CN211661468U

CN211661468U - 拆片装置

Info

Publication number: CN211661468U
Application number: CN201921819955.4U
Authority: CN
Inventors: 王士敏; 陈德军; 蔡晓明; 张炜
Original assignee: Shenzhen Laibao Hi Tech Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Laibao Hi Tech Co Ltd
Priority date: 2019-10-28
Filing date: 2019-10-28
Publication date: 2020-10-13
Anticipated expiration: 2029-10-28

Abstract

本申请公开了一种拆片装置，用于将加工产品与载板玻璃分离，包括用于放置载板玻璃的操作平台、用于压紧载板玻璃的压紧组件、用于分拆加工产品与载板玻璃的分拆组件，以及用于向载板玻璃与加工产品之间喷雾的喷雾组件。拆片装置用于加工产品镀膜时，先将载板玻璃放置于操作平台上，将加工产品用不干胶粘在载板玻璃上，压紧组件将载板玻璃压紧于操作平台上，然后分拆组件将完成镀膜的加工产品与载板玻璃拆分，喷雾组件将水喷向载板玻璃与加工产品之间的不干胶处，此时不干胶失去对加工产品的粘接力，分拆组件移开后加工产品不会与载板玻璃上的不干胶复粘。

Description

拆片装置

技术领域

本申请涉及片材加工领域，尤其涉及一种拆片装置。

背景技术

需要镀膜的片材产品是粘在载板玻璃上进入镀膜工序的，镀膜完成后需要将产品从载板玻璃上取出，而拆解的过程中如果接触玻璃的上表面，则会影响产品质量。

针对片材产品是使用不干胶粘附在载板玻璃上的，将产品和载板玻璃拆解分离后，由于不干胶本身的粘性，拆解后产品又会复粘在载板玻璃上，不便于将产品取走。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种拆片装置，旨在解决现有技术中，片材产品和载板玻璃拆解分离后，不干胶将拆解后的产品复粘在载板玻璃上的问题。

为达此目的，本申请采用以下技术方案：

拆片装置，用于将加工产品与载板玻璃分离，包括用于放置所述载板玻璃的操作平台、用于压紧所述载板玻璃的压紧组件、用于分拆所述加工产品与所述载板玻璃的分拆组件，以及用于向所述载板玻璃与所述加工产品之间喷雾的喷雾组件。

进一步地，所述操作平台开设有第一让位孔，所述载板玻璃开设有对应于所述第一让位孔的第二让位孔；所述分拆组件与所述载板玻璃分别位于所述操作平台的相对的两侧，所述分拆组件包括适配于所述第一让位孔及第二让位孔的至少一根顶杆，以及用于驱动所述顶杆升降的分拆驱动机构。

进一步地，所述顶杆开设有出水孔，所述喷雾组件具有安装于所述出水孔内的雾化器。

进一步地，所述分拆驱动机构包括分拆驱动气缸，以及与所述分拆驱动气缸的活动端相连的分拆连接板；所述顶杆安装于所述分拆连接板上。

进一步地，所述分拆驱动机构还包括连接于所述分拆驱动气缸的活动端与所述分拆连接板之间的浮动接头。

进一步地，所述分拆驱动机构还包括分拆底座，以及滑动安装于所述分拆底座的滑块；所述分拆连接板与所述滑块相连。

进一步地，所述压紧组件包括压紧气缸，以及与所述压紧气缸的活动端相连的压杆。

进一步地，所述压紧组件还包括与所述压杆相连的压紧柔性件。

进一步地，还包括与所述操作平台相连的多根支撑杆。

进一步地，所述操作平台上设有第一挡板、第二挡板、第三挡板及第四挡板；所述第一挡板、所述第二挡板、所述第三挡板及所述第四挡板沿所述操作平台的四个方向依次设置。

进一步地，还包括用于检测所述分拆连接板的高度的检测组件，所述检测组件包括检测立板，以及安装于所述检测立板的接触开关。

进一步地，所述操作平台与所述分拆连接板之间设有缓冲板。

本申请的有益效果：拆片装置用于加工产品镀膜时，先将载板玻璃放置于操作平台上，将加工产品用不干胶粘在载板玻璃上，压紧组件将载板玻璃压紧于操作平台上，然后分拆组件将完成镀膜的加工产品与载板玻璃拆分，喷雾组件将水喷向载板玻璃与加工产品之间的不干胶处，此时不干胶失去对加工产品的粘接力，分拆组件移开后加工产品不会与载板玻璃上的不干胶复粘。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请的实施例中拆片装置的第一视角的结构示意图；

图2为本申请的实施例中拆片装置的第二视角的结构示意图；

图3为本申请的实施例中拆片装置的第三视角的结构示意图；

图4为本申请的实施例中拆片装置拆片时的原理图；

图中：

1、加工产品；2、载板玻璃；21、不干胶；3、操作平台；31、第一挡板；32、第二挡板；33、第三挡板；34、第四挡板；35、第一让位孔；4、压紧组件；41、压紧气缸；42、压杆；43、压紧柔性件；5、分拆组件；51、顶杆；511、出水孔；52、分拆驱动气缸；53、分拆连接板；54、浮动接头；55、分拆底座；56、滑块；6、喷雾组件；7、支撑杆；8、检测组件；81、检测立板；82、接触开关；9、缓冲板。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以下结合具体实施例对本申请的实现进行详细的描述。

如图1-图3所示，本申请实施例提出了一种拆片装置，用于将加工产品1与载板玻璃2分离，包括用于放置载板玻璃2的操作平台3、用于压紧载板玻璃2的压紧组件4、用于分拆加工产品1与载板玻璃2的分拆组件5，以及用于向载板玻璃2与加工产品1之间喷雾的喷雾组件6。载板玻璃2可为玻璃板，也可为其他表面光滑且类似于玻璃的板材。

在本申请的实施例中，请同步参阅图4，拆片装置用于加工产品1镀膜时，先将载板玻璃2放置于操作平台3上，将加工产品1用不干胶21粘在载板玻璃2上，压紧组件4将载板玻璃2压紧于操作平台3上，然后分拆组件5将完成镀膜的加工产品1与载板玻璃2拆分，喷雾组件6将水喷向载板玻璃2与加工产品1之间的不干胶21处，此时不干胶21失去对加工产品1的粘接力，分拆组件5移开后加工产品1不会与载板玻璃2上的不干胶21复粘，人工或者自动化设备可将加工产品1转移至下一工位。

当然，喷雾组件6喷出的也可以是合适浓度的酒精，酒精比水解粘效果更好，而且更容易挥发，不易残留在载板玻璃2上。

进一步地，请参阅图1，作为本申请提供的拆片装置的另一种具体实施方式，操作平台3开设有第一让位孔35，载板玻璃2开设有对应于第一让位孔35的第二让位孔；分拆组件5与载板玻璃2分别位于操作平台3的相对的两侧，分拆组件5包括适配于第一让位孔35及第二让位孔的至少一根顶杆51，以及用于驱动顶杆51升降的分拆驱动机构。分拆组件5将完成镀膜的加工产品1与载板玻璃2拆分的过程为：分拆驱动机构带动顶杆51上下运动，并先后贯穿第一让位孔35及第二让位孔并凸出于载板玻璃2的表面对加工产品1施力，使得加工产品1与载板玻璃2上的不干胶21分离。

进一步地，请参阅图1，作为本申请提供的拆片装置的另一种具体实施方式，顶杆51开设有出水孔511，喷雾组件6具有安装于出水孔511内的雾化器。顶杆51凸出于载板玻璃2的表面对加工产品1施力，使得加工产品1与载板玻璃2上的不干胶21分离后，顶杆51内的雾化器将水雾喷向不干胶21，水滴附着于不干胶21的表面后，不干胶21失去粘力，当顶杆51缩回至低于载板玻璃2的表面后，不干胶21不会对加工产品1复粘。喷雾组件6为现有技术中可以供水，且可以通过雾化器将水流变成水雾的装置。

进一步地，请参阅图1及图3，作为本申请提供的拆片装置的另一种具体实施方式，分拆驱动机构包括分拆驱动气缸52，以及与分拆驱动气缸52的活动端相连的分拆连接板53；顶杆51安装于分拆连接板53上。分拆驱动气缸52带动分拆连接板53上下运动，进而带动安装在分拆连接板53上的顶杆51先后贯穿第一让位孔35及第二让位孔并凸出于载板玻璃2的表面对加工产品1施力，使得加工产品1与载板玻璃2上的不干胶21分离。

进一步地，请参阅图3，作为本申请提供的拆片装置的另一种具体实施方式，分拆驱动机构还包括连接于分拆驱动气缸52的活动端与分拆连接板53之间的浮动接头54。浮动接头54可消除误差，且可避免连接部卡死。

进一步地，请参阅图3，作为本申请提供的拆片装置的另一种具体实施方式，分拆驱动机构还包括分拆底座55，以及滑动安装于分拆底座55的滑块56；分拆连接板53与滑块56相连。分拆连接板53上下移动时通过滑块56与分拆底座55滑动连接，进而实现分拆底座55作为分拆连接板53上下运动的导向板。

进一步地，请参阅图1，作为本申请提供的拆片装置的另一种具体实施方式，压紧组件4包括压紧气缸41，以及与压紧气缸41的活动端相连的压杆42。压紧气缸41带动压杆42向下移动至与载板玻璃2接触并将载板玻璃2压紧于操作平台3上。

进一步地，请参阅图1，作为本申请提供的拆片装置的另一种具体实施方式，压紧组件4还包括与压杆42相连的压紧柔性件43。压杆42通过压紧柔性件43与载板玻璃2接触，避免将载板玻璃2损坏。

进一步地，请参阅图1，作为本申请提供的拆片装置的另一种具体实施方式，还包括与操作平台3相连的多根支撑杆7。多根支撑杆7将操作平台3支撑至一定的高度，使得操作平台3具有一定的高度，以供分拆组件5及喷雾组件6等组件的安装。

进一步地，请参阅图2，作为本申请提供的拆片装置的另一种具体实施方式，操作平台3上设有第一挡板31、第二挡板32、第三挡板33及第四挡板34；第一挡板31、第二挡板32、第三挡板33及第四挡板34沿操作平台3的四个方向依次设置。也即第二挡板32、第三挡板33及第四挡板34分别位于操作平台3的四周，进而将载板玻璃2限位于操作平台3的固定位置。

第二挡板32、第三挡板33及第四挡板34可均为与操作平台3可拆卸连接，以调整第二挡板32、第三挡板33及第四挡板34的安装位置，进而改变第二挡板32、第三挡板33及第四挡板34所限位的空间，以适应不同的尺寸的载板玻璃2。

进一步地，请参阅图3，作为本申请提供的拆片装置的另一种具体实施方式，还包括用于检测分拆连接板53的高度的检测组件8，检测组件8包括检测立板81，以及安装于检测立板81的接触开关82。检测组件8用于检测分拆连接板53的高度，避免分拆连接板53运动的位置过高而与操作台撞击。

进一步地，请参阅图3，作为本申请提供的拆片装置的另一种具体实施方式，操作平台3与分拆连接板53之间设有缓冲板9。缓冲板9可为塑胶板或泡沫板等柔性板材，避免分拆连接板53与操作平台3的刚性冲击。

可以理解的是，另一种具体实施方式中的方案可为在其他实施例的基础上进一步改进的可实现的实施方案。

显然，本申请的上述实施例仅仅是为了清楚说明本申请所作的举例，而并非是对本申请的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请权利要求的保护范围之内。

Claims

1.拆片装置，用于将加工产品与载板玻璃分离，其特征在于，包括用于放置所述载板玻璃的操作平台、用于压紧所述载板玻璃的压紧组件、用于分拆所述加工产品与所述载板玻璃的分拆组件，以及用于向所述载板玻璃与所述加工产品之间喷雾的喷雾组件。

2.根据权利要求1所述的拆片装置，其特征在于，所述操作平台开设有第一让位孔，所述载板玻璃开设有对应于所述第一让位孔的第二让位孔；所述分拆组件与所述载板玻璃分别位于所述操作平台的相对的两侧，所述分拆组件包括适配于所述第一让位孔及第二让位孔的至少一根顶杆，以及用于驱动所述顶杆升降的分拆驱动机构。

3.根据权利要求2所述的拆片装置，其特征在于，所述顶杆开设有出水孔，所述喷雾组件具有安装于所述出水孔内的雾化器。

4.根据权利要求2所述的拆片装置，其特征在于，所述分拆驱动机构包括分拆驱动气缸，以及与所述分拆驱动气缸的活动端相连的分拆连接板；所述顶杆安装于所述分拆连接板上。

5.根据权利要求4所述的拆片装置，其特征在于，所述分拆驱动机构还包括连接于所述分拆驱动气缸的活动端与所述分拆连接板之间的浮动接头。

6.根据权利要求4所述的拆片装置，其特征在于，所述分拆驱动机构还包括分拆底座，以及滑动安装于所述分拆底座的滑块；所述分拆连接板与所述滑块相连。

7.根据权利要求1所述的拆片装置，其特征在于，所述压紧组件包括压紧气缸，以及与所述压紧气缸的活动端相连的压杆。

8.根据权利要求7所述的拆片装置，其特征在于，所述压紧组件还包括与所述压杆相连的压紧柔性件。

9.根据权利要求1-8任一项所述的拆片装置，其特征在于，还包括与所述操作平台相连的多根支撑杆。

10.根据权利要求1所述的拆片装置，其特征在于，所述操作平台上设有第一挡板、第二挡板、第三挡板及第四挡板；所述第一挡板、所述第二挡板、所述第三挡板及所述第四挡板沿所述操作平台的四个方向依次设置。