CN115367512A - 一种膜片复卷装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种膜片复卷装置，包括位于机架内部的热压组件和张力辊组件，所述张力辊组件包括固定在机架中且相对的两个墙板，两个墙板的顶端设置有侧板，主轴的两端贯穿所述侧板且转动连接至墙板，所述主轴的其中一端连接张力调节器；所述主轴的两侧设置有配重辊和张力惰辊，所述配重辊和张力惰辊的两端固定在侧板中；所述热压组件用于对膜片的两边进行热压封边；放卷组件放出的膜片依次经过张力惰辊和热压组件进入收卷组件；所述张力调节器带动主轴旋转，确保侧板的倾斜度保持恒定值。本发明通过张力辊组件中侧板的倾斜角度调控膜片放卷张力，确保进入热压组件中膜片张力相同，进而保证热压痕迹均匀稳定，为后续涂胶提供参照。

Description

一种膜片复卷装置及方法

技术领域

本发明涉及膜片处理领域，尤其涉及一种膜片复卷装置及方法。

背景技术

在水处理行业中，经常需要不同长度的水处理膜进行后续的生产，所以需要对水处理膜按指定长度进行复卷，很多制作高压滤芯厂商将水处理膜制成滤芯的过程中，没有对水处理膜进行封边处理，将高压滤芯胶水直接涂抹在水处理膜表面的涂层上，使用时涂层和胶水粘合的位置会因为水压太大而导致涂层脱落，尤其是水处理膜两边的边缘区域上涂层脱落尤为严重；继而影响使用寿命。

若能够对水处理膜进行热压封边，热压之后会在水处理膜的两边形成压痕，根据压痕的位置将胶水涂覆在压痕内侧，可保证涂胶粘合的位置粘合牢固，加长滤芯使用寿命。在现有的热压封边装置中，无法对水处理膜放卷收卷过程进行张力控制，从而影响收卷后的水处理膜表面涂层质量，进而影响后续生产的滤芯质量。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的问题之一。为此，本发明的目的在于提供一种对膜片复卷装置及方法，在热压组件之前设置张力辊组件，通过张力辊组件中侧板的倾斜角度调控膜片放卷张力，确保进入热压组件中膜片张力相同，进而保证热压痕迹均匀稳定，为后续涂胶提供参照。

为了实现上述目的，本申请采用如下技术方案：一种膜片复卷装置，包括机架，以及位于机架两侧的收卷组件和放卷组件，其中膜片包括膜布以及位于膜布表面的涂层；还包括：

位于机架内部的热压组件和张力辊组件，所述张力辊组件包括固定在机架中且相对的两个墙板，两个墙板的顶端设置有侧板，主轴的两端贯穿所述侧板且转动连接至墙板，所述主轴的其中一端连接张力调节器；所述主轴的两侧设置有配重辊和张力惰辊，所述配重辊和张力惰辊的两端固定在侧板中；所述热压组件用于对膜片的两边进行热压封边；

放卷组件放出的膜片依次经过张力惰辊和热压组件进入收卷组件；所述张力调节器带动主轴旋转，确保侧板的倾斜度保持恒定值。

进一步的，所述张力辊组件包括放卷张力辊组件和收卷张力辊组件，所述放卷张力辊组件位于放卷组件和热压组件之间，所述收卷张力辊组件位于收卷组件和热压组件之间。

进一步的，所述收卷张力辊组件和热压组件之间还包括主牵引组件，所述主牵引组件包括主牵引电机、联轴器和胶辊，所述主牵引电机通过联轴器连接所述胶辊的一端。

进一步的，所述张力调节器为低摩擦气缸，所述墙板中设置有角度传感器和低摩擦气缸，所述低摩擦气缸的输出端连接主轴，所述角度传感器用于监测侧板的倾斜角度，所述低摩擦气缸用于带动主轴旋转。

进一步的，所述热压组件包括相对设置且位于膜片两侧的两个热压单元，所述热压单元包括垂直设置的第一同步带和第二同步带，所述第一同步带和第二同步带之间形成膜片通道，所述第一同步带和第二同步带中设置有加热块；

所述第一同步带的两端设置有第一涨紧轮和第二涨紧轮，所述第二同步带的两端设置有第三涨紧轮和第四涨紧轮，且所述第一涨紧轮和第二涨紧轮的中心连线平行于所述膜片的运动方向，所述第三涨紧轮和第四涨紧轮的中心连线平行于膜片的运动方向。

进一步的，所述加热块包括第一加热块和第二加热块，所述第一加热块位于所述第一同步带内部，所述第二加热块位于所述第二同步带内部；

所述第一加热块、第一涨紧轮和第二涨紧轮的末端固定在下压板侧壁，所述第二加热块、第三涨紧轮和第四涨紧轮的末端固定在固定板侧壁；所述下压板与所述固定板滑动连接。

进一步的，所述下压板固定连接用于带动其上升和下降的下压气缸；所述固定板固定连接调节丝杆，所述固定板的底端两侧设置有移动导向轨，所述移动导向轨的延伸方向垂直于所述膜片的移动方向。

进一步的，所述放卷组件包括放卷单元和放卷纠偏单元，所述放卷单元包括放卷电机、安全卡盘和气涨轴，其中，所述气涨轴的两端分别固定在安全卡盘中，所述放卷电机的输出端连接所述安全卡盘；

所述放卷纠偏单元包括放卷纠偏执行器，所述放卷纠偏执行器位于所述放卷组件靠近热压组件的一侧。

进一步的，所述收卷组件包括收卷单元和收卷纠偏单元，所述收卷单元包括收卷电机、安全卡盘和气涨轴，其中，所述气涨轴的两端分别固定在安全卡盘中，所述收卷电机的输出端连接所述安全卡盘；

所述收卷纠偏单元包括收卷纠偏执行器，所述收卷纠偏执行器位于所述收卷组件靠近热压组件的一侧。

一种膜片复卷的方法，包括如下步骤：

S1：放卷组件放出的膜片绕过张力辊组件中的张力惰辊，当位于张力惰辊中膜片的张力不同时，所述张力惰辊相对于主轴的位置不同，使得侧板的倾斜角度不同；当侧板倾斜角度发生变化时，张力调节器带动主轴旋转，确保侧板的倾斜度保持恒定值；

S2：绕过张力惰辊的膜片进入热压组件进行两侧热压封边；膜片两侧热压封边处形成压痕，为后续工艺处理中涂胶位置提供参照；

S2：封边之后的膜片进入收卷组件进行复卷。

本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：本申请在热压组件和放卷组件之间设置张力辊组件，张力辊组件包括固定在机架中且相对的两个墙板，两个墙板的顶端设置有侧板，主轴的两端贯穿侧板且转动连接至墙板，主轴的其中一端连接张力调节器；主轴的两侧设置有配重辊和张力惰辊，配重辊和张力惰辊的两端固定在侧板中；当膜片绕过张力惰辊时，张力不同的膜片会带动张力惰辊相对于主轴旋转移动，其中，墙板固定不动，主轴相对于墙板可以旋转，主轴旋转过程中带动侧板旋转；当膜片卷绕在张力惰辊上时，不同张力的膜片会带动张力惰辊上下移动，由于主轴只能旋转无法平移，就会使得侧板带动主轴旋转，进而使得侧板的倾斜角度发生变化，当侧板倾斜角度发生变化时，张力调节器带动主轴旋转，确保侧板的倾斜度保持恒定值；本申请根据侧板的倾斜度可以判断膜片张力，通过带动主轴旋转使得侧板的倾斜度保持设置定，这样可以确保进入热压组件中的膜片始终保持相同张力，提高热压的稳定性和均匀性，进而提高后续滤芯质量。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图中：

图1为本申请中膜片复卷装置的整体示意图；

图2为本申请放卷组件的结构示意图；

图3为本申请放卷单元的结构示意图；

图4为本申请放卷纠偏单元的结构示意图；

图5为本申请放卷张力辊组件的结构示意图；

图6为本申请热压组件的结构示意图；

图7为本申请主动牵引组件的结构示意图；

图8为本申请机架的结构示意图；

图9为本申请中经过热压封边之后膜片上压痕的照片示意图；

附图标号：1、放卷组件；11、放卷单元；12、放卷纠偏单元；111、放卷电机；112、卡盘座；113、安全卡盘；114、气涨轴；121、放卷底架；122、导轨；123、卷径检测传感器；124、纠偏惰辊支架；125、纠偏惰辊；126、撑挡；127、放卷纠偏执行器；128、底板；2、张力辊组件；21、主轴；22、墙板；23、角度传感器；24、侧板；26、张力惰辊；27、低摩擦气缸；28、配重辊；3、热压组件；31、调节丝杆；32、下压气缸；33、移动导向轨；34、间隙调节器；35、第一加热块；351、第一涨紧轮；352、第二涨紧轮；353、第一同步带；36、第二加热块；361、第三涨紧轮；362、第四涨紧轮；363、第二同步带；37、固定板；38、下压板；4、主牵引组件；41、胶辊；42、轴承座；43、联轴器；44、主牵引电机座；45、主牵引电机；5、收卷组件；6、机架；61、侧杆；62、放卷辊；63、收卷辊；64、顶板；65、计米轮。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的机构或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本发明的限制。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本发明实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本发明。在其它情况中，省略对众所周知的系统、机构、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本发明的描述。

请参阅附图1-9，一种膜片复卷装置，包括机架6，以及位于机架6两侧的收卷组件5和放卷组件1，其中膜片包括膜布以及位于膜布表面的涂层；位于机架6内部的热压组件和张力辊组件，本申请在热压组件和放卷组件1之间设置张力辊组件2，张力辊组件2包括固定在机架6中且相对的两个墙板22，两个墙板22的顶端设置有侧板24，主轴21的两端贯穿侧板24且转动连接至墙板22，主轴21的两侧设置有配重辊28和张力惰辊26，配重辊28和张力惰辊26的两端固定在侧板24中；当膜片绕过张力惰辊26时，张力不同的膜片会带动张力惰辊26相对于主轴21旋转移动，其中，墙板22固定不动，主轴21相对于墙板22可以旋转，主轴21旋转过程中带动侧板24旋转；当膜片卷绕在张力惰辊26上时，不同张力的膜片会带动张力惰辊26上下移动，由于主轴21只能旋转，就会使得侧板24带动主轴21旋转，进而使得侧板24的倾斜度放生变化，当侧板24倾斜角度发生变化时，张力调节器带动主轴21旋转，确保侧板的倾斜度保持恒定值。本申请根据侧板的倾斜度可以判断膜片张力，通过带动主轴旋转使得侧板的倾斜度保持设置定，这样可以确保进入热压组件中的膜片始终保持相同张力，提高热压的稳定性和均匀性，进而提高后续滤芯质量。

以下对本申请各个组件进行详细介绍：

请参阅附图2-附图4，本申请中放卷组件1包括放卷单元11和放卷纠偏单元12，放卷单元11包括对称且相对设置的卡盘座112，卡盘座112上安装安全卡盘113，安全卡盘113可以相对于卡盘座112旋转；两个安全卡盘113用于固定气涨轴114的两端，其中一个卡盘座112上还安装放卷电机111，放卷电机111的输出端连接安全卡盘113；放卷电机111带动安全卡盘113和气涨轴114旋转，卷绕在气涨轴114上的膜片被放卷。

放卷纠偏单元12包括固定在机架6中的底板128，底板128上设置有导轨122和放卷纠偏执行器127，放卷底架121安装在导轨122上，放卷纠偏执行器127同时连接底板128和放卷底架121，且能够带动放卷底架121沿着导轨122滑动；放卷底架121上固定有相对设置的两个纠偏惰辊支架124，纠偏惰辊125和撑挡126的两端分别固定在两个纠偏惰辊支架124中，且撑挡126位于纠偏惰辊125的下方，撑挡126的中间设置有卷径检测传感器123，卷径检测传感器123正对气涨轴114外侧的膜片。放卷纠偏执行器127带动放卷底架121在导轨122中滑动，进而调整卷绕在纠偏惰辊125中膜片的张力。

请参阅附图5，张力辊组件2包括放卷张力辊组件和收卷张力辊组件，放卷张力辊组件位于放卷组件1和热压组件3之间，收卷张力辊组件位于收卷组件5和热压组件3之间。两个张力辊组件的结构相同，本申请在以下介绍过程中不再区分两个张力辊组件的命名。

张力辊组件2包括固定在机架6中且相对的两个墙板22，两个墙板22的顶端设置有侧板24，主轴21的两端贯穿侧板24且转动连接至墙板22，主轴21的两侧设置有配重辊28和张力惰辊26，配重辊28和张力惰辊26的两端固定在侧板24中。墙板22中设置有角度传感器23和低摩擦气缸27，低摩擦气缸27的输出端连接主轴21，角度传感器23用于监测侧板24的倾斜角度，低摩擦气缸27用于带动主轴21旋转。低摩擦气缸27即为张力调节器。

当膜片绕过张力惰辊26时，张力不同的膜片会带动张力惰辊26相对于主轴21旋转移动，其中，墙板22固定不动，主轴21相对于墙板22可以旋转，主轴21旋转过程中带动侧板24旋转；当膜片卷绕在张力惰辊26上时，不同张力的膜片会带动张力惰辊26上下移动，由于主轴21只能旋转无法平移，就会使得侧板24带动主轴21旋转，进而使得侧板24的倾斜角度发生变化，本申请根据侧板24的倾斜度可以判断膜片张力，通过低摩擦气缸27带动主轴21旋转至预设位置，使得侧板24的倾斜度保持设置定，这样可以确保进入热压组件3中的膜片始终保持相同张力。

本申请中两个张力辊组件中的角度传感器分别与放卷电机和收卷电机通讯连接，即靠近放卷组件的角度传感器与放卷电机通讯连接，角度传感器可以根据根据侧板的倾斜度判断膜片张力，角度传感器将膜片张力大小转换成模拟信号传输至放卷电机，放卷电机根据接收到的模拟信号改变频率，提高或降低膜片的放卷速度，使得膜片的张力保持恒定。也就是说，本申请不仅仅依靠张力低摩擦气缸来改变传输至张力辊组件中膜片的张力，还同步地从放卷源头上改变膜片放卷速度，双管齐下确保膜片张力始终恒定。

同样的，靠近收卷组件的角度传感器与收卷电机通讯连接，角度传感器可以根据根据侧板的倾斜度判断膜片张力，角度传感器将膜片张力大小转换成模拟信号传输至收卷电机，收卷电机根据接收到的模拟信号改变频率，提高或降低膜片的收卷速度，使得膜片的张力保持恒定。也就是说，本申请不仅仅依靠张力低摩擦气缸来改变传输至张力辊组件中膜片的张力，还同步地从收卷源头上改变膜片收卷速度，双管齐下确保膜片张力始终恒定。

请参阅附图6，本申请中热压组件3包括相对设置且位于膜片两侧的两个热压单元，热压单元包括垂直设置的第一同步带353和第二同步带363，第一同步带353和第二同步带363之间形成膜片通道，第一同步带353和第二同步带363中设置有加热块。

本申请中第一同步带353的两端设置有第一涨紧轮351和第二涨紧轮352，第二同步带363的两端设置有第三涨紧轮361和第四涨紧轮362，且第一涨紧轮351和第二涨紧轮352的中心连线平行于膜片的运动方向，第三涨紧轮361和第四涨紧轮362的中心连线平行于膜片的运动方向。

第一涨紧轮351或第二涨紧轮352连接至第一驱动机构(图中未显示)，第一驱动机构带动第一涨紧轮351或第二涨紧轮352旋转，进而带动第一同步带353进行循环转动；同样的，第三涨紧轮361或第四涨紧轮362连接至第二驱动机构(图中未显示)，第二驱动机构带动第三涨紧轮361或第四涨紧轮362旋转，进而带动第二同步带363进行循环转动。值得说明的是，本申请中膜片通道位于第一同步带353和第二同步带363之间，且膜片需要从放卷组件传输至收卷组件，因此，第一同步带353和第二同步带363的循环转动方向相反，使得膜片的上下表面受到相同方向的力，朝着放卷组件1的方向进行移动。

作为一种具体的实施例，本申请第一同步带353位于第二同步带363的上方，第一涨紧轮351和第二涨紧轮352位于第三涨紧轮361和第四涨紧轮362的中间。也就是说第一同步带353的长度小于第二同步带363的长度，当膜片进入膜片通道的时候，其下表面先接触第二同步带363，移动一段距离之后，其上表面再接触第一同步带353；同样，当膜片移出膜片通道的时候，其上表面先脱离第一同步带353了，移动一段距离之后，其下表面再脱离第二同步带363。

为了确保热压均匀性，本申请设置第一同步带353的中心位置与第二同步带363的中心位置在竖直方向上重合，这里的中心位置指的是同步带循环转动方向上的中心位置。

本申请与膜片薄层的涂层面接触的导辊、皮带等表面均镀特氟龙，以确保与涂层面与导辊或皮带接触时始终保持光滑，不会将涂层粘下来。同时，第一同步带353和第二同步带363均为特氟龙皮带，且特氟龙皮带的厚度为0.16mm，该厚度下的皮带能够满足边封的印痕效果，达到理想的涂胶状态。

本申请中加热块包括第一加热块35和第二加热块36，第一加热块35位于第一同步带353内部，第二加热块36位于第二同步带363内部。在实际结构中，第一加热块35、第一涨紧轮351和第二涨紧轮352的末端固定在下压板38侧壁，第二加热块36、第三涨紧轮361和第四涨紧轮362的末端固定在固定板37侧壁；下压板38与固定板37滑动连接。这里的末端指的是涨紧轮和加热块远离膜片中心的一端。

下压板38固定连接用于带动其上升和下降的下压气缸32，下压气缸32下压时可以带动整个下压板38以及连接至下压板38上的第一加热块35、第一涨紧轮351和第二涨紧轮352同步下压。本申请中膜片通道的高度会大于膜片的厚度，所以当膜片经过膜片通道的时候，第一同步带353与膜片上表面是不接触的，为了对膜片的上表面和下表面侧边同时进行热压，在膜片经过的时候，需要下压气缸32带动下压板38下压，使得第一同步带353底部与膜片上表面进行接触，实现对其上表面侧边的热压。本申请如若采用间歇热压合，下压气缸32则在生产时间歇性伸出和缩回，如若采用连续热压合，下压气缸32则在生产时一直处于伸出状态。

本申请中第一加热块35可以为整体的一个加热块，也可以为多个加热块拼接而成的加热块，且在拼接间隔处可以留有空隙，因为膜片在通过膜片通道的时候会移动一定距离，在移动过程中第一同步带353和膜片上表面的接触位置实时发生变化，足以使得上表面侧边均匀被热压。间隙调整器34用于调整第一加热块35之间的间隙。本申请第一加热块35远离膜片中心的一侧还设置有垫板，用于放置第一加热块35对热液组件中其他部件产生热影响。

本申请中第二加热块36可以为整体的一个加热块，也可以为多个加热块拼接而成的加热块，且在拼接间隔处可以留有空隙，因为膜片在通过膜片通道的时候会移动一定距离，在移动过程中第二同步带363和膜片下表面的接触位置实时发生变化，足以使得下表面侧边均匀被热压。本申请第二加热块36远离膜片中心的一侧还设置有垫板，用于放置第二加热块36对热液组件中其他部件产生热影响。

不同信号膜片的宽度也会不同，当膜片宽度不同时，就需要调整两个加热单元之间的距离，使得本申请装置能够适用不同宽度膜片的热压。为了实现两个热压单元之间距离的调节，本申请固定板37固定连接调节丝杆31，固定板37的底端两侧设置有移动导向轨33，移动导向轨33的延伸方向垂直于膜片的移动方向。当调节丝杆31转动时，会带动固定板37沿着移动导向轨33进行移动，该移动方向即为远离或靠近另外一个热压单元的方向。

放卷组件1对膜片进行放卷，膜片经过放卷张力辊组件2进入热压组件3，且膜片两侧的下表面位于第二同步带363上方，第一同步带353位于膜片两侧的上表面上方，且距离膜片上表面一定距离；当膜片上表面传输至第一同步带353下方时，下压气缸32带动下压板28下压，使得第一同步带353下方与膜片上表面接触，此时，第一同步带353中的第一加热块35和第二同步带363中第二加热块36同时对膜片的上下表面两侧进行热压，同时，第一同步带353和第二同步带363的转动使得膜片上下表面受到朝向收卷组件5的力，进而经过收卷张力辊组件传输至收卷组件5。

本申请边封温度在220℃左右，热压出均匀稳定的压痕，呈连续半透明状态,不可以有中断、倾斜走偏、深浅不一等现象，不损伤基材，加热产生的压力印痕在5±0.5mm宽度，热压之后的压痕如附图9中圆圈内部所示。

本申请在两个热压单元的之间还可以设置CCD检测单元，用于检测热压之后膜片两边的压痕是否稳定均匀，若出现瑕疵需要及时调整。

请参阅附图7，本申请收卷张力辊组件和热压组件之间还包括主牵引组件4，主牵引组件4包括主牵引电机45、联轴器43和胶辊41，主牵引电机45固定在主牵引电机座44中，胶辊41的两端安装在轴承座42上，且主牵引电机45的输出端通过联轴器43连接胶辊41的一端；膜布绕过胶辊41传输至收卷张力辊组件。

本申请收卷组件5包括收卷单元和收卷纠偏单元，收卷单元包括收卷电机、安全卡盘和气涨轴，其中，气涨轴的两端分别固定在安全卡盘中，收卷电机的输出端连接安全卡盘；收卷纠偏单元包括收卷纠偏执行器，收卷纠偏执行器位于收卷组件靠近热压组件的一侧。收卷组件5的结构与放卷组件1的结构类似，在此不做详细介绍。

如附图8所示，本申请中机架6包括侧杆61，位于侧杆61顶部的顶板64，位于顶板64上的放卷辊62，位于放卷辊62侧边的计米轮65；位于侧杆61底部的收卷辊63和底板128。

本申请还提供了一种膜片复卷的方法，包括如下步骤：

S1：放卷组件1放出的膜片绕过张力辊组件2中的张力惰辊26，当位于张力惰辊26中膜片的张力不同时，张力惰辊26相对于主轴21的位置不同，使得侧板24的倾斜角度不同；当侧板倾斜角度发生变化时，低摩擦气缸27带动主轴21旋转，主轴21带动侧板24旋转，使得侧板24的倾斜角度保持设定值，确保膜片张力保持固定；

S2：绕过张力惰辊26的膜片进入热压组件3进行两侧热压封边；膜片两侧热压封边处形成压痕，为后续工艺处理中涂胶位置提供参照；其中，热压工艺如上所述，在此不再赘述。

S2：封边之后的膜片依次经过主牵引组件4和收卷张力辊组件进入收卷组件5进行复卷。其中，主牵引组件4和收卷张力辊组件的工作过程如上所述，在此不再赘述。

可以理解的，以上实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，凡跟本发明权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本发明权利要求的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种膜片复卷装置，包括机架，以及位于机架两侧的收卷组件和放卷组件，其中膜片包括膜布以及位于膜布表面的涂层；其特征在于，还包括：

位于机架内部的热压组件和张力辊组件，所述张力辊组件包括固定在机架中且相对的两个墙板，两个墙板的顶端设置有侧板，主轴的两端贯穿所述侧板且转动连接至墙板，所述主轴的其中一端连接张力调节器；所述主轴的两侧设置有配重辊和张力惰辊，所述配重辊和张力惰辊的两端固定在侧板中；所述热压组件用于对膜片的两边进行热压封边；

放卷组件放出的膜片依次经过张力惰辊和热压组件进入收卷组件；所述张力调节器带动主轴旋转，确保侧板的倾斜度保持恒定值。

2.根据权利要求1所述的一种膜片复卷装置，其特征在于，所述张力辊组件包括放卷张力辊组件和收卷张力辊组件，所述放卷张力辊组件位于放卷组件和热压组件之间，所述收卷张力辊组件位于收卷组件和热压组件之间。

3.根据权利要求2所述的一种膜片复卷装置，其特征在于，所述收卷张力辊组件和热压组件之间还包括主牵引组件，所述主牵引组件包括主牵引电机、联轴器和胶辊，所述主牵引电机通过联轴器连接所述胶辊的一端。

4.根据权利要求1所述的一种膜片复卷装置，其特征在于，所述张力调节器为低摩擦气缸，所述墙板中设置有角度传感器和低摩擦气缸，所述低摩擦气缸的输出端连接主轴，所述角度传感器用于监测侧板的倾斜角度，所述低摩擦气缸用于带动主轴旋转。

5.根据权利要求1所述的一种膜片复卷装置，其特征在于，所述热压组件包括相对设置且位于膜片两侧的两个热压单元，所述热压单元包括垂直设置的第一同步带和第二同步带，所述第一同步带和第二同步带之间形成膜片通道，所述第一同步带和第二同步带中设置有加热块；

所述第一同步带的两端设置有第一涨紧轮和第二涨紧轮，所述第二同步带的两端设置有第三涨紧轮和第四涨紧轮，且所述第一涨紧轮和第二涨紧轮的中心连线平行于所述膜片的运动方向，所述第三涨紧轮和第四涨紧轮的中心连线平行于膜片的运动方向。

6.根据权利要求5所述的一种膜片复卷装置，其特征在于，所述加热块包括第一加热块和第二加热块，所述第一加热块位于所述第一同步带内部，所述第二加热块位于所述第二同步带内部；

所述第一加热块、第一涨紧轮和第二涨紧轮的末端固定在下压板侧壁，所述第二加热块、第三涨紧轮和第四涨紧轮的末端固定在固定板侧壁；所述下压板与所述固定板滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种膜片复卷装置，其特征在于，所述下压板固定连接用于带动其上升和下降的下压气缸；所述固定板固定连接调节丝杆，所述固定板的底端两侧设置有移动导向轨，所述移动导向轨的延伸方向垂直于所述膜片的移动方向。

8.根据权利要求1所述的一种膜片复卷装置，其特征在于，所述放卷组件包括放卷单元和放卷纠偏单元，所述放卷单元包括放卷电机、安全卡盘和气涨轴，其中，所述气涨轴的两端分别固定在安全卡盘中，所述放卷电机的输出端连接所述安全卡盘；

所述放卷纠偏单元包括放卷纠偏执行器，所述放卷纠偏执行器位于所述放卷组件靠近热压组件的一侧。

9.根据权利要求1所述的一种膜片复卷装置，其特征在于，所述收卷组件包括收卷单元和收卷纠偏单元，所述收卷单元包括收卷电机、安全卡盘和气涨轴，其中，所述气涨轴的两端分别固定在安全卡盘中，所述收卷电机的输出端连接所述安全卡盘；

所述收卷纠偏单元包括收卷纠偏执行器，所述收卷纠偏执行器位于所述收卷组件靠近热压组件的一侧。

10.一种采用权利要求1-9任意一项所述的膜片复卷装置进行膜片复卷的方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：放卷组件放出的膜片绕过张力辊组件中的张力惰辊，当位于张力惰辊中膜片的张力不同时，所述张力惰辊相对于主轴的位置不同，使得侧板的倾斜角度不同；当侧板倾斜角度发生变化时，张力调节器带动主轴旋转，确保侧板的倾斜度保持恒定值；

S2：绕过张力惰辊的膜片进入热压组件进行两侧热压封边；膜片两侧热压封边处形成压痕，为后续工艺处理中涂胶位置提供参照；

S2：封边之后的膜片进入收卷组件进行复卷。

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