CN115363670A - 一种弹簧圈解脱结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种弹簧圈解脱结构，包括：弹簧圈、推送杆、固定件、抗解旋丝和解脱线。弹簧圈上设置贯穿孔。推送杆为中空管状，弹簧圈设置在推送杆的推送端。固定件固定设置在弹簧圈的一端。解脱线设置在推送杆内，解脱线包括固定部和折弯部，解脱线经固定部固定设置在推送杆侧壁。具有弹性的折弯部。在限位状态下，抗解旋丝套设在折弯部，折弯部卡设在卡槽内，抗解旋丝经固定件与折弯部拉伸，使弹簧圈固定在推送端。在释放状态下，折弯部形变脱离卡槽的限位，抗解旋丝脱离折弯部，抗解旋丝形变回缩至弹簧圈内。弹簧圈结构简单，操作方便。弹簧圈释放后，抗解旋丝会自行回收至弹簧圈内，防止损伤血管，使弹簧圈能更完全地充盈动脉瘤腔。

Description

一种弹簧圈解脱结构
技术领域
本发明涉及弹簧圈解脱技术领域，具体涉及一种弹簧圈解脱结构。
背景技术
弹簧圈是用于治疗动脉瘤的医疗器械。治疗时，将弹簧圈送入动脉瘤内，到达病变部位后，通过弹簧圈对动脉瘤的填塞，将动脉瘤填满，防止血流进入动脉瘤内，达到防止动脉瘤破裂的治疗目的。
现有技术中，在弹簧圈的一端设置解脱球，解脱丝设置在推送杆的内部，在限位状态下，解脱丝和推送杆上的限位部将解脱球限制在推送杆内部；释放时，在推送杆的一端牵引解脱丝，使解脱球脱离限制被解锁，完成弹簧圈的释放。
但是，在弹簧圈上设置解脱球导致弹簧圈结构复杂，容易造成弹簧圈的长度较长，解脱不干脆快捷。并且弹簧圈释放后，解脱球仍处于弹簧圈的一端，解脱球可能会造成血管损伤，同时影响填充动脉瘤腔效果。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中弹簧圈结构复杂，弹簧圈释放后，解脱球仍处于弹簧圈的端部，导致弹簧圈的柔韧性变差，影响填充动脉瘤腔效果，解脱球还可能会造成血管损伤。
为此，本发明提出一种弹簧圈解脱结构，包括：弹簧圈，开设贯穿孔；
推送杆，为中空管状；所述弹簧圈设置在所述推送杆的推送端；所述推送杆侧壁上开设装配槽和卡槽；所述卡槽设于推送端与装配槽之间；
固定件，固定设置在所述弹簧圈的一端；
抗解旋丝，具有弹性，固定设置在固定件上；
解脱线，穿设在所述推送杆内；所述解脱线包括固定部和折弯部，所述解脱线经所述固定部固定设置在所述推送杆内；所述折弯部具有弹性，所述折弯部未形变状态下的折弯高度H1大于所述推送杆的内径；
在限位状态下，所述抗解旋丝套设在所述折弯部，所述折弯部卡设在所述卡槽内，所述抗解旋丝经所述固定件与折弯部拉伸；
在释放状态下，所述折弯部形变脱离所述卡槽的限位，所述抗解旋丝脱离折弯部，所述抗解旋丝形变回缩至弹簧圈内。
进一步的，所述折弯部两侧倾斜设置。
进一步的，所述折弯部呈M型。
进一步的，所述折弯部呈V型。
进一步的，所述折弯部呈U型。
进一步的，所述折弯部与抗解旋丝配合处设置凹陷部；
所述凹陷部呈弧形设置。
进一步的，所述折弯部一端与所述推送杆内壁接触。
进一步的，所述抗解旋丝呈U型。
进一步的，所述固定部设置在所述解脱线的端部。
进一步的，所述固定部之间留有间隙H2，所述间隙H2等于所述推送杆的侧壁厚度，所述固定部嵌设在所述推送杆的侧壁上。。
进一步的，所述固定件的一端呈圆弧状。
本发明技术方案，具有如下优点：
1.本发明提供的弹簧圈解脱结构，包括：弹簧圈、推送杆、固定件、抗解旋丝和解脱线。弹簧圈上设置贯穿孔。推送杆为中空管状，弹簧圈设置在推送杆的推送端。推送杆的侧壁上设置装配槽和卡槽，卡槽设置在推送端与装配槽之间。固定件固定设置在弹簧圈的一端。具有弹性的抗解旋丝，固定设置在固定件上。解脱线设置在推送杆内，解脱线包括固定部和折弯部，解脱线经固定部固定设置在推送杆侧壁。具有弹性的折弯部，折弯部在未形变状态下的折弯高度H1大于推送杆的内径。在限位状态下，抗解旋丝套设在折弯部，折弯部卡设在卡槽内，抗解旋丝经固定件与折弯部拉伸，使弹簧圈固定在推送端。在释放状态下，折弯部形变脱离卡槽的限位，抗解旋丝脱离折弯部，抗解旋丝形变回缩至弹簧圈内。
此弹簧圈解脱结构，在限位状态下，抗解旋丝套设在折弯部上，折弯部卡设在卡槽内，抗解旋丝经固定件与折弯部拉伸，此时弹簧圈在抗解旋丝的弹性力下固定在推送杆的推送端，使用者通过操作推送杆来移动弹簧圈的位置，当使用者认为弹簧圈释放位置不理想时，可以通过回拉推送杆使弹簧圈回撤至正确位置重新释放，避免出现因释放位置不理想导致弹簧圈在血管内飘移。在释放状态下，使用者对解脱线施加作用力，折弯部发生形变，形变后的折弯部会脱离卡槽的限位，由于折弯部脱离卡槽的限位，所以抗解旋丝从折弯部脱离，弹簧圈脱离推送杆的推送端。抗解旋丝形变回缩至弹簧圈内部。弹簧圈结构简单，操作方便。同时，弹簧圈释放后，抗解旋丝会自行回收至弹簧圈内，减少弹簧圈的长度，防止损伤血管，使弹簧圈能更完全地充盈动脉瘤腔。
2.本发明提供的弹簧圈解脱结构，折弯部两侧倾斜设置，使用者对解脱线施加外力时，便于折弯部脱离卡槽。同时，折弯部侧面倾斜设置便于抗解旋丝从折弯部表面脱离。
3.本发明提供的弹簧圈解脱结构，折弯部呈M型，保证折弯部稳定卡设在卡槽上，防止在移动推送杆的过程中折弯部自行脱离卡槽的限位。
4.本发明提供的弹簧圈解脱结构，折弯部与抗解旋丝配合处设置凹陷部，将抗解旋丝套设在凹陷部，有效防止抗解旋丝脱离解脱线，同时可以确保抗解旋丝受力居中。将凹陷部设置呈弧形，在释放状态下，可以确保抗解旋丝脱离凹陷部，进而脱离折弯部。
5.本发明提供的弹簧圈解脱结构，折弯部一端与推送杆内壁接触，通过推送杆内部对折弯部进行支撑，防止在移动推送杆的过程中折弯部自行脱离卡槽的限位。
6.本发明提供的弹簧圈解脱结构，抗解旋丝呈U型，U型的套设槽较大，以便于抗解旋丝套设在折弯部上，结构简单，便于操作。
7.本发明提供的弹簧圈解脱结构，固定部设置在解脱线的端部，固定部呈U型。固定部之间留有间隙H2，间隙H2等于推送杆的侧壁厚度，固定部嵌设在推送杆的侧壁上，保证固定部稳定固定在推送杆侧壁上，防止解脱线在推送杆内移动。
8.本发明提供的弹簧圈解脱结构，固定件的一端呈圆弧状，防止固定件损伤血管。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例1中弹簧圈解脱结构的结构示意图；
图2为本发明实施例1中弹簧圈解脱结构的平面示意图；
图3为本发明实施例1中弹簧圈解脱结构的剖视图；
图4为本发明实施例1中弹簧圈解脱结构的剖视图；
图5为本发明实施例1中弹簧圈解脱结构中固定件和抗解旋丝的平面示意图；
图6为本发明实施例1中弹簧圈解脱结构中解脱线的平面示意图；
图7为本发明实施例2中弹簧圈解脱结构的剖视图；
图8为本发明实施例2中弹簧圈解脱结构的剖视图；
图9为本发明实施例2中弹簧圈解脱结构中解脱线的平面示意图。
附图标记说明：
1、推送杆；101、装配槽；102、卡槽；2、弹簧圈；3、固定件；4、解脱线；401、折弯部；402、固定部；403、凹陷部；5、抗解旋丝。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
本实施例提供一种弹簧圈解脱结构，如图1-4所示，包括：弹簧圈2、推送杆1、固定件3、抗解旋丝5和解脱线4。弹簧圈2上设置贯穿孔，抗解旋丝5能够穿过贯穿孔。推送杆1为中空管状，弹簧圈2设置在推送杆1的推送端。推送杆1的侧壁上设置装配槽101和卡槽102，卡槽102设置在推送端与装配槽101之间。固定件3固定设置在弹簧圈2的一端。具有弹性的抗解旋丝5，固定设置在固定件3上。解脱线4设置在推送杆1内，解脱线4包括固定部402和折弯部401，解脱线4经固定部402固定设置在推送杆1侧壁。具有弹性的折弯部401，折弯部401在未形变状态下的折弯高度H1大于推送杆1的内径。在限位状态下，抗解旋丝5套设在折弯部401，折弯部401卡设在卡槽102内，抗解旋丝5经固定件3与折弯部401拉伸，使弹簧圈2固定在推送端。在释放状态下，折弯部401形变脱离卡槽102的限位，抗解旋丝5脱离折弯部401，抗解旋丝5形变回缩至弹簧圈2内。
此弹簧圈解脱结构，在限位状态下，抗解旋丝5套设在折弯部401上，折弯部401卡设在卡槽102内，抗解旋丝5经固定件3与折弯部401拉伸，此时弹簧圈2在抗解旋丝5的弹性力下固定在推送杆1的推送端，使用者通过操作推送杆来移动弹簧圈2的位置，当使用者认为弹簧圈2释放位置不理想时，可以通过回拉推送杆1使弹簧圈2回撤至正确位置重新释放，避免出现因释放位置不理想导致弹簧圈2在血管内飘移。在释放状态下，使用者对解脱线4施加作用力，折弯部401发生形变，形变后的折弯部401会脱离卡槽102的限位，由于折弯部401脱离卡槽102的限位，所以抗解旋丝5从折弯部401脱离，弹簧圈2脱离推送杆1的推送端。抗解旋丝5形变回缩至弹簧圈2内部。弹簧圈2结构简单，操作方便。同时，弹簧圈2释放后，抗解旋丝5会自行回收至弹簧圈2内，减少弹簧圈2的长度，防止损伤血管。
具体的，如图3、图4和图6所示，折弯部401两侧倾斜设置，折弯部401两侧与卡槽102的夹角为锐角的情况下，使用者对解脱线4施加外力时，便于折弯部401脱离卡槽102。同时，折弯部401侧面倾斜设置便于抗解旋丝5从折弯部401表面脱离。
具体的，折弯部401呈M型，保证折弯部401稳定卡设在卡槽102上，防止在移动推送杆1的过程中折弯部401自行脱离卡槽102的限位。
具体的，如图3和图4所示，折弯部401一端与推送杆1内壁接触。通过推送杆1内壁对折弯部401进行支撑，防止在移动推送杆1的过程中折弯部401自行脱离卡槽102的限位。
具体的，如图5所示，抗解旋丝5呈U型，U型的套设槽较大，以便于抗解旋丝5套设在折弯部401上，结构简单，便于操作。U型的两端固定在固定件3上，其中可以通过粘接或熔接的方式将抗解旋丝5固定在固定件3上。
具体的，如图3、图4和图6所示，固定部402设置在解脱线4的端部，固定部402与推送杆1的推送端固定连接，防止在移动推送杆1过程中解脱线4在推送杆1内移动，造成折弯部401与卡槽102脱离。
具体的，如图3、图4和图6所示，固定部402呈U型。固定部402之间留有间隙H2，间隙H2等于推送杆1的侧壁厚度，固定部402嵌设在推送杆1的侧壁上，保证固定部402稳定固定在推送杆1侧壁上，防止解脱线4在推送杆1内移动。需要注意的是，固定部402与推送杆1连接处可以打磨处理，防止连接处位置凸起对血管造成损伤或划伤。
具体的，如图5所示，固定件3的一端呈圆弧状，防止固定件3损伤血管。固定件3的直径大于弹簧圈2贯穿孔的直径，防止固定件3进入贯穿孔内部。
使用弹簧圈解脱结构时，先将抗解旋丝5的一端穿过弹簧圈2的贯穿孔，将固定件3固定在弹簧圈2的端部。使用引导线穿过装配槽101拉住抗解旋丝5的一端，使抗解旋丝5一端拉至卡槽102与装配槽101之间。然后将解脱线4穿入推送杆1，使解脱线4的固定部402固定在推送杆1上，将抗解旋丝5套设在折弯部401，使折弯部401卡设在卡槽102内。抗解旋丝5经固定件3与折弯部401拉伸，此时弹簧圈2在抗解旋丝5的弹性力下固定在推送杆1的推送端，使用者通过操作推送杆来移动弹簧圈2的位置，当使用者认为弹簧圈2释放位置不理想时，可以通过回拉推送杆1使弹簧圈2回撤至正确位置重新释放，避免出现因释放位置不理想导致弹簧圈2在血管内飘移。在释放状态下，使用者对解脱线4施加作用力，折弯部401发生形变，形变后的折弯部401会脱离卡槽102的限位，由于折弯部401脱离卡槽102的限位，所以抗解旋丝5从折弯部401脱离，弹簧圈2脱离推送杆1的推送端。抗解旋丝5形变回缩至弹簧圈2内部。弹簧圈2结构简单，操作方便。同时，弹簧圈2释放后，抗解旋丝5会自行回收至弹簧圈2内，减少弹簧圈2的长度，防止损伤血管。
作为实施例1的第一个可替换的实施方式，折弯部401还可以呈V型，保证折弯部401稳定卡设在卡槽102上，防止在移动推送杆1的过程中折弯部401自行脱离卡槽102的限位。
作为进一步变形，折弯部401还可以呈U型，或者，多个U型或V型横向排列设置。
作为实施例1的第二个可替换的实施方式，抗解旋丝5还可以呈O型，以便于抗解旋丝5的槽套设在折弯部401上，O型的一端与固定件3连接。
作为进一步变形，抗解旋丝5还可以呈q型，q型的直线端与固定件3连接。
作为实施例1的第三个可替换的实施方式，固定部402还可以设置在解脱线4的其他部位，例如，固定部402设置在折弯部401与推送端之间，将固定部402固定在推送杆1的内壁，同样可以防止在移动推送杆1过程中解脱线4在推送杆1内移动，造成折弯部401与卡槽102脱离。
作为实施例1的第四个可替换的实施方式，固定部402还可以通过连接件固定在推送杆1上。
实施例2
与实施例1中提供的弹簧圈解脱结构相比，不同之处在于：如图7-9所示，折弯部401与抗解旋丝5配合处设置凹陷部403，将抗解旋丝5套设在凹陷部403，有效防止抗解旋丝5脱离解脱线4，同时可以确保抗解旋丝5受力居中。将凹陷部403设置呈弧形，在释放状态下，可以确保抗解旋丝5脱离凹陷部403，进而脱离折弯部401。
使用弹簧圈解脱结构时，先将抗解旋丝5的一端穿过弹簧圈2的贯穿孔，将固定件3固定在弹簧圈2的端部。使用引导线穿过装配槽101拉住抗解旋丝5的一端，使抗解旋丝5一端拉至卡槽102与装配槽101之间。然后将解脱线4穿入推送杆1，使解脱线4的固定部402固定在推送杆1上，将抗解旋丝5套设在凹陷部403，有效防止抗解旋丝5脱离解脱线4，同时可以确保抗解旋丝5受力居中。使折弯部401卡设在卡槽102内。抗解旋丝5经固定件3与折弯部401拉伸，此时弹簧圈2在抗解旋丝5的弹性力下固定在推送杆1的推送端，使用者通过操作推送杆来移动弹簧圈2的位置，当使用者认为弹簧圈2释放位置不理想时，可以通过回拉推送杆1使弹簧圈2回撤至正确位置重新释放，避免出现因释放位置不理想导致弹簧圈2在血管内飘移。在释放状态下，使用者对解脱线4施加作用力，折弯部401发生形变，形变后的折弯部401会脱离卡槽102的限位，由于折弯部401脱离卡槽102的限位，所以抗解旋丝5从凹陷部403中脱离，弹簧圈2脱离推送杆1的推送端。抗解旋丝5形变回缩至弹簧圈2内部。弹簧圈2结构简单，操作方便。同时，弹簧圈2释放后，抗解旋丝5会自行回收至弹簧圈2内，减少弹簧圈2的长度，防止损伤血管。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种弹簧圈解脱结构，其特征在于，包括：
弹簧圈(2)，开设贯穿孔；
推送杆(1)，为中空管状；所述弹簧圈(2)设置在所述推送杆(1)的推送端；所述推送杆侧壁上开设装配槽(101)和卡槽(102)；所述卡槽(102)设于推送端与装配槽(101)之间；
固定件(3)，固定设置在所述弹簧圈(2)的一端；
抗解旋丝(5)，具有弹性，固定设置在固定件(3)上；
解脱线(4)，穿设在所述推送杆(1)内；所述解脱线(4)包括固定部(402)和折弯部(401)，所述解脱线(4)经所述固定部(402)固定设置在所述推送杆(1)侧壁；所述折弯部(401)具有弹性，所述折弯部(401)未形变状态下的折弯高度H1大于所述推送杆(1)的内径；
在限位状态下，所述抗解旋丝(5)套设在所述折弯部(401)，所述折弯部(401)卡设在所述卡槽(102)内，所述抗解旋丝(5)经所述固定件(3)与折弯部(401)拉伸；
在释放状态下，所述折弯部(401)形变脱离所述卡槽(102)的限位，所述抗解旋丝(5)脱离折弯部(401)，所述抗解旋丝(5)形变回缩至弹簧圈(2)内。
2.根据权利要求1所述的弹簧圈解脱结构，其特征在于，所述折弯部(401)两侧倾斜设置。
3.根据权利要求2所述的弹簧圈解脱结构，其特征在于，所述折弯部(401)呈M型。
4.根据权利要求2所述的弹簧圈解脱结构，其特征在于，所述折弯部(401)呈V型。
5.根据权利要求3所述的弹簧圈解脱结构，其特征在于，所述折弯部(401)与抗解旋丝(5)配合处设置凹陷部(403)；
所述凹陷部(403)呈弧形设置。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的弹簧圈解脱结构，其特征在于，所述折弯部(401)一端与所述推送杆(1)内壁接触。
7.根据权利要求1-5中任一项所述的弹簧圈解脱结构，其特征在于，所述抗解旋丝(5)呈U型。
8.根据权利要求1-5中任一项所述的弹簧圈解脱结构，其特征在于，所述固定部(402)设置在所述解脱线(4)的端部。
9.根据权利要求8所述的弹簧圈解脱结构，其特征在于，所述固定部(402)呈U型；
所述固定部(402)之间留有间隙H2，所述间隙H2等于所述推送杆(1)的侧壁厚度，所述固定部(402)嵌设在所述推送杆(1)的侧壁上。
10.根据权利要求1-5中任一项所述的弹簧圈解脱结构，其特征在于，所述固定件(3)的一端呈圆弧状。
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