CN115365937B - 一种偏光片制造用自动化磨边设备及其工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了偏光片磨边设备技术领域的一种偏光片制造用自动化磨边设备及其工艺，包括磨边机、固定座、安装板，安装板的左端顶部固定安装有支撑杆，支撑杆的顶端固定安装有上料板，上料板的前后两端皆固定安装有两个第一挡板，第一挡板的顶端固定安装有料盒，上料板的顶端和料盒的内侧皆堆叠有偏光片，上料板的左端顶部通过送料机构设置有三个L形推板，L形推板的底端皆穿过上料板并与之滑动相连接，且L形推板的顶端皆与料盒的底端紧密贴合，送料机构用于带动三个L形推板同步推动偏光片向固定座移动，上料板的右端通过伸缩机构设置有移动网板，解决了现有的偏光片制造用的磨边机不具有偏光片自动上料装置和对齐摆正装置的问题。
Description
技术领域
本发明涉及偏光片磨边设备技术领域，具体为一种偏光片制造用自动化磨边设备及其工艺。
背景技术
偏光片磨边机是用刀片裁切后的偏光片对四周裁切边进行磨边或磨成底边圆弧形，达到偏光片尺寸精度高，边缘光洁整齐等高品质要求显示器的偏光片。偏光片在磨边时，需要先将一定量的偏光片堆叠整齐，在由工作人员将堆叠的偏光片放置在磨边机的固定台上，偏光片在放置时需要将固定台对准偏光片的中心位置进行固定。
现有的技术中，需要工作人员手动拿取偏光片，将其码放在磨边机内，操作起来十分繁琐，增加人员的工作量，降低了偏光片生产加工的效率，其次手动放置偏光片时需要工作人员凭借观察进行摆正，使得偏光片在放置时常常产生偏差，造成成品缺陷，而现有的偏光片制造用的磨边机不具有偏光片自动上料装置和对齐摆正装置。
基于此，本发明设计了一种偏光片制造用自动化磨边设备及其工艺，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有偏光片自动上料装置和对齐摆正装置的偏光片制造用自动化磨边设备及其工艺，以解决上述背景技术中提出了的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种偏光片制造用自动化磨边设备，包括磨边机、固定座、安装板，所述安装板的左端顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定安装有上料板，所述上料板的前后两端皆固定安装有两个第一挡板，所述第一挡板的顶端固定安装有料盒，所述上料板的顶端和料盒的内侧皆堆叠有偏光片，所述上料板的左端顶部通过送料机构设置有三个L形推板，所述L形推板的底端皆穿过上料板并与之滑动相连接，且所述L形推板的顶端皆与料盒的底端紧密贴合，所述送料机构用于带动三个L形推板同步推动偏光片向固定座移动，所述上料板的右端通过伸缩机构设置有移动网板，所述移动网板的前后两端皆固定安装有两个第二挡板，所述伸缩机构用于当偏光片移动到移动网板顶端时带动移动网板与其同步向固定座移动，所述固定座的外侧通过翻转机构设置有四个定位板，所述翻转机构用于带动四个定位板向上翻转并对固定座顶端堆叠的偏光片进行限位；
作为本发明的进一步方案，所述送料机构包括安装板左端顶部滑动连接的L形推杆，三个所述L形推板的底端通过山形板固定相连接，所述山形板的底端左侧与L形推杆的顶端滑动相连接，所述L形推杆竖直端的底端前侧固定安装有驱动板，所述安装板的左端顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与驱动板固定相连接，所述山形板的后端设置有导向机构，所述导向机构用于当山形板向左移动时带动其向下移动，并当山形板无法再向左移动时带动其向上移动恢复到初始高度，所述上料板的顶端固定安装有若干挡杆，所述挡杆的顶端皆与料盒的左端底部固定相连接；
作为本发明的进一步方案，所述导向机构包括安装板顶部固定安装的第一导向框，所述第一导向框的内侧设置有第二导向框，所述第二导向框的后端与第一导向框的后端固定相连接，所述第二导向框的顶端左侧开设有伸缩槽，所述伸缩槽的左端开口处通过压缩弹簧滑动连接有三角块，所述三角块的顶端与第二导向框的顶端处于同一水平面，且所述三角块的左端与第一导向框紧密贴合，所述山形板的后端固定安装有到Z形杆，所述Z形杆的后端处于第一导向框和第二导向框之间并与二者滑动相连接；
作为本发明的进一步方案，所述伸缩机构包括上料板右端底部固定安装的两个限位环，所述移动网板的左端底部固定安装有两个限位杆，所述限位杆的左端皆穿过限位环并与之滑动相连接，所述移动网板的左端底部固定安装有安装环，所述安装环的中部通过拉伸弹簧滑动连接有连接杆，所述连接杆的前端呈锥形，所述连接杆的锥形端与中部L形推板相对应，所述移动网板的左端通过锁定机构与上料板相连接，所述锁定机构用于当一组偏光片完全移动到移动网板的顶端时将移动网板和上料板之间解锁；
作为本发明的进一步方案，所述锁定机构包括移动网板左端底部固定安装的滑杆，所述滑杆外侧通过压缩弹簧滑动连接有J形杆，所述J形杆的后端呈锥形，所述J形杆的锥形端与中部L形推板相对应，所述上料板的右端底部固定安装有锁定块，所述J形杆的左端后侧呈楔形，所述锁定块与J形杆楔形端紧密贴合；
作为本发明的进一步方案，所述翻转机构包括固定座四周皆转动连接的传动杆，所述传动杆的两端皆固定安装有锥齿轮，相邻的所述锥齿轮之间相互啮合，所述传动杆的底端中部皆固定安装有L形翻转板，所述定位板的顶端皆与L形翻转板的水平端固定相连接，所述固定座的左端下侧固定安装有连接板，所述连接板的左端固定安装有矩形杆，所述矩形杆的外侧通过拉伸弹簧滑动连接有楔形块，所述楔形块的顶端左侧固定安装有驱动齿条，左侧所述传动杆的外侧固定安装驱动齿轮，所述驱动齿条与驱动齿轮相啮合，所述楔形块的底端设置有驱动机构，所述驱动机构用于当移动网板向左移动恢复到初始位置时驱动楔形块向左移动；
作为本发明的进一步方案，所述驱动机构包括固定座中部前侧固定安装的第一异形杆，所述第一异形杆的左端前侧固定安装有转轴，所述转轴的外侧通过扭力弹簧转动连接有拉杆，所述拉杆的底端无法向右翻转，所述楔形块的底端设置有L形挤压板，所述L形挤压板的后端固定安装有升降杆，所述升降杆的底端穿过第一异形杆并与之滑动相连接，所述拉杆的顶端通过拉伸弹簧滑动连接有驱动杆，所述驱动杆的后端呈楔形并与L形挤压板相对应，所述L形推杆的顶端前侧固定安装有第二异形杆，所述第二异形杆的右端通过拉伸弹簧滑动连接有拉块，所述拉块的前端呈楔形并与拉杆相对应；
一种偏光片制造用自动化磨边工艺，包括以下步骤：
步骤一：送料机构启动带动L形推板向右移动，并推动一定量的偏光片向右移动，其余偏光片受到L形推板的水平端阻挡；
步骤二：当偏光片移动到移动网板顶端时，L形推板通过伸缩机构带动移动网板和偏光片同步向右移动；
步骤三：移动网板受到固定座的阻挡无法移动，此时L形推板推动偏光片移动到固定座的顶部；
步骤四：送料机构带动L形推板和移动网板向左移动，直至二者恢复到初始状态，此时翻转机构通过四个定位板将偏光片的位置摆正。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过设置上料机构，电动伸缩杆启动带动三个L形推板同步向右移动，L形推板向右移动推动偏光片向右移动，此时L形推板的水平端逐渐对料盒的底端进行阻挡，避免了其余偏光片落下过程中散开，直至L形推板带动偏光片完全移动到固定座的顶端，从而实现了偏光片的上料操作，使得工作人员无需手动将偏光片堆叠在打磨设备内，减少了工作人员的工作量，降低了人力成本，解决了现有的偏光片制造用的磨边机不具有偏光片自动上料装置的问题。
2.本发明通过设置导向机构，当偏光片移动到固定座的顶端时，L形推板向左移动在导向机构的带动下使其在向左移动的同时向下移动，直至L形推板的顶端与上料板顶端处于同一水平面，受到L形推板水平端阻挡的其余偏光片在L形推板的带动下向下移动，直至被放置在上料板的顶端，从而避免了后续堆叠的偏光片在放置的过程中松散开，给偏光片的循环上料提供了便利。
3.本发明通过设置翻转机构，当移动网板向左移动恢复到初始位置时，翻转机构启动带动四个定位板同步向上翻转，定位板移动挤压固定座上侧堆叠的偏光片移动，此时堆叠的偏光片被定位到固定座的顶端中心位置，从而方便了偏光片的对其居中，避免了工作人员手动对其产生误差，提高了磨边机的打磨效果，减少了成品的瑕疵，解决了现有的偏光片制造用的磨边机不具有对齐摆正装置的问题。
附图说明
图1为本发明工艺流程图；
图2为本发明总体结构示意图；
图3为本发明后视角内部结构剖面结构示意图；
图4为本发明图3中A处放大结构示意图；
图5为本发明中上料板和L形推板连接结构示意图；
图6为本发明中上料板和移动网板连接结构示意图；
图7为本发明图6中B处放大结构示意图；
图8为本发明图6中C处放大结构示意图；
图9为本发明中L形推杆和山形板连接结构示意图；
图10为本发明中固定座和定位板连接结构示意图；
图11为本发明中L形挤压板和驱动杆连接结构示意图；
图12为本发明中传动杆和锥齿轮连接结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、磨边机；2、固定座；3、安装板；4、支撑杆；5、上料板；6、第一挡板；7、料盒；8、L形推板；9、移动网板；10、第二挡板；11、定位板；12、L形推杆；13、山形板；14、驱动板；15、电动伸缩杆；16、第一导向框；17、第二导向框；18、伸缩槽；19、三角块；20、限位环；21、限位杆；22、安装环；23、连接杆；24、滑杆；25、J形杆；26、锁定块；27、传动杆；28、锥齿轮；29、L形翻转板；30、连接板；31、矩形杆；32、楔形块；33、驱动齿条；34、驱动齿轮；35、第一异形杆；36、转轴；37、拉杆；38、L形挤压板；39、升降杆；40、驱动杆；41、第二异形杆；42、拉块；43、Z形杆；44、挡杆。
具体实施方式
请参阅图1-图12，本发明提供一种技术方案：一种偏光片制造用自动化磨边设备，包括磨边机1、固定座2、安装板3，安装板3的左端顶部固定安装有支撑杆4，支撑杆4的顶端固定安装有上料板5，上料板5的前后两端皆固定安装有两个第一挡板6，第一挡板6的顶端固定安装有料盒7，上料板5的顶端和料盒7的内侧皆堆叠有偏光片，上料板5的左端顶部通过送料机构设置有三个L形推板8，L形推板8的底端皆穿过上料板5并与之滑动相连接，且L形推板8的顶端皆与料盒7的底端紧密贴合，送料机构用于带动三个L形推板8同步推动偏光片向固定座2移动，上料板5的右端通过伸缩机构设置有移动网板9，移动网板9的前后两端皆固定安装有两个第二挡板10，伸缩机构用于当偏光片移动到移动网板9顶端时带动移动网板9与其同步向固定座2移动，固定座2的外侧通过翻转机构设置有四个定位板11，翻转机构用于带动四个定位板11向上翻转并对固定座2顶端堆叠的偏光片进行限位；
送料机构包括安装板3左端顶部滑动连接的L形推杆12，三个L形推板8的底端通过山形板13固定相连接，山形板13的底端左侧与L形推杆12的顶端滑动相连接，L形推杆12竖直端的底端前侧固定安装有驱动板14，安装板3的左端顶部固定安装有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的输出端与驱动板14固定相连接，山形板13的后端设置有导向机构，导向机构用于当山形板13向左移动时带动其向下移动，并当山形板13无法再向左移动时带动其向上移动恢复到初始高度，上料板5的顶端固定安装有若干挡杆44，挡杆44的顶端皆与料盒7的左端底部固定相连接；
工作时，电动伸缩杆15启动通过驱动板14带动L形推杆12向右移动，L形推杆12向右移动通过山形板13带动三个L形推板8同步向右移动，L形推板8向右移动推动处于上料板5和料盒7之间堆叠的偏光片向右移动，从而实现了定量的上料，L形推板8向右移动的过程中，其水平端逐渐对料盒7的底端开口处进行阻挡，此时料盒7内侧的偏光片受到L形推板8水平端的阻挡无法向下移动，偏光片同时受到料盒7的阻挡，使其无法跟随L形推板8移动，避免了料盒7底端的偏光片移除时其余偏光片落下过程中散开，方便了后续偏光片的上料；当受到L形推板8推动的偏光片完全移动到移动网板9的顶端时，L形推板8继续向右移动通过伸缩机构带动移动网板9和偏光片同步向右移动，直至移动网板9受到固定座2的阻挡无法再移动，此时L形推板8穿过移动网板9并继续推动偏光片向右移动，直至偏光片完全移动到固定座2的顶端，从而实现了偏光片的上料操作，使得工作人员无需手动将偏光片堆叠在打磨设备内，减少了工作人员的工作量，降低了人力成本，解决了现有的偏光片制造用的磨边机1不具有偏光片自动上料装置的问题；
当偏光片移动到固定座2的顶端时，电动伸缩杆15启动带动L形推杆12和L形推板8向左移动，L形推板8向左移动在导向机构的带动下使其在向左移动的同时向下移动，直至L形推板8的顶端与上料板5顶端处于同一水平面，受到L形推板8水平端阻挡的其余偏光片在L形推板8的带动下向下移动，直至其被放置在上料板5的顶端，从而避免了后续堆叠的偏光片在放置的过程中松散开，给偏光片的循环上料提供了便利；L形推板8在向左移动的过程中带动其余偏光片向左移动，此时偏光片受到挡杆44的阻挡使其无法再向左移动；当L形推板8向左移动的过程中不再处于偏光片的底端时，导向机构启动对L形推板8进行导向，使得其向左上方移动，直至偏光片的顶端移动到初始高度，从而为下一组堆叠的偏光片上料做准备，循环往复操作实现了持续向固定座2的顶端输送偏光片，大大提高了生产加工的效率；
当偏光片移动到固定座2的顶端时，L形推板8向左移动通过伸缩机构带动移动网板9向左移动，当移动网板9恢复到初始位置时，翻转机构启动带动四个定位板11同步向上翻转，定位板11移动挤压固定座2上侧堆叠的偏光片移动，直至四个定位板11将偏光片夹持住，此时堆叠的偏光片被定位到固定座2的顶端中心位置，从而方便了偏光片的对其居中，避免了工作人员手动对其产生误差，提高了磨边机1的打磨效果，减少了成品的瑕疵，解决了现有的偏光片制造用的磨边机1不具有对齐摆正装置的问题。
作为本发明的进一步方案，导向机构包括安装板3顶部固定安装的第一导向框16，第一导向框16的内侧设置有第二导向框17，第二导向框17的后端与第一导向框16的后端固定相连接，第二导向框17的顶端左侧开设有伸缩槽18，伸缩槽18的左端开口处通过压缩弹簧滑动连接有三角块19，三角块19的顶端与第二导向框17的顶端处于同一水平面，且三角块19的左端与第一导向框16紧密贴合，山形板13的后端固定安装有到Z形杆43，Z形杆43的后端处于第一导向框16和第二导向框17之间并与二者滑动相连接；
工作时，山形板13向右移动带动Z形杆43向右移动，此时Z形杆43受到第一导向框16和第二导向框17的限位只能在水平方向移动；当山形板13向左移动时，Z形杆43受到第一导向框16和第二导向框17右端倾斜面的导向，使得Z形杆43和山形板13皆在向左移动的同时向下移动，此时山形板13的左端受到L形推杆12的限位使其始终保持竖直状态，受到L形推板8水平端阻挡的其余偏光片在山形板13和L形推板8的带动下向下移动，直至其被放置在上料板5的顶端，从而避免了后续堆叠的偏光片在放置的过程中松散开；当Z形杆43的后端移动到第一导向框16和第二导向框17左端倾斜面时，Z形杆43带动山形板13向左上方移动，Z形杆43的后端在移动的过程中挤压三角块19的倾斜面，三角块19受到挤压收入到伸缩槽18内对其进行让位，直至Z形杆43无法再向左移动，此时Z形杆43的后端越过三角块19，三角块19在压缩弹簧的推动下恢复到初始位置；当Z形杆43再次向右移动时，Z形杆43的后端从三角块19的顶端平面滑过，从而方便Z形杆43在向右移动时可以带动L形推板8进行上料，给偏光片的上料和后续偏光片的准备提供了便利。
作为本发明的进一步方案，伸缩机构包括上料板5右端底部固定安装的两个限位环20，移动网板9的左端底部固定安装有两个限位杆21，限位杆21的左端皆穿过限位环20并与之滑动相连接，移动网板9的左端底部固定安装有安装环22，安装环22的中部通过拉伸弹簧滑动连接有连接杆23，连接杆23的前端呈锥形，连接杆23的锥形端与中部L形推板8相对应，移动网板9的左端通过锁定机构与上料板5相连接，锁定机构用于当一组偏光片完全移动到移动网板9的顶端时将移动网板9和上料板5之间解锁；
工作时，山形板13向右移动通过L形推板8带动偏光片向右移动，当偏光片完全移动到移动网板9的顶端时，锁定机构将上料板5和移动网板9之间解除锁定，山形板13和L形推板8继续向右移动通过连接杆23推动移动网板9和偏光片同步向右移动，此时限位杆21在限位环20内滑动，限位环20对限位杆21进行限位，从而提高了移动网板9的稳定性；当移动网板9的右端受到阻挡时，山形板13继续向右移动挤压连接杆23的倾斜面，连接杆23受到挤压向后移动对其进行让位，直至山形板13越过连接杆23，山形板13继续移动穿过移动网板9；
当山形板13向左移动时，山形板13向左移动带动L形推板8向左移动，此时L形推板8的顶端与移动网板9的顶端处于同一水平面，L形推板8移动的过程中通过连接杆23推动移动网板9向左移动，直至移动网板9的左端与上料板5贴合，此时锁定机构将移动网板9和上料板5重新锁定，L形推板8继续向左移动再次挤压连接杆23的倾斜面，连接杆23再次向后移动对其进行让位，此时L形推板8越过连接板30继续向左移动，使得偏光片在移动的过程中始终受到移动网板9的支撑和第二挡板10的限位，提高了偏光片移动时的稳定性，同时避免了移动网板9对后续的翻转机构造成阻碍。
作为本发明的进一步方案，锁定机构包括移动网板9左端底部固定安装的滑杆24，滑杆24外侧通过压缩弹簧滑动连接有J形杆25，J形杆25的后端呈锥形，J形杆25的锥形端与中部L形推板8相对应，上料板5的右端底部固定安装有锁定块26，J形杆25的左端后侧呈楔形，锁定块26与J形杆25楔形端紧密贴合；
工作时，山形板13向右移动挤压J形杆25锥形端的倾斜面，J形杆25受到挤压向前移动并对其进行让位，J形杆25向前移动使得锁定块26不再对J形杆25楔形端造成阻挡，从而实现将上料板5和移动网板9之间解锁；当移动网板9向左移动时，移动网板9向左移动带动J形杆25向左移动，此时J形杆25楔形端的倾斜面受到锁定块26的挤压，J形杆25受到挤压向前移动对锁定块26进行让位，直至J形杆25楔形端向左移动越过锁定块26，此时J形杆25在压缩弹簧的作用下恢复到初始状态，并将上料板5和移动网板9重新锁定。
作为本发明的进一步方案，翻转机构包括固定座2四周皆转动连接的传动杆27，传动杆27的两端皆固定安装有锥齿轮28，相邻的锥齿轮28之间相互啮合，传动杆27的底端中部皆固定安装有L形翻转板29，定位板11的顶端皆与L形翻转板29的水平端固定相连接，固定座2的左端下侧固定安装有连接板30，连接板30的左端固定安装有矩形杆31，矩形杆31的外侧通过拉伸弹簧滑动连接有楔形块32，楔形块32的顶端左侧固定安装有驱动齿条33，左侧传动杆27的外侧固定安装驱动齿轮34，驱动齿条33与驱动齿轮34相啮合，楔形块32的底端设置有驱动机构，驱动机构用于当移动网板9向左移动恢复到初始位置时驱动楔形块32向左移动；
工作时，当移动网板9向左移动与上料板5接触时，驱动机构启动向上挤压楔形块32的倾斜面，楔形块32受到挤压在矩形杆31的外侧向左滑动，楔形块32向左移动带动驱动齿条33向左移动，驱动齿条33向左移动通过驱动齿轮34带动左侧传动杆27转动，左侧传动杆27转动通过锥齿轮28带动四个传动杆27同步转动，四个传动杆27转动通过L形翻转板29带动四个定位板11同步向上翻转，直至四个定位板11向上翻转呈竖直状态，此时处于固定座2上侧堆叠的偏光片受到四个定位板11限位，避免了偏光片的位置发生偏移；当四个定位板11向上翻转为竖直状态时，驱动机构不再挤压楔形块32，此时楔形块32在拉伸弹簧的拉动下向右移动，楔形块32向右移动通过驱动齿条33和驱动齿轮34带动传动杆27转动，直至四个定位板11向下翻转恢复到初始位置，从而避免了定位板11对后续的打磨工作造成阻碍。
作为本发明的进一步方案，驱动机构包括固定座2中部前侧固定安装的第一异形杆35，第一异形杆35的左端前侧固定安装有转轴36，转轴36的外侧通过扭力弹簧转动连接有拉杆37，拉杆37的底端无法向右翻转，楔形块32的底端设置有L形挤压板38，L形挤压板38的后端固定安装有升降杆39，升降杆39的底端穿过第一异形杆35并与之滑动相连接，拉杆37的顶端通过拉伸弹簧滑动连接有驱动杆40，驱动杆40的后端呈楔形并与L形挤压板38相对应，L形推杆12的顶端前侧固定安装有第二异形杆41，第二异形杆41的右端通过拉伸弹簧滑动连接有拉块42，拉块42的前端呈楔形并与拉杆37相对应；
工作时，当移动网板9的右端受到阻挡时，电动伸缩杆15通过L形推杆12带动山形板13和第二异形杆41继续向右移动，第二异形杆41向右移动带动拉块42向右移动，拉块42向右移动的过程中其倾斜面受到拉杆37的阻挡，使得拉块42向后移动对其进行让位，直至拉块42越过拉杆37，此时拉块42在拉伸弹簧的作用下恢复到初始状态；
当电动伸缩杆15带动L形推杆12向左移动时，L形推杆12向左移通过第二异形杆41带动拉块42向左移动，拉块42向左移动拉动拉杆37的底端围绕转轴36向左上方转动，此时拉杆37的顶端围绕转轴36带动驱动杆40向右下方转动，驱动杆40在移动的过程中其倾斜面受到L形挤压板38的阻挡，使得驱动杆40向前移动对其进行让位，直至驱动杆40越过L形挤压板38并处于L形挤压板38的底端，此时移动网板9与上料板5接触，拉杆37的底端从拉块42的顶端滑落，使得拉杆37在扭力弹簧的作用下反方向转动，拉杆37反方向转动带动驱动杆40围绕转轴36向左上方移动，驱动杆40移动推动L形挤压板38向上移动，L形挤压板38向上移动挤压楔形块32的倾斜面，从而带动楔形块32向上移动；
当四个定位板11向上翻转为竖直状态时，驱动杆40从L形挤压板38的底端越过，此时L形挤压板38在重力的作用下向下移动，楔形块32不再受到挤压并在拉伸弹簧的作用下向右移动，从而实现了当偏光片移动到固定座2顶端且移动网板9从固定座2的左端移除时，驱动定位板11向上翻转进行限位，避免了定位板11的移动受到阻碍，给固定座2的使用提供了便利。
一种偏光片制造用自动化磨边工艺，包括以下步骤：
步骤一：送料机构启动带动L形推板8向右移动，并推动一定量的偏光片向右移动，其余偏光片受到L形推板8的水平端阻挡；
步骤二：当偏光片移动到移动网板9顶端时，L形推板8通过伸缩机构带动移动网板9和偏光片同步向右移动；
步骤三：移动网板9受到固定座2的阻挡无法移动，此时L形推板8推动偏光片移动到固定座2的顶部；
步骤四：送料机构带动L形推板8和移动网板9向左移动，直至二者恢复到初始状态，此时翻转机构通过四个定位板11将偏光片的位置摆正。
Claims (6)
1.一种偏光片制造用自动化磨边设备，包括磨边机(1)、固定座(2)、安装板(3)，其特征在于：所述安装板(3)的左端顶部固定安装有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的顶端固定安装有上料板(5)，所述上料板(5)的前后两端皆固定安装有两个第一挡板(6)，所述第一挡板(6)的顶端固定安装有料盒(7)，所述上料板(5)的顶端和料盒(7)的内侧皆堆叠有偏光片，所述上料板(5)的左端顶部通过送料机构设置有三个L形推板(8)，所述L形推板(8)的底端皆穿过上料板(5)并与之滑动相连接，且所述L形推板(8)的顶端皆与料盒(7)的底端紧密贴合，所述送料机构用于带动三个L形推板(8)同步推动偏光片向固定座(2)移动，所述上料板(5)的右端通过伸缩机构设置有移动网板(9)，所述移动网板(9)的前后两端皆固定安装有两个第二挡板(10)，所述伸缩机构用于当偏光片移动到移动网板(9)顶端时带动移动网板(9)与其同步向固定座(2)移动，所述固定座(2)的外侧通过翻转机构设置有四个定位板(11)，所述翻转机构用于带动四个定位板(11)向上翻转并对固定座(2)顶端堆叠的偏光片进行限位；
所述送料机构包括安装板(3)左端顶部滑动连接的L形推杆(12)，三个所述L形推板(8)的底端通过山形板(13)固定相连接，所述山形板(13)的底端左侧与L形推杆(12)的顶端滑动相连接，所述L形推杆(12)竖直端的底端前侧固定安装有驱动板(14)，所述安装板(3)的左端顶部固定安装有电动伸缩杆(15)，所述电动伸缩杆(15)的输出端与驱动板(14)固定相连接，所述山形板(13)的后端设置有导向机构，所述导向机构用于当山形板(13)向左移动时带动其向下移动，并当山形板(13)无法再向左移动时带动其向上移动恢复到初始高度，所述上料板(5)的顶端固定安装有若干挡杆(44)，所述挡杆(44)的顶端皆与料盒(7)的左端底部固定相连接；
所述导向机构包括安装板(3)顶部固定安装的第一导向框(16)，所述第一导向框(16)的内侧设置有第二导向框(17)，所述第二导向框(17)的后端与第一导向框(16)的后端固定相连接，所述第二导向框(17)的顶端左侧开设有伸缩槽(18)，所述伸缩槽(18)的左端开口处通过压缩弹簧滑动连接有三角块(19)，所述三角块(19)的顶端与第二导向框(17)的顶端处于同一水平面，且所述三角块(19)的左端与第一导向框(16)紧密贴合，所述山形板(13)的后端固定安装有到Z形杆(43)，所述Z形杆(43)的后端处于第一导向框(16)和第二导向框(17)之间并与二者滑动相连接。
2.根据权利要求1所述的一种偏光片制造用自动化磨边设备，其特征在于：所述伸缩机构包括上料板(5)右端底部固定安装的两个限位环(20)，所述移动网板(9)的左端底部固定安装有两个限位杆(21)，所述限位杆(21)的左端皆穿过限位环(20)并与之滑动相连接，所述移动网板(9)的左端底部固定安装有安装环(22)，所述安装环(22)的中部通过拉伸弹簧滑动连接有连接杆(23)，所述连接杆(23)的前端呈锥形，所述连接杆(23)的锥形端与中部L形推板(8)相对应，所述移动网板(9)的左端通过锁定机构与上料板(5)相连接，所述锁定机构用于当一组偏光片完全移动到移动网板(9)的顶端时将移动网板(9)和上料板(5)之间解锁。
3.根据权利要求2所述的一种偏光片制造用自动化磨边设备，其特征在于：所述锁定机构包括移动网板(9)左端底部固定安装的滑杆(24)，所述滑杆(24)外侧通过压缩弹簧滑动连接有J形杆(25)，所述J形杆(25)的后端呈锥形，所述J形杆(25)的锥形端与中部L形推板(8)相对应，所述上料板(5)的右端底部固定安装有锁定块(26)，所述J形杆(25)的左端后侧呈楔形，所述锁定块(26)与J形杆(25)楔形端紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的一种偏光片制造用自动化磨边设备，其特征在于：所述翻转机构包括固定座(2)四周皆转动连接的传动杆(27)，所述传动杆(27)的两端皆固定安装有锥齿轮(28)，相邻的所述锥齿轮(28)之间相互啮合，所述传动杆(27)的底端中部皆固定安装有L形翻转板(29)，所述定位板(11)的顶端皆与L形翻转板(29)的水平端固定相连接，所述固定座(2)的左端下侧固定安装有连接板(30)，所述连接板(30)的左端固定安装有矩形杆(31)，所述矩形杆(31)的外侧通过拉伸弹簧滑动连接有楔形块(32)，所述楔形块(32)的顶端左侧固定安装有驱动齿条(33)，左侧所述传动杆(27)的外侧固定安装驱动齿轮(34)，所述驱动齿条(33)与驱动齿轮(34)相啮合，所述楔形块(32)的底端设置有驱动机构，所述驱动机构用于当移动网板(9)向左移动恢复到初始位置时驱动楔形块(32)向左移动。
5.根据权利要求4所述的一种偏光片制造用自动化磨边设备，其特征在于：所述驱动机构包括固定座(2)中部前侧固定安装的第一异形杆(35)，所述第一异形杆(35)的左端前侧固定安装有转轴(36)，所述转轴(36)的外侧通过扭力弹簧转动连接有拉杆(37)，所述拉杆(37)的底端无法向右翻转，所述楔形块(32)的底端设置有L形挤压板(38)，所述L形挤压板(38)的后端固定安装有升降杆(39)，所述升降杆(39)的底端穿过第一异形杆(35)并与之滑动相连接，所述拉杆(37)的顶端通过拉伸弹簧滑动连接有驱动杆(40)，所述驱动杆(40)的后端呈楔形并与L形挤压板(38)相对应，所述L形推杆(12)的顶端前侧固定安装有第二异形杆(41)，所述第二异形杆(41)的右端通过拉伸弹簧滑动连接有拉块(42)，所述拉块(42)的前端呈楔形并与拉杆(37)相对应。
6.一种偏光片制造用自动化磨边工艺，适用于权利要求1-5中任意一项所述一种偏光片制造用自动化磨边设备，其特征在于：该工艺的具体步骤为：
步骤一：送料机构启动带动L形推板(8)向右移动，并推动一定量的偏光片向右移动，其余偏光片受到L形推板(8)的水平端阻挡；
步骤二：当偏光片移动到移动网板(9)顶端时，L形推板(8)通过伸缩机构带动移动网板(9)和偏光片同步向右移动；
步骤三：移动网板(9)受到固定座(2)的阻挡无法移动，此时L形推板(8)推动偏光片移动到固定座(2)的顶部；
步骤四：送料机构带动L形推板(8)和移动网板(9)向左移动，直至二者恢复到初始状态，此时翻转机构通过四个定位板(11)将偏光片的位置摆正。
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- 2022-08-28 CN CN202211037747.5A patent/CN115365937B/zh active Active
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Denomination of invention: An automated edge grinding equipment and its process for polarizer manufacturing Granted publication date: 20230926 Pledgee: Honghe Branch of Huaxia Bank Co.,Ltd. Pledgor: Yunnan Jinding Photoelectric Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2024980009955 |