CN220576106U - 一种不干胶清废装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种不干胶清废装置，包括底座、设置在所述底座上的传送带、粘黏废料的粘黏装置、驱动所述粘黏装置反复运动的反复装置和支撑所述反复装置的支架；所述支架设置在所述底座上；所述反复装置设置在所述支架上；所述粘黏装置设置在所述反复装置的作用端；所述粘黏装置的作用端朝向所述传送带。解决了大都采用人工来去除模切废料，手工清废的过程不仅人工劳动强度大，并且耗费时间长，清废效率低，严重影响了模切效率和增加了人力成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及不干胶领域，尤其涉及一种不干胶清废装置。
背景技术
模切机(Die Cutting Machine)，主要用于一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切，模切也就是全切断或者半切断的意思，以及在相应的材料上压痕、烫金、贴合、自动排废等操作，模切机利用钢刀、五金模具、钢线或钢板雕刻成的模版，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。模切机是印后包装加工成型的重要设备。
利用模切机对不干胶标签进行模切的过程中，不干胶材料被模具分切成多个部分，其中需要分离没用的部分以形成标签形状。现有技术中，大都采用人工来去除模切废料，手工清废的过程不仅人工劳动强度大，并且耗费时间长，清废效率低，严重影响了模切效率和增加了人力成本。
实用新型内容
本申请实施例通过提供一种不干胶清废装置，解决了现有技术中大都采用人工来去除模切废料，手工清废的过程不仅人工劳动强度大，并且耗费时间长，清废效率低，严重影响了模切效率和增加了人力成本。
本申请实施例采用的技术方案如下。
一种不干胶清废装置，包括底座、设置在所述底座上的传送带、粘黏废料的粘黏装置、驱动所述粘黏装置反复运动的反复装置和支撑所述反复装置的支架；所述支架设置在所述底座上；所述反复装置设置在所述支架上；所述粘黏装置设置在所述反复装置的作用端；所述粘黏装置的作用端朝向所述传送带。
进一步的技术方案为：所述粘黏装置包括支撑块、旋转连接在所述支撑块内的第一辊、旋转连接在所述支撑块内的第二辊、粘黏废料的粘黏带、驱动所述第一辊旋转的第一驱动装置、刮除所述粘黏带上废料的刮板和收集废料的收集盒；所述支撑块内部中空；所述粘黏带绕设于所述第一辊与所述第二辊上；所述第一驱动装置设置在所述支撑块上；所述刮板设置在所述收集盒内；所述收集盒可拆卸连接在所述支撑块内；所述粘黏带的底部超出所述支撑块的底部；所述粘黏带设置在所述传送带的上方。
进一步的技术方案为：所述反复装置包括导向杆、回弹所述粘黏装置的弹性件、驱动所述粘黏装置上下移动的驱动块、和驱动所述驱动块旋转的第二驱动装置；所述导向杆阵列设置有若干；所述弹性件套设于所述导向杆；所述导向杆穿设于所述支架；所述弹性件的一端抵住所述粘黏装置，所述弹性件的另一端抵住所述支架；所述第二驱动装置设置在所述支架上；所述驱动块设置在所述第二驱动装置的驱动端；所述导向杆的顶部设置有连接板；所述驱动块压住所述连接板。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
1、由于采用了底座设置在地面上，传送带设置在底座上，传送带带着物料向一侧移动，底座上设置有支架，反复装置设置在支架上，反复装置的作用端设置有粘黏装置，粘黏装置设置在传送带的正上方，反复装置带动粘黏装置上下移动，粘黏装置将多余的废料粘黏，当物料带着多余的废料在传送带上移动时，反复装置带动粘黏装置上下移动，当粘黏装置将废料粘上时，反复装置将废料撕离物料的表面，随后通过粘黏装置将废料处理，进而实现了机械化处理工件表面的废料。
2、由于采用了支撑块呈中空结构，支撑块内旋转连接有第一辊与第二辊，第一辊与第二辊上下设置，第一辊与第二辊上绕设有粘黏带，支撑块上设置有第一驱动装置，第一驱动装置的驱动端固定连接第一辊，支撑块上可拆卸连接有收集盒，收集盒朝向粘黏带的一侧设置有刮板，刮板的一端抵住粘黏带，收集盒呈顶部开口中间中空状，粘黏带的底部低于支撑块的底部，驱动第一驱动装置带动粘黏带沿着第一辊与第二辊旋转，粘黏带接触到废料时，将废料沿着粘黏带向支撑块内移动，直至废料移动至刮板处，随后通过刮板将废料刮除至收集盒内，进而实现了自动化刮除粘黏装置上的废料。
3、由于采用了导向杆设置在支撑块上，导向杆穿设于支架，导向杆沿着支架设置有三组，导向杆上套设有弹性件，弹性件的一端抵住支撑块，弹性件的另一端抵住支架，三组导向杆的顶部设置有连接板，连接板带动三组导向杆同步移动，支架上设置有第二驱动装置，第二驱动装置的驱动端固定连接有驱动块，驱动块的侧壁抵住连接板，当第二驱动装置带动驱动块旋转时，带动连接板上下运动，同时带动支撑块上下移动，当支撑块下移至极限时，弹性件将支撑块向上移动，使得支撑块回弹，进而实现了反复使粘黏装置上下移动。
附图说明
图1为本实用新型中不干胶清废装置的结构示意图。
图2为本实用新型中不干胶清废装置的剖视图。
图中：1、底座；2、传送带；3、粘黏装置；31、支撑块；32、第一辊；33、第二辊；34、粘黏带；35、第一驱动装置；36、刮板；37、收集盒；4、反复装置；41、导向杆；411、连接板；42、弹性件；43、驱动块；44、第二驱动装置；5、支架。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种不干胶清废装置，解决了现有技术中大都采用人工来去除模切废料，手工清废的过程不仅人工劳动强度大，并且耗费时间长，清废效率低，严重影响了模切效率和增加了人力成本。
本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
一种不干胶清废装置，包括底座1、设置在底座1上的传送带2、粘黏废料的粘黏装置3、驱动粘黏装置3反复运动的反复装置4和支撑反复装置4的支架5；支架5设置在底座1上；反复装置4设置在支架5上；粘黏装置3设置在反复装置4的作用端；粘黏装置3的作用端朝向传送带2。
底座1设置在地面上，传送带2设置在底座1上，传送带2带着物料向一侧移动，底座1上设置有支架5，反复装置4设置在支架5上，反复装置4的作用端设置有粘黏装置3，粘黏装置3设置在传送带2的正上方，反复装置4带动粘黏装置3上下移动，粘黏装置3将多余的废料粘黏，当物料带着多余的废料在传送带2上移动时，反复装置4带动粘黏装置3上下移动，当粘黏装置3将废料粘上时，反复装置4将废料撕离物料的表面，随后通过粘黏装置3将废料处理。
由于采用了底座1设置在地面上，传送带2设置在底座1上，传送带2带着物料向一侧移动，底座1上设置有支架5，反复装置4设置在支架5上，反复装置4的作用端设置有粘黏装置3，粘黏装置3设置在传送带2的正上方，反复装置4带动粘黏装置3上下移动，粘黏装置3将多余的废料粘黏，当物料带着多余的废料在传送带2上移动时，反复装置4带动粘黏装置3上下移动，当粘黏装置3将废料粘上时，反复装置4将废料撕离物料的表面，随后通过粘黏装置3将废料处理，进而实现了机械化处理工件表面的废料。
粘黏装置3包括支撑块31、旋转连接在支撑块31内的第一辊32、旋转连接在支撑块31内的第二辊33、粘黏废料的粘黏带34、驱动第一辊32旋转的第一驱动装置35、刮除粘黏带34上废料的刮板36和收集废料的收集盒37；支撑块31内部中空；粘黏带34绕设于第一辊32与第二辊33上；第一驱动装置35设置在支撑块31上；刮板36设置在收集盒37内；收集盒37可拆卸连接在支撑块31内；粘黏带34的底部超出支撑块31的底部；粘黏带34设置在传送带2的上方。
支撑块31呈中空结构，支撑块31内旋转连接有第一辊32与第二辊33，第一辊32与第二辊33上下设置，第一辊32与第二辊33上绕设有粘黏带34，支撑块31上设置有第一驱动装置35，第一驱动装置35的驱动端固定连接第一辊32，支撑块31上可拆卸连接有收集盒37，收集盒37朝向粘黏带34的一侧设置有刮板36，刮板36的一端抵住粘黏带34，收集盒37呈顶部开口中间中空状，粘黏带34的底部低于支撑块31的底部，驱动第一驱动装置35带动粘黏带34沿着第一辊32与第二辊33旋转，粘黏带34接触到废料时，将废料沿着粘黏带34向支撑块31内移动，直至废料移动至刮板36处，随后通过刮板36将废料刮除至收集盒37内。
由于采用了支撑块31呈中空结构，支撑块31内旋转连接有第一辊32与第二辊33，第一辊32与第二辊33上下设置，第一辊32与第二辊33上绕设有粘黏带34，支撑块31上设置有第一驱动装置35，第一驱动装置35的驱动端固定连接第一辊32，支撑块31上可拆卸连接有收集盒37，收集盒37朝向粘黏带34的一侧设置有刮板36，刮板36的一端抵住粘黏带34，收集盒37呈顶部开口中间中空状，粘黏带34的底部低于支撑块31的底部，驱动第一驱动装置35带动粘黏带34沿着第一辊32与第二辊33旋转，粘黏带34接触到废料时，将废料沿着粘黏带34向支撑块31内移动，直至废料移动至刮板36处，随后通过刮板36将废料刮除至收集盒37内，进而实现了自动化刮除粘黏装置3上的废料。
反复装置4包括导向杆41、回弹粘黏装置3的弹性件42、驱动粘黏装置3上下移动的驱动块43、和驱动驱动块43旋转的第二驱动装置44；导向杆41阵列设置有若干；弹性件42套设于导向杆41；导向杆41穿设于支架5；弹性件42的一端抵住粘黏装置3，弹性件42的另一端抵住支架5；第二驱动装置44设置在支架5上；驱动块43设置在第二驱动装置44的驱动端；导向杆41的顶部设置有连接板411；驱动块43压住连接板411。
导向杆41设置在支撑块31上，导向杆41穿设于支架5，导向杆41沿着支架5设置有三组，导向杆41上套设有弹性件42，弹性件42的一端抵住支撑块31，弹性件42的另一端抵住支架5，三组导向杆41的顶部设置有连接板411，连接板411带动三组导向杆41同步移动，支架5上设置有第二驱动装置44，第二驱动装置44的驱动端固定连接有驱动块43，驱动块43的侧壁抵住连接板411，当第二驱动装置44带动驱动块43旋转时，带动连接板411上下运动，同时带动支撑块31上下移动，当支撑块31下移至极限时，弹性件42将支撑块31向上移动，使得支撑块31回弹。
由于采用了导向杆41设置在支撑块31上，导向杆41穿设于支架5，导向杆41沿着支架5设置有三组，导向杆41上套设有弹性件42，弹性件42的一端抵住支撑块31，弹性件42的另一端抵住支架5，三组导向杆41的顶部设置有连接板411，连接板411带动三组导向杆41同步移动，支架5上设置有第二驱动装置44，第二驱动装置44的驱动端固定连接有驱动块43，驱动块43的侧壁抵住连接板411，当第二驱动装置44带动驱动块43旋转时，带动连接板411上下运动，同时带动支撑块31上下移动，当支撑块31下移至极限时，弹性件42将支撑块31向上移动，使得支撑块31回弹，进而实现了反复使粘黏装置3上下移动。
尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (3)
1.一种不干胶清废装置，其特征在于，包括底座(1)、设置在所述底座(1)上的传送带(2)、粘黏废料的粘黏装置(3)、驱动所述粘黏装置(3)反复运动的反复装置(4)和支撑所述反复装置(4)的支架(5)；所述支架(5)设置在所述底座(1)上；所述反复装置(4)设置在所述支架(5)上；所述粘黏装置(3)设置在所述反复装置(4)的作用端；所述粘黏装置(3)的作用端朝向所述传送带(2)。
2.如权利要求1所述的不干胶清废装置，其特征在于，所述粘黏装置(3)包括支撑块(31)、旋转连接在所述支撑块(31)内的第一辊(32)、旋转连接在所述支撑块(31)内的第二辊(33)、粘黏废料的粘黏带(34)、驱动所述第一辊(32)旋转的第一驱动装置(35)、刮除所述粘黏带(34)上废料的刮板(36)和收集废料的收集盒(37)；所述支撑块(31)内部中空；所述粘黏带(34)绕设于所述第一辊(32)与所述第二辊(33)上；所述第一驱动装置(35)设置在所述支撑块(31)上；所述刮板(36)设置在所述收集盒(37)内；所述收集盒(37)可拆卸连接在所述支撑块(31)内；所述粘黏带(34)的底部超出所述支撑块(31)的底部；所述粘黏带(34)设置在所述传送带(2)的上方。
3.如权利要求2所述的不干胶清废装置，其特征在于，所述反复装置(4)包括导向杆(41)、回弹所述粘黏装置(3)的弹性件(42)、驱动所述粘黏装置(3)上下移动的驱动块(43)、和驱动所述驱动块(43)旋转的第二驱动装置(44)；所述导向杆(41)阵列设置有若干；所述弹性件(42)套设于所述导向杆(41)；所述导向杆(41)穿设于所述支架(5)；所述弹性件(42)的一端抵住所述粘黏装置(3)，所述弹性件(42)的另一端抵住所述支架(5)；所述第二驱动装置(44)设置在所述支架(5)上；所述驱动块(43)设置在所述第二驱动装置(44)的驱动端；所述导向杆(41)的顶部设置有连接板(411)；所述驱动块(43)压住所述连接板(411)。
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