CN115367244A - 一种电能表装铭牌装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铭牌装置技术领域，更具体的公开了一种电能表装铭牌装置，所述传送装置的顶部活动连接有推板，所述传送装置背面的一侧传动连接有传送电机，所述传送装置背面的中部固定连接有固定块，所述固定块的上表面固定连接有位于传送装置背面的气控装置，所述气控装置正面的靠近一侧活动连接有转轮，所述气控装置的正面固定连接有切割装置；本发明通过设有贴合装置，气压罐通过提高升降杆内部压力使升降杆下移，在提高气压的同时，气体随连接器与气管进入气囊中，气囊内部充盈自身发生膨胀向两侧扩张，将铭牌的边缘挡住使其不会因重力掉落，在连接器内部压力提升至指定幅度后，气压阀门自动关闭。
Description
技术领域
本发明涉及铭牌装置技术领域，更具体地涉及一种电能表装铭牌装置。
背景技术
电能表是用来测量电能的仪表，在生产时需要在电能表的表面贴上铭牌，铭牌上印有电能表的各项参数，例如电能表的商标、计量许可标志、名称和型号以及可测量的基本电流和额定最大电流等，在生产时通常采用贴标机将铭牌粘贴在电能表的外壳上，贴标机主要由三部分组成，分别是铭牌传输器、传送带和气动贴标装置，电能表由传送带传送至气动贴标装置的正下方，铭牌传输器在传动过程中使胶水附着在铭牌的底部，之后将铭牌条伸出指定长度至贴板底部，气动贴标装置通过使贴板下移，将铭牌切下按压在电能表表面，实现铭牌安装。
但是上述工作过程中仍然存在缺陷，具体如下：
其一、现有的贴标机通过在贴板上安装静电吸附装置，使铭牌传输至贴板底部时能够被吸附在贴板底部，防止铭牌掉落，但是静电在吸附铭牌的同时容易将空气中的杂物和灰尘一同吸附，致使铭牌底部的胶水被灰尘沾染容易失去粘性，使得铭牌粘贴后易掉落，影响电能表使用，甚至出现铭牌粘贴不上的情况；
其二、在铭牌传输时需要在其底部涂刷胶水，胶水仅仅附着在铭牌底部的中部，避免铭牌与贴板被粘住且不会弄脏电能表，在贴板将铭牌按压在电能表表面时胶水向边缘扩散，同样起到牢固的粘贴效果，但是在刀片切割铭牌时，胶水会粘附在刀片内侧，需要定期完成胶水清理，刀片十分锋利，人工清理不仅容易造成危险，而且频繁清理较为繁琐，不利于生产。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种电能表装铭牌装置，以解决上述背景技术中存在的问题。
本发明提供如下技术方案：一种电能表装铭牌装置，包括传送装置，所述传送装置的顶部活动连接有推板，所述传送装置背面的一侧传动连接有传送电机，所述传送装置背面的中部固定连接有固定块，所述固定块的上表面固定连接有位于传送装置背面的气控装置，所述气控装置正面的靠近一侧活动连接有转轮，所述气控装置的正面固定连接有切割装置，所述气控装置的正面固定连接有位于切割装置一侧的气动装置，所述气动装置的底部活动连接有贴合装置，所述气控装置的底部固定连接有感应器；
所述传送装置包括固定外壳，所述固定外壳内部的两侧均活动连接有转轴，两个所述转轴的外侧活动套接有传送带，所述固定外壳顶部的两侧均固定连接有挡板，所述挡板的一侧活动连接有两个位于传送装置顶部的活动杆，两个所述活动杆的一端固定连接有推板，所述活动杆的外侧活动套接有位于挡板一侧的弹簧，所述活动杆通过弹簧与挡板传动连接；，一个所述转轴的一端传动连接有位于固定外壳一侧的传送电机，所述气动装置的底部活动连接有气筒，所述气控装置的正面活动连接有位于转轮与切割装置中部的固定杆，所述气控装置的底部固定连接有支撑柱，所述气动装置包括气压罐，所述气压罐的一侧固定连接有两个固定板，所述气压罐外表面的靠近顶部固定连接有数据线，所述气压罐的内部活动连接有升降杆，所述气压罐的底部固定连接有四个呈环形排布的气管，所述气管的底端固定连接有固定器，四个所述气管的顶部固定连接有连接器，所述连接器的底部活动连接有活塞柱，所述活塞柱的下表面固定连接有配重，所述固定器底部的四角均固定连接有连通块，所述升降杆的底部活动连接有伸缩柱，两个所述连通块的内侧固定连接有气囊，所述固定器的内部侧壁固定连接有垫片，所述伸缩柱的下表面固定连接有压板，所述气管通过连通块与气囊连接。
进一步的，所述切割装置包括护罩，所述护罩的内部活动连接有第一活动柱与第二活动柱，所述第二活动柱的底部活动连接有限位板，所述限位板的顶部开设有方形孔，所述限位板方形孔的内部固定连接有位于护罩内部底面的刷胶器，所述限位板顶部的一端活动连接有转杆，所述转杆的外表面固定套接有两个橡胶圈，所述转杆的一端传动连接有电机，所述护罩的下表面固定连接有收集槽，所述刷胶器的宽度与限位板方形孔宽度相同，所述伸缩杆的侧壁内部固定连接有限位杆，所述伸缩杆的侧壁内部安装有刀片，所述刀片内侧的靠近一侧活动连接有刮片，所述刮片的一侧活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有输气管。
进一步的，所述贴合装置通过导线与气控装置连接，所述贴合装置通过红外线感应前方经过的电能表将信号传递至气控装置，气控装置控制气动装置内部压力大小使贴合装置下压将铭牌安装在电能表上，所述转轮转动将铭牌条释放，铭牌条从切割装置的侧面伸出，在贴合装置下压时被切断安装，所述推板将被输入的电能表位置限定。
进一步的，所述固定杆的外表面环形槽宽度与铭牌宽度一直，所述固定杆作用是支撑并铭牌条并为之限位，便于铭牌条传输，所述活动杆是空心圆管与圆柱套接而成，所述弹簧将空心圆管与挡板连接，所述推板靠近传送带中部的一端为弧形，所述贴合装置在活动时紧贴切割装置的一侧。
进一步的，所述气压罐通过数据线固定在指定位置，所述气管将连接器与贴合装置连通，所述连通块内部开设有通孔，固定器与气囊连通，所述连接器中的气体通过气管传输至气囊中，在连接器中气压增大时气体充斥气囊内部使之膨胀。
进一步的，所述升降杆由于气压罐加压下移时，连接器中的压力也同样增大使气囊固定铭牌，所述贴合装置下降过程中气压罐停止加压，气压阀门由于压力过大自动关闭，所述连接器仍与升降杆与气压罐之间的空腔连接，所述升降杆继续下降，在气压差作用下所述连接器内的气体逐渐向空腔流动，所述气囊内部气压减小逐渐缩小。
进一步的，所述固定器底部槽的宽度等于压板宽度与两个垫片宽度之和，所述垫片起到限制压板位置的作用，所述气囊起到固定铭牌作用，且压贴铭牌时自动收缩不影响铭牌安装，所述活塞柱为一个活塞装置，通过底部活动柱运动改变内部气压大小。
进一步的，所述第二活动柱将铭牌限制在限位板的顶部，所述限位板为U字形，所述限位板的两翼宽度与橡胶圈宽度相同，两个所述橡胶圈分别位于限位板的双翼表面，所述橡胶圈用于增加转杆与铭牌之间的摩擦力。
进一步的，所述刮片刮出的胶水从护罩一侧的槽中流下，所述收集槽的顶部开口处位于护罩槽的正下方，所述输气管将伸缩杆与气筒连接，所述贴合装置下压时，配重自身重力使活塞柱伸长，所述活塞柱内部压力减小使伸缩杆内部气压减小实现收缩，所述固定器将活塞柱压缩时伸缩杆伸长使刮片刮除刀片内侧附着的胶水。
本发明的技术效果和优点：
1.本发明通过设有贴合装置，气压罐通过提高升降杆内部压力使升降杆下移，在提高气压的同时，气体随连接器与气管进入气囊中，气囊内部充盈自身发生膨胀向两侧扩张，将铭牌的边缘挡住使其不会因重力掉落，在连接器内部压力提升至指定幅度后，气压阀门自动关闭，但是连接器与气压罐和升降杆结合的空腔处依旧连通，且气压罐停止加压，相较于气压罐和升降杆的空腔，连接器内的气压过小，升降杆继续下落使得连接器内的气体从高压的连接器内进入压力逐渐减小的气压罐与升降杆的活塞腔内，直至升降杆下落至最低处，气囊由于气体流失不再膨胀，铭牌被压板按压在电能表上，不需要利用静电吸附铭牌，解决了铭牌因静电作用沾附灰尘使詹念度下降的问题，使铭牌安装效果更佳。
2.本发明通过设有气筒，在固定器上升时将活塞柱压缩，使得活塞柱内部空腔气压增大，由于气筒与伸缩杆通过输气管连接，伸缩杆内部气压增大使刮片将刀片内侧的胶水刮除，胶水从护罩侧面槽中落入收集槽，固定器下降与配重不接触时，配重自身重力使活塞柱伸长，活塞柱与伸缩杆内部空腔增大使气压减小，此过程中由于伸缩杆与输气管内部空腔远小于气筒内部空腔，活塞柱小幅度伸长使伸缩杆完成收缩，且收缩完成在压板未与刀片接触前，不会对刀片切割铭牌，造成影响，此装置在安装铭牌的同时完成自动胶水除去，使生产更加简单方便，并且避免了人工清理造成的危险。
附图说明
图1为本发明的整体结构正面示意图。
图2为本发明的整体结构侧面示意图。
图3为本发明的传送装置结构剖面示意图。
图4为本发明的铭牌安装结构示意图。
图5为本发明的气动粘贴装置结构示意图。
图6为本发明的防落气囊结构示意图。
图7为本发明的防落气囊结构剖面示意图。
图8为本发明的除胶装置结构示意图。
图9为本发明的除胶装置结构部分示意图。
图10为本发明的切割组件结构示意图。
附图标记为：1、传送装置；101、固定外壳；102、转轴；103、传送带；104、挡板；2、气控装置；3、转轮；4、切割装置；401、护罩；402、第一活动柱；403、第二活动柱；404、转杆；405、橡胶圈；406、电机；407、收集槽；408、刷胶器；409、限位板；410、伸缩杆；411、输气管；412、刮片；413、限位杆；414、刀片；5、气动装置；501、气压罐；502、数据线；503、升降杆；504、气管；505、固定板；506、连接器；507、气压阀门；6、感应器；7、贴合装置；701、固定器；702、连通块；703、气囊；704、压板；705、垫片；706、伸缩柱；8、推板；801、活动杆；802、弹簧；9、固定块；10、传送电机；11、固定杆；12、支撑柱；13、气筒；1301、活塞柱；1302、配重。
具体实施方式
下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的电能表装铭牌装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。
参照图1-2，本发明提供了一种电能表装铭牌装置，包括传送装置1，传送装置1的顶部活动连接有用于限制电能表位置的推板8，传送装置1背面的一侧传动连接有传送电机10，传送装置1背面的中部固定连接有位于传送电机10一侧的固定块9，固定块9的上表面固定连接有位于传送装置1背面的气控装置2，气控装置2正面的靠近一侧活动连接有转轮3，气控装置2的正面固定连接有位于转轮3一侧的切割装置4，气控装置2的正面固定连接有位于切割装置4一侧的气动装置5，气动装置5的底部活动连接有贴合装置7，气控装置2的底部固定连接有感应器6，气控装置2正面的一侧至另一侧依次安装有转轮3、切割装置4和气动装置5。
本实施例中需要进一步说明的，贴合装置7通过导线与气控装置2连接，贴合装置7通过红外线感应前方经过的电能表将信号传递至气控装置2，气控装置2控制气动装置5内部压力大小使贴合装置7下压将铭牌安装在电能表上，转轮3转动将铭牌条释放，铭牌条从切割装置4的侧面伸出，在贴合装置7下压时被切断安装，推板8将被输入的电能表位置限定，便于后续铭牌安装定位。
参照图3-4，传送装置1包括固定外壳101，固定外壳101内部的两侧均活动连接有转轴102，两个转轴102的外侧活动套接有传送带103，固定外壳101顶部的两侧均固定连接有挡板104，挡板104的一侧活动连接有两个位于传送装置1顶部的活动杆801，两个活动杆801的一端固定连接有推板8，活动杆801的外侧活动套接有位于挡板104一侧的弹簧802，活动杆801通过弹簧802与挡板104传动连接；，一个转轴102的一端传动连接有位于固定外壳101一侧的传送电机10，气动装置5的底部活动连接有气筒13，气控装置2的正面活动连接有位于转轮3与切割装置4中部的固定杆11，气控装置2的底部固定连接有位于固定块9顶部的支撑柱12，
本实施例中需要进一步说明的，固定杆11的外表面环形槽宽度与铭牌宽度一直，固定杆11作用是支撑并铭牌条并为之限位，便于铭牌条传输，活动杆801是空心圆管与圆柱套接而成，弹簧802将空心圆管与挡板104连接，使得活动杆801通过弹簧802弹力作用实现伸缩，推板8靠近传送带103中部的一端为弧形，贴合装置7在活动时紧贴切割装置4的一侧。
参照图5-7，气动装置5包括气压罐501，气压罐501的一侧固定连接有两个固定板505，两个固定板505呈九十度夹角，气压罐501外表面的靠近顶部固定连接有数据线502，气压罐501的内部活动连接有升降杆503，气压罐501的底部固定连接有四个呈环形排布的气管504，气管504的底端固定连接有固定器701，四个气管504的顶部固定连接有位于气压罐501内部的连接器506，连接器506的底部活动连接有活塞柱1301，活塞柱1301的下表面固定连接有配重1302，固定器701底部的四角均固定连接有连通块702，升降杆503的底部活动连接有伸缩柱706，两个连通块702的内侧固定连接有气囊703，固定器701的内部侧壁固定连接有垫片705，伸缩柱706的下表面固定连接有压板704，连通块702内部开设有贯通孔，气管504通过连通块702与气囊703连接；
本实施例中需要进一步说明的，气压罐501通过数据线502固定在指定位置，气管504将连接器506与贴合装置7连通，连通块702内部开设有通孔，固定器701与气囊703连通，连接器506中的气体通过气管504传输至气囊703中，在连接器506中气压增大时气体充斥气囊703内部使之膨胀，起到固定铭牌的作用，升降杆503由于气压罐501加压下移时，连接器506中的压力也同样增大使气囊703固定铭牌，贴合装置7下降过程中气压罐501停止加压，气压阀门507由于压力过大自动关闭，但是连接器506仍与升降杆503与气压罐501之间的空腔连接，升降杆503继续下降，在气压差作用下连接器506内的气体逐渐向空腔流动，气囊703内部气压减小逐渐缩小，在固定器701下降至最底部时，气囊703不在固定铭牌位置且伸缩柱706将压板704顶出，使压板704将铭牌加压在电能表表面，固定器701底部槽的宽度等于压板704宽度与两个垫片705宽度之和，垫片705起到限制压板704位置的作用，气囊703起到固定铭牌作用，且压贴铭牌时自动收缩不影响铭牌安装，活塞柱1301为一个活塞装置，通过底部活动柱运动改变内部气压大小，配重1302作用是在贴合装置7下压时(4301)内部气压自动减小。
参照图8-10，切割装置4包括护罩401，护罩401的内部活动连接有第一活动柱402与第二活动柱403，第二活动柱403的底部活动连接有限位板409，限位板409的顶部开设有方形孔，限位板409方形孔的内部固定连接有位于护罩401内部底面的刷胶器408，限位板409顶部的一端活动连接有转杆404，转杆404的外表面固定套接有两个橡胶圈405，转杆404的一端传动连接有电机406，护罩401的下表面固定连接有收集槽407，刷胶器408的宽度与限位板409方形孔宽度相同，伸缩杆410的侧壁内部固定连接有限位杆413，伸缩杆410的侧壁内部安装有位于限位杆413底部的刀片414，刀片414内侧的靠近一侧活动连接有刮片412，刮片412的一侧活动连接有伸缩杆410，伸缩杆410的一端固定连接有输气管411；
本实施例中需要进一步说明的，第二活动柱403将铭牌限制在限位板409的顶部，限位板409为U字形，限位板409的两翼宽度与橡胶圈405宽度相同，两个橡胶圈405分别位于限位板409的双翼表面，橡胶圈405用于增加转杆404与铭牌之间的摩擦力，便于使铭牌条伸出，刷胶器408涂抹的胶水宽度与限位板409方形槽宽度一致，刮片412刮出的胶水从护罩401一侧的槽中流下，收集槽407的顶部开口处位于护罩401槽的正下方，收集槽407作用是将刮片412刮出的胶水收集，输气管411将伸缩杆410与气筒13连接，贴合装置7下压时，配重1302自身重力使活塞柱1301伸长，活塞柱1301内部压力减小使伸缩杆410内部气压减小实现收缩，固定器701将活塞柱1301压缩时伸缩杆410伸长使刮片412刮除刀片414内侧附着的胶水，活塞柱1301伸长时伸缩杆410在压板704与刀片414接触前收缩，不会对刀片414切割铭牌造成影响。
本发明的工作原理：
S1、将电能表安装铭牌的一面朝上放置在传送带103顶部，弹簧802将推板8顶出使电能表被推板8限制在挡板104侧面，与挡板104贴合移动，推板8的末端为弧形且弹簧802的作用力小，避免电能表从推板8末端传出时发生倾斜，电能表经过贴合装置7表面时，气动装置5控制贴合装置7下降,转轮3与转杆404转动，使铭牌条自护罩401边缘伸出一个铭牌长度的距离，第二活动柱403与转杆404将铭牌在限位板409上整理平整，铭牌移动过程中刷胶器408在其底部涂抹胶水，贴合装置7将铭牌下压使铭牌边缘被刀片414切割，最终将铭牌安装在电能表表面；
S2、气压罐501内部气压升高使升降杆503下压，在固定器701与气筒13不再接触时，配重1302因自身重力将活塞柱1301下压拉长，使气筒13内部压力降低，进而使伸缩杆410压力降低收缩，由于伸缩杆410相较于气筒13内部空腔过小，活塞柱1301伸长时伸缩杆410在压板704与刀片414接触前收缩，不会对刀片414切割铭牌造成影响，且在固定器701上升将气筒13压缩使其内部气压增大，继而伸缩杆410伸长推动刮片412将胶水除去，实现自动化除胶有利于设备生产，避免人工作业造成危险；
S3、气压罐501内部气压增大使升降杆503下降的同时，连接器506气压增大通过气管504使气囊703内部充斥气体，气囊703发生膨胀将铭牌未涂有胶水的边缘挤压在压板704上避免铭牌掉落，在连接器506中气压增大至指定强度后气压阀门507闭合，气压罐501停止加压，连接器506仍然与升降杆503和气压罐501的空腔处连通，升降杆503继续下落使空腔气压减小，气体自连接器506和气囊703中进入升降杆503与气压罐501的空腔中，气囊703在下落过程中体积逐渐变小，直至不再挤压铭牌，伸缩柱706被压力推出使压板704被顶出固定器701与气囊703形成的凹槽，铭牌被压板704按压在电能表上完成安装，同样的在气压罐501内部气压减小使升降杆503上升时，气体回流使连接器506和气囊703中气压增大，气囊703膨胀便于下次工作，此过程中不需要利用静电吸附铭牌，避免铭牌与杂物沾附失去粘性。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种电能表装铭牌装置，包括传送装置(1)，其特征在于：所述传送装置(1)的顶部活动连接有推板(8)，所述传送装置(1)背面的一侧传动连接有传送电机(10)，所述传送装置(1)背面的中部固定连接有固定块(9)，所述固定块(9)的上表面固定连接有位于传送装置(1)背面的气控装置(2)，所述气控装置(2)正面的靠近一侧活动连接有转轮(3)，所述气控装置(2)的正面固定连接有切割装置(4)，所述气控装置(2)的正面固定连接有位于切割装置(4)一侧的气动装置(5)，所述气动装置(5)的底部活动连接有贴合装置(7)，所述气控装置(2)的底部固定连接有感应器(6)；
所述传送装置(1)包括固定外壳(101)，所述固定外壳(101)内部的两侧均活动连接有转轴(102)，两个所述转轴(102)的外侧活动套接有传送带(103)，所述固定外壳(101)顶部的两侧均固定连接有挡板(104)，所述挡板(104)的一侧活动连接有两个活动杆(801)，两个所述活动杆(801)的一端固定连接有推板(8)，所述活动杆(801)的外侧活动套接有位于挡板(104)一侧的弹簧(802)，所述活动杆(801)通过弹簧(802)与挡板(104)传动连接，一个所述转轴(102)的一端传动连接有位于固定外壳(101)一侧的传送电机(10)，所述气动装置(5)的底部活动连接有气筒(13)，所述气控装置(2)的正面活动连接有固定杆(11)，所述气控装置(2)的底部固定连接有支撑柱(12)，所述气动装置(5)包括气压罐(501)，所述气压罐(501)的一侧固定连接有两个固定板(505)，所述气压罐(501)外表面的靠近顶部固定连接有数据线(502)，所述气压罐(501)的内部活动连接有升降杆(503)，所述气压罐(501)的底部固定连接有气管(504)，所述气管(504)的底端固定连接有固定器(701)，四个所述气管(504)的顶部固定连接有连接器(506)，所述连接器(506)的底部活动连接有活塞柱(1301)，所述活塞柱(1301)的下表面固定连接有配重(1302)，所述固定器(701)底部的四角均固定连接有连通块(702)，所述升降杆(503)的底部活动连接有伸缩柱(706)，两个所述连通块(702)的内侧固定连接有气囊(703)，所述固定器(701)的内部侧壁固定连接有垫片(705)，所述伸缩柱(706)的下表面固定连接有压板(704)。
2.根据权利要求1所述的一种电能表装铭牌装置，其特征在于：所述切割装置(4)包括护罩(401)，所述护罩(401)的内部活动连接有第一活动柱(402)与第二活动柱(403)，所述第二活动柱(403)的底部活动连接有限位板(409)，所述限位板(409)的顶部开设有方形孔，所述限位板(409)方形孔的内部固定连接有位于护罩(401)内部底面的刷胶器(408)，所述限位板(409)顶部的一端活动连接有转杆(404)，所述转杆(404)的外表面固定套接有两个橡胶圈(405)，所述转杆(404)的一端传动连接有电机(406)，所述护罩(401)的下表面固定连接有收集槽(407)，所述刷胶器(408)的宽度与限位板(409)方形孔宽度相同，所述伸缩杆(410)的侧壁内部固定连接有限位杆(413)，所述伸缩杆(410)的侧壁内部安装有刀片(414)，所述刀片(414)内侧的靠近一侧活动连接有刮片(412)，所述刮片(412)的一侧活动连接有伸缩杆(410)，所述伸缩杆(410)的一端固定连接有输气管(411)。
3.根据权利要求1所述的一种电能表装铭牌装置，其特征在于：所述贴合装置(7)通过红外线感应前方经过的电能表将信号传递至气控装置(2)，气控装置(2)控制气动装置(5)内部压力大小使贴合装置(7)下压将铭牌安装在电能表上，铭牌条从切割装置(4)的侧面伸出，在贴合装置(7)下压时被切断安装。
4.根据权利要求1所述的一种电能表装铭牌装置，其特征在于：所述活动杆(801)是空心圆管与圆柱套接而成，所述弹簧(802)将空心圆管与挡板(104)连接，所述推板(8)靠近传送带(103)中部的一端为弧形，所述贴合装置(7)在活动时紧贴切割装置(4)的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种电能表装铭牌装置，其特征在于：所述气管(504)将连接器(506)与贴合装置(7)连通，所述连通块(702)内部开设有通孔，固定器(701)与气囊(703)连通，所述连接器(506)中的气体通过气管(504)传输至气囊(703)中，在连接器(506)中气压增大时气体充斥气囊(703)内部。
6.根据权利要求1所述的一种电能表装铭牌装置，其特征在于：所述贴合装置(7)下降过程中气压罐(501)停止加压，气压阀门(507)由于压力过大自动关闭，所述连接器(506)仍与升降杆(503)与气压罐(501)之间的空腔连接，所述升降杆(503)继续下降，在气压差作用下所述连接器(506)内的气体逐渐向空腔流动。
7.根据权利要求1所述的一种电能表装铭牌装置，其特征在于：所述气囊(703)起到固定铭牌作用，压贴铭牌时自动收缩不影响铭牌安装，所述活塞柱(1301)为一个活塞装置，通过底部活动柱运动改变内部气压大小。
8.根据权利要求2所述的一种电能表装铭牌装置，其特征在于：所述限位板(409)为U字形，所述限位板(409)的两翼宽度与橡胶圈(405)宽度相同，两个所述橡胶圈(405)分别位于限位板(409)的双翼表面，所述橡胶圈(405)用于增加转杆(404)与铭牌之间的摩擦力。
9.根据权利要求2所述的一种电能表装铭牌装置，其特征在于：所述输气管(411)将伸缩杆(410)与气筒(13)连接，所述贴合装置(7)下压时，配重(1302)自身重力使活塞柱(1301)伸长，所述活塞柱(1301)内部压力减小使伸缩杆(410)内部气压减小实现收缩，所述固定器(701)将活塞柱(1301)压缩时伸缩杆(410)伸长使刮片(412)刮除刀片(414)内侧附着的胶水。
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