述卷轴(12)的两端各设有一处摩擦轮(14)，两摩擦轮(14)的间距等同于两摩擦座(71)的间距，两套管(13)的端部各开设有一处定位孔(15)，所述定位机构(24)是安装在左立架(1)和右立架(2)外端的两处定位插销(16)，两定位插销(16)的内端贯穿在退料段(10)内，两套管(13)带着卷轴(12)自进料口(6)推送至退料段(10)内时，定位插销(16)插入定位孔(15)内以将卷轴(12)两端的套管(13)定位锁紧，并使得卷轴(12)两端的摩擦轮(14)滚动接触于摩擦座(71)。

3.根据权利要求1所述的一种面料生产储存装置，其特征在于：所述料槽(5)的直角部(8)开设有圆角(17)，所述圆角(17)朝向于进料口(6)。

4.根据权利要求1所述的一种面料生产储存装置，其特征在于：所述进料口(6)上铰连接有挡板(18)，所述挡板(18)的顶端铰连接于进料口(6)的顶端，挡板(18)的底端设有沿着退料段(10)内面延展的限位部(19)，挡板(18)面向于料槽(5)的圆角(17)，且挡板(18)自铰接端向上旋转时越过料槽(5)的圆角(17)并贴合在进料段(9)上壁面上并将进料口(6)开启，挡板(18)自铰接端向下旋转后使得其底端的限位部(19)贴合在退料段(10)的下壁面上并将进料口(6)关闭。

5.根据权利要求4所述的一种面料生产储存装置，其特征在于：退料段(10)的槽宽尺寸大于所述进料段(9)的槽宽尺寸，自退料段(10)的槽腔下壁面向下开设有沉腔(20)，所述沉腔(20)沿着退料段(10)的长度方向延伸，且沉腔(20)的两端各设有一处转杆(21)，两转杆(21)之间传动连接有传送带(22)，所述左立架(1)的外端设有传动连接于其中一处转杆(21)的伺服马达(30)，所述传送带(22)上设有提料板(23)，所述提料板(23)是朝向于进料口(6)方向弯曲的弯板，左立架(1)和右立架(2)上以同样开设沉腔(20)并安装转杆(21)的方式设有同等结构的传送带(22)，两传送带(22)上的同一位置上设有同等结构的提料板(23)。

6.根据权利要求5所述的一种面料生产储存装置，其特征在于：所述退料段(10)的长度尺寸大于所述进料段(9)的长度尺寸。

7.根据权利要求2所述的一种面料生产储存装置，其特征在于：所述定位机构(24)包括分别开设在左立架(1)和右立架(2)内部的槽道(25)和分别贯穿在两槽道(25)内的钢丝(26)，两槽道(25)的一端自料槽(5)的后方向上贯穿至进料段(9)，并在进料段(9)内设有与槽道(25)相通的阶梯孔(32)，两槽道(25)的另一端自料槽(5)的底部贯穿至左立架(1)和右立架(2)的前侧，两钢丝(26)的一端自两槽道(25)内贯穿于阶梯孔(32)并且在两钢丝(26)的该端分别安装有对应在阶梯孔(32)内的弹簧杆(27)，两钢丝(26)的另一端自槽道(25)内贯穿于左立架(1)和右立架(2)的前侧并且在两钢丝(26)的该端共同连接有一根踏杆(31)，所述套管(13)的外圆面上开设有插孔(28)。

8.根据权利要求7所述的一种面料生产储存装置，其特征在于：所述左立架(1)和右立架(2)之间连接有对应在所述连接架(4)上方的前后两处连接杆(29)，两连接杆(29)的高度位置一致且水平设置，其中前侧的连接杆(29)靠近于进料口(6)，所述连接架(4)是底部闭合且前后两端向上倾斜的“V型开口”连接架(4)。

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