CN111940346B - 一种工程塑料表面自动处理生产线及其塑料表面处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工程塑料表面自动处理生产线包括固定台以及安装在固定台上并用于驱动圆柱形工程塑料活动的移动架，所述移动架在远离固定台的一侧设有与固定台连接且用于对塑料表面进行多方位除尘的多位处理机构，本发明可通过单元清扫器，以实现将圆柱形工程塑料分成多个单元区域进行粉尘粘除操作的目的，实施时，可通过鼓压副扫器推动圆柱形工程塑料升起直至压在单元清扫器的表面为止，再通过旋转器带动工程塑料在鼓压副扫器表面旋转滚动，同时通过单元清扫器将圆柱形工程塑料表面分成多个单元区域并将每个单元区域的尘土粘除，且圆柱形工程塑料在旋转滚动过程中鼓压副扫器还可刮除顽固粉尘，以使除尘效果更好且不会出现刮痕现象。

Description

一种工程塑料表面自动处理生产线及其塑料表面处理方法

技术领域

本发明涉及塑料加工处理技术领域，具体涉及一种工程塑料表面自动处理生产线及其塑料表面处理方法。

背景技术

工程塑料可作工程材料和代替金属制造机器零部件等的塑料。工程塑料具有优良的综合性能，刚性大,蠕变小，机械强度高,耐热性好,电绝缘性好,可在较苛刻的化学、物理环境中长期使用。工程塑料制备产品较多，如圆柱形结构的部件，其在制备完成后，需要保证其表面清洁度，一旦其表面附着了灰尘便极易使得产品质量降低。

针对这个问题现有技术中，专利申请号为201810883793.4，专利名称为一种工程塑料表面处理系统及其塑料表面处理工艺的发明专利，其便是通过通过驱动电机带动与清理轴相连接的齿轮进行同步转动，在齿轮转动过程中，对称啮合在齿轮左右两侧的两个齿条同时在对应的安装导槽内进行方向相反的直线运动，同时通过清理电机带动凸轮进行转动，随着凸轮的转动，连接滑块在滑槽内进行滑动，从而带动两个清理架在清理槽内进行方向相反的滑动，由此实现对圆柱形塑料表面的清理。

但采用这种方式却面临如下问题：工程塑料在制备后，会有较小的粉尘附着在塑料表面，此时若采用直接擦拭的方式进行清洁操作，便极易使粉尘在塑料表面滑动，造成塑料表面刮伤或出现凹洞的情况，同时擦拭过程中若操作不当，便极易使滑动的粉尘集聚在圆柱形塑料的两端侧壁，导致二次污染的情况发生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工程塑料表面自动处理生产线及其塑料表面处理方法，以解决现有技术中粉尘在塑料表面滑动，造成塑料表面刮伤或出现凹洞的情况，同时擦拭过程中若操作不当，便极易使滑动的粉尘集聚在圆柱形塑料的两端侧壁，导致二次污染的情况发生的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种工程塑料表面自动处理生产线及其塑料表面处理方法，。

作为本发明的一种优选方案，包括固定台以及安装在固定台上并用于驱动圆柱形工程塑料活动的移动架，所述移动架在远离固定台的一侧设有与固定台连接且用于对塑料表面进行多方位除尘的多位处理机构；

所述多位处理机构包括位于移动架正上方且与固定台连接的固定架，所述移动架上设有与固定台连接且与固定架对应的塑料承载台，所述固定架上安装有用于慢速驱动圆柱形工程塑料在所述塑料承载台上旋转滚动的旋转器，在所述旋转器上设有将圆柱形工程塑料表面分成多个单元区域的并针对每个单元区域进行粉尘粘除操作的单元清扫器，所述塑料承载台上连接有用于驱动圆柱形工程塑料压在单元清扫器上并辅助粉尘粘除的鼓压副扫器；

所述移动架带动圆柱形工程塑料移动到所述塑料承载台上表面，并通过所述鼓压副扫器推动圆柱形工程塑料升起直至压在所述单元清扫器的表面为止，再通过所述旋转器带动所述圆柱形工程塑料在所述鼓压副扫器表面旋转滚动，同时通过所述单元清扫器将圆柱形工程塑料表面分成多个单元区域并将每个单元区域的尘土粘除，且所述旋转器带动所述圆柱形工程塑料移动至所述移动架。

作为本发明的一种优选方案，所述旋转器包括与固定架连接的卡位罩，在所述卡位罩内设有用于带动圆柱形工程塑料在所述鼓压副扫器表面旋转滚动的传送输带，在所述传送输带的表面开设有环方孔，且在所述传送输带的两侧外表面均安装有用于对所述圆柱形工程塑料进行限位的限定环条，所述限定环条的表面安装有用于对圆柱形工程塑料端部侧壁进行粉尘扫除操作的扫除棉条。

作为本发明的一种优选方案，所述单元清扫器包括位于环方孔内且与所述卡位罩内壁连接的固定块，所述固定块远离卡位罩的一侧表面安装有热气鼓囊，所述热气鼓囊远离固定块的一侧表面安装有多个引出热气鼓囊内热气流并朝圆柱形工程塑料表面吹出的等距连接架，在所述等距连接架内连接有用于将圆柱形工程塑料表面的粉尘粘除的粘尘器。

作为本发明的一种优选方案，所述等距连接架包括与热气鼓囊连通的导气柱，所述导气柱远离热气鼓囊的一端安装有安装罩，且所述导气柱由主气柱以及两个用于朝圆柱形工程塑料端部侧壁导出气流的端侧气柱组成，所述主气柱和两个端侧气柱组合形成“巾”字形结构。

作为本发明的一种优选方案，所述粘尘器包括转动支柱以及通过转动支柱与安装罩连接的安装块，所述安装块远离安装罩的一侧表面安装有弹性棉块，所述弹性棉块远离安装块的一侧表面连接有粘尘块，所述安装块远离转动支柱的一端安装有用于将热气流导向转动支柱一侧的气流导回块，且所述安装块远离转动支柱的一端侧壁连接有贯穿安装罩至外侧的推斜柱，在所述推斜柱的侧壁套接有端面与安装罩内壁连接的推动簧。

作为本发明的一种优选方案，所述移动架包括安装在固定台表面的带动传输带，在所述带动传输带的中心位置处开设有安装孔，所述塑料承载台位于安装孔内并与固定台表面连接，所述塑料承载台的两端均安装有用于辅助圆柱形工程塑料滑动至所述鼓压副扫器表面的倾斜块。

作为本发明的一种优选方案，所述鼓压副扫器包括安装在塑料承载台内的推升器，所述推升器远离塑料承载台的一侧连接有辅助吸尘块，所述辅助吸尘块远离推升器的一侧表面开设有多个安装凹槽，所述安装凹槽内设有用于辅助圆柱形工程塑料滚动旋转并将圆柱形工程塑料表面顽固粉尘刮下的除顽囊，所述除顽囊的表面安装有端面与安装凹槽内壁连接的升降簧。

作为本发明的一种优选方案，所述推升器包括与塑料承载台内壁连接的瞬时放气柱，所述瞬时放气柱内设有与辅助吸尘块连接并用于推动辅助吸尘块升高的活塞架，所述瞬时放气柱的底部设有充气柱和放气口，在所述放气口内连接有转动放气柱，所述转动放气柱的一端安装有用于封住放气口的封块，且所述转动放气柱的侧壁套接有用于带动转动放气柱复位的回位扭簧，所述转动放气柱的另一端安装有阶梯环套，所述安装孔的内壁安装有多个用于带动转动放气柱偏转的带动柱，在所述封块上开设有快速放出瞬时放气柱内气体的快放口。

作为本发明的一种优选方案，所述除顽囊纵截面呈直角梯形结构，所述除顽囊的倾斜面安装有多个辅助台，且所述除顽囊远离辅助台的一侧表面安装有刮除环片。

为解决上述技术问题，本发明还进一步提供下述技术方案：包括如下步骤：

S100、通过带动传输带间隔性的将圆柱形工程塑料输送至塑料承载台表面，同时朝瞬时放气柱内注气，以推动辅助吸尘块上升，之后再通过上升的辅助吸尘块推着圆柱形工程塑料升高直至侧壁紧贴粘尘块为止；

S200、使传送输带以快于带动传输带两倍速的运动，并带动圆柱形工程塑料在辅助吸尘块表面旋转滚动，同时通过导气柱引出热气鼓囊内的热气流朝圆柱形工程塑料表面吹拂，以辅助尘土去除；

S300、使滚动的圆柱形工程塑料连续性的接触多个粘尘块，并通过多个粘尘块粘除圆柱形工程塑料圆周表面粉尘，同时再通过除顽囊刮除滚动的圆柱形工程塑料侧壁的顽固粉尘；

S400、通过传送输带带动滚动的圆柱形工程塑料脱离辅助吸尘块，以使圆柱形工程塑料掉落至带动传输带表面，同时通过快放口快速放出瞬时放气柱内气体，将辅助吸尘块复位，之后再通过带动传输带带动下一个圆柱形工程塑料移动至塑料承载台表面。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

本发明可通过单元清扫器，以实现将圆柱形工程塑料分成多个单元区域进行粉尘粘除操作的目的，其实施时，可通过移动架带动圆柱形工程塑料移动到塑料承载台上表面，并通过鼓压副扫器推动圆柱形工程塑料升起直至压在单元清扫器的表面为止，再通过旋转器带动圆柱形工程塑料在鼓压副扫器表面旋转滚动，同时通过单元清扫器将圆柱形工程塑料表面分成多个单元区域并将每个单元区域的尘土粘除，且圆柱形工程塑料在旋转滚动过程中鼓压副扫器还可刮除顽固粉尘，以使除尘效果更好且不会出现刮痕现象，同时粉尘也不会轻易移动到端部避免二次污染情况的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明实施例的整体结构示意图；

图2为本发明实施例的卡位罩侧视纵截面结构示意图；

图3为本发明实施例的粘尘器结构示意图；

图4为本发明实施例的移动架侧视图；

图5为本发明实施例的封块结构示意图；

图6为本发明实施例的推升器结构示意图；

图7为本发明实施例的辅助吸尘块结构示意图。

图中的标号分别表示如下：

1-固定台；2-多位处理机构；3-旋转器；4-单元清扫器；5-鼓压副扫器；6-移动架；

201-固定架；202-塑料承载台；

301-卡位罩；302-传送输带；303-环方孔；304-限定环条；305-扫除棉条；

401-固定块；402-热气鼓囊；403-等距连接架；404-粘尘器；

4031-导气柱；4032-安装罩；4033-主气柱；4034-端侧气柱；

4041-转动支柱；4042-安装块；4043-弹性棉块；4044-粘尘块；4045-气流导回块；4046-推斜柱；4047-推动簧；

501-推升器；502-辅助吸尘块；503-安装凹槽；504-除顽囊；505-升降簧；

5011-瞬时放气柱；5012-充气柱；5013-放气口；5014-转动放气柱；5015-封块；5016-回位扭簧；5017-阶梯环套；5018-带动柱；5019-快放口；

5041-辅助台；5042-刮除环片；

601-带动传输带；602-安装孔；603-倾斜块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供了一种工程塑料表面自动处理生产线，包括固定台1以及安装在固定台1上并用于驱动圆柱形工程塑料活动的移动架6，移动架6在远离固定台1的一侧设有与固定台1连接且用于对塑料表面进行多方位除尘的多位处理机构2。

该生产线可对圆柱形工程塑料的表面进行自动处理，使得塑料表面附着粉尘或其他杂物被快速清理。

多位处理机构2包括位于移动架6正上方且与固定台1连接的固定架201，移动架6上设有与固定台1连接且与固定架201对应的塑料承载台202，固定架201上安装有用于慢速驱动圆柱形工程塑料在塑料承载台202上旋转滚动的旋转器3，在旋转器3上设有将圆柱形工程塑料表面分成多个单元区域的并针对每个单元区域进行粉尘粘除操作的单元清扫器4，塑料承载台202上连接有用于驱动圆柱形工程塑料压在单元清扫器4上并辅助粉尘粘除的鼓压副扫器5；

本实施例中移动架6和旋转器3均是通过驱动器带动旋转的，且旋转器3活动的速度大于移动架6的速度，具体可选择两倍。

移动架6带动圆柱形工程塑料移动到塑料承载台202上表面，并通过鼓压副扫器5推动圆柱形工程塑料升起直至压在单元清扫器4的表面为止，再通过旋转器3带动圆柱形工程塑料在鼓压副扫器5表面旋转滚动，同时通过单元清扫器4将圆柱形工程塑料表面分成多个单元区域并将每个单元区域的尘土粘除，且旋转器3带动圆柱形工程塑料移动至移动架6。

该生产线在进行处理时，可将圆柱形工程塑料表面分成多个单元区域并将每个单元区域的尘土粘除，如此操作较现有技术中的除尘效率更高，且还可避免粉尘在排出过程中刮伤骨料表面的情况，同时可通过鼓压副扫器5进行进一步除尘，以使粉尘中较为顽固的粉尘被刮走。

该生产线具体实施时，只用将圆柱形工程塑料放置在移动架6表面，之后便可通过驱动器带动移动架6活动，此时活动的移动架6会带动圆柱形工程塑料朝着塑料承载台202活动，直至运动到塑料承载台202表面为止，同时，鼓压副扫器5可推起圆柱形工程塑料压在单元清扫器4的表面，之后旋转器3会带动圆柱形工程塑料在鼓压副扫器5表面旋转滚动，在此过程中，单元清扫器4可将圆柱形工程塑料表面分成多个单元区域并将每个单元区域的尘土粘除，以进行精密的除尘操作，同时可进行多级除尘使得塑料表面不会出现粉尘滑动以及顽固粉尘去除困难的情况，之后旋转器3会带动圆柱形工程塑料再次移动至移动架6，然后鼓压副扫器5会复位，同时第二根圆柱形工程塑料可被再次带动到鼓压副扫器5上。

本实施例中鼓压副扫器5鼓起的方式可通过充气设备来实现。

如图1和图2所示，旋转器3包括与固定架201连接的卡位罩301，在卡位罩301内设有用于带动圆柱形工程塑料在鼓压副扫器5表面旋转滚动的传送输带302，在传送输带302的表面开设有环方孔303，且在传送输带302的两侧外表面均安装有用于对圆柱形工程塑料进行限位的限定环条304，限定环条304的表面安装有用于对圆柱形工程塑料端部侧壁进行粉尘扫除操作的扫除棉条305。

该旋转器3可带动圆柱形工程塑料在鼓压副扫器5上活动，同时还可将圆柱形工程塑料端部的粉尘刮去，以避免出现二次污染等情况发生，其实施时，只用通过驱动器带动传送输带302旋转活动(此时圆柱形工程塑料是处于移动到了塑料承载台202上，并被鼓压副扫器5推起从而压在传送输带302上的情况)，之后活动的传送输带302可通过其上的限定环条304先对圆柱形工程塑料进行限位，使得圆柱形工程塑料的位置始终处于两侧外表面安装的限定环条304之间，之后活动的限定环条304可通过扫除棉条305将圆柱形工程塑料两端侧壁的尘土刮下，使得圆柱形工程塑料的滤除效果更好。

该传送输带302和移动架6的速度均需要控制，具体实施时，第一个圆柱形工程塑料会被移动架6送到塑料承载台202上，然后鼓压副扫器5会升高，在进行除尘操作时传送输带302会带动塑料从而再次移动到移动架6，之后，一旦鼓压副扫器5复位，此时运动的移动架6，可带动第二个圆柱形工程塑料再次运动到塑料承载台202上。

如图1、图2和图3所示，单元清扫器4包括位于环方孔303内且与卡位罩301内壁连接的固定块401，固定块401远离卡位罩301的一侧表面安装有热气鼓囊402，热气鼓囊402远离固定块401的一侧表面安装有多个引出热气鼓囊402内热气流并朝圆柱形工程塑料表面吹出的等距连接架403，在等距连接架403内连接有用于将圆柱形工程塑料表面的粉尘粘除的粘尘器404。

该单元清扫器4可将圆柱形工程塑料侧壁分成多个单元区域，并针对每个单元区域将尘土粘除，其实施时，一旦圆柱形工程塑料压在传送输带302上时，便可朝热气鼓囊402内注入热气流，之后，热气鼓囊402会鼓起并推着等距连接架403和粘尘器404进一步压在圆柱形工程塑料侧壁，然后一旦传送输带302带着圆柱形工程塑料在塑料承载台202上活动时，圆柱形工程塑料的表面会逐渐与粘尘器404接触，使得整个圆柱形工程塑料侧壁的尘土均能被粘除。

该等距连接架403设有多个，即粘尘器404也设有多个，如此便可视为圆柱形工程塑料的圆周也被分成多个单元区域，且分别与多个粘尘器404一一对应。

如图2和图3所示，等距连接架403包括与热气鼓囊402连通的导气柱4031，导气柱4031远离热气鼓囊402的一端安装有安装罩4032，且导气柱4031由主气柱4033以及两个用于朝圆柱形工程塑料端部侧壁导出气流的端侧气柱4034组成，主气柱4033和两个端侧气柱4034组合形成“巾”字形结构。

该等距连接架403可带动粘尘器404牢牢压在圆柱形工程塑料的侧壁，同时还可辅助进行尘土的粘除操作，在实施时，导气柱4031会被充满热气流从而胀大的热气鼓囊402推动，使得导气柱4031带着安装罩4032和粘尘器404一起活动直至粘尘器404压在圆柱形工程塑料的侧壁位置，且此时主气柱4033和两个端侧气柱4034会同时放出热气流，使得圆柱形工程塑料的侧壁和端部均被热气流吹动，此时圆柱形工程塑料上的尘土可较为轻松的被粘走(因吹出的是热气流，其可使尘土与塑料表面的附着力减小)。

如图2和图3所示，粘尘器404包括转动支柱4041以及通过转动支柱4041与安装罩4032连接的安装块4042，安装块4042远离安装罩4032的一侧表面安装有弹性棉块4043，该弹性棉块4043的设置是为了避免工程塑料被压坏的情况发生，弹性棉块4043远离安装块4042的一侧表面连接有粘尘块4044，该粘尘块4044的连接方式可选择卡扣等易拆卸的方式便于后期的更换操作，安装块4042远离转动支柱4041的一端安装有用于将热气流导向转动支柱4041一侧的气流导回块4045，且安装块4042远离转动支柱4041的一端侧壁连接有贯穿安装罩4032至外侧的推斜柱4046，在推斜柱4046的侧壁套接有端面与安装罩4032内壁连接的推动簧4047。

该粘尘器404的长度至少等于与圆柱形工程塑料的圆周长相等，且该粘尘器404可快速且能大范围的去除圆柱形工程塑料侧壁的尘土，其实施时，一旦圆柱形工程塑料被传送输带302带动在鼓压副扫器5上滑动时，圆柱形工程塑料会先接触第一块粘尘块4044(该粘尘块4044可选择表面附着双面胶或胶带等具有粘住物体的物质)，之后第一块粘尘块4044会被滚动的工程塑料推动，从而推着弹性棉块4043和安装块4042一起朝安装罩4032内侧活动(此处的结构图可参照3所示)，此时推斜柱4046会突出安装罩4032同时推动簧4047也会被压缩，同时在工程塑料滚动过程中，该第一块粘尘块4044是一直与工程塑料侧壁接触的，且在推动簧4047的推动下，第一块粘尘块4044区域的工程塑料侧壁的尘土可被充分粘除，之后按照上述操作继续进行，直至被所有的粘尘块4044进行完粘除操作。

且在主气柱4033内喷出的气体在吹出后会先接触安装块4042，之后再被气流导回块4045导向转动支柱4041一侧，以图1为例，导出的气力是直接流向工程塑料表面的，且还是即将需要进行除尘操作的，故在如此操作后，能提高除尘的效率。

本实施例中去除的方式是热气流吹拂和胶体粘除的方式，故去除的杂质不限于尘土也可是毛刺。

该传送输带302在活动时会带着圆柱形工程塑料在鼓压副扫器5上进行滚动旋转的操作。

如图1和图4所示，移动架6包括安装在固定台1表面的带动传输带601，在带动传输带601的中心位置处开设有安装孔602，塑料承载台202位于安装孔602内并与固定台1表面连接，塑料承载台202的两端均安装有用于辅助圆柱形工程塑料滑动至鼓压副扫器5表面的倾斜块603。

当圆柱形工程塑料被放在带动传输带601上时，该带动传输带601在驱动器的带动下(该处的驱动器和传送输带302上的驱动器均可旋转变速电机)，直接带着圆柱形工程塑料移动至倾斜块603处，之后被缓慢送上倾斜块603和塑料承载台202的表面，为了增大带动传输带601的传输力，可在带动传输带601上设置凸台或凹槽，且倾斜块603是处于安装孔602内的，故其送入时圆柱形工程塑料会逐渐升高，其变化速度较慢不会出现圆柱形工程塑料被带动迅速跑动的现象。

如图1和图7所示，鼓压副扫器5包括安装在塑料承载台202内的推升器501，推升器501远离塑料承载台202的一侧连接有辅助吸尘块502，辅助吸尘块502远离推升器501的一侧表面开设有多个安装凹槽503，安装凹槽503内设有用于辅助圆柱形工程塑料滚动旋转并将圆柱形工程塑料表面顽固粉尘刮下的除顽囊504，除顽囊504的表面安装有端面与安装凹槽503内壁连接的升降簧505，除顽囊504纵截面呈直角梯形结构，除顽囊504的倾斜面安装有多个辅助台5041，且除顽囊504远离辅助台5041的一侧表面安装有刮除环片5042。

该鼓压副扫器5可辅助接线除尘操作，其实施时，一旦圆柱形工程塑料进行滚动旋转操作，其会先压下除顽囊504并挤压升降簧505从而直接进入安装凹槽503内，该除顽囊504为充满气的气囊，其配合升降簧505可使圆柱形工程塑料与粘尘块4044接触力更大，且除顽囊504接触圆柱形工程塑料时可通过辅助台5041将顽固的尘土推动，使得尘土易沾附，且圆柱形工程塑料通过除顽囊504后，可再次通过刮除环片5042进行刮除操作，使得顽固尘土被轻松刮除，该刮除环片5042可选择由橡胶材质制成，其弧形口部可设置易刮尘的结构如设置三角形橡胶刀片，在不损伤物体的情况下最大程度去除尘土。

如图1、图4、图5和图6所示，推升器501包括与塑料承载台202内壁连接的瞬时放气柱5011，瞬时放气柱5011内设有与辅助吸尘块502连接并用于推动辅助吸尘块502升高的活塞架，瞬时放气柱5011的底部设有充气柱5012和放气口5013，在放气口5013内连接有转动放气柱5014，转动放气柱5014的一端安装有用于封住放气口5013的封块5015，且转动放气柱5014的侧壁套接有用于带动转动放气柱5014复位的回位扭簧5016，转动放气柱5014的另一端安装有阶梯环套5017，安装孔602的内壁安装有多个用于带动转动放气柱5014偏转的带动柱5018，在封块5015上开设有快速放出瞬时放气柱5011内气体的快放口5019。

当圆柱形工程塑料滚动到塑料承载台202上并接触辅助吸尘块502时，可通过充气柱5012朝瞬时放气柱5011内充气(可借助外界的充气设备)，之后活塞架会被气体推动从而推着辅助吸尘块502和圆柱形工程塑料一起升高，直至圆柱形工程塑料接触传送输带302为止，之后，传送输带302和带动传输带601都会活动，传送输带302可带着工程塑料进行除尘操作，而带动传输带601可带着带动柱5018活动，一旦带动柱5018在活动过程中接触转动放气柱5014便会推动转动放气柱5014倾斜，同时扭转回位扭簧5016，当转动放气柱5014偏转时快放口5019会逐渐朝快放口5019活动，当带动柱5018接触阶梯环套5017时，瞬时放气柱5011内气体会快速通过快放口5019排出，使得辅助吸尘块502复位，一旦带动柱5018脱离阶梯环套5017，则回位扭簧5016会带动转动放气柱5014复位。

以图6为例，该放气口5013和快放口5019都只设置有一个，故只有靠近辅助吸尘块502一侧的带动柱5018接触到转动放气柱5014才会进行放气操作。

本发明中塑料承载台202、鼓压副扫器5和单元清扫器4的中心处于同一条直线上。

一种工程塑料表面自动处理生产线的塑料表面处理方法，包括如下步骤：

S100、通过带动传输带间隔性的将圆柱形工程塑料输送至塑料承载台表面，同时朝瞬时放气柱内注气，以推动辅助吸尘块上升，之后再通过上升的辅助吸尘块推着圆柱形工程塑料升高直至侧壁紧贴粘尘块为止；

S200、使传送输带以快于带动传输带两倍速的运动，并带动圆柱形工程塑料在辅助吸尘块表面旋转滚动，同时通过导气柱引出热气鼓囊内的热气流朝圆柱形工程塑料表面吹拂，以辅助尘土去除；

S300、使滚动的圆柱形工程塑料连续性的接触多个粘尘块，并通过多个粘尘块粘除圆柱形工程塑料圆周表面粉尘，同时再通过除顽囊刮除滚动的圆柱形工程塑料侧壁的顽固粉尘；

S400、通过传送输带带动滚动的圆柱形工程塑料脱离辅助吸尘块，以使圆柱形工程塑料掉落至带动传输带表面，同时通过快放口快速放出瞬时放气柱内气体，将辅助吸尘块复位，之后再通过带动传输带带动下一个圆柱形工程塑料移动至塑料承载台表面。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种工程塑料表面自动处理生产线，其特征在于：包括固定台（1）以及安装在固定台（1）上并用于驱动圆柱形工程塑料活动的移动架（6），所述移动架（6）在远离固定台（1）的一侧设有与固定台（1）连接且用于对塑料表面进行多方位除尘的多位处理机构（2）；

所述多位处理机构（2）包括位于移动架（6）正上方且与固定台（1）连接的固定架（201），所述移动架（6）上设有与固定台（1）连接且与固定架（201）对应的塑料承载台（202），所述固定架（201）上安装有用于慢速驱动圆柱形工程塑料在所述塑料承载台（202）上旋转滚动的旋转器（3），在所述旋转器（3）上设有将圆柱形工程塑料表面分成多个单元区域的并针对每个单元区域进行粉尘粘除操作的单元清扫器（4），所述塑料承载台（202）上连接有用于驱动圆柱形工程塑料压在单元清扫器（4）上并辅助粉尘粘除的鼓压副扫器（5）；

所述移动架（6）带动圆柱形工程塑料移动到所述塑料承载台（202）上表面，并通过所述鼓压副扫器（5）推动圆柱形工程塑料升起直至压在所述单元清扫器（4）的表面为止，再通过所述旋转器（3）带动所述圆柱形工程塑料在所述鼓压副扫器（5）表面旋转滚动，同时通过所述单元清扫器（4）将圆柱形工程塑料表面分成多个单元区域并将每个单元区域的尘土粘除，且所述旋转器（3）带动所述圆柱形工程塑料移动至所述移动架（6）。

2.根据权利要求1所述的一种工程塑料表面自动处理生产线，其特征在于：所述旋转器（3）包括与固定架（201）连接的卡位罩（301），在所述卡位罩（301）内设有用于带动圆柱形工程塑料在所述鼓压副扫器（5）表面旋转滚动的传送输带（302），在所述传送输带（302）的表面开设有环方孔（303），且在所述传送输带（302）的两侧外表面均安装有用于对所述圆柱形工程塑料进行限位的限定环条（304），所述限定环条（304）的表面安装有用于对圆柱形工程塑料端部侧壁进行粉尘扫除操作的扫除棉条（305）。

3.根据权利要求2所述的一种工程塑料表面自动处理生产线，其特征在于：所述单元清扫器（4）包括位于环方孔（303）内且与所述卡位罩（301）内壁连接的固定块（401），所述固定块（401）远离卡位罩（301）的一侧表面安装有热气鼓囊（402），所述热气鼓囊（402）远离固定块（401）的一侧表面安装有多个引出热气鼓囊（402）内热气流并朝圆柱形工程塑料表面吹出的等距连接架（403），在所述等距连接架（403）内连接有用于将圆柱形工程塑料表面的粉尘粘除的粘尘器（404）。

4.根据权利要求3所述的一种工程塑料表面自动处理生产线，其特征在于：所述等距连接架（403）包括与热气鼓囊（402）连通的导气柱（4031），所述导气柱（4031）远离热气鼓囊（402）的一端安装有安装罩（4032），且所述导气柱（4031）由主气柱（4033）以及两个用于朝圆柱形工程塑料端部侧壁导出气流的端侧气柱（4034）组成，所述主气柱（4033）和两个端侧气柱（4034）组合形成“巾”字形结构。

5.根据权利要求4所述的一种工程塑料表面自动处理生产线，其特征在于：所述粘尘器（404）包括转动支柱（4041）以及通过转动支柱（4041）与安装罩（4032）连接的安装块（4042），所述安装块（4042）远离安装罩（4032）的一侧表面安装有弹性棉块（4043），所述弹性棉块（4043）远离安装块（4042）的一侧表面连接有粘尘块（4044），所述安装块（4042）远离转动支柱（4041）的一端安装有用于将热气流导向转动支柱（4041）一侧的气流导回块（4045），且所述安装块（4042）远离转动支柱（4041）的一端侧壁连接有贯穿安装罩（4032）至外侧的推斜柱（4046），在所述推斜柱（4046）的侧壁套接有端面与安装罩（4032）内壁连接的推动簧（4047）。

6.根据权利要求5所述的一种工程塑料表面自动处理生产线，其特征在于：所述移动架（6）包括安装在固定台（1）表面的带动传输带（601），在所述带动传输带（601）的中心位置处开设有安装孔（602），所述塑料承载台（202）位于安装孔（602）内并与固定台（1）表面连接，所述塑料承载台（202）的两端均安装有用于辅助圆柱形工程塑料滑动至所述鼓压副扫器（5）表面的倾斜块（603）。

7.根据权利要求6所述的一种工程塑料表面自动处理生产线，其特征在于，所述鼓压副扫器（5）包括安装在塑料承载台（202）内的推升器（501），所述推升器（501）远离塑料承载台（202）的一侧连接有辅助吸尘块（502），所述辅助吸尘块（502）远离推升器（501）的一侧表面开设有多个安装凹槽（503），所述安装凹槽（503）内设有用于辅助圆柱形工程塑料滚动旋转并将圆柱形工程塑料表面顽固粉尘刮下的除顽囊（504），所述除顽囊（504）的表面安装有端面与安装凹槽（503）内壁连接的升降簧（505）。

8.根据权利要求7所述的一种工程塑料表面自动处理生产线，其特征在于，所述推升器（501）包括与塑料承载台（202）内壁连接的瞬时放气柱（5011），所述瞬时放气柱（5011）内设有与辅助吸尘块（502）连接并用于推动辅助吸尘块（502）升高的活塞架，所述瞬时放气柱（5011）的底部设有充气柱（5012）和放气口（5013），在所述放气口（5013）内连接有转动放气柱（5014），所述转动放气柱（5014）的一端安装有用于封住放气口（5013）的封块（5015），且所述转动放气柱（5014）的侧壁套接有用于带动转动放气柱（5014）复位的回位扭簧（5016），所述转动放气柱（5014）的另一端安装有阶梯环套（5017），所述安装孔（602）的内壁安装有多个用于带动转动放气柱（5014）偏转的带动柱（5018），在所述封块（5015）上开设有快速放出瞬时放气柱（5011）内气体的快放口（5019）。

9.根据权利要求7所述的一种工程塑料表面自动处理生产线，其特征在于，所述除顽囊（504）纵截面呈直角梯形结构，所述除顽囊（504）的倾斜面安装有多个辅助台（5041），且所述除顽囊（504）远离辅助台（5041）的一侧表面安装有刮除环片（5042）。

10.一种根据权利要求8所述的工程塑料表面自动处理生产线的塑料表面处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

S100、通过带动传输带间隔性的将圆柱形工程塑料输送至塑料承载台表面，同时朝瞬时放气柱内注气，以推动辅助吸尘块上升，之后再通过上升的辅助吸尘块推着圆柱形工程塑料升高直至侧壁紧贴粘尘块为止；

S200、使传送输带以快于带动传输带两倍速的运动，并带动圆柱形工程塑料在辅助吸尘块表面旋转滚动，同时通过导气柱引出热气鼓囊内的热气流朝圆柱形工程塑料表面吹拂，以辅助尘土去除；

S300、使滚动的圆柱形工程塑料连续性的接触多个粘尘块，并通过多个粘尘块粘除圆柱形工程塑料圆周表面粉尘，同时再通过除顽囊刮除滚动的圆柱形工程塑料侧壁的顽固粉尘；

S400、通过传送输带带动滚动的圆柱形工程塑料脱离辅助吸尘块，以使圆柱形工程塑料掉落至带动传输带表面，同时通过快放口快速放出瞬时放气柱内气体，将辅助吸尘块复位，之后再通过带动传输带带动下一个圆柱形工程塑料移动至塑料承载台表面。

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